CN102498047B - 带有开启辅助机构的聚丙烯膜 - Google Patents

Abstract

介绍一种带有开孔线的双轴定向的由聚丙烯制成的膜(2)。所述膜具有至少两条开孔线，所述开孔线彼此相对平行地分布，并且处在最大10mm的间隔中。两条线的开孔(1)彼此错开地布置。

Description

带有开启辅助机构的聚丙烯膜

技术领域

本发明涉及：一种带有开孔的双轴定向聚丙烯膜；以及一种由双轴定向聚丙烯膜制成的包装，所述双轴定向聚丙烯膜具有作为开启辅助机构的开孔。

背景技术

双轴定向塑料膜、尤其是由热塑性聚合物制成的膜，并且特别是双轴定向聚丙烯膜的成功主要是基于其卓越的机械强度特性结合相对较小的重量、良好的阻隔特性以及良好的可熔接性。该聚烯烃膜在使用很少材料的情况下，保护包装物以免于快速干燥或香气损耗。

容易而可控的开启的意愿与消费者对卫生的、视觉上吸引人的、可靠封闭的、而且结实的包装的需求相背。在包装由聚烯烃膜制成的情况下，容易而可控的开启受到消费者的挑剔，并且相比于纸制包装被视为缺点。

单轴定向膜在定向方向上表现出较低的抗撕开强度，并且可以沿此方向毫无问题地可控地被撕开并且被继续撕裂。但是单轴定向膜不能用于许多领域，主要是由于在横向上有缺陷的机械强度。双轴定向一方面产生在两个维度上所希望的高强度(模量(Moduli))；但是另一方面也因此使优先方向被同等化了。这使得：为了开启膜包装(例如饼干袋)，首先必须克服较大的力，以撕开膜。但是如果膜曾经破损或破裂，裂缝则在使用很低拉力的情况下就不可控地继续扩展。这种有缺陷的使用特性由于过高的抗撕开强度结合非常低的抗继续撕裂特性，尽管有开头提到的优点，但仍降低了终端消费市场上对膜包装的接受度。

在现有技术中提出：为膜设有预设断裂部位。当开启时，膜在该预设断裂部位处撕开。但是裂缝常常以非常不可控的方式继续扩展，这是因为该解决方案虽然使得撕开过程变得容易，但是对可控的继续撕裂没有有效的帮助。

另一公知的可能的解决方案是：以机械的方式加工出呈沿所希望的开启线的开孔或刻痕部的形式的预设断裂部位。但是这样的开孔常常也不保证可控的裂开。在开启时，裂缝只在开始时跟随开孔线，但是此后任意偏移地在材料中继续延伸。

该不可控地继续撕裂特性尤其在双轴定向聚丙烯膜中是成问题的，这是因为：在这种材料中抗继续撕裂特性特别弱。该问题尤其在装有独立包装货物(Stückgut)的包装中起干扰作用，所述独立包装货物不是松散地而是有序地被包装，例如香烟条包、维他麦(Weetabix)、薄脆饼、饼干卷等。这种包装类型尤其针对如下情况，即：消费者首先仅希望取出单个独立包装，并且希望将剩下的其余部分保存在包装中，以便在以后取出其他单元。对于这种应用情形，膜包装的不可控的继续撕裂对消费者来说是特别令人不悦的。

WO 98/2312介绍了如下包装，该包装通过激光射束被预先切割。该包装具有多层结构。尤其是设置有金属的中间层，该中间层应该阻止激光射束切透膜，该包装由于层压有金属层而是复杂且昂贵的。关于包装的确切的设计方案在说明书中未加公布。

附加地，经打孔的膜必须具有足够的机械稳定性，以便使经打孔的膜能用于包装独立包装货物。在现有技术中说明了如下方法，在该方法中，打孔作为加工步骤整合到包装过程中。该解决方案避免了经打孔的膜例如在卷绕和开卷时的相应机械负载。但是对打孔的整合并不是对所有的包装过程都可行的。一方面，在现有设备中，空间条件通常如此地构造，即：绝对没有空间来加装这样的设备。此外，香烟工业中的包装过程以很高的速度运转，该速度对于开孔来说可能是过快的。因此，将用于膜打孔的设备整合到用于将香烟小包打包成条包的设备中并不总是可行的。而膜的足够的机械稳定性同时与对可轻易开启包装的意愿相背。

