CN102500144A - 一种凝结水精处理***及其过滤器滤元的化学清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凝结水精处理***及其过滤器滤元的化学清洗方法，其***包括粉末树脂过滤器以及铺膜装置、压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置；铺膜装置包括树脂混合箱和铺膜箱，且树脂混合箱和铺膜箱内分别设置有与加热蒸汽产生设备相接的加热蒸汽输入管道一和加热蒸汽输入管道二；其清洗方法包括步骤：一、碱洗：爆膜反洗、过滤器上满水备用、清洗用碱洗液制作、铺膜循环清洗、振荡清洗和残余碱洗液清洗；二、酸洗：过滤器上满水备用、清洗用酸洗液制作、铺膜循环清洗、振荡清洗和残余酸洗液清洗。本发明***结构简单、设计合理、操控简便且投入成本低、清洗方法简单、清洗效果好，清洗后滤元颜色呈现最初的白色。

Description

一种凝结水精处理***及其过滤器滤元的化学清洗方法

技术领域

本发明属于粉末树脂覆盖过滤器应用技术领域，尤其是涉及一种凝结水精处理***及其过滤器滤元的化学清洗方法。

背景技术

近年来，在水资源相对匮乏的北方地区，直接空冷机组由于具有良好的节水性能得到了快速的发展。针对该类凝结水的特点，国内一般采用高速阳阴分床***和粉末树脂覆盖过滤器***两种精处理工艺。其中，粉末树脂覆盖过滤器以其设备粉末树脂适应温度高、设备简单、操纵方便等特点成为直接空冷机组首选的凝结水精处理方式，在山西、河北、内蒙古、陕西、宁夏等地得到了良好的应用。

粉末树脂覆盖过滤器多用于空冷机组，实际使用过程中，由于空冷机组试运过程中会持续有超负荷污物流经粉末树脂覆盖过滤器，因而粉末树脂覆盖过滤器的滤元在精处理***中主要起过滤杂物的作用，则在使用一定阶段后，滤元会被***中的杂物污染，使得其除污能力大大降低，运行中压差上升过快，因而严重影响粉末树脂覆盖过滤器运行的经济性。实际使用过程中，粉末树脂覆盖过滤器经过长时间的运行后，经常发现其滤元颜色变深，部分还会呈现黑色，有的电厂的滤元表面还有类似油脂的物质覆盖，这样会导致粉末树脂覆盖过滤器的爆膜、铺膜、投运等的频率逐渐增加，严重影响了粉末树脂覆盖过滤器的运行和机组的水汽质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、操控简便且投入成本低、使用效果好的凝结水精处理***。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种凝结水精处理***，包括粉末树脂过滤器以及分别与粉末树脂过滤器相接的铺膜装置、压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置；其特征在于：所述铺膜装置包括树脂混合箱和铺膜箱，所述树脂混合箱的出料口通过铺膜注射管道与铺膜箱的出料口相接，铺膜注射管道上装有铺膜注射泵和管道控制阀五，铺膜箱的出料口通过铺膜管道与粉末树脂过滤器的进口相接，且粉末树脂过滤器的出口通过循环管路与铺膜箱的进料口相接，所述铺膜管道上装有铺膜泵和管道控制阀六；所述反洗水进水管道分别通过进水支管一和进水支管二通入至树脂混合箱和铺膜箱内，所述树脂混合箱和铺膜箱内分别设置有加热蒸汽输入管道一和加热蒸汽输入管道二，加热蒸汽输入管道一和加热蒸汽输入管道二均与加热蒸汽产生设备相接，且加热蒸汽输入管道一和加热蒸汽输入管道二分别装有管道控制阀九和管道控制阀十；所述铺膜箱、铺膜管道、铺膜泵、粉末树脂过滤器和循环管路组成铺膜循环***，所述树脂混合箱、铺膜注射管道和铺膜注射泵组成向所述铺膜循环***进行注膜的注膜***。

