CN102493622A - 一种墙板安装构件及其安装装饰墙板的方法 - Google Patents

Abstract

一种墙板安装构件及其安装装饰墙板的方法，墙板安装构件包括竖直安装的主龙骨（1）和水平安装于主龙骨上的副龙骨（2）；所述主龙骨为背面带开口的矩形管，在主龙骨的正面连续开设有成对的内凹并向下延伸一段的沟槽（1a、1a′），以此在主龙骨上形成成对向上的钩扣（1b、1b′）；所述副龙骨为上下两侧壁底端均带有向下折边的槽型龙骨，两个下折边构成一对扣条边（2a、2a′）；副龙骨的成对扣条边（2a、2a′）卡装于主龙骨的成对沟槽（1a、1a′）内，形成活动契合；在副龙骨的正面（2d）安装有凸起的定点套筒组件（3）。本发明的安装构件可形成以主龙骨为整体受力点、以副龙骨承受单排受力点的龙骨结构，装饰墙板通过定点套筒组件挂装于副龙骨上，可以实现龙骨架构均衡承载，不仅易于安装和拆卸、维护，而且安装精度高。

Description

一种墙板安装构件及其安装装饰墙板的方法

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，主要是用于安装墙面装饰板的构件结构技术领域。

背景技术

无机装饰墙板，是以硅酸钙、硫酸钙、铝酸钙、硫铝酸钙、活性矿物掺合料等无机胶凝材料为基体，辅以可分散性纤维、轻质填骨料、功能填充料等为增强相，通过水化后，以浇注、挤压、压制等成型方式制得的板材，目前广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板及其它各种装饰板。

现有无机装饰墙板的安装，多采用隐藏压条式、明装扣条式、广告螺钉固定式、弹性胶粘贴式等安装工艺。如中国专利ZL200620022610.2公开的一种隐藏式墙板安装构件，见图1，是采用悬臂式安装构件A，将上下两块端面开设有安装沟槽的装饰墙板C分别卡装入安装构件A端板的上下两头中，通过相邻两个安装构件的配合，实现墙板的安装，其特点为安装构件隐藏与装饰墙板之间不外露，可保持装饰墙板的整体装饰性。但直接用于安装墙板的安装构件A必须装配于安装基件B上，才能保证安装的平整性。采用此种安装构件，必须在装饰墙板侧面开设安装沟槽D，严重影响墙板的整体强度，尤其是边角位置，容易产生墙板边缘断裂现象。中国专利ZL200920253768.4公开了一种明装扣条式墙板安装组件，如图2所示，是预先将矩形构件E通过第一连接件F紧固件固定于墙面后，将装饰墙板G沿纵向贴靠于矩形构件上，再用槽型压条H压住墙板，用第二连接构件I将槽型构件连接于矩形构件，以此实现墙板的安装。其安装结构简单，通过调节连接件的安装位置，以解决安装平整性，再者，由于墙板边缘不再需要开设安装沟槽，不损失墙板的整体强度。上述现有技术存在的共同问题是：第一，皆从安装面底端沿纵向自下而上成排安装，下端的装饰墙板沿纵向承受上端装饰墙板及构件的自重，随装饰墙板安装面高度的提高，下端装饰墙板所需承受的荷载越大，一方面造成结构件在水平方向发生变形弯曲，另一方面装饰墙板荷载过大，产生内部结构破坏而破裂。第二，装饰墙板与安装构件皆为成排式卡槽或压条式连接，没有突破局部单块装饰墙板的定点安装技术，不便于安装、拆卸以及维护更换。第三，安装基件、安装构件、墙板皆通过紧固件连接，不仅影响安装精度，还耗费较多的安装时间。广告螺钉固定式安装工艺仅适用于单块装饰墙板的安装，存在大面积安装不平整性及结构不稳定的问题。弹性胶粘贴式安装工艺也仅适用于局部缝隙位置，存在安装不平整性及结构不稳定，还会引入内含的诸如甲醛、甲苯等有害成分。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种以主龙骨为整体受力点、以副龙骨承受单排受力点，从而使装饰墙板自身不受力，且易于安装、拆卸以及维护更换，还不影响装饰墙板强度及装饰性的装饰墙板定点安装组件及其安装装饰墙板的方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种墙板安装构件，包括竖直安装的主龙骨和水平安装于主龙骨上的副龙骨；所述主龙骨为背面带开口的矩形管，在主龙骨的正面连续开设有成对的内凹并向下延伸一段的沟槽，以此在主龙骨上形成成对向上的钩扣；所述副龙骨为上下两侧壁底端均带有向下折边的槽型龙骨，两个下折边构成一对扣条边；副龙骨的成对扣条边卡装于主龙骨的成对沟槽内，形成活动契合；在副龙骨的正面安装有凸起的定点套筒组件。

