CN102500536A

CN102500536A - 一种竹地板表面涂饰方法

Info

Publication number: CN102500536A
Application number: CN2011103952008A
Authority: CN
Inventors: 朱江福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开了一种竹地板表面涂饰方法，属于表面处理技术领域，包括砂光、涂木油、辊涂水性附着剂、烘干、辊涂透明腻子、烘干后砂光、辊涂遮盖底漆，烘干、涂上UV印刷油墨、烘干、辊涂耐磨底漆、烘干、喷涂清漆、喷涂UV面漆、烘干、包装。本发明解决了现有竹地板涂饰方法导致的竹地板易出现失光、表面开裂及漆膜脱落等现象，具有操作简单，实用性强，能提高竹地板耐老化性的竹地板表面涂饰方法。

Description

一种竹地板表面涂饰方法

技术领域

本发明涉及一种竹地板表面涂饰方法。

背景技术

我国是一个竹类资源非常丰富的国家。世界竹类资源中性能最优良、利用价值最高的毛竹林约有90%分布在我国南方各省，为我国竹材工业化利用创造了得天独厚的优越条件。

竹地板较其它地板而言，有以下特性：板面光滑、组织致密、质感细腻、纹理清晰，材色或素雅或古朴，具有其他地板不可比拟的高雅效果及浓厚文化气息；环保性好；传热效果与硬阔叶材基本相同，冬暖夏凉；纹理通直、结构合理、稳定性好、不易变形。正因为如此，竹地板正逐步被广大消费者所接受、所喜爱，已发展成为不可或缺的一种新型地面装饰材料。

生产和发展竹地板就是解决我国木材供需不平衡的一个重要且可行的途径。然而，目前市面上大多数竹地板的色彩主要是自然色，地板色调比较单一，严重影响了其销售和使用。因此，如果要获得高等级、高品质的竹地板必须要对构成地板的竹片或已成型地板的坯料表面进行涂饰处理，以使竹地板表层竹片色泽清新、纤维排列整齐无虫眼、霉斑、黑点、黑线无裂纹、缺边无残留竹青、竹黄。现有的对竹地板表面涂饰处理多采用在竹质本体上粘贴木纹纸层，长久使用后易发生脱落，实用性差。中国专利CN101357562B公开了一种竹地板表面花纹的加工方法，该方法是用热转印纸将花纹转印到竹地板的表面上，具体为先将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，再将热转印纸放在竹地板表面，并用转印机转印到竹地板的表面，该发明虽然改变了竹地板花色品种单一的不足，提高了竹地板的市场竞争力，但花纹不牢固，附着性差，使用久了后极易脱落。为了解决上述问题，本发明人在中国专利CN101538927A中公开了一种木纹竹地板及其制备方法，按照下列步骤进行：砂光竹地板本体的上表面，辊涂上透明腻子，热烘，砂光，辊涂上木材纹路底色，热烘，自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘，辊涂上耐磨底漆，热烘，辊涂上弹性底漆，热烘，辊涂上硬性底漆，热烘，砂光，辊涂上弹性面漆，热烘，包装。本发明人发现根据这种方法制备的木纹竹地板经长时间室外使用后特别是受太阳光照射的那部分地板，出现了少量失光、表面开裂及漆膜脱落等现象。

发明内容

本发明目的在于解决了现有竹地板涂饰方法导致的竹地板易出现失光、表面开裂及漆膜脱落等现象，提供一种操作简单，实用性强，能提高竹地板耐老化性的竹地板表面涂饰方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹地板表面涂饰方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理；

(2) 沿竹地板基材纹理方向涂一层木油，15~20min后擦去未吸收的木油；

(3) 辊涂水性附着剂，用红外线烘干；

(4) 辊涂透明腻子，用紫外线烘干后砂光毛刺；

(5) 辊涂遮盖底漆；用紫外线烘干；

(6) 涂UV印刷油墨，用紫外线烘干；

(7) 辊涂耐磨底漆，用紫外线烘干；

(8) 喷涂清漆；

(9) 喷涂UV面漆，紫外线烘干，包装。

作为本发明的优选，所述耐磨底漆粘度为150~200s/涂4-粘度计。

作为本发明的优选，所述竹地板基材含水率为8%~12%。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果：通过本发明方法制备的竹地板呈现似实木的独特纹理，扩大了竹地板的花色，耐老化性强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种竹地板表面涂饰方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理；

(3) 辊涂水性附着剂，用红外线烘干；

(4) 辊涂透明腻子，用紫外线烘干后砂光毛刺；

(5) 辊涂遮盖底漆；用紫外线烘干；

(6) 涂UV印刷油墨，用紫外线烘干；

(7) 辊涂耐磨底漆，用紫外线烘干；

(8) 喷涂清漆；

(8) 喷涂UV面漆，紫外线烘干，包装。

上述，耐磨底漆选择粘度为150~200s/涂4-粘度计的底漆。

上述竹地板基材含水率为8%~12%。

经上述方法制得的竹地板（实施例）与使用中国专利CN101538927A（对比例）的方法制得的竹地板通过美国标准ASTM D1037加速老化试验，测定试件经过调温、调湿处理后的静态弯曲、抗压等方面的力学性能的变化情况，见表1，用以说明本发明方法制得的竹地板的耐老化性。

根据标准，试样需进行 6 个完全的老化周期，每一周期如下：

（1）温水浸泡 1小时，水温49±2℃；

（2）蒸气处理 3小时，温度93±3℃；

（3）冷冻环境下放置 20小时，环境温度－12±3℃；

（4）干燥 3小时，温度99±2℃；

（5）蒸汽处理 3 小时，温度93±3℃；

（6）干燥 18小时，温度99±2℃。

每一周期需时间48小时，六个周期共需288小时；各周期之间需连续进行，六个周期完成后，材料必须进行调质处理（调质环境：温度T=20±3℃，相对湿度 H=65±1%；调质时间至少 48 小时），再按所要求的内容对各项性能进行检测，每个周期的数据均为平均值。

表1 耐老化性比较

Figure 2011103952008100002DEST_PATH_IMAGE001

由表1可知，五种材料的试件进行了人工老化试验，经过六个连续不断干湿急剧变化的周期环境，对比例表面漆膜磨耗值不合格，实施例静曲强度和抗压强度分别下降了23.9%和16.1%，而对比例的静曲强度下降了31.1%和18.8，由此可见，本发明制备的竹地板较对比例具有更好地耐老化性。

Claims

1.一种竹地板表面涂饰方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理；

(2) 沿竹地板基材纹理方向涂上一层木油，15~20min后擦去未吸收的木油；

(3) 辊涂上水性附着剂，用红外线烘干；

(4) 辊涂透明腻子，用紫外线烘干后砂光毛刺；

(5) 辊涂遮盖底漆；用紫外线烘干；

(6) 涂上UV印刷油墨，用紫外线烘干；

(7) 辊涂耐磨底漆，用紫外线烘干；

(8) 喷涂清漆；

(9) 喷涂UV面漆，紫外线烘干，包装。

2.根据权利要求1所述一种竹地板表面涂饰方法，其特征在于，所述耐磨底漆粘度为150~200s/涂4-粘度计。

3.根据权利要求1或2所述一种竹地板表面涂饰方法，其特征在于，所述竹地板基材含水率为8%~12%。