上述一种凝结水精处理***，其特征是：所述铺膜注射泵的出口通过循环管道通入至树脂混合箱内，且循环管道上装有管道控制阀八。

上述一种凝结水精处理***，其特征是：所述加热蒸汽输入管道一和加热蒸汽输入管道二内所输入加热蒸汽的流量为20t/h±5t/h，加热蒸汽输入管道一和加热蒸汽输入管道二内所输入加热蒸汽的温度高于200℃且其压力为0.8MPa±0.2MPa。

上述一种凝结水精处理***，其特征是：所述粉末树脂过滤器的数量为两个，所述铺膜装置、压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置的数量均为一个，且两个所述粉末树脂过滤器共用一个所述铺膜装置、共用一个所述压缩空气输入装置、共用一个所述反洗水输入装置且共用一个所述废液收集及排放装置。

同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、实现方便且成本低、清洗效果好的对所述凝结水精处理***的过滤器滤元进行化学清洗的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、碱洗，其碱洗过程如下：

101、爆膜反洗：按照常规粉末树脂过滤器的爆膜与反冲洗方法，且通过所述压缩空气输入装置和所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器进行爆膜与反冲洗；

102、过滤器上满水备用：通过所述反洗水输入装置，向粉末树脂过滤器内上满水后备用；

103、清洗用碱洗液制作：通过所述反洗水输入装置向树脂混合箱内注除盐水，同时将碱洗药品投入树脂混合箱内，并通过树脂混合箱内所设置搅拌器将所加入碱洗药品与除盐水混合均匀形成碱洗液；所述碱洗液搅拌过程中，通过加热蒸汽输入管道一向树脂混合箱内通入加热蒸汽以将所述碱洗液的温度维持在50℃±5℃，同时通过加热蒸汽输入管道二向铺膜箱内通入加热蒸汽以将铺膜箱内部温度维持在50℃±5℃；所述碱洗药品为对粉末树脂过滤器进行清洗的常规碱洗药品；

104、铺膜循环清洗：按照常规粉末树脂过滤器的铺膜方法，通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过步骤103中所述的碱洗液对所述铺膜循环***进行循环清洗，循环清洗时间为8小时～10小时；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入所述碱洗液；

105、振荡清洗，其清洗过程如下：

1051、第一次振荡清洗：开启压缩空气存储罐的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器的排气阀和排污控制阀，直至将粉末树脂过滤器内的水位调整至窥镜一中部，完成第一次振荡清洗过程；

1052、第二次振荡清洗：开启压缩空气存储罐的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器的排气阀和排污控制阀，将粉末树脂过滤器内的水位调整至窥镜二中部，完成第二次振荡清洗过程；

1053、第三次振荡清洗：开启压缩空气存储罐的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器的排气阀和排污控制阀，将粉末树脂过滤器内的水位调整至窥镜三中部，完成第三次振荡清洗过程；

所述窥镜一、窥镜二和窥镜三为由上至下布设在粉末树脂过滤器上的三个窥视镜；

106、残余碱洗液清洗：先放净所述铺膜循环***和所述注膜***内的所有液体溶液，再通过所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器进行反冲洗直至出水澄清，然后通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过所述反洗水输入装置输入的除盐水对所述铺膜循环***进行循环清洗直至出水干净；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入除盐水；

步骤二、酸洗，其酸洗过程如下：

201、过滤器上满水备用：通过所述反洗水输入装置，向粉末树脂过滤器内上满水后备用；

202、清洗用酸洗液制作：将柠檬酸晶体加入树脂混合箱内，并通过树脂混合箱内所设置搅拌器将所加入柠檬酸晶体与除盐水混合均匀形成柠檬酸溶液；所述柠檬酸溶液搅拌过程中，通过加热蒸汽输入管道一向树脂混合箱内通入加热蒸汽以将所述柠檬酸溶液的温度维持在75℃～85℃，同时通过加热蒸汽输入管道二向铺膜箱内通入加热蒸汽以将铺膜箱内部温度维持在50℃±5℃；

203、铺膜循环清洗：按照常规粉末树脂过滤器的铺膜方法，通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过步骤202中所述的柠檬酸溶液对所述铺膜循环***进行循环清洗，循环清洗时间为6小时～8小时；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入所述柠檬酸溶液，且注入所述柠檬酸溶液的同时，向所述柠檬酸溶液内连续加入氨水以将所述柠檬酸溶液的pH值维持在3.5～4.0；

