CN102499373A - 一种罗汉果籽油微胶囊粉末及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种罗汉果籽油微胶囊粉末及其制备方法，主要由β-环糊精、***胶、单甘酯和罗汉果籽油重量份的原料构成。以β-环糊精及***胶为壁材，在较低温度下对罗汉果籽油进行微胶囊化，所制备的罗汉果籽油微胶囊是一种粉末，罗汉果籽油的包埋率85％以上，具有良好的流动性，避免了罗汉果籽油不饱和脂肪酸及角鲨烯的氧化，能较好地保持罗汉果籽油活性，增加了罗汉果籽油的稳定性，掩盖了罗汉果籽油不愉快的气味，提高了罗汉果籽油的生物利用度，能有效地延长罗汉果籽油的保存时间，微胶囊采用可食的原料作为壁材，可以直接食用，从而方便罗汉果籽油的运输和使用。

Description

一种罗汉果籽油微胶囊粉末及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品及保健品领域，具体涉及罗汉果籽油微胶囊粉末及其制备方法。
技术背景
罗汉果(Siraitia grosvenorii(Swingle)C.Jeffery)，葫芦科(Cucurbitacease)罗汉果属植物的成熟果实，主要分布在两广、贵州、江西、湖南等地区。在港澳地区、东南亚和欧美国家久负盛名，颇受欢迎。罗汉果含有丰富的多糖、维生素、不饱和脂肪酸及多种对人体有益的微量元素和氨基酸，具有治疗冠心病和预防血管硬化的作用，是民间强身益寿的天然补品，对多种常见病有神奇疗效，因此有“东方神果，中国一绝”之美誉，被列为国家名贵药食两用药材。据分析罗汉果籽中油脂含量为27～33％，其中亚油酸、油酸、棕榈酸，占总脂肪酸的77％，角鲨烯占种仁油12.5％以上，是目前发现的一种角鲨烯含量最高的天然植物油。但罗汉果籽中不饱和脂肪酸以及角鲨烯等有效成分容易氧化，造成营养的损失和品质下降。
微胶囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材，将液体、固体或气体等核心物质进行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。微胶囊技术是食品加工中能使天然或有效成分得以保持或缓慢释放的现代食品高新技术之一，随着微胶囊技术的日趋成熟，它在食品工业中的应用范围也逐渐扩大，开发和应用的心材范围也越来越扩大，同时与各种不同物料相适应的新的包囊材料也被不断地开发利用。许多微胶囊化方法已经成功地应用于食品风味成分、食品添加剂、食品功能性成分，例如EPA和DHA等多不饱和脂肪酸的包埋上，可以减少营养损失和多不饱和脂肪酸的氧化变质，但对罗汉果籽油的微胶囊化研究鲜见资料报道。因为微胶囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质；提高核心物质的稳定性，改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性；屏蔽气味；使药物具有靶向功能、缓释功能等特性，因而已经成为当今一项用途广泛而又发展迅速的新技术，在医药、农业、化工、生物技术等许多领域已得到成功应用，在食品工业领域的研究和应用也很广泛。
罗汉果籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，特别是角鲨烯的含量较高，但罗汉果籽油中不饱和脂肪酸及角鲨烯容易氧化，造成营养的损失和品质下降，甚至会产生一些对人体有害的物质。微胶囊化可以防止罗汉果籽油中不饱和脂肪酸及角鲨烯的氧化，延长其贮存期。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止罗汉果籽油中不饱和脂肪酸及角鲨烯的氧化，延长其贮存期的罗汉果籽油微胶囊粉末及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种罗汉果籽油微胶囊粉末，其特征在于由以下重量份的原料构成：
β-环糊精10～30份；***胶150～180份；单甘酯5～10份；罗汉果籽油50～90份；余量为水。
罗汉果籽油微胶囊的制备方法的步骤如下：
(1)将重量份10～30份的β-环糊精加入400～600份水中，在55～60℃的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入150～180份的***胶继续搅拌至完全溶解，形成β-环糊精和***胶水溶液A；
(2)将重量份5～10份单甘脂和50～90份罗汉果籽油加入80～120份水中，搅拌均匀，加热至50℃溶解后形成乳液B。
(3)将步骤1)和步骤2)中形成的β-环糊精和***胶水溶液A与乳液B混合，加水至总重量份为1000份，用剪切机在5000～8000rpm下剪切3～5min，然后在15～30Mpa压力下经过高压均质机均质2～3次，形成罗汉果籽油平均粒径小于1000nm的乳液C。
(4)将步骤3)中形成的乳液C进行喷雾干燥制粒，即得到罗汉果籽油微胶囊粉末。
本发明的工艺简单可行，以β-环糊精及***胶为壁材，在较低温度下对罗汉果籽油进行微胶囊化，所制备的罗汉果籽油微胶囊是一种粉末，罗汉果籽油的包埋率85％以上，具有良好的流动性，避免了罗汉果籽油不饱和脂肪酸及角鲨烯的氧化，能较好地保持罗汉果籽油活性，增加了罗汉果籽油的稳定性，掩盖了罗汉果籽油不愉快的气味，提高了罗汉果籽油的生物利用度，能有效地延长罗汉果籽油的保存时间，微胶囊采用可食用的原料作为壁材，可以直接食用，从而方便罗汉果籽油的运输和使用。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作为进一步的阐述。
实施例1
(1)将重量份10份β-环糊精加入400份水中，在55℃温度的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入180份***胶继续搅拌至完全溶解，形成A液。
(2)将重量份5份单甘脂和80份罗汉果籽油加80份入水中，加热至50℃搅拌溶解后形成B液。
(3)将A液和B液混合，加水至总重量份为1000份，用剪切机在5000rpm下剪切3min，然后在25Mpa压力下经过高压均质机均质3次，得到均乳化液C。
(4)将乳化液C在进风温度190℃、出风温度60℃条件下进行喷雾干燥制粒，即得到罗汉果籽油微胶囊粉末。包埋率可达90.4％。
实施例2
(1)将重量份15份的β-环糊精加450份入水中，在56℃的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入重量份165份***胶继续搅拌至完全溶解，形成A液。
(2)将重量份6份单甘脂和60份罗汉果籽油加85份入水中，加热至50℃搅拌溶解后形成B液。
(3)将A液和B液混合，加水至总重量份为1000份，用剪切机在8000rpm下剪切3min，然后在30Mpa压力下经过高压均质机均质3次，得到均乳化液C。
(4)将乳化液C在进风温度180℃、出风温度60℃条件下进行喷雾干燥制粒，即得到罗汉果籽油微胶囊粉末。包埋率可达88.08％。
实施例3
(1)将重量份30份β-环糊精加入470份水中，在67℃的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入重量份180份***胶继续搅拌至完全溶解，形成A液。
(2)将重量份7份单甘脂和90份罗汉果籽油加入90份水中，加热至50℃搅拌溶解后形成B液。
(3)将A液和B液混合，加水至总重量份为1000份，用剪切机在8000rpm下剪切3min，然后在20Mpa压力下经过高压均质机均质3次，得到均乳化液C。
(4)将乳化液C在进风温度170℃、出风温度50℃条件下进行喷雾干燥制粒，即得到罗汉果籽油微胶囊粉末。包埋率可达85.5％。
实施例4
(1)将重量份10份β-环糊精加入500份水中，在60℃的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入重量份160份***胶继续搅拌至完全溶解，形成A液。
(2)将重量份10份单甘脂和90份罗汉果籽油加100份入水中，加热至50℃搅拌溶解后形成B液。
(3)将A液和B液混合，加水至总重量份为1000份，用剪切机在6000rpm下剪切5min，然后在15Mpa压力下经过高压均质机均质3次，得到均乳化液C。
(4)将乳化液C在进风温度170℃、出风温度60℃条件下进行喷雾干燥制粒，即得到罗汉果籽油微胶囊粉末。包埋率可达95.45％。
实施例5
(1)将重量份20份β-环糊精加入550份水中，在60℃的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入重量份170份***胶继续搅拌至完全溶解，形成A液。
(2)将重量份9份单甘脂和50份罗汉果籽油加110份入水中，加热至50℃搅拌溶解后形成B液。
(3)将A液和B液混合，加水至总重量份为1000份，用剪切机在5000rpm下剪切5min，然后在25Mpa压力下经过高压均质机均质3次，得到均乳化液C。
(4)将乳化液C在进风温度175℃、出风温度50℃条件下进行喷雾干燥制粒，即得到罗汉果籽油微胶囊粉末。包埋率可达88.67％。
实施例6
(1)将重量份15份β-环糊精加600份入水中，在60℃的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入重量份180份***胶继续搅拌至完全溶解，形成A液。
(2)将重量份5g单甘脂，60g罗汉果籽油加120份入水中，加热至50℃搅拌溶解后形成B液。
(3)将A液和B液混合，加水至总重量份为1000份，用剪切机在8000rpm下剪切4min，然后在30Mpa压力下经过高压均质机均质3次，得到均乳化液C。
(4)将乳化液C在进风温度180℃、出风温度50℃条件下进行喷雾干燥制粒，即得到罗汉果籽油微胶囊粉末。包埋率可达87.4％。