发明内容

本发明的任务在于：为有序的独立包装货物提供改善的包装。

本发明所基于的任务通过由聚丙烯制成的双轴定向膜所形成的包装来解决，该包装包含独立包装货物，其中，膜具有至少两个开孔线，所述开孔线彼此平行地分布，并且处在最大10mm的间隔中，并且这两条线的开孔彼此错开地布置。

此外，该任务通过如下用于打包独立包装货物的方法来解决，在该方法中，使经打孔的膜从卷筒上开卷，并且用于包装独立包装货物。

附图说明

图1示出长度(直径)为B的圆形开孔(1)的膜(2)的实施方式。开孔之间的间隔长度相应于长度A。两条平行分布的开孔线彼此以间隔C来布置。在依据图1的实施方式中，间隔A与开孔的长度B完全一样长。开孔线以如下方式彼此错开地布置，即：各个开孔的中心与相对置的间隔的中心对准。

图2示出带有如下圆形开孔的膜，所述圆形开孔的长度B大于间隔A。

图3示出具有矩形的几何形状的开孔，其中，在这里也是B＞A。

图4示出带有菱形开孔的膜，该菱形开孔例如通过旋转的刀具产生。

图5示出带有椭圆形开孔的膜。同样地，在这里是B＞A。

图6示出针开孔的可行的几何形状，其中，形成螺旋桨式的开孔。

图7示出沿纵向具有多个双开孔线的膜幅。

图8示出独立包装货物包装(3)，该独立包装货物包装(3)通过沿双开孔线(4)断裂而被开启。

具体实施方式

对于所有这些依据图1至8的实施方式，共同之处是：开孔之间的间隔A与开孔本身的长度B相比完全一样大，或小于开孔本身的长度B。

两条平行地分布的、错开地布置的开孔线形成膜中的预设断裂部位，其中，在撕开之后，裂缝很受控地扩展。在撕开之后，裂缝沿着开孔线之一或者在两条平行布置的开孔线之间受控地继续扩展。膜包装仅以如所愿的程度被开启。

依据本发明的包装尤其适合于有序的或者堆叠的独立包装货物，例如香烟小包，以及适合用于糊状的灌装物，如黄油、香肠等。对消费者来说如下所述变得可行，即：沿预先给定的预设断裂部位以如下方式撕开膜，即，能够取出单个独立包装，而对于独立包装货物的情况而言，其他单元并未不受控地掉出来。平行的开孔线之间的各个分段相应于有待取出的单元的大小地得到适配。由此可以操控的是：是否借助一次开启，便利地取出一个或多个单元。

开孔线能以适合的图案施加到膜幅上。所述线优选直线式地分布。但是该线也能以任意的几何形状来施加，以便预设断裂部位以后相应于被包装的独立包装货物的形状和尺寸。

开孔线可以通过例如借助针、或刀具、或通过激光射束、或其他方式进行机械开孔来产生，从而在膜中形成贯通的洞眼。但是依照本发明，开孔也理解为较薄部位，在所述较薄部位中，不在膜中产生贯通的洞眼，而是该膜在相应部位处通过去掉材料而仅仅变薄，例如通过激光射束只侵入到预先给定的深度。在该实施方式中，在较薄部位留存有原有膜厚度的10％至80％，优选为原有膜厚度的20％至60％。以此方式，保持获得闭合的包装，此外，该闭合的包装符合卫生要求，并且不妨碍该包装的阻隔特性。

沿着开孔线交替地跟随洞眼、切口或者较薄部位(开孔B)的是未受损的膜部段，所述未受损的膜部段的长度A通过开孔的间隔而预先给定。由此依照本发明的方式，间隔是如下未受损的膜的区域，所述区域从开孔的终端伸展到相同的开孔线上跟在后面的开孔的始端。

开孔的几何形状可以变化，并且开孔的几何形状依赖于开孔方法。针或者旋转中的刀具可以用于开孔。对由不贯通的较薄部位构成的开孔线而言，优选的是激光或者超声波。针开孔产生圆形形状、或椭圆形形状、或螺旋桨形形状，所述这些形状借助如下方式形成，即：当开孔时针与膜发生接触，并且彼此相对运动。刀具开孔产生多为矩形的或菱形的切口或较薄部位。激光法和超声波法使得不同的几何形状成为可能。此外，对于在圆形开孔的情况，所有开孔在两个基本方向中的一个沿开孔线取向的方向(纵向)上具有较大的伸展。