本发明在副龙骨的下扣条边上开设有连续成对的限位楔口，限位楔口卡于主龙骨的左右侧壁上。所述定点套筒组件包括穿过副龙骨正面的螺杆，通过螺纹配合套装于螺杆上的套筒。所述主龙骨、副龙骨和定点套筒组件均为金属构件。

采用本发明墙板安装构件安装装饰墙板的方法是：首先在要安装装饰墙板的墙体的基面上安装横臂和纵臂上均开设有调节安装孔的L形悬臂构件，L形悬臂构件的横臂通过调节安装孔及连接螺栓与墙体基面贴合连接，将主龙骨通过螺钉或螺栓及调节安装孔垂直固定安装于L形悬臂构件的纵臂上，然后将副龙骨水平卡装于主龙骨上，将副龙骨的成对扣条边卡装于主龙骨的成对沟槽内，待副龙骨下扣条边的限位契口与主龙骨扣口对应时，将副龙骨下扣实现主副龙骨的限位契合，之后从副龙骨正面将定点套筒组件的螺杆从安装孔***，再将套筒旋装于螺杆上，旋紧即实现套筒组件的固定，最后将背面设置有预埋构件安装孔的无机装饰墙板与套筒组件插合即完成安装。

本发明通过主龙骨上成对开设的沟槽与副龙骨上成对的下折扣条边的配合结构，形成了以主龙骨为整体受力点、以副龙骨承受单排受力点的龙骨结构，装饰墙板通过定点套筒组件挂装于副龙骨上，下排的装饰墙板均不承载上排装饰墙板，可以实现龙骨架构均衡承载，单块装饰墙板自由定点安装，克服现有的自下而上累积承载受力结构的不足，还能确保安装稳定，安装面平整，获得较好的装饰效果。由于装饰墙板是通过墙板上的预埋构件安装孔与定点套筒组件的定点配合挂装于副龙骨上，不仅易于安装和拆卸、维护，而且安装精度高。本发明的安装方法简便易操作，安装效率高。特别适用于无机装饰墙板的安装。

    下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。  

附图说明

图1是现有技术隐藏式墙板安装构件的安装示意图；

图2是现有技术明装扣条式安装组件的安装示意图；

图3是本发明安装示意图； 

图4是本发明主龙骨结构示意图；

图5是图4的A-A截面图；

图6是图4的P局部放大图；

图7是本发明副龙骨正面图；

图8是图7的B-B截面图；

图9是图7的Q局部放大图；

图10是定点套筒组件的结构示意图；

图11是采用本发明安装装饰墙板的示意图。

具体实施方式

如图3～图9所示，本发明的墙板安装构件包括竖直安装的主龙骨1和水平安装于主龙骨上的副龙骨2。主龙骨1为背面带开口的矩形管，在主龙骨的正面连续开设有成对的内凹并向下延伸一段的沟槽1a、1a′，以此在主龙骨上形成成对向上的钩扣1b、1b′；所述副龙骨为上下两侧壁底端均带有向下折边的槽型龙骨，两个下折边构成一对扣条边2a、2a′；副龙骨的成对扣条边2a、2a′卡装于主龙骨的成对沟槽1a、1a′内，形成活动契合；在副龙骨的正面2d通过安装孔2e安装有凸出的定点套筒组件3。在副龙骨的下扣条边上开设有连续成对的限位楔口2c，副龙骨安装于主龙骨上时，将限位楔口2c卡于主龙骨的左右侧壁上。定点套筒组件3如图10所示，包括穿过副龙骨正面的螺杆3a，通过螺纹配合套装于螺杆上的套筒3b。主龙骨1、副龙骨2和定点套筒组件3均采用金属构件，如钢构件或铝合金构件或铜合金构件等。