Claims (4)

1.一种罗汉果籽油微胶囊粉末，其特征在于由以下重量份的原料构成：
β-环糊精10～30份；***胶150～180份；单甘酯5～10份；罗汉果籽油50～90份；余量为水。
2.根据权利要求1所述的罗汉果籽油微胶囊粉末，其特征在于其制备方法的步骤如下：
(1)将重量份10～30份的β-环糊精加入400～600份水中，在55～60℃的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入150～180份的***胶继续搅拌至完全溶解，形成β-环糊精和***胶水溶液A；
(2)将重量份5～10份单甘脂和50～90份罗汉果籽油加入800～120份水中，搅拌均匀，加热至50℃溶解后形成乳液B；
(3)将步骤1)和步骤2)中形成的β-环糊精和***胶水溶液A与乳液B混合，加水至总重量份为1000份，用剪切机在5000～8000rpm下剪切3～5min，然后在15～30Mpa压力下经过高压均质机均质2～3次，形成罗汉果籽油平均粒径小于1000nm的乳液C；
(4)将步骤3)中形成的乳液C进行喷雾干燥制粒，即得到罗汉果籽油微胶囊粉末。
3.根据权利要求1所述的罗汉果籽油微胶囊粉末，其特征在于由以下重量份的原料构成：
β-环糊精10份；***胶160份，单甘酯10份；罗汉果籽油90份；余量为水。
4.根据权利要求1所述的罗汉果籽油微胶囊粉末，其特征在于其制备方法包括如下步骤：
(1)将重量份10份β-环糊精加入500份水中，在60℃的条件下搅拌至β-环糊精溶解，然后加入重量份160份***胶继续搅拌至完全溶解，形成A液；
(2)将重量份10份单甘脂和90份罗汉果籽油加100份入水中，加热至50℃搅拌溶解后形成B液。
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