CN1024940C - 燃气涡轮发动机的环形燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种燃气涡轮发动机的环形燃烧器(12a),分成两圈同轴安装在拱顶(10a)的圆周上,并排列成三角形,空气涡旋的旋向增加燃烧强度,以便能够在提高发动机温度和推重比时减少燃烧器的体积和重量。

Description

本发明属于一种驱动飞机用的燃气涡轮发动机,具体说就是有关该机的环形燃烧器。
为了不断提高飞机性能,飞机燃气轮机行业付出了极大的努力,试图提高发动机的推重比。提高燃烧室温度可以产生大推力,缩短燃烧器长度可以减轻重量。有一种具有高温升而又不破坏火焰稳定性的推进装置,采用的是双环形燃烧室。美国专利申请US4,194,358号。然而,当双环形燃烧室燃烧温度提高时,又产生了拱顶高度和燃烧器表面积增加的问题,它会增加发动机的重量。
在双环形和常规单环形燃烧室中,限制燃烧器单位容积热量释放率的主要因素是燃料与空气的混合率。位于燃烧室拱顶的燃油喷射器/空气涡旋喷嘴是一种非常有效的混合装置,但在临近涡旋喷嘴的地方存在着混合相对不充分的区域,因此释放的热量低。由于燃烧器内部不均匀的剧烈燃烧,所以需要在燃气进入涡轮处之前设置一个长一些的燃烧室,以确保燃烧完全。
涡旋的旋向可以改善单环或双环形燃烧室中剧燃烧的均匀性,但是由于会影响燃烧器的寿命,通常不用这种方法。如果使相邻涡旋喷嘴具有交替变化的旋向,(如第一喷嘴是右旋的,第二个左旋,第三个又右旋,等等,)那么每个涡旋喷嘴周围的燃料空气混合气的流动方向总与相邻涡旋喷嘴流动方向相同。这样,两个涡旋喷嘴相互增强,提高它们之间的混合率及燃烧率。然而,由于需要避免高温损坏燃烧室的衬套,因此所有涡旋喷嘴以一定半径排列的燃烧器上,或是涡旋喷嘴***壁内。 分为两排的双环形燃烧器,它们所有的涡旋喷嘴通常具有相同的涡旋旋向。由于涡旋旋向相同,涡旋喷嘴周围的燃气流向便与相邻喷嘴边缘的旋向相反,从而防止由任何一个喷嘴喷出的炽热燃气冲击燃烧器壁。一般涡旋旋向的侧边效应是由涡旋喷嘴的弱燃烧区造成的。
美国专利申请US-A-3000183提供了一种具有两排燃油喷嘴的单个环形燃烧器。在该燃烧器中,一排中的每个燃油喷嘴与另一排的一个燃油喷嘴径向排成一行,并且在一个具体的实施方案中,一排中的燃油喷嘴的涡旋方向是相同的,但与另一排中的燃油喷嘴的涡旋方向相反。这造成一排中相邻燃油喷嘴的涡旋干扰和一对径向排成一行的燃油喷嘴之间的涡旋增强。
德国专利申请DE-A-2223093公开了一种具有多排燃油喷嘴的燃烧器,它是以在其下游端具有板形构件的半圆杯的形式形成的。该板形构件相互间隔将喷嘴限定在其之间,从而加速压缩机气体从中流过并流入燃烧区。该气体在每个板形构件的环形周围形成一个涡旋。在一个具体的实施方案中,相邻排的板形构件环形间隔排列而将相邻板形构件周围的涡旋间的边界层降至最小。
本发明的目的是提供一种燃气涡轮发动机的改进的环形燃烧器,它提高了燃烧强度,从而在提高发动机燃烧室温度和总推重比的同时,能够使燃烧器的尺寸减小、重量减轻。
