CN102498787A

CN102498787A - 一种棉种脱绒的方法及其设备

Info

Publication number: CN102498787A
Application number: CN2011103398977A
Authority: CN
Inventors: 薛国庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2011-11-02
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明提供了一种对棉种进行脱绒的方法及其设备，该方法包括将毛棉种与稀硫酸定量混合、烘干、脱绒。用于该方法的设备包括定量混合装置、烘干装置、脱绒装置。所述定量混合装置是喷淋离心混合装置、双桶洗衣机、波轮全自动洗衣机、滚筒全自动洗衣机之中的一种。所述烘干装置是厢式烘干机。所述脱绒装置是鼠笼式棉种脱绒装置、搓揉式棉种脱绒袋之中的一种。所述喷淋离心混合装置包括机架、电机、离心桶、喷淋管，离心桶的桶壁和喷淋管的管壁上设置有密集小孔。所述鼠笼式棉种脱绒装置包括脱绒装置机架、脱绒装置电机、进料斗、出料口、刷辊、鼠笼、集绒罩。该设备脱绒效果好、脱绒破损率低、设备简单、操作方便、可对小批量多品种的棉种进行脱绒。

Description

一种棉种脱绒的方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种棉种脱绒的方法，具体地讲涉及一种棉种脱绒的方法及用于该方法的设备。

背景技术

棉花是重要的经济作物，棉花种子的加工是棉花种植业重要环节。收获的种子棉经轧花、剥绒加工后成为毛棉种，毛棉种上残留有短绒不宜直接做种子用，通常要经过脱绒处理，清除毛棉种上残留短绒的过程称为棉种脱绒。目前棉种脱绒方法主要有化学棉种脱绒和机械棉种脱绒，这两种脱绒方法适用批量棉种的脱绒。在棉花育种和新品种试验过程中，经常会遇到小批量多品种棉种的脱绒，目前通常采用手工脱绒。

目前化学棉种脱绒方法有过量稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒，这两种脱绒方法的相同点是：将毛棉种与定量的稀硫酸混合，然后用转筒式烘干机烘干，稀硫酸中水分蒸发后浓度升高成为浓硫酸，浓硫酸对棉纤维有碳化和脱水作用，然后再次用转筒式烘干机进行烘干和摩擦脱绒，即得光棉种；这两种脱绒方法的区别是：过量稀硫酸脱绒是先将毛棉种与过量稀硫酸混合，然后用离心机脱去多余的稀硫酸，实现将毛棉种与定量的稀硫酸混合；泡沫酸脱绒是在稀硫酸中加入发泡剂，再在其中加入压缩空气，稀硫酸体积膨大成为泡沫酸，然后与定量的毛棉种搅拌混合。化学棉种脱绒生产率较高，脱绒质量较好。其不足之处是：设备投资大，不适用于小批量多品种棉种的脱绒。

机械棉种脱绒方法有多种。中国专利申请号9522733.0，公告日1997年4 月9日，发明创造的名称为棉籽脱绒机，该申请案公开了一种棉籽脱绒机，该棉籽脱绒机采用机械脱绒方法，该机包括钢丝刷滚、筛板、外罩、抽绒罩，用电机带动，在钢丝刷滚的刷脱下，将毛棉种上的短绒脱除后成为光籽，光籽由出料口排出，短绒通过筛板的筛孔落入抽绒罩内由风机吸走，短绒可回收利用。其不足之处是：由于筛板为冲孔筛，尖锐的筛孔边易损伤棉种，并且不适用于小批量多品种棉种的脱绒。

发明内容

为了克服现有技术中的上述缺点，本发明的目的之一在于提供一种棉种的脱绒方法。

本发明的另一目的在于提供结构简单、操作方便的棉种脱绒设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种棉种脱绒的方法，包括如下步骤：

A)将毛棉种装入布袋内，扎紧袋口；

B)将经步骤A处理的布袋放入盛有稀硫酸的定量混合装置内，先进行浸泡，再进行过量混合，然后进行离心脱液，实现毛棉种与稀硫酸的定量混合，稀硫酸的浓度为6%～14%，定量混合后毛棉种的酸绒比为1：5～1：6.5；

C)将经步骤B处理的布袋从定量混合装置内取出，将毛棉种从布袋内取出，将毛棉种放入烘干装置内进行烘干, 烘干时毛棉种的温度应小于54℃；

D)将经步骤C处理的毛棉种，放入脱绒装置内进行脱绒，经脱绒后即得光棉种。

用于对棉种进行脱绒的设备包括：定量混合装置、烘干装置、脱绒装置、稀硫酸储罐、耐酸泵。

所述定量混合装置是喷淋离心混合装置、双桶洗衣机、波轮全自动洗衣机、滚筒全自动洗衣机之中的一种。

所述的喷淋离心混合装置，包括机架、电机、传动装置，在机架上方设置有弹性支撑，在弹性支撑上设置有传动轴，在传动轴中部设置有刹车装置, 传动轴中部套有密封装置，在传动轴上部设置有离心桶，在离心桶内中部设置有喷淋管，在离心桶外部设置有外桶，外桶设置在机架上，外桶底部设置有密封装置，离心桶的桶壁和喷淋管的管壁上设置有密集小孔。