安装时，如图3、图11所示，首先在要安装装饰墙板6的墙体5的基面上安装L形悬臂构件4，也俗称角码，可用角钢或角铝制作。在L形悬臂构件4的横臂、纵臂上开设调节安装孔，L形悬臂构件4的横臂通过调节安装孔及连接螺栓与墙体基面贴合连接，将主龙骨1通过螺钉或螺栓及调节安装孔垂直固定安装于L形悬臂构件4的纵臂安装基准面上，通过主龙骨底面实现与基准面的找平处理。然后将副龙骨2水平卡装于主龙骨上，将副龙骨的成对扣条边2a、2a′卡装于主龙骨的成对沟槽1a、1a′内，好似将副龙骨卡挂在主龙骨的钩扣1b、1b′上，形成副龙骨和主龙骨的活动契合结构，既便于安装，也便于拆卸。安装时可水平微调副龙骨，待副龙骨下扣条边的限位契口2c与主龙骨扣口对应时，将副龙骨下扣实现主副龙骨的限位契合。之后从副龙骨正面即安装面将定点套筒组件的螺杆3a从安装孔2e***，再将套筒3b旋装于螺杆上，旋紧即实现套筒组件的固定，最后将背面设置有预埋构件安装孔6a的无机装饰墙板6与套筒组件插合即完成安装。

Claims (5)

1. 一种墙板安装构件，其特征在于，包括竖直安装的主龙骨（1）和水平安装于主龙骨上的副龙骨（2）；所述主龙骨（1）为背面带开口的矩形管，在主龙骨的正面连续开设有成对的内凹并向下延伸一段的沟槽（1a、1a′），以此在主龙骨上形成成对向上的钩扣（1b、1b′）；所述副龙骨为上下两侧壁底端均带有向下折边的槽型龙骨，两个下折边构成一对扣条边（2a、2a′）；副龙骨的成对扣条边（2a、2a′）卡装于主龙骨的成对沟槽（1a、1a′）内，形成活动契合；在副龙骨的正面（2d）安装有凸起的定点套筒组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种墙板安装构件，其特征在于，在副龙骨的下扣条边上开设有连续成对的限位楔口（2c），限位楔口卡于主龙骨的左右侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种墙板安装构件，其特征在于，所述定点套筒组件（3）包括穿过副龙骨正面的螺杆（3a），通过螺纹配合套装于螺杆上的套筒（3b）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种墙板安装构件，其特征是，所述主龙骨（1）、副龙骨（2）和定点套筒组件（3）均为金属构件。

5.采用如权利要求1或2或3所述的一种墙板安装构件安装装饰墙板的方法，其特征在于，安装方法是：首先在要安装装饰墙板（6）的墙体（5）的基面上安装横臂和纵臂上均开设有调节安装孔的L形悬臂构件（4），L形悬臂构件（4）的横臂通过调节安装孔及连接螺栓与墙体基面贴合连接，将主龙骨（1）通过螺钉或螺栓及调节安装孔垂直固定安装于L形悬臂构件（4）的纵臂上，然后将副龙骨（2）水平卡装于主龙骨上，将副龙骨的成对扣条边（2a、2a′）卡装于主龙骨的成对沟槽（1a、1a′）内，待副龙骨下扣条边的限位契口（2c）与主龙骨扣口对应时，将副龙骨下扣实现主副龙骨的限位契合，之后从副龙骨正面将定点套筒组件的螺杆（3a）从安装孔（2e）***，再将套筒（3b）旋装于螺杆上，旋紧即实现套筒组件的固定，最后将背面设置有预埋构件安装孔（6a）的无机装饰墙板（6）与套筒组件插合即完成安装。

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