204、振荡清洗：按照步骤1051至步骤1053所述的振荡清洗方法，完成三次振荡清洗过程；

205、残余酸洗液清洗：先放净所述铺膜循环***和所述注膜***内的所有液体溶液，再通过所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器(1)进行反冲洗直至出水澄清，然后通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过所述反洗水输入装置输入的除盐水对所述铺膜循环***进行循环清洗直至出水干净；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入除盐水。

上述一种凝结水精处理***过滤器滤元的化学清洗方法，其特征是：步骤202中所述的将柠檬酸晶体加入树脂混合箱内之前，还需向树脂混合箱内加入柠檬酸缓蚀剂。

上述一种凝结水精处理***过滤器滤元的化学清洗方法，其特征是：所述柠檬酸缓蚀剂为质量浓度为0.3％的柠檬酸缓蚀剂。

上述一种凝结水精处理***过滤器滤元的化学清洗方法，其特征是：步骤103中所述的碱洗药品为NaOH粉和Na₂HPO₄粉，其中NaOH粉与所述碱洗液的质量百分比为0.5％～0.8％，Na₂HPO₄粉与所述碱洗液的质量百分比为0.2％～0.5％。

上述一种凝结水精处理***过滤器滤元的化学清洗方法，其特征是：步骤202中所述柠檬酸晶体与所述柠檬酸溶液的质量百分比为2％～4％。

上述一种凝结水精处理***过滤器滤元的化学清洗方法，其特征是：步骤1051、步骤1052和步骤1053中均将压缩空气存储罐内压缩气体的气压调整至0.4MPa。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、对现有基于粉末树脂覆盖过滤器的凝结水精处理***调整很少，只需临时安装循环管道以及加热蒸汽输入管道一和加热蒸汽输入管道二，安装非常简单且投入成本较低，能有效解决现有凝结水精处理***对过滤器滤元进行清洗时存在的清洗不便、耗时长、清洗效果较差等问题。

2、使用操作简便且智能化程度高，不仅可以离线清洗，还可以实现在线化学清洗。

3、投入成本低且经济费用便宜，能有效避免因频繁进行爆膜、铺膜所增加的大量运行成本。

4、操作简易，绝大多数清洗过程均通过凝结水精处理***的内部程序自动运行，人力主要是进行药品的添加及清洗终点的判断等工作。

5、清洗效果良好，清洗后滤元的颜色呈现为滤元最初的白色，清洗后设备能够继续良好运行。本发明是首先利用碱洗除去滤元表面的油污和疏松的沉积物，第二步则是利用酸洗除去腐蚀产物和泥沙等污染物，并将污染物溶解后排放出去，且经过化学清洗后能保证设备继续良好的运行。同时，本发明能够减少爆膜、铺膜的频率，从而减少机组的运行费用，是实现火电机组节能减排的一项重要技术措施。

综上所述，本发明***结构简单、设计合理、操控简便且投入成本低、清洗方法步骤简单、清洗效果好，清洗后滤元的颜色呈现为滤元最初的白色。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明所采用凝结水精处理***的工作原理图。