所述烘干装置是厢式烘干机。

所述的脱绒装置是鼠笼式棉种脱绒装置、搓揉式棉种脱绒袋之中的一种。

所述的鼠笼式棉种脱绒装置，包括脱绒装置机架、脱绒装置电机、小带轮、三角带、大带轮、轴承座、进料斗、出料口、刷辊、墙板，在刷辊上设置有刷毛，在刷辊的外部设置有鼠笼，在鼠笼的两端各设置有环形鼠笼环，在两端的鼠笼环之间设置有均匀分布的金属条，金属条之间留有间隙，在这些金属条的中部设置有鼠笼圈和弧形条，在鼠笼外部设置有集绒罩，在集绒罩的上部设置有进风口、密封条，在集绒罩的下部设置有出杂口。

所述的搓揉式棉种脱绒袋形状为口袋状，搓揉式棉种脱绒袋用金属丝网、塑料丝网、塑料编织布和砂布之中的一种或两种材料制作。

本发明的有益效果在于：

1、本发明方法是先将毛棉种与稀硫酸进行定量混合，再进行烘干，烘干后稀硫酸中水分蒸发浓度升高成为浓硫酸，浓硫酸对棉纤维有强烈的碳化和脱水作用，使棉纤维变脆，然后进行机械脱绒，有效地提高了对毛棉种脱绒的效果；

2、利用本发明方法可对小批量多品种的棉种进行脱绒，设备简单、操作方便；

3、本发明应用的定量混合装置采用喷淋离心混合装置，对毛棉种和稀硫酸进行定量混合，混合均匀，设备投资少；

4、本发明应用的定量混合装置采用双桶洗衣机、波轮全自动洗衣机、滚筒全自动洗衣机之中的一种，对毛棉种和稀硫酸进行定量混合，混合均匀，操作方便，不需专用设备；

5、本发明应用的烘干装置采用厢式烘干机，厢式烘干机是种子部门的常用设备；

6、本发明应用的脱绒装置是鼠笼式棉种脱绒装置，该装置脱绒效果好，对棉种作用柔和，可明显降低棉种的破损率；

7、本发明应用的脱绒装置还可以是搓揉式棉种脱绒袋，搓揉式棉种脱绒袋可以自制。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为实施例1中喷淋离心混合装置的结构示意图；

图6为实施例1中鼠笼式棉种脱绒装置的结构示意图；

图7为图6中的A-A剖面图；

图8为鼠笼式棉种脱绒装置中的鼠笼的结构示意图；

图9为图8中的B-B剖视图；

图10为搓揉式棉种脱绒袋的结构示意图；

其中，稀硫酸储罐1，机架2，吸液管3，耐酸泵4，排液阀门5，排液口6，喷淋离心混合装置7，溢流管8，进液管9，进液阀门10，喷淋管阀门11，厢式烘干机12，鼠笼式棉种脱绒装置13，甩干桶14，洗涤桶15，双桶洗衣机16，脱水桶17，波轮全自动洗衣机18，滚筒全自动洗衣机19，挡圈20，喷淋管21，离心桶22，外桶23，传动轴24，密封装置25，弹性支撑26，刹车装置27，电机28，传动装置29，脱绒装置机架30，脱绒装置电机31，小带轮32，出料口33，三角带34，大带轮35，轴承座36，进料斗37，鼠笼38，刷辊39，墙板40，出杂口41，集绒罩42，鼠笼环43，弧形条44，鼠笼圈45，金属条46，刷毛47，滚筒48，搓揉式棉种脱绒袋49，进风口50，密封条51，排液管52。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的脱绒方法及其设备作进一步阐述。

实施例1

本发明的脱绒方法的具体步骤为：将毛棉种装入布袋内，扎紧袋口；然后将装有毛棉种的布袋放入盛有稀硫酸的定量混合装置内，先进行浸泡，再进行过量混合，然后进行离心脱液，实现毛棉种与稀硫酸的定量混合，稀硫酸的浓度为6%～14%，定量混合后毛棉种的酸绒比为1：5～1：6.5，酸绒比是指毛棉种脱绒所耗浓硫酸质量与毛棉种表面附着的短绒质量之比；然后将布袋从定量混合装置内取出，将毛棉种从布袋内取出，将毛棉种放入烘干装置内进行烘干, 烘干时毛棉种的温度应小于54℃；经烘干的毛棉种，放入脱绒装置内进行脱绒，经脱绒后即得光棉种。

