CN102500516A - 涂层铝箔节能环保双面电晕处理*** - Google Patents

Abstract

涂层铝箔节能环保双面电晕处理***。属涂层铝箔涂层前处理或印刷用铝箔转移印刷前处理设备部件。包括上、下各1只电晕处理辊，上、下电极放电架，高频高压发生器，气动电极移动机构，断箔感应辊，张紧辊，密封电晕处理辊、电极放电架、断箔感应辊所在空间用的密封罩，排出密封罩内废气用的风机，处理废气用的循环水水池，一端开口于密封罩内腔、另一端位于循环水水池底部且设有排气孔的出风管，控制高频高压发生器、气动电极移动架、断箔感应停机用的电气控制柜。经试用，与现有涂层铝箔涂层前处理***和带电晕处理的涂布机相比：节约能耗75％；大幅度减少了生产用水；基本消除了环境污染；具有双面电晕处理和断箔停机保护电极功能。

Description

涂层铝箔节能环保双面电晕处理***

技术领域：本发明属于涂层铝箔涂层前处理或印刷用铝箔转移印刷前处理设备部件，特别是一种涂层铝箔节能环保双面电晕处理***。

背景技术：现有的电晕处理装置，如文献1中国专利号201020213108.6的《带电晕处理的涂布机》，采用的电晕处理装置不仅只能用于薄膜涂布前的处理，而且是没有断膜停机保护电极功能的单面处理设备。

现有的涂层铝箔涂层前处理***，必须先将涂层铝箔运行于含有纯碱的水池中进行脱脂挤干处理，然后经两道先水淋清洗后辊压挤干工序，再用电加热烘干工序，才能达到涂层前处理要求。现有技术的这种涂层铝箔涂层前处理***，在实际使用中存在如下不足：

1、能源消耗居高不下。现有的涂层铝箔涂层前处理***中，纯碱的水脱脂液的加热需耗电50千瓦，电加热烘干的能耗50千瓦，辊压挤干工序中挤干辊气动挤干的压缩空气源耗电量4千瓦，加上水淋清洗用两只水泵的耗电4千瓦×2，总能耗高达112千瓦。

2、水资源消耗也相当可观。现有的涂层铝箔涂层前处理***中，两次水淋清洗用水的循环更换和碱洗用水的定期更换，均消耗相当可观的水资源。

3、对环境造成不可避免的污染。定期更换排放的碱洗水和两次水淋清洗循环更换用水的排放，均对环境造成不可避免的污染。

由此可见，研究并设计一种具有双面电晕处理和断箔停机保护电极功能的，而又节约能源和水资源、减少环境污染的改进了的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种具有双面电晕处理和断箔停机保护电极功能的，而又节约能源和水资源、减少环境污染的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***。

本发明的技术方案是：一种涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是包括上、下各1只电晕处理辊，分别配合于上、下电晕处理辊的上、下电极放电架，经高压电缆将高频高压电流供给电极放电架的高频高压发生器，联结于电极放电架上的气动电极移动机构，配置有压力传感器的前、后各1只断箔感应辊，在涂布设备或转移印刷设备的牵引辊带动下、运行于断箔感应辊外周至电晕处理辊与外周电极放电架之间的待处理铝箔，张紧运行于断箔感应辊外周的铝箔用的张紧辊，密封电晕处理辊、电极放电架、断箔感应辊所在空间用的密封罩，排出密封罩内产生的含有臭氧和热量的废气用的风机，处理由风机排出的废气用的循环水水池，一端开口于密封罩内腔、另一端位于循环水水池底部且设有排气孔的出风管，控制高频高压发生器、气动电极移动架、断箔感应停机用的电气控制柜。

本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现：

所述的上、下电极放电架上设有，对运行途经上、下电晕处理辊外周表面与电极放电架之间的涂层铝箔下表面和上表面进行电晕处理的高压电极组。

所述的电气控制柜中设有开机和高压触发功能模块、断箔或停机连锁功能模块、功率控制功能模块、功能参数数字显示功能模块。

所述的断箔感应辊通过其压力传感器接收到断箔或停机的信号后，经电气控制柜中的断箔或停机连锁功能模块，经电磁阀控制气动电极移动架将高压电极组从电晕处理工作位置移开，暂停于非工作位置。