图2为本发明对凝结水精处理***的过滤器滤元进行化学清洗时的方法流程框图。

附图标记说明：

1-粉末树脂过滤器；2-凝结水进水管道；3-凝结水进口母管；

4-凝结水出水管道；5-凝结水出口母管；6-旁路管道；

7-保持泵安装管道；8-保持泵；         9-压缩空气输入管道；

10-管道控制阀一； 11-反洗水进水管道；12-反洗水泵；

14-管道控制阀二； 15-废液回收池；    16-溢流管一；

17-溢流管二；     18-收集池；        19-铺膜箱；

20-铺膜注射管道； 21-铺膜注射泵；    22-管道控制阀五；

23-铺膜管道；     24-铺膜泵；        25-管道控制阀六；

26-进水支管一；   27-进水支管二；    29-循环管道；

30-管道控制阀八； 31-加热蒸汽输入管道一；

32-加热蒸汽输入管道二；              33-管道控制阀九；

34-管道控制阀十； 35-压缩空气存储罐；36-树脂混合箱；

37-循环管路。

具体实施方式

如图1所示的一种凝结水精处理***，包括粉末树脂过滤器1以及分别与粉末树脂过滤器1相接的铺膜装置、压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置。所述铺膜装置包括树脂混合箱2和铺膜箱19，所述树脂混合箱2的出料口通过铺膜注射管道20与铺膜箱19的出料口相接，铺膜注射管道20上装有铺膜注射泵21和管道控制阀五22，铺膜箱19的出料口通过铺膜管道23与粉末树脂过滤器1的进口相接，且粉末树脂过滤器1的出口通过循环管路37与铺膜箱19的进料口相接，所述铺膜管道23上装有铺膜泵24和管道控制阀六25。所述反洗水进水管道11分别通过进水支管一26和进水支管二27通入至树脂混合箱36和铺膜箱19内，所述树脂混合箱36和铺膜箱19内分别设置有加热蒸汽输入管道一31和加热蒸汽输入管道二32，加热蒸汽输入管道一31和加热蒸汽输入管道二32均与加热蒸汽产生设备相接，且加热蒸汽输入管道一31和加热蒸汽输入管道二32分别装有管道控制阀九33和管道控制阀十34。所述铺膜箱19、铺膜管道23、铺膜泵24、粉末树脂过滤器1和循环管路37组成铺膜循环***，所述树脂混合箱36、铺膜注射管道20和铺膜注射泵21组成向所述铺膜循环***进行铺膜的注膜***。所述树脂混合箱36和铺膜箱19上分别接有通在收集池18内的溢流管一16和溢流管二17。

所述粉末树脂过滤器1的进口通过凝结水进水管道2与凝结水进口母管3相接，且粉末树脂过滤器1的出口通过凝结水出水管道4与凝结水出口母管5相接，所述凝结水进口母管3与凝结水出口母管5之间接有旁路管道6且旁路管道6上装有旁路阀，粉末树脂过滤器1的出口与进口之间接有保持泵安装管道7且保持泵安装管道7上装有保持泵8。本实施例中，所采用的粉末树脂过滤器1及其***管路的结构和工作原理，均与现有的粉末树脂过滤器相同。

所述压缩空气输入装置为通过压缩空气输入管道9与粉末树脂过滤器1的进气口相接的压缩空气存储罐35，所述压缩空气输入管道9上安装有管道控制阀一10。所述反洗水输入装置包括反洗水进水管道11和安装在反洗水进水管道11上的反洗水泵12，反洗水进水管道11与凝结水出水管道4相接且反洗水进水管道11上装有管道控制阀二14。所述废液收集及排放装置包括废液回收池15和连接于粉末树脂过滤器1与废液回收池15之间的废液排放管道，且所述废液排放管道上装有排污控制阀。

本实施例中，所述铺膜注射泵21的出口通过循环管道29通入至树脂混合箱36内，且循环管道29上装有管道控制阀八30。

由于本实用新型所用的碱洗药品和酸洗药品均是固体药品，仅依靠树脂混合箱36内的搅拌器进行均匀药品，耗时较长，故加装一根循环管道29能够快速帮助固定药品的溶解。

实际使用时，所述加热蒸汽输入管道一31和加热蒸汽输入管道二32内所输入加热蒸汽的流量为20t/h±5t/h，加热蒸汽输入管道一31和加热蒸汽输入管道二32内所输入加热蒸汽的温度高于200℃且其压力为0.8MPa±0.2MPa。

实际使用时，加热蒸汽输入管道一31和加热蒸汽输入管道二32为分别布设在树脂混合箱36和铺膜箱19内的临时加热蒸汽管道，加热蒸汽输入管道一31和加热蒸汽输入管道二32的作用主要是为了在进行化学清洗前建立模拟循环时，能够及时、快速的提高精处理***的清洗温度。其中，加热蒸汽输入管道一31和加热蒸汽输入管道二32的蒸汽参数控制在：流量20t/h，＞200℃，0.8MPa。