在前面提到的纵向上，开孔通常有0.1mm-8mm的、优选0.3mm至6mm的、特别是0.5mm至3mm的长度B。开孔的横向于该纵向的伸展相应地较小，并且通常为所述开孔的纵向伸展的5％至80％，优选为10％至50％。这不适用于圆形的开孔。圆形的以及约为圆形的开孔具有0.1mm-6mm的、优选为0.3mm至5mm的直径，其中，在此情况下，直径相应于开孔的长度B。

为了特别低的撕开力，特别优选的是：具有＞1mm至6mm的长度的、特别是1.5mm至6mm的、或2mm至4mm的长度也是适合的。令人惊讶的是，即便在开孔相对较大或者较长的情况下，膜的机械强度未受妨碍。同样地，该实施方式也能出色地卷绕成膜卷筒并且在包装机上毫无问题地重新开卷。

所述部段，也就是开孔之间未受损的膜的长度A为0.05mm至＜8mm、优选1mm至6mm。对于例如1.5至6mm的较长开孔的实施方式来说，间隔优选是＞4mm至10mm。间隔A的尺寸设定在与开孔的长度B的比例中如此地选择，使得此开孔的长度B与间隔A相比至少完全一样大或者更大。通常开孔的长度或者直径至少比间隔的长度大10％。间隔的长度A通常为开孔长度B的10％至90％、优选20％至85％。

对于开孔的和间隔所给出的尺寸设定同样也适用于呈不贯通的较薄部位形式的开孔，所述较薄部位在其那方面同样既可以呈圆形地、椭圆形地或者可以呈长形地成型。

开孔之间的间隔的尺寸设定沿所述线通常是恒定的，或者仅在常用的加工精度的范围内略微地变化。同样地，各个开孔的尺寸沿所述线不变、或者仅略微变化(最大至10％)，也就是：例如洞眼的直径或者开孔的长度恒定。同样地，预设断裂部位的两个平行开孔线的开孔和间隔具有大致相同的尺寸设定。

对本发明重要的是，所设置的预设断裂部位由两条平行分布的开孔线形成，所述两条开孔线以最大10mm的间隔C来布置。优选的是，所述两条线的间隔C为0.5mm至8mm、尤其是为0.8mm至5mm。

预设断裂部位的对本发明重要的第二特征是两条彼此平行的开孔线的开孔的布置方案。发现的是：所述两条线的开孔错开的布置方案令人惊讶地改善了对裂缝扩展的控制。在这种错开的布置方案中，第二条线的开孔不在与第一条线的相对置的开孔相同的高度上开始。由此，第二条线的开孔至少部分地叠盖了第一条线的间隔。在优选的实施方式中，尤其是在那些开孔大于间隔的实施方式中，开孔线的部段完全被相对置的线的开孔所叠盖。

在优选的实施方式中，第一条开孔线的部段的中心与第二条开孔线的相应对置的开孔的中心对准，从而产生了对称的开孔图案。

令人惊讶的是，两条平行的彼此相对错开的开孔线的布置方案大大改善了对裂缝走向的控制。当独立包装货物具有相应的机械稳定性并且独立包装货物在包装中以如下方式布置，即：所述独立包装货物的棱边在双线的高度上分布，本发明也使得在处于独立包装货物的棱边之上的预设断裂部位处撕裂包装成为可能。

开孔线通常被沿膜的机器运行方向施加。打孔可以同时与将膜裁切成更窄的膜宽度的过程相组合，并且由此在一个工序中执行。备选地，打孔也能在裁剪为已完成的膜宽度之前或之后来进行。在所有该方法变形方案中，可以为打孔而将膜例如引导经过带有适合开孔工具的辊，例如给辊装备有针或者刀片。在激光或者超声波开孔时，将相应的工具定位在膜幅下方或上方。在此方法中，有待打孔的膜从卷筒上开卷，依据本发明的开孔被施加，并且经打孔的膜接下来重新卷绕，并且该卷筒在用于包装独立包装货物的设备上使用。令人惊讶的是，开孔不妨碍、或仅不明显地妨碍膜的卷绕特性，从而能够借助常用的设备来对经打孔的膜进行卷绕和开卷。同样令人惊讶地表明：依据本发明的开孔不以如下方式妨碍膜的机械稳定性--在卷绕和开卷过程中，发生膜撕裂、膜断开，产生厚点或拉伸。

将由经打孔的膜制成的卷筒用于制造依据本发明的包装。依据本发明的包装适合于有序的或者堆叠的独立包装货物，以及尤其适合于糊状的灌装物(如黄油、香肠和类似物)。对用户来说可行的是，即：沿预先给定的预设断裂部位以如下方式使膜撕开，即：能够取出单个独立包装，而对于独立包装货物的情况而言，其他的独立包装货物未不受控地掉落。各个分段与有待取出的单元的尺寸相应地加以适配。由此可以控制：是否在该开启过程之后，便利地取出一个或多个单元。