如图1所示，本例所述棉种脱绒设备包括：稀硫酸储罐1，机架2，排液管3，耐酸泵4，排液阀门5，排液口6，喷淋离心混合装置7，溢流管8，进液管9，进液阀门10，喷淋管阀门11，厢式烘干机12，鼠笼式棉种脱绒装置13。

如图5所示，本例所述喷淋离心混合装置7，包括机架2、电机28、传动装置29，在机架2上方设置有弹性支撑26，在弹性支撑26上设置有传动轴24，在传动轴24中部设置有刹车装置27, 传动轴24中部套有密封装置25，在传动轴24上部设置有离心桶22，在离心桶22内中部设置有喷淋管21，在离心桶22外部设置有外桶23，外桶23固定在机架2上，外桶23底部设置有密封装置25，离心桶22的桶壁和喷淋管21的管壁上设置有密集小孔。

如图6所示，本例所述鼠笼式棉种脱绒装置13，包括脱绒装置机架30、脱绒装置电机31、小带轮32、三角带34、大带轮35、轴承座36、进料斗37、出料口33、刷辊39、墙板40；如图7所示，刷辊39上设置有刷毛47，在刷辊39的外部设置有鼠笼38，在鼠笼38外部设置有集绒罩42，在集绒罩42的上部设置有进风口50、密封条51，在集绒罩42的下部设置有出杂口41；如图8所示，在鼠笼38的两端各设置有环形鼠笼环43，在两端的鼠笼环43之间设置有均匀分布的金属条46，金属条46之间留有间隙，间隙应小于毛棉种的厚度，鼠笼38的形状与松鼠笼子相似，在这些金属条46的中部设置有鼠笼圈45和弧形条44，在鼠笼38上设置有进料斗37和出料口33。

工作时，将毛棉种装入布袋内，扎紧袋口，布袋应采用耐稀硫酸腐蚀的材料制作；将装有毛棉种的布袋放入盛有稀硫酸的喷淋离心混合装置7的离心桶22内，关闭排液阀门5，打开进液阀门10和喷淋管阀门11，启动耐酸泵4，向离心桶22和外桶23注入稀硫酸，待注满后停止耐酸泵4，对毛棉种浸泡片刻，然后打开排液阀门5，排完离心桶22和外桶23中的稀硫酸，然后关闭进液阀门10，打开排液阀门5，启动耐酸泵4，稀硫酸注入到喷淋管21内，启动电机28，离心桶22高速转动，高速转动的离心桶22产生的离心力使稀硫酸穿过喷淋管21的小孔，均匀的喷射到离心桶22内装有毛棉种的布袋上，再穿过离心桶22的小孔落入外桶23内，实现毛棉种与稀硫酸均匀过量混合，然后停止耐酸泵4，离心桶22继续高速转动，过量的稀硫酸被脱除，实现毛棉种与稀硫酸均匀定量混合，停止电机28，离心桶22停止转动，将布袋从离心桶22内取出；然后将毛棉种从布袋内取出，将毛棉种放入厢式烘干机12内进行烘干, 烘干时毛棉种的温度应小于54℃，烘干后稀硫酸中水分蒸发浓度升高成为浓硫酸，浓硫酸对棉纤维有强烈的碳化和脱水作用，使棉纤维变脆，方便机械脱绒；经烘干的毛棉种，放入鼠笼式棉种脱绒装置13的进料斗37内，刷辊39转动，毛棉种上的短绒被刷辊39上的刷毛47刷除，光棉种从出料口33排出，短绒通过鼠笼38的间隙落入集绒罩42内由风机从出杂口41吸走。

工作时应采取有效的防护措施。

实施例2

本例中所述的对棉种进行脱绒的方法及其设备基本同实施例1，不同的在于：

如图2所示，本例所述的定量混合装置是双桶洗衣机16，包括有甩干桶14、洗涤桶15。

工作时，将毛棉种装入布袋内，扎紧袋口；将装有毛棉种的布袋放入盛有稀硫酸的双桶洗衣机16的洗涤桶15内，对毛棉种浸泡片刻，然后启动洗涤桶15的搅拌电机，搅拌片刻，实现毛棉种与稀硫酸均匀过量混合，停止搅拌，然后将布袋从洗涤桶15内取出放入甩干桶14内进行离心脱液，实现毛棉种与稀硫酸均匀定量混合，停止甩干桶14转动；然后将布袋从甩干桶14内取出，将毛棉种从布袋内取出，将毛棉种放入厢式烘干机12内进行烘干；经烘干的毛棉种，放入鼠笼式棉种脱绒装置13的进料斗37内，进行脱绒，光棉种从出料口33排出，短绒通过鼠笼38的间隙落入集绒罩42内由风机从出杂口41吸走。