实际使用过程中，若铺膜箱19的溢流管二17设计高度比粉末树脂过滤器1排气门的高度低，则有可能出现***不满水的情况，因而在溢流管二17上加装一管道控制阀门(或节流孔板)。

本实施例中，所述粉末树脂过滤器1的数量为两个，所述铺膜装置、压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置的数量均为一个，且两个所述粉末树脂过滤器1共用一个所述铺膜装置、共用一个所述压缩空气输入装置、共用一个所述反洗水输入装置且共用一个所述废液收集及排放装置。

并且，本实施例中，所采用的所述压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置的结构和工作原理均与现有凝结水精处理***相同。综上，本发明所采用凝结水精处理***使用的是中压***，凝结水经凝泵后直接进入粉末树脂过滤器1，然后经低加进入除氧器。每台机组采用的是2×100％的凝结水精处理用粉末树脂过滤器1，并设置100％的旁路管道6，每台机组设置一套铺膜装置，两台机组共用压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置。

如图2所示的一种凝结水精处理***的过滤器滤元进行化学清洗的方法，包括以下步骤：

步骤一、碱洗，其碱洗过程如下：

101、爆膜反洗：按照常规粉末树脂过滤器的爆膜与反冲洗方法，且通过所述压缩空气输入装置和所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器1进行爆膜与反冲洗。

因而，步骤一中先投入程控对粉末树脂过滤器1进行爆膜反洗，完全去除粉末树脂过滤器1滤元表面的树脂等过滤杂物。

102、过滤器上满水备用：通过所述反洗水输入装置，向粉末树脂过滤器1内上满水后备用。

本实施例中，具体是利用反洗水泵12，对粉末树脂过滤器1和铺膜循环***中的管道进行满水，之后再投入程控建立铺膜循环。

103、清洗用碱洗液制作：通过所述反洗水输入装置向树脂混合箱36内注除盐水，同时将碱洗药品投入树脂混合箱36内，并通过树脂混合箱36内所设置搅拌器将所加入碱洗药品与除盐水混合均匀形成碱洗液；所述碱洗液搅拌过程中，通过加热蒸汽输入管道一31向树脂混合箱36内通入加热蒸汽以将所述碱洗液的温度维持在50℃±5℃，同时通过加热蒸汽输入管道二32向铺膜箱19内通入加热蒸汽以将铺膜箱19内部温度维持在50℃±5℃；所述碱洗药品为对粉末树脂过滤器1进行清洗的常规碱洗药品。

实际操作过程中，先向树脂混合箱36内注入水，然后加入临时加热蒸汽，将铺膜循环***升温至50℃左右，再向树脂混合箱36内投加碱洗药品且同步开启搅拌器，搅拌均匀。由于碱洗药品的主要作用是去除凝结水中的铁、油污、水渣等，因而采用氢氧化钠和磷酸氢二钠两种药剂进行复合清洗。将铺膜箱19内部温度维持在50℃±5℃的目的是保证铺膜循环中，将所述碱洗液的温度维持在50℃±5℃。

104、铺膜循环清洗：按照常规粉末树脂过滤器的铺膜方法，通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过步骤103中所述的碱洗液对所述铺膜循环***进行循环清洗，循环清洗时间为8小时～10小时；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入所述碱洗液。

实际进行铺膜循环清洗时，启动铺膜注射泵21后开始向铺膜循环***加入碱洗液并进行循环清洗；此时，由于不断对铺膜循环***加入碱洗液，因而多余的液体就会通过铺膜箱19的溢流管二17流出，直至碱洗液全部进入铺膜循环***进行清洗，这一过程中控制好铺膜循环***的水位。

105、振荡清洗，其清洗过程如下：

1051、第一次振荡清洗：开启压缩空气存储罐35的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐35内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器1的排气阀和排污控制阀，直至将粉末树脂过滤器1内的水位调整至窥镜一中部，完成第一次振荡清洗过程。

1052、第二次振荡清洗：开启压缩空气存储罐35的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐35内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器1的排气阀和排污控制阀，将粉末树脂过滤器1内的水位调整至窥镜二中部，完成第二次振荡清洗过程。