通常双轴定向聚丙烯膜被用作膜。根据包装的类型，该膜可以是半透明的至透明的膜、或者不透明的膜。“不透明膜”依照本发明意味着不能透视的膜，其透光性(ASTM-D 1003-77)最高为70％、优选最高为50％。该膜原则上可以单层地或多层地构造。对依据本发明的包装来说，层压体也是适合的，该层压体优选由这里所述的膜来构造。

对于透明的实施方式来说，膜的配料方案以及激光的类型彼此以如下方式加以匹配，即：激光射束在削薄的区域内留下白色的或有色的线。由此，该包装之后具有可识别的标记，并且向消费者表明：用于开启包装的裂缝应该分布在哪里，以便实现便利的操作。

用于膜的可行的热塑性塑料是由带有2至8个碳原子的烯烃单体组成的聚烯烃。特别适合的是丙烯聚合物、乙烯聚合物、丁烯聚合物、环烯烃聚合物或者优选的是由丙烯单元、乙烯单元、丁烯单元或环烯烃组成的混合聚合物。膜的层或针对单层的实施方式的层相应地关于层的重量通常包含：至少50重量％的、优选70至99重量％的、特别是90至98重量％的热塑性聚合物。

丙烯聚合物优选作为聚烯烃。该丙烯聚合物包含90至100重量％的、优选95至100的重量的、特别优选98至100重量％的丙烯，并且具备120℃或更高的、优选为130℃至170℃的熔点，并且通常在230℃和21.6N的力的情况下(DIN 53 735)，具备0.5g/10min至15g/10min的、优选2g/10min至10g/10min的熔体流动指数。全同立构的丙烯聚合物(具有15重量％的或更少的无规立构份额)、乙烯和丙烯的共聚物(具有10重量％的或者更少的乙烯含量)、丙烯与C₄-C₈烯烃的共聚物(具有10重量％的或更少的烯烃含量)、丙烯、乙烯和丁烯的三元共聚物(具有10重量％的或者更少的乙烯含量以及具有15重量％的或者更少的丁烯含量)表现为用于芯层的优选聚丙烯，其中，特别优选的是全同立构的丙烯同聚物。所给出重量百分数与相应聚合物相关。

此外，由所提到的丙烯同聚物和/或丙烯共聚物和/或丙烯三元共聚物和其他特别是由带有2至6个碳原子的单体组成的聚烯烃形成的混合物是适合的，其中，该混合物包含至少50重量％的、特别是至少75重量％的丙烯聚合体。聚合物混合物中其他适合的聚烯烃是聚乙烯、特别是HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、VLDPE(极低密度聚乙烯)和LLDPE(线性低密度聚乙烯)，其中，所述聚烯烃的份额与聚合物混合物相关地分别不超过15重量％。

必要时，一个层、优选为膜的基层或中间层对于不透明的实施方式能以各自常用的量附加地包含额外的颜料和/或引发空泡的小粒。

依据本发明的膜可以是单层的，优选该膜是多层的。为此可以在单侧或在双侧将中间层和/或顶层施加在基层上。相应地，膜的多层的实施方式除了基层还具有中间层和顶层。

该附加的顶层和/或中间层通常由聚烯烃构造。所述顶层和/或中间层包含至少70重量％的、优选75至100重量％的、特别是90至98重量％的聚烯烃。作为用于此额外的层的聚烯烃，原则上适用的是与前面对于基层所介绍的相同的聚合物。

对顶层来说，适合的是

乙烯和丙烯的共聚物，或

乙烯和丁烯的共聚物，或

丙烯和丁烯的共聚物，或

乙烯和另一带有5至10个碳原子的烯烃的共聚物，或

丙烯和另一带有5至10个碳原子的烯烃的共聚物，或

乙烯和丙烯和丁烯的三元共聚物，或

乙烯和丙烯和另一带有5至10个碳原子的烯烃的共聚物，或

由两种或更多上面提到的同聚物、共聚物、和三元共聚物组成的混合物或共混物。

其中，特别优选的是：

统计学上的乙烯-丙烯共聚物，该乙烯-丙烯共聚物具有2至10重量％的、优选5至8重量％的乙烯含量，或者

统计学上的丙烯-1-丁烯共聚物，该丙烯-1-丁烯共聚物相应地关于共聚物的总重量具有4至25重量％的、优选10至20重量％的丁烯含量，或者

统计学上的乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物，该乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物相应地关于三元共聚物的总重量具有1至10重量％的、优选2至6重量％的乙烯含量，以及具有3至20重量％的、优选8至10重量％的1-丁烯含量，或者

由乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物组成的共混物，该共混物相应地关于聚合物共混物的总重量具有：

0.1至7重量％的乙烯含量，以及

50至90重量％的丙烯含量，以及

10至40重量％的1-丁烯含量。

前面所述的共聚物或三元聚合物通常具有1.5g/10min至30g/10min的、优选3g/10min至15g/10min熔体流动指数。熔点处于120℃至140℃的范围内。前述的由共聚物和三元共聚物制成的共混物具备5g/10min至9g/10min熔体流动指数和120℃至150℃的熔点。所有前面给出的熔体流动指数在230℃和在21.6N的力的情况下(DIN53 735)被加以测量。由共聚物和/或三元共聚物制备的层优选形成膜的能密封的实施方式的顶层。

所述膜的总厚度能在很宽的边界内改变，并且与有意的应用目的相适配。膜的优选实施方式具有5至250μm的总厚度，其中，10至100μm，特别是20至80μm是优选的。

依照本发明的方式，基层是指如下的层，所述层占到所述膜的总厚度的多于50％。所述基层的厚度由总厚度与所施加的一个或多个顶层和一个或多个中间层的厚度之差来获得，并且因此可以类似于总厚度地在很宽的边界内变化。顶层形成了膜的最外层，并且为0.5至5μm，优选为1至3μm。中间层处在1与20μm之间，优选为1至10μm。

为了更进一步改进根据本发明的聚丙烯膜的确定特性，基层还有一个或多个中间层和一个或多个顶层能以相应有效的量包含添加剂，优选为：烃类树脂和/或抗静电剂和/或防粘剂和/或抗磨剂和/或稳定剂和/或中和剂，这些添加剂均与芯层和一个或多个顶层是相容的，但一般不相容性的防粘剂例外。

膜依照公知的挤出法来制造。在此方法的范围内，与膜的各层相应的熔体被通过扁平喷嘴挤出。如此得到的膜为了固化而在一个或多个辊上被抽离并且冷却。一个或多个牵拉辊的温度为10℃至90℃，优选20℃至60℃。

接下来，膜被双轴地拉伸。双轴的拉伸可以同时地或彼此跟随地执行，其中，彼此跟随的双轴拉伸是特别有利的，其中，首先纵向地(沿机器方向)进行拉伸，并且然后横向地(垂直于及其方向)拉伸。沿纵向，拉伸度优选为3∶1至7∶1，并且在低于140℃的温度下、优选在125℃至135℃的范围内进行拉伸。沿横向，拉伸度优选为5∶1至12∶1，并且在高于140℃的温度下、优选在145℃至160℃的范围内进行拉伸。适当的是，借助两个与所力求的拉伸比例相应地不同地快速运转的辊来执行纵向拉伸，并且借助相应的夹钳框架(Kluppenrahmen)来执行横向拉伸。原则上为了双轴拉伸，也可以同时在纵向和横向进行拉伸。该同时拉伸方法在现有技术中公知。

为了热定型(热处理)，接下来将膜在110℃至150℃的温度下保持约0.5s至10s的时长。必要的话可以，如上所述，在双轴拉伸之后，根据公知的方法之一，对膜的一个或两个表面进行电晕处理或者火焰处理。

必要的话，可以在制造之后，而在打孔之前，通过其他加工步骤对膜进行层压、涂覆、熔体涂覆、涂漆或者覆层。以便赋予膜以其他有利的特性。作为层压体，特别优选的是由聚丙烯和聚乙烯构成的复合体。这种复合体可以通过各个膜的层压体来制备。另一技术上有利的、用于制造PP/PE(聚丙烯/聚乙烯)层压体的变形方案是：将适合的聚乙烯挤出涂覆到双轴定向的聚丙烯膜上。这种挤出涂层在现有技术中是公知的。发现的是，由PP/PE膜制成的层压体在借助激光射束的处理中是有利的，并且意外地不那么容易打孔。

依据本发明的包装的特征在于可控的撕裂特性。必要的话，可以通过刻痕(优选呈V形)来降低用以在膜边处引发撕开所必需的力。包装可以轻松得多地而且更加受控地继续撕裂。此外，依据本发明的包装表现出常用的膜包装也具有的所有优点，如：较高的机械强度、对水和酸性物质的阻隔、良好的视觉特性。

