CN102497068B - 直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺及辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺及辅助装置，在定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽位置定子铁心槽通风槽板之间卡入线圈固定工装，且线圈固定工装是分上、中、下三部分卡入翻槽位置定子铁心槽通风槽板之间，作为铁心槽的延伸；再将正常线圈的下层边嵌入延伸部分，而不进入铁心槽，为最后几个线圈的入槽留出足够的空间；之后嵌入其他线圈；并在嵌入其他线圈过程中设立一个过渡区域，过渡区域线圈暂不嵌入槽底，当全部最后几个线圈完全入槽，再将过渡区域的线圈完全嵌入槽内。采用该工艺翻槽位置线圈不再需要多次变形，避免了变形过程中给线圈绝缘带来的损伤，很大程度上提高了电机的绝缘性能。

Description

直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺及辅助装置

技术领域

本发明涉及一种风力发电机部件的制作工艺，尤其是指一种内定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺，主要用于直驱风力发电机内定子的制作。

背景技术

直驱风力发电机定子线圈为硬绕组，硬绕组的嵌装方法可分为嵌入法和***法，多匝成型线圈只能用嵌入法，在嵌至最后一个节距的线圈时，需要将第一节距线圈的上层边抬高铁心外圆表面，升高的距离以能使最后一个节距线圈下层边嵌入槽内为准，以上过程称为翻槽。在此抬升过程中，线圈匝数较多，刚性较大，下层边在槽内重复受力，容易对线圈外包绝缘造成损伤，特别是槽口位置，损伤后不易发现。因此产生产品质量问题。

线圈是电机的心脏，线圈绝缘的好坏直接影响电机运行的寿命。而线圈在嵌装过程中，尤以翻槽对线圈绝缘损伤最为严重。因此如何做好翻槽工艺对线圈绝缘的可靠性有着至关重要的影响。现有的直驱风力发电机定子线圈翻槽都是采用人工进行翻槽，即操作工人利用吊具将直驱风力发电机定子线圈吊起，人工再降其翻转，实现翻槽，这样容易出现翻槽过程中槽口受伤。

中国专利文献（CN102005872A）公开了一种定子线圈翻槽工艺及其辅助工装装置，该专利提出一种定子线圈翻槽工艺及辅助工装装置，它是将涨型后的线圈，用白布带平包一次，包扎紧凑，白布带不允许在直线边搭接，然后在翻槽模内预成型；再在翻槽模内用线棒及槽楔将线圈下层边压紧。然后将第一根线圈抬出铁心到一定高度，其余几根依次比前一根高一定距离；在上层边抬升过程中需垂直铁心面方向用力，为后续顺利嵌线提供保证；每根线圈在抬升时，将专用铁棒和上层边用尼龙扎带固定牢固，然后用翻槽棒将上层边抬升；线圈翻槽完成后，退出槽楔，取出线棒等，线圈下层边出槽时，需用专用铁棒整体将下层边抬出，抬出后直线边平直，无变形现象；翻槽完成后的线圈拆除白布带，按照线圈绝缘包扎要求进行外包绝缘的包扎，符合要求后作为翻槽位置线圈正常嵌线。

但是该种定子线圈翻槽工艺及其辅助工装装置仍无法完全解决大直径直驱风力发电机定子翻槽过程中可能存在的线圈绝缘不可靠性的问题，在翻槽过程中，上层的线圈仍会直接挤压下层线圈，从而导致线圈外层的绝缘层损伤；因此很有必要对此加以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有内定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺中，上层的线圈仍会直接挤压下层线圈，从而导致线圈外层的绝缘层损伤的不足，提出一种新的定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺，以解决大直径直驱风力发电机定子翻槽过程中可能存在的线圈绝缘不可靠性的问题，以提高翻槽过程中线圈绝缘的可靠性，并且操作简单。

本发明的目的另一目的在于提出一种实现上述工艺的辅助装置。

为了实现本发明的目的，本发明所提出的定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺是：一种定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺，在定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽位置定子铁心槽通风槽板之间卡入线圈固定工装，且线圈固定工装是分上、中、下三部分卡入翻槽位置定子铁心槽通风槽板之间，作为铁心槽的延伸；再将正常线圈的下层边嵌入延伸部分，而不进入铁心槽，为最后几个线圈的入槽留出足够的空间；之后嵌入其他线圈；并在嵌入其他线圈过程中设立一个过渡区域，过渡区域线圈暂不嵌入槽底，当全部最后几个线圈完全入槽，再将过渡区域的线圈完全嵌入槽内。