所述的气动电极移动机构包括活塞杆固定于电极放电架上的气缸，配合驱动气缸内活塞的电磁阀，经供气管连通于电磁阀的压缩空气气源。

所述的电磁阀电气连接于电气控制柜中的断箔或停机连锁功能模块。

所述的高频高压发生器电气连接于电气控制柜中的开机和高压触发功能模块、功率控制功能模块。

本发明实施得到的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***应用于如下的动态运行过程中：铝带材的开卷——铝带材表面的电晕处理——铝带材表面涂料的涂布——进入固化隧道烘干固化——成品卷取。

1、正常运行：在涂布设备牵引辊带动下，当待处理铝箔经张紧辊运行于断箔感应辊外周至电晕处理辊与外周电极放电架之间时，经电气控制柜中的开机和高压触发功能模块的电路通过断箔感应辊感知，发出开机和高压触发指令，气动电极移动机构中的压缩空气源起动，工作用压缩空气经供气管通过电磁阀驱动气缸内活塞将电极放电架从非工作位置移近电晕处理辊的工作位置；与此同时，高频高压发生器开机并将高频高压电流通过高压电缆供给电极放电架，由电气控制柜中的功率控制功能模块、功能参数数字显示功能模块中的电路将高频高压发生器的功率控制在工况要求的最优状态，并将功能参数数字显示于高频高压发生器上或电气控制柜上的显示屏上；与此同时，经电气控制柜中的开机和高压触发功能模块的电路，对风机和处理废气用的水池的循环水水泵发出开机指令，排出并处理密封罩内因电极放电、电晕处理产生的含有臭氧和热量的废气。

2、断箔与连锁停机：当待处理铝箔经张紧辊运行于断箔感应辊外周至电晕处理辊与外周电极放电架之间出现断箔时，断箔感应辊通过其压力传感器接收到断箔引起的压力异常信号后，经电气控制柜中的断箔或停机连锁功能模块电路处理，发出经电磁阀控制气动电极移动架将高压电极组从电晕处理工作位置移开，暂停于非工作位置的指令，在气缸的活塞的回程中将高压电极组从电晕处理工作位置移开，暂停于非工作位置；与此同时，经电气控制柜向高频高压发生器发出断电指令，向前道工序的涂布设备发出断电停机指令以停止待处理铝箔的运行，向排出密封罩内含有臭氧和热量的废气的风机和处理废气用的水池的循环水水泵发出断电停机指令，从而避免了因为断箔而损坏价格昂贵的而难以修复的高频高压放电电极组。

本发明实施得到的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，经试用，与现有涂层铝箔涂层前处理***及文献1的《带电晕处理的涂布机》相比，显示了如下有益效果：

1、大幅度节约了能源。本发明中主机的高频高压发生器输出功率在4---20千瓦可调，也就是最大耗能是20千瓦；风机输出功率5.5千瓦；压缩空气气源用空压机输出功率总耗能2.6千瓦，总耗能28.1千瓦；与现有的涂层铝箔涂层前处理***总耗能112千瓦相比，减少了能耗75％。

2、大幅度减少了生产用水。本发明中只有处理废气用的循环水水池需要定期溢流更换，以吸收溶解电晕处理过程产生的臭氧，与现有的涂层铝箔涂层前处理***中，两次水淋清洗用水相比，大幅度减少了生产用水。

3、基本消除了环境污染。本发明中电晕处理过程产生的臭氧，经循环水水池中溢流更换的循环水吸收溶解，溢流水符合环保排放要求；也可以综合利用，如，经管道引入工厂现有污水处理池或化粪池内，可以对池内废水进行臭氧杀菌处理。与现有的涂层铝箔涂层前处理***排放含碱的碱洗用水的相比，基本消除了对环境的污染。

4、具有双面电晕处理和断箔停机保护电极功能。与文献1的《带电晕处理的涂布机》没有断膜停机保护电极功能，只能单面处理薄膜相比，本发明不仅能一次性进行双面电晕处理，而且具有断箔停机保护电极功能，避免了因为断箔而损坏价格昂贵的而难以修复的高频高压放电电极，大幅度延长了电极使用寿命，从而降低了生产成本。

