CN102499573A

CN102499573A - 一种竹炭炊具及其制作工艺

Info

Publication number: CN102499573A
Application number: CN2011103740822A
Authority: CN
Inventors: 张坚军
Original assignee: NINGHAI LIULIU ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Current assignee: NINGHAI LIULIU ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明为一种竹炭炊具及制作工艺，这种竹炭炊具由炭粉复合成新固体材料而制成，相较于金属锅更节能及利于人体健康。

Description

一种竹炭炊具及其制作工艺

【技术领域】

本发明涉及一种竹炭炊具及其制作工艺。

【背景技术】

目前国内使用的锅、壶等炊具一般由铁或者铝等金属材料制造而成，为了节能及健康起见，改进型的炊具不断涌现，比如实用新型专利第ZL94240868.3号公开的节能磁化铝锅壶具，实用新型专利第200720091009.3号公开的聚热翅片型高效节能锅壶。该等专利所揭示的炊具最主要的原材料仍为金属。一般的，金属锅占用矿产资源，提炼过程又是高能耗的，矿产是不可再生的。所以，本公司经过多年研究，希望设计出一种更健康、更节能的锅壶等炊具。

【发明内容】

本发明所要解决的技术方案在于提供一种节能且健康的竹炭炊具及该竹炭炊具的制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种竹炭炊具，该竹炭炊具由炭粉复合成新固体材料而制成。

本发明进一步改进点在于：上述炭粉复合成新固体材料的配方包括主要成份及副加成份，所述主要成份为石墨化的炭粉；所述副加成份为沥青或高纯度木质素，锯木粉、竹屑粉或氯化钠，纳米级炭黑粉及乙醇。

本发明进一步改进点在于：上述主要成份及副加成份质量比例为炭粉占10-80％，沥青或高纯度木质素占10-30％，锯木粉、竹屑粉或氯化钠占1-10％，纳米级炭黑粉1-10％，乙醇少量。

本发明进一步改进点在于：上述石墨化的炭粉可以为竹炭粉、木炭粉、椰壳炭粉、果核炭粉的其中一种。

本发明还介绍一种竹炭炊具的制作工艺，第一步，预热材料：所述材料由炭粉复合材料，利用预热设备预热上述炭粉复合材料到所需温度；第二步，成型胚体：将加热好的材料倒入成型机上预热的模具中，热压后成型出胚体；第三步，焙烧胚体：使用焙烧炉焙烧已成型的胚体到所需温度，然后冷却；第四步，打磨胚体：打磨烧制后的胚体直至胚体表面光滑为止；第五步，喷涂胚体：使用涂料喷涂打磨过的胚体，然后将胚体烤干，制成竹炭炊具。

本发明竹炭炊具的制作工艺的进一步改进点在于：在第三步的焙烧胚体步骤中，使用真空焙烧炉焙烧已成型的胚体到1000℃-2000℃，时间为1-2天，然后待自然冷却。

本发明竹炭炊具的制作工艺的进一步改进点在于：在第四步打磨胚体步骤中，使用打磨机器用砂纸初步打磨烧制后的胚体，然后用加热后的硅溶胶对胚体进行表面封孔处理。

本发明竹炭炊具的制作工艺的进一步改进点在于：在第五步喷涂胚体步骤中，使用不含氟的纳米陶瓷涂料喷涂胚体，然后再用烘箱烤干为止。

本发明竹炭炊具的制作工艺的进一步改进点在于：上述炭粉复合材料包括主要成份及副加成份，所述主要成份为石墨化的炭粉，所述副加成份为沥青、高纯度木质素、锯木粉、竹屑粉、氯化钠、纳米级炭黑粉或乙醇中的一种或者多种组合。

本发明竹炭炊具的制作工艺的进一步改进点在于：上述主要成份及副加成份的质量比例为炭粉占10-80％，沥青或高纯度木质素占10-30％，锯木粉、竹屑粉或氯化钠占1-10％，纳米级炭黑粉1-10％，乙醇少量。

与现有技术的金属锅相比，本发明竹炭锅更节能及有利于人体健康。

【具体实施方式】

本公司经过多年研究，设计出竹炭锅，竹炭壶等竹炭炊具。经过研究测试，发现竹炭锅有以下益处：1.加热后的导热性比金属锅要快，可节省25％-30％的时间，可以达到节约能源的作用；2.用竹炭锅烧开水、炒菜、煮饭等，可净化水质、提高PH值，吸咐分解大米、菜、水果等所含残留的农药外，又释放出钙、钾、铁、镁等天然矿物质；3.还可产生远红外线效果，使所煮食物均匀受热，煮饭可达到软而不粘，美味可口，长期使用，使人受益，而用金属锅烧煮食物，则多少要产生重金属超标，久而久之，对人体有害；4.竹炭锅本身具有弱导电性，可放射远红外线，导磁性强等功效，故而在煤气灶、电磁炉、微波炉等上面都可使用，而金属锅则不能在微波炉里使用。而且，竹炭锅的上游材料是竹子，竹子是可再生，又很容易成材的植物，是国家提倡农民大力发展种植的经济作物，可以大力砍伐、种植，从而达到再生循环利用。所以，发展竹炭锅可大量节省矿产资源，提升生存环境质量。在研发过程中，发现由椰壳炭粉、果核炭粉等植物型材料制成的锅亦能达到类似由竹炭粉制造的竹炭锅，木炭锅亦有类似效果，所以，本发明的竹炭炊具包括由椰壳炭粉、果核炭粉、木炭粉等植物炭粉制成的炊具，而不仅限于竹炭粉制造的，在此先叙明。