1053、第三次振荡清洗：开启压缩空气存储罐35的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐35内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器1的排气阀和排污控制阀，将粉末树脂过滤器1内的水位调整至窥镜三中部，完成第三次振荡清洗过程；

所述窥镜一、窥镜二和窥镜三为由上至下布设在粉末树脂过滤器1上的三个窥视镜。

106、残余碱洗液清洗：先放净所述铺膜循环***和所述注膜***内的所有液体溶液，再通过所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器1进行反冲洗直至出水澄清，然后通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过所述反洗水输入装置输入的除盐水对所述铺膜循环***进行循环清洗直至出水干净；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入除盐水。

步骤二、酸洗，其酸洗过程如下：

201、过滤器上满水备用：通过所述反洗水输入装置，向粉末树脂过滤器1内上满水后备用。

202、清洗用酸洗液制作：将柠檬酸晶体加入树脂混合箱36内，并通过树脂混合箱36内所设置搅拌器将所加入柠檬酸晶体与除盐水混合均匀形成柠檬酸溶液；所述柠檬酸溶液搅拌过程中，通过加热蒸汽输入管道一31向树脂混合箱36内通入加热蒸汽以将所述柠檬酸溶液的温度维持在75℃～85℃，同时通过加热蒸汽输入管道二32向铺膜箱19内通入加热蒸汽以将铺膜箱19内部温度维持在50℃±5℃。将铺膜箱19内部温度维持在50℃±5℃的目的是保证铺膜循环中，将所述柠檬酸溶液的温度维持在50℃±5℃。

实际加入柠檬酸晶体之前，先将树脂混合箱36内的液位降至低液位，再加入柠檬酸晶体。一般情况下，粉末树脂过滤器1的设计温度为85℃，运行温度控制≤75℃，柠檬酸的清洗温度一般控制在90℃～98℃，因而粉末树脂过滤器1的柠檬酸清洗温度控制在75℃～85℃。

203、铺膜循环清洗：按照常规粉末树脂过滤器的铺膜方法，通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过步骤202中所述的柠檬酸溶液对所述铺膜循环***进行循环清洗，循环清洗时间为6小时～8小时；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入所述柠檬酸溶液，且注入所述柠檬酸溶液的同时，向所述柠檬酸溶液内连续加入氨水以将所述柠檬酸溶液的pH值维持在3.5～4.0。

204、振荡清洗：按照步骤1051至步骤1053所述的振荡清洗方法，完成三次振荡清洗过程。

205、残余酸洗液清洗：先放净所述铺膜循环***和所述注膜***内的所有液体溶液，再通过所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器1进行反冲洗直至出水澄清，然后通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过所述反洗水输入装置输入的除盐水对所述铺膜循环***进行循环清洗直至出水干净；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入除盐水。

本实施例中，步骤202中所述的将柠檬酸晶体加入树脂混合箱36内之前，还需向树脂混合箱36内加入柠檬酸缓蚀剂。并且所述柠檬酸缓蚀剂为质量浓度为0.3％的柠檬酸缓蚀剂。

实际清洗过程中，由于粉末树脂过滤器1的过滤器滤元及底部的材质均采用的是316不锈钢，四周均有衬胶，因而也可以不加缓蚀剂，但为了精处理***的使用安全，本实施例中还是加入质量浓度为0.3％的柠檬酸缓蚀剂并通过铺膜注射泵21加入铺膜循环***。

本实施例中，步骤103中所述的碱洗药品为NaOH粉和Na₂HPO₄粉，其中NaOH粉与所述碱洗液的质量百分比为0.5％～0.8％，Na₂HPO₄粉与所述碱洗液的质量百分比为0.2％～0.5％。