附图说明：图1是符合本发明主题结构的示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：

如图1所示，一种涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是包括上、下各1只电晕处理辊1，分别配合于上、下电晕处理辊的上、下电极放电架2，经高压电缆21将高频高压电流供给电极放电架的高频高压发生器3，联结于电极放电架上的气动电极移动机构4，配置有压力传感器的前、后各1只断箔感应辊5，在涂布设备或转移印刷设备的牵引辊带动下、运行于断箔感应辊外周至电晕处理辊与外周电极放电架之间的待处理铝箔6，张紧运行于断箔感应辊外周的铝箔用的张紧辊7，密封电晕处理辊、电极放电架、断箔感应辊所在空间用的密封罩8，排出密封罩内产生的含有臭氧和热量的废气用的风机9，处理由风机排出的废气用的循环水水池10，一端开口于密封罩内腔、另一端位于循环水水池底部且设有排气孔的出风管11，控制高频高压发生器、气动电极移动架、断箔感应停机用的电气控制柜12。

如图1所示，所述的上、下电极放电架2上设有，对运行途经上、下电晕处理辊1外周表面与电极放电架之间的涂层铝箔下表面和上表面进行电晕处理的高压电极组21。

如图1所示，所述的电气控制柜12中设有开机和高压触发功能模块、断箔或停机连锁功能模块122、功率控制功能模块123、功能参数数字显示功能模块124。

如图1所示，所述的断箔感应辊5通过其压力传感器接收到断箔或停机的信号后，经电气控制柜12中的断箔或停机连锁功能模块122，经电磁阀控制气动电极移动架4将高压电极组从电晕处理工作位置22移开，暂停于非工作位置23。

如图1所示，所述的气动电极移动机构4包括活塞杆固定于电极放电架2上的气缸41，配合驱动气缸内活塞的电磁阀42，经供气管连通于电磁阀的压缩空气气源43。

如图1所示，所述的电磁阀42电气连接于电气控制柜12中的断箔或停机连锁功能模块。

如图1所示，所述的高频高压发生器3电气连接于电气控制柜12中的开机和高压触发功能模块、功率控制功能模块。

Claims (7)

1.一种涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是包括上、下各1只电晕处理辊(1)，分别配合于上、下电晕处理辊的上、下电极放电架(2)，经高压电缆(21)将高频高压电流供给电极放电架的高频高压发生器(3)，联结于电极放电架上的气动电极移动机构(4)，配置有压力传感器的前、后各1只断箔感应辊(5)，在涂布设备或转移印刷设备的牵引辊带动下、运行于断箔感应辊外周至电晕处理辊与外周电极放电架之间的待处理铝箔(6)，张紧运行于断箔感应辊外周的铝箔用的张紧辊(7)，密封电晕处理辊、电极放电架、断箔感应辊所在空间用的密封罩(8)，排出密封罩内产生的含有臭氧和热量的废气用的风机(9)，处理由风机排出的废气用的循环水水池(10)，一端开口于密封罩内腔、另一端位于循环水水池底部且设有排气孔的出风管(11)，控制高频高压发生器、气动电极移动架、断箔感应停机用的电气控制柜(12)。

2.根据权利要求1所述的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是所述的上、下电极放电架(2)上设有，对运行途经上、下电晕处理辊(1)外周表面与电极放电架之间的涂层铝箔下表面和上表面进行电晕处理的高压电极组(21)。

3.根据权利要求1所述的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是所述的电气控制柜(12)中设有开机和高压触发功能模块(121)、断箔或停机连锁功能模块(122)、功率控制功能模块(123)、功能参数数字显示功能模块(124)。

4.根据权利要求1所述的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是所述的断箔感应辊(5)通过其压力传感器接收到断箔或停机的信号后，经电气控制柜(12)中的断箔或停机连锁功能模块(122)，经电磁阀控制气动电极移动架(4)将高压电极组从电晕处理工作位置(22)移开，暂停于非工作位置(23)。

5.根据权利要求1所述的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是所述的气动电极移动机构(4)包括活塞杆固定于电极放电架(2)上的气缸(41)，配合驱动气缸内活塞的电磁阀(42)，经供气管连通于电磁阀的压缩空气气源(43)。

6.根据权利要求1所述的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是所述的电磁阀(42)电气连接于电气控制柜(12)中的断箔或停机连锁功能模块(122)。

7.根据权利要求1所述的涂层铝箔节能环保双面电晕处理***，其特征是所述的高频高压发生器(3)电气连接于电气控制柜(12)中的开机和高压触发功能模块(121)、功率控制功能模块(123)。

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