下面介绍一种炭粉复合成新固体材料制成的竹炭炊具，这个竹炭炊具的配方包括主要成份及副加成份。所述新材料配方的主要成份为石墨化的炭粉，该炭粉可以为竹炭粉、椰壳炭粉、果核炭粉、木炭粉等一种，竹炭粉相对而言取材方便，适合大量制造。所述新材料配方的副加成份为沥青(Asphalt)、高纯度木质素(Lignin)、锯木粉(Sawing ASH)、竹屑粉、氯化钠、纳米级炭黑粉及适量乙醇(Ethanol)之一种或者多种组合。在较佳实施方式中，上述主要成份及副加成份质量比例为炭粉占10-80％，沥青或高纯度木质素占10-30％，锯木粉、竹屑粉或氯化钠占1-10％，纳米级炭黑粉占1-10％。譬如一个实施例，完成一个锅需要原材料，其中竹炭粉质量占70％、高纯度木质素占20％、竹屑粉5％、炭黑粉3％及乙醇2％。

下面介绍竹炭炊具的制作工艺。第一步，预热材料：将配方的主要成份及副加成份按重量比均匀混合搅拌在一起，把混合好的材料用预热设备预热到所需温度，以方便成型。第二步，成型胚体：将加热好的材料倒入在热压硫化成型机上已经加热调好的模具之中，热压后成型出胚体。第三步，焙烧胚体：使用真空焙烧炉焙烧已成型的胚体到一定温度，范围为1000℃-2000℃，时间为1-2天，然后待自然冷却。第四步，打磨胚体：使用打磨机器用砂纸初步打磨烧制后的胚体，然后用加热后的硅溶胶(Silica sol)对胚体进行表面封孔处理，然后精细打磨到表面光滑为止，其中封孔处理尤为重要，竹炭材料为多孔性材料，封孔处理有利于后续的喷涂步骤，使得涂料不容易脱落，而且也有助于增强胚体的强度。第五步，喷涂胚体：使用不含氟的纳米陶瓷涂料喷涂打磨光滑的胚体，然后再用烘箱烤干为止，不含氟的涂料适合目前环保的需求。

Claims

1.一种竹炭炊具，其特征在于：该竹炭炊具由炭粉复合成新固体材料而制成。

2.如权利要求1所述的竹炭炊具，其特征在于：上述炭粉复合成新固体材料的配方包括主要成份及副加成份，所述主要成份为石墨化的炭粉；所述副加成份为沥青或高纯度木质素，锯木粉、竹屑粉或氯化钠，纳米级炭黑粉及乙醇。

3.如权利要求2所述的竹炭炊具，其特征在于：上述主要成份及副加成份质量比例为炭粉占10-80％，沥青或高纯度木质素占10-30％，锯木粉、竹屑粉或氯化钠占1-10％，纳米级炭黑粉1-10％，乙醇少量。

4.如权利要求3所述的竹炭炊具，其特征在于：上述石墨化的炭粉可以为竹炭粉、木炭粉、椰壳炭粉、果核炭粉的其中一种。

5.一种竹炭炊具的制作工艺，其特征在于：

第一步，预热材料：所述材料为炭粉复合材料，利用预热设备预热上述炭粉复合材料到所需温度；

第二步，成型胚体：将加热好的材料倒入成型机上预热的模具中，热压后成型出胚体；

第三步，焙烧胚体：使用焙烧炉焙烧已成型的胚体到所需温度，然后冷却；

第四步，打磨胚体：打磨烧制后的胚体直至胚体表面光滑为止；

第五步，喷涂胚体：使用涂料喷涂打磨过的胚体，然后将胚体烤干，制成竹炭炊具。

6.如权利要求5所述的竹炭炊具的制作工艺，其特征在于：在第三步的焙烧胚体步骤中，使用真空焙烧炉焙烧已成型的胚体到1000℃-2000℃，时间为1-2天，然后待自然冷却。

7.如权利要求6所述的竹炭炊具的制作工艺，其特征在于：在第四步打磨胚体步骤中，使用打磨机器用砂纸初步打磨烧制后的胚体，然后用加热后的硅溶胶对胚体进行表面封孔处理。

8.如权利要求7所述的竹炭炊具的制作工艺，其特征在于：在第五步喷涂胚体步骤中，使用不含氟的纳米陶瓷涂料喷涂胚体，然后再用烘箱烤干为止。

9.如权利要求8所述的竹炭炊具的制作工艺，其特征在于：上述炭粉复合材料包括主要成份及副加成份，所述主要成份为石墨化的炭粉，所述副加成份为沥青、高纯度木质素、锯木粉、竹屑粉、氯化钠、纳米级炭黑粉或乙醇中的一种或者多种组合。

10.如权利要求9所述的竹炭炊具的制作工艺，其特征在于：上述主要成份及副加成份质量比例为炭粉占10-80％，沥青或高纯度木质素占10-30％，锯木粉、竹屑粉或氯化钠占1-10％，纳米级炭黑粉1-10％，乙醇少量。