为了达到这个目的,本发明提供了一种燃气涡轮发动机的改进的环形燃烧器,具有一个轴向延伸的外环形壁和一个轴向延伸并与所述外壁同轴安置的内环形壁,两者之间限定了一个燃烧室,一个将所述内壁与外壁在前端相互连接的拱顶,用以封闭所述燃烧室的前端,许多安置在所述拱顶上的带有空气涡旋装置的燃油喷嘴,所述燃油喷嘴各以一个较小的半径和一个较大的半径排成两排,如此安置所述空气涡旋装置,使得每排的每个空气涡旋装置中的空气涡旋转向是同一方向的,而在较大 半径排中的每个空气涡旋装置的转向与较小半径排中的每个空气涡旋的转向相反,所述多个燃油喷嘴的三个相邻的燃油喷嘴包括两个来自较大半径排或较小半径排的相邻的燃油喷嘴以及一个来自较小半径排或较大半径排的燃油喷嘴,这三个相邻的燃油喷嘴如此排列在一起,使得通过这三个相邻的燃油喷嘴的中心的虚线构成一个三角形,其特征在于,在一排中的每个燃油喷嘴环形位于另一排的两个相邻的燃油喷嘴之间并且与它们间隔相等,使得在一排中的每个所述燃油喷嘴喷出的燃油/空气与在另一排中的两个相邻的燃油喷嘴喷出的物料互相配合,从而在所述环形燃烧室的前端形成一个增强的燃油/空气涡旋形式,以稳定燃烧。
由每个所述燃油喷嘴放出的空气涡旋增强了由构成三角形的两个相邻的涡旋气流引起的涡旋,而不会使增强的涡旋、热燃烧产物冲击燃烧器衬套的壁。
下文的描述以及附图,更加清楚地表示了本发明的上述和其它一些特征及优点等。
图1a是现有技术中典型的燃烧器拱顶及燃油喷射器的位置简图。
图1b是图1a中燃烧器的简图,显示了强燃烧区和弱燃烧区。
图1c是图1a的放大视图,显示了两个相邻的燃油喷嘴。
图2a是本发明燃烧器的拱顶及燃油喷射器三角形配置的简图。
图2b是图2a中燃烧器的简图,显示了强燃烧区和弱燃烧区。
图2c是图2a的放大视图,显示了若干个燃油喷嘴。
图3是现有技术和本发明的燃油喷射器特性因数曲线的比较图。
在用燃烧器简图描述本发明时,首先应当明确:燃烧器的构造、燃油喷射器和支撑结构均采用公知技术。这里能够找到的典型装置是由普拉特·惠特尼联合技术公司生产的飞机发动机PW4000、PW2000和F100系列。
在此只需限定燃烧器是环形的,具有一个外环衬套和一个内环衬 套,它们之间构成一个具有燃烧区和稀释区的燃烧室。衬套应与适当的鱼鳞板或者浮板式的衬套结构相配,该衬套由高速飞机使用的耐高温材料制成。在典型的实施例中,环形燃烧器带有一个在内部与内外衬套前端相接的拱顶,以封闭燃烧室的前端,并且安装一组燃油喷射器,向燃烧区喷入燃油和空气。吸入发动机的空气的压力及温度在进入燃烧器之前已被压缩机提高了,部分空气通过围绕在燃油喷嘴上的空气涡旋喷嘴喷入燃烧区,该喷嘴可以是压力雾化型或是空气雾化型,还有一部分空气则从所在燃油喷射器下方燃烧器衬套上燃烧器气孔供入,再有一部分空气则作为冷却气沿着燃烧室壁送入,冷却衬套。
为了更好地评价本发明,参照图1a、1b和1c来说明现有技术中安置在燃烧器拱顶的燃油喷射器的配置方式。如前所述,人们常用的是在环绕燃烧器拱顶以一定的半径设置一圈燃油喷射器,每个均占有相等的空间。各燃油喷射器具有相同的空气涡旋方向也是现有技术中的典型方式,也就是说所有的空气涡旋喷嘴使喷入燃烧器中的空气成为顺时针旋向,或者逆时针旋向。
如图1a所示,10表示的是燃烧器的拱顶,其上安置着占有相等空间的燃油喷射器,由圆环12表示。很明显,燃油喷射器包括一个向燃烧区喷入燃油的孔和一个向燃烧区喷空气的空气涡旋喷嘴。涡旋喷嘴这一名称已经表明了它是先将尚未喷入燃烧区的空气变成涡旋状,而涡旋的旋向则通过涡旋喷射器的设置来控制。本例中箭头A表示顺时针的涡旋方向,且所有涡旋的旋向相同。如有可能使相邻的空气涡旋喷嘴旋向交替变化,那么炽热的燃气流便会正对着衬套壁,影响衬套的寿命,也就是说相邻涡旋喷射器相反的旋向带来的涡旋相互增强是以牺牲燃烧器的寿命为代价的。因此,交替变化的涡旋旋向并不适合于目前传统的单环或双环形燃烧器。