为了实现上述工艺方法，所提出的辅助工装是：一种线圈固定工装，所述的固定辅助工装为片状结构，且外形为长条形多边形状，在长条行的一头开有一“U”形槽，“U”形槽的的端口为尖形，以便于***铁心槽通风槽板内；长条行的另一头延伸段，在线圈固定工装***铁心槽通风槽板内时此段将留在铁心槽通风槽板内外；延伸段的端头为圆形上下过渡，便于手工操作。

采用上述工装及工艺方法有以下几个优点：第一，省去了制作翻槽线圈的步骤，节约了制作翻槽线圈所需的场地；第二，降低了劳动强度，由于此类型电机的线圈线规比较大，导致翻槽困难且劳动强度大，此方法正好使问题得以解决；第三，在翻槽过程中线圈不需要发生形变，避免了在翻槽过程中对线圈绝缘可能造成的损伤，很大程度上提高了电机的绝缘性能。

附图说明

图1 是本发明工艺线圈固定工装的实物图；

图2是本发明工艺线圈固定工装的实物侧面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明工艺进一步说明。

从附图可以看出本发明涉及到一种定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺，在定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽位置定子铁心槽通风槽板之间卡入线圈固定工装，且线圈固定工装是分上、中、下三部分卡入翻槽位置定子铁心槽通风槽板之间，作为铁心槽的延伸；再将正常线圈的下层边嵌入延伸部分，而不进入铁心槽，为最后几个线圈的入槽留出足够的空间；之后嵌入其他线圈；并在嵌入其他线圈过程中设立一个过渡区域，过渡区域线圈暂不嵌入槽底，当全部最后几个线圈完全入槽，再将过渡区域的线圈完全嵌入槽内

附图1给出了本发明工艺的实施步骤如下：

1、在翻槽位置铁心槽通风槽板之间插放线圈固定工装，每槽上中下位置各插放1个工装。

2、翻槽位置嵌入线圈，要求线圈下层边贴在铁心槽口为准，保证其它线圈下层边有足够空间进槽。  

3、依次嵌入其它线圈，与翻槽位置相邻线圈过渡区域嵌线，暂不嵌入槽底。

4、调整好槽绝缘，在翻槽位置嵌入其它线圈的下层边。并在槽内压紧。

5、待嵌入最后一个线圈后，依次将翻槽线圈及过渡区域线圈在槽内压紧。

为了实现上述工艺方法，所提出的辅助工装是：一种线圈固定工装，如附图1和2所示；所述的固定辅助工装1为片状结构，且外形为长条形多边形状，在长条行的一头开有一“U”形槽2，“U”形槽2的的端口为尖形，以便于***铁心槽通风槽板内；长条行的另一头有一延伸段3，在线圈固定工装***铁心槽通风槽板内时此段将留在铁心槽通风槽板内外；延伸段3的端头为圆形上下过渡，便于手工操作。

所述的线圈固定工装采用非金属材料制作，可以采用尼龙板根据设计图纸切割后，经过修磨制作而成，工装的外形大小以刚好能卡入铁心的通风槽孔为准。

Claims (2)

1.一种直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺，其特征在于：在定子结构直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽位置定子铁心槽通风槽板之间卡入线圈固定工装，且线圈固定工装是分上、中、下三部分卡入翻槽位置定子铁心槽通风槽板之间，作为铁心槽的延伸部分；所述的线圈固定工装为片状结构，且外形为长条形多边形状，在长条形的一头开有一“U”形槽，“U”形槽的端口为尖形，以便于***铁心槽通风槽板内；长条形的另一头延伸段，在线圈固定工装***铁心槽通风槽板内时此段将留在铁心槽通风槽板外；再将正常线圈的下层边嵌入延伸部分，而不进入铁心槽，为最后几个线圈的入槽留出足够的空间；之后嵌入其他线圈；并在嵌入其他线圈过程中设立一个过渡区域，过渡区域线圈暂不嵌入槽底，当全部最后几个线圈完全入槽，再将过渡区域的线圈完全嵌入槽内。

2.如权利要求1所述的直驱风力发电机多匝成型绕组翻槽工艺，其特征在于：工艺实施步骤如下：

1）在翻槽位置铁心槽通风槽板之间插放线圈固定工装，每槽上中下位置各插放1个工装；

2）翻槽位置嵌入线圈，要求线圈下层边贴在铁心槽口为准，保证其它线圈下层边有足够空间进槽；  

3）依次嵌入其它线圈，与翻槽位置相邻线圈过渡区域嵌线，暂不嵌入槽底；

4）调整好槽绝缘，在翻槽位置嵌入其它线圈的下层边并在槽内压紧；

5）待嵌入最后一个线圈后，依次将翻槽线圈及过渡区域线圈在槽内压紧。