依据本发明的包装对于独立包装货物特别有利，特别适用于堆叠的单元、例如饼干、香烟小包、经压紧的食品成型坯。

带有依据本发明的开孔的膜使得对于香烟条包的新型的包装解决方案成为可能，香烟小包被堆叠，并且打包装进带有依据本发明的开孔的膜中。该香烟条包以后能够在预设断裂部位处通过沿开孔线的断裂而被开启。

本发明通过随后的示例加以详细阐释：

例1

通过共同挤出和接下来分级的定向沿纵向和横向制造出透明的、具有对称构造的、具有20μm总厚度的、透明的三层ABA膜。顶层具有分别为0.6μm的厚度。

B-基层：

约90重量％丙烯同聚物，该丙烯同聚物具有162℃的熔点和3.4g/10min的熔体流动指数

0.15重量％  N，N-双-乙氧基烷基胺(抗静电剂)

0.30重量％  芥酸酰胺

A-顶层：

约75重量％  具备4.5重量％的C2含量的、统计学上的乙烯-丙烯共聚物

约25重量％  具备3重量％的乙烯含量以及7重量％的丁烯含量(其余为丙烯)的、统计学上的乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物

0.33重量％  平均粒径为2μm的、作为防粘剂的SiO₂

0.90重量％  粘度为30000mm²/s的聚二甲基硅氧烷

各方法步骤中的制造条件为：

挤出：        温度  基层：      260℃

                    顶层：      240℃

              牵拉辊的温度：    20℃

纵向拉伸：    温度：            110℃

              纵向拉伸比例：    5.5

横向拉伸：    温度：            160℃

              横向拉伸比例：    9

定型：        温度：            140℃

              收缩率(Konvergenz)：20％

接下来，膜被以能密封的丙烯酸酯涂层加以涂覆。

接下来，该膜被以350mm的宽度裁剪成窄段，并且卷绕。所述窄段(卷筒)在第二工作步骤中被引导经过设有针的辊，并且在此，沿膜的纵向被设有开孔线，该开孔线以6mm的距离平行布置。开孔具有螺旋桨式的形状，该螺旋桨的形状具有4mm的长度B。各开孔之间的间隔为2mm。经这样打孔的膜卷绕成由经打孔的膜制成的卷筒。

接下来，经这样打孔的膜被用于将12个香烟小包打包成条。所述小包被这样布置，即：使得小包的棱边处在开孔线的高度上。小包能通过沿预设断裂部位断裂而被取出，而在膜中不出现不受控的裂缝扩展。

对照例

在例1中所说明的膜上，借助同类型的针辊设有单列的开孔。所述开孔具有与例1中相同的长度和相同的间隔。该膜以相同的方式用于将12个香烟小包打包成条。所述包装不能通过断裂被开启。在沿该开孔线撕开膜的试验中，在10次试验中的3次中，在开孔线旁出现不受控的继续撕裂。

Claims (9)

1.带有开孔线的双轴定向的由聚丙烯制成的膜卷筒，其特征在于，膜具有两条开孔线，所述开孔线彼此平行地分布，并且处在最大10mm的间隔中，并且其中，这两条线的开孔彼此错开地布置，其中平行地分布的、错开地布置的所述两条开孔线形成膜中的预设断裂部，并且所述开孔之间是由未受损的膜形成的间隔，并且这些开孔之间的间隔的长度为所述开孔的长度的20％至85％，并且其中所述开孔的长度是2mm至4mm并且是菱形的或者矩形的，其中所述开孔的宽度是其长度的10％至50％，并且其中膜的厚度是20至80μm。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯膜卷筒，其特征在于，所述膜是多层的。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯膜卷筒，其特征在于，所述开孔借助刀具来产生。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯膜卷筒，其特征在于，所述开孔是较薄部位，所述较薄部位具有其余的膜厚度的10％至80％。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯膜卷筒，其特征在于，开孔是切口或者较薄膜部。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯膜卷筒，其特征在于，第一开孔线的部段的中心与第二开孔线的相应对置的开孔的中心对准。

7.将根据权利要求1至6所述的经开孔的膜卷筒用于包装圆柱形的或方形的独立包装货物的用途。

8.根据权利要求7所述的用途，其特征在于，所述独立包装货物是香烟包。

9.香烟条包，所述香烟条包通过根据权利要求8所述的用途来制造。