如图1b,燃烧室阴影区B所示的主要区域14处的剧烈燃烧并未充满 燃烧器的整个空间,因此该燃烧器比其它情况下所需的要大。
按照图2a、2b和2c,燃油喷射器12a安置在拱顶10a上,构成三角形排列,在图中由虚线标出的区域G表示。内径燃油喷射器12环形位于三角形的两个相邻的外径燃油喷射器12之间,并且与这两个喷射器的间距相等。再有,从图2a中还可以看到,位于不同半径上的相邻的燃油喷射器涡旋方向是交替变化的,内圈涡旋喷嘴12a为顺时针旋向,而外圈涡旋喷嘴12a为逆时针旋向,以使燃油喷射器的涡旋相互增强,而又不会使燃气流正对着衬套。
从图2b所示中也可以看到,由于涡旋相互增加,燃料分布更加均匀,且燃料与空气的混合变得更加强烈,先从靠近燃烧器拱顶位置处开始剧烈燃烧(图中C1所示区域内),该燃烧过程只在一个较小的空间D1内进行。同样重要的是,由于燃油喷射器的这种配置,使剧烈的燃烧占满了大部分的环形空间(图中阴影所示的区域E1)。因为高效的燃烧只需较小的燃烧距离,所以燃烧器的长度就可以减小,从而减少了发动机的长度和重量。由此可见,本发明燃烧器的拱顶直径并不比图1a、1b和1c中所示的现有燃烧器的拱顶直径大。
从以上论述中还可清楚地看到,本发明在不大于现在燃烧器拱顶面积里安置了更多的燃油喷射器,这样就加强了燃油喷射器的作用和燃气流场中的混合比。如图2c所示,弱燃烧区域F1与现有燃烧器相比所占的空间减小了。
如图3,与现有的燃烧器相比,采用本发明燃油喷射器布置形式的燃烧器长度可以缩短。短燃烧器通常会使特性因数变劣,但本发明的燃烧器则不受此影响,即不会产生在缩短燃烧器长度情况下通常会对特性因数的不利影响。此外,由于燃烧器长度缩短了,还使本发明的(TRINAR型)燃烧器的特性因数低于传统的燃烧器(即图1a、1b和1c)。
本发明揭示了一种改进的燃烧方法,该方法在不导致特性因数变劣 的情况下允许使用一个更短的燃烧室,即在较短的燃烧距离内使燃油空气混合气产生剧烈燃烧,由于采用了双环形燃烧器,本发明能够使用更多的燃油喷射器,而不增加拱顶高度或者衬套表面积。

Claims (1)

1、一种燃气涡轮发动机的环形燃烧器,具有一个轴向延伸的外环形壁和一个轴向延伸并与所述外壁同轴安置的内环形壁,两者之间限定了一个燃烧室,一个将所述内壁与外壁在前端相互连接的拱顶,用以封闭所述燃烧室的前端,许多安置在所述拱顶上的带有空气涡旋装置的燃油喷嘴,所述燃油喷嘴各以一个较小的半径和一个较大的半径排成两排,如此安置所述空气涡旋装置,使得每排的每个空气涡旋装置中的空气涡旋转向是同一方向的,而在较大半径排中的每个空气涡旋装置的转向与较小半径排中的每个空气涡旋的转向相反,所述多个燃油喷嘴的三个相邻的燃油喷嘴包括两个来自较大半径排成或较小半径排的相邻的燃油喷嘴以及一个来自较小半径排或较大半径排的燃油喷嘴,这三个相邻的燃油喷嘴如此排列在一起,使得通过这三个相邻的燃油喷嘴的中心的虚线构成一个三角形,其特征在于,在一排中的每个燃油喷嘴环形位于另一排的两个相邻的燃油喷嘴之间并且与它们间隔相等,使得在一排中的每个所述燃油喷嘴喷出的燃油/空气与在另一排中的两个相邻的燃油喷嘴喷出的物料互相配合,从而在所述环形燃烧室的前端形成一个增强的燃油/空气涡旋形式,以稳定燃烧。
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