本实施例中，步骤1051、步骤1052和步骤1053中均将压缩空气存储罐35内压缩气体的气压调整至0.4MPa。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种凝结水精处理***，包括粉末树脂过滤器(1)以及分别与粉末树脂过滤器(1)相接的铺膜装置、压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置；其特征在于：所述铺膜装置包括树脂混合箱(36)和铺膜箱(19)，所述树脂混合箱(36)的出料口通过铺膜注射管道(20)与铺膜箱(19)的出料口相接，铺膜注射管道(20)上装有铺膜注射泵(21)和管道控制阀五(22)，铺膜箱(19)的出料口通过铺膜管道(23)与粉末树脂过滤器(1)的进口相接，且粉末树脂过滤器(1)的出口通过循环管路(37)与铺膜箱(19)的进料口相接，所述铺膜管道(23)上装有铺膜泵(24)和管道控制阀六(25)；所述反洗水进水管道(11)分别通过进水支管一(26)和进水支管二(27)通入至树脂混合箱(36)和铺膜箱(19)内，所述树脂混合箱(36)和铺膜箱(19)内分别设置有加热蒸汽输入管道一(31)和加热蒸汽输入管道二(32)，加热蒸汽输入管道一(31)和加热蒸汽输入管道二(32)均与加热蒸汽产生设备相接，且加热蒸汽输入管道一(31)和加热蒸汽输入管道二(32)分别装有管道控制阀九(33)和管道控制阀十(34)；所述铺膜箱(19)、铺膜管道(23)、铺膜泵(24)、粉末树脂过滤器(1)和循环管路(37)组成铺膜循环***，所述树脂混合箱(36)、铺膜注射管道(20)和铺膜注射泵(21)组成向所述铺膜循环***进行注膜的注膜***。

2.按照权利要求1所述的一种凝结水精处理***，其特征在于：所述铺膜注射泵(21)的出口通过循环管道(29)通入至树脂混合箱(36)内，且循环管道(29)上装有管道控制阀八(30)。

3.按照权利要求1或2所述的一种凝结水精处理***，其特征在于：所述加热蒸汽输入管道一(31)和加热蒸汽输入管道二(32)内所输入加热蒸汽的流量为20t/h±5t/h，加热蒸汽输入管道一(31)和加热蒸汽输入管道二(32)内所输入加热蒸汽的温度高于200℃且其压力为0.8MPa±0.2MPa。

4.按照权利要求1或2所述的一种凝结水精处理***，其特征在于：所述粉末树脂过滤器(1)的数量为两个，所述铺膜装置、压缩空气输入装置、反洗水输入装置和废液收集及排放装置的数量均为一个，且两个所述粉末树脂过滤器(1)共用一个所述铺膜装置、共用一个所述压缩空气输入装置、共用一个所述反洗水输入装置且共用一个所述废液收集及排放装置。

5.一种对如权利要求1所述凝结水精处理***的过滤器滤元进行化学清洗的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、碱洗，其碱洗过程如下：

101、爆膜反洗：按照常规粉末树脂过滤器的爆膜与反冲洗方法，且通过所述压缩空气输入装置和所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器(1)进行爆膜与反冲洗；

102、过滤器上满水备用：通过所述反洗水输入装置，向粉末树脂过滤器(1)内上满水后备用；

103、清洗用碱洗液制作：通过所述反洗水输入装置向树脂混合箱(36)内注除盐水，同时将碱洗药品投入树脂混合箱(36)内，并通过树脂混合箱(36)内所设置搅拌器将所加入碱洗药品与除盐水混合均匀形成碱洗液；所述碱洗液搅拌过程中，通过加热蒸汽输入管道一(31)向树脂混合箱(36)内通入加热蒸汽以将所述碱洗液的温度维持在50℃±5℃，同时通过加热蒸汽输入管道二(32)向铺膜箱(19)内通入加热蒸汽以将铺膜箱(19)内部温度维持在50℃±5℃；所述碱洗药品为对粉末树脂过滤器(1)进行清洗的常规碱洗药品；

104、铺膜循环清洗：按照常规粉末树脂过滤器的铺膜方法，通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过步骤103中所述的碱洗液对所述铺膜循环***进行循环清洗，循环清洗时间为8小时～10小时；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入所述碱洗液；

105、振荡清洗，其清洗过程如下：

1051、第一次振荡清洗：开启压缩空气存储罐(35)的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐(35)内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器(1)的排气阀和排污控制阀，直至将粉末树脂过滤器(1)内的水位调整至窥镜一中部，完成第一次振荡清洗过程；