实施例3

如图3所示，本例所述的定量混合装置是波轮全自动洗衣机18，包括有脱水桶17。

工作时，将毛棉种装入布袋内，扎紧袋口；将布袋放入波轮全自动洗衣机18的脱水桶17内，将波轮全自动洗衣机18的工作程序设置为先洗涤后脱水，运行波轮全自动洗衣机18，实现毛棉种与稀硫酸均匀定量混合；停机后将布袋从脱水桶17内取出，将毛棉种从布袋内取出，将毛棉种放入厢式烘干机12内进行烘干；经烘干的毛棉种，放入鼠笼式棉种脱绒装置13的进料斗37内，进行脱绒，光棉种从出料口33排出，短绒通过鼠笼38的间隙落入集绒罩42内由风机从出杂口41吸走。

实施例4

如图4所示，本例所述的定量混合装置是滚筒全自动洗衣机19，包括有滚筒48。

工作时，将毛棉种装入布袋内，扎紧袋口；将布袋放入滚筒全自动洗衣机19的滚筒48内，将滚筒全自动洗衣机19的工作程序设置为先洗涤后脱水，运行波轮全自动洗衣机18，实现毛棉种与稀硫酸均匀定量混合；停机后将布袋从滚筒48内取出，将毛棉种从布袋内取出，将毛棉种放入厢式烘干机12内进行烘干；经烘干的毛棉种，放入鼠笼式棉种脱绒装置13的进料斗37内，进行脱绒，光棉种从出料口33排出，短绒通过鼠笼38的间隙落入集绒罩42内由风机从出杂口41吸走。

实施例5

如图10所示，本例所述的脱绒装置是搓揉式棉种脱绒袋49，搓揉式棉种脱绒袋49形状为口袋状，图10中的虚线为缝合线，搓揉式棉种脱绒袋49用金属丝网、塑料丝网、塑料编织布和砂布之中的一种或两种材料制作。

工作时，经烘干的毛棉种，放入搓揉式棉种脱绒袋49内，进行搓揉，即可脱去毛棉种上的短绒。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此。在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明进行各种相应的改动和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种棉种的脱绒方法，其特征是，它包括下列步骤：

A)将毛棉种装入布袋内，扎紧袋口；

2.一种用于实现权利要求1所述方法的设备，其特征是，所述设备包括：定量混合装置、烘干装置、脱绒装置、稀硫酸储罐（1）、耐酸泵（4）。

3.根据权利要求2所述的定量混合装置，其特征是，所述定量混合装置是喷淋离心混合装置（7）、双桶洗衣机（16）、波轮全自动洗衣机（18）、滚筒全自动洗衣机（19）之中的一种。

4.根据权利要求3所述的喷淋离心混合装置（7），包括机架（2）、电机（28）、传动装置（29），其特征是，在机架（2）上方设置有弹性支撑（26），在弹性支撑（26）上设置有传动轴（24），在传动轴（24）中部设置有刹车装置（27）, 传动轴（24）中部套有密封装置（25），在传动轴（24）上部设置有离心桶（22），在离心桶（22）内中部设置有喷淋管（21），在离心桶（22）外部设置有外桶（23），外桶（23）固定在机架（2）上，外桶（23）底部设置有密封装置（25），离心桶（22）的桶壁和喷淋管（21）的管壁上设置有密集小孔。

5.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征是，所述烘干装置是厢式烘干机（12）。

6.根据权利要求2所述的脱绒装置，其特征是，所述的脱绒装置是鼠笼式棉种脱绒装置（13）、搓揉式棉种脱绒袋（49）之中的一种。

7.根据权利要求6所述的鼠笼式棉种脱绒装置（13），包括脱绒装置机架（30）、脱绒装置电机（31）、小带轮（32）、三角带（34）、大带轮（35）、轴承座（36）、进料斗（37）、出料口（33）、刷辊（39）、墙板（40），其特征是，在刷辊（39）上设置有刷毛（47），在刷辊（39）的外部设置有鼠笼（38），在鼠笼（38）的两端各设置有环形鼠笼环（43），在两端的鼠笼环（43）之间设置有均匀分布的金属条（46），金属条（46）之间留有间隙，在这些金属条（46）的中部设置有鼠笼圈（45）和弧形条（44），在鼠笼（38）外部设置有集绒罩（42），在集绒罩（42）的上部设置有进风口（50）、密封条（51），在集绒罩（42）的下部设置有出杂口（41）。

8.根据权利要求6所述的搓揉式棉种脱绒袋（49），其特征是，所述的搓揉式棉种脱绒袋（49）形状为口袋状，搓揉式棉种脱绒袋（49）用金属丝网、塑料丝网、塑料编织布和砂布之中的一种或两种材料制作。