1052、第二次振荡清洗：开启压缩空气存储罐(35)的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐(35)内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器(1)的排气阀和排污控制阀，将粉末树脂过滤器(1)内的水位调整至窥镜二中部，完成第二次振荡清洗过程；

1053、第三次振荡清洗：开启压缩空气存储罐(35)的气压调整阀门，直至将压缩空气存储罐(35)内压缩气体的气压调整至0.4MPa±0.05MPa；同时，开启粉末树脂过滤器(1)的排气阀和排污控制阀，将粉末树脂过滤器(1)内的水位调整至窥镜三中部，完成第三次振荡清洗过程；

所述窥镜一、窥镜二和窥镜三为由上至下布设在粉末树脂过滤器(1)上的三个窥视镜；

106、残余碱洗液清洗：先放净所述铺膜循环***和所述注膜***内的所有液体溶液，再通过所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器(1)进行反冲洗直至出水澄清，然后通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过所述反洗水输入装置输入的除盐水对所述铺膜循环***进行循环清洗直至出水干净；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入除盐水；

步骤二、酸洗，其酸洗过程如下：

201、过滤器上满水备用：通过所述反洗水输入装置，向粉末树脂过滤器(1)内上满水后备用；

202、清洗用酸洗液制作：将柠檬酸晶体加入树脂混合箱(36)内，并通过树脂混合箱(36)内所设置搅拌器将所加入柠檬酸晶体与除盐水混合均匀形成柠檬酸溶液；所述柠檬酸溶液搅拌过程中，通过加热蒸汽输入管道二(32)向树脂混合箱(36)内通入加热蒸汽以将所述柠檬酸溶液的温度维持在75℃～85℃，同时通过加热蒸汽输入管道二(32)向铺膜箱(19)内通入加热蒸汽以将铺膜箱(19)内部温度维持在50℃±5℃；

203、铺膜循环清洗：按照常规粉末树脂过滤器的铺膜方法，通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过步骤202中所述的柠檬酸溶液对所述铺膜循环***进行循环清洗，循环清洗时间为6小时～8小时；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入所述柠檬酸溶液，且注入所述柠檬酸溶液的同时，向所述柠檬酸溶液内连续加入氨水以将所述柠檬酸溶液的pH值维持在3.5～4.0；

204、振荡清洗：按照步骤1051至步骤1053所述的振荡清洗方法，完成三次振荡清洗过程；

205、残余酸洗液清洗：先放净所述铺膜循环***和所述注膜***内的所有液体溶液，再通过所述反洗水输入装置对粉末树脂过滤器(1)进行反冲洗直至出水澄清，然后通过所述铺膜循环***建立铺膜循环，且铺膜循环过程中通过所述反洗水输入装置输入的除盐水对所述铺膜循环***进行循环清洗直至出水干净；铺膜循环过程中，通过所述注膜***持续向所述铺膜循环***内注入除盐水。

6.按照权利要求5所述的化学清洗方法，其特征在于：步骤202中所述的将柠檬酸晶体加入树脂混合箱(36)内之前，还需向树脂混合箱(36)内加入柠檬酸缓蚀剂。

7.按照权利要求6所述的化学清洗方法，其特征在于：所述柠檬酸缓蚀剂为质量浓度为0.3％的柠檬酸缓蚀剂。

8.按照权利要求5、6或7所述的化学清洗方法，其特征在于：步骤103中所述的碱洗药品为NaOH粉和Na₂HPO₄粉，其中NaOH粉与所述碱洗液的质量百分比为0.5％～0.8％，Na₂HPO₄粉与所述碱洗液的质量百分比为0.2％～0.5％。

9.按照权利要求5、6或7所述的化学清洗方法，其特征在于：步骤202中所述柠檬酸晶体与所述柠檬酸溶液的质量百分比为2％～4％。

10.按照权利要求5、6或7所述的化学清洗方法，其特征在于：步骤1051、步骤1052和步骤1053中均将压缩空气存储罐(35)内压缩气体的气压调整至0.4MPa。

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