CN102493618B - 软体石材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有弹性、可弯曲且具有石材质地的软体石材，其特征在于：包括有基层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层内嵌设有玻璃纤维网。其中基层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂，中层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒。面层的组分包含硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、助剂。上述软体石材的生产工艺为：（1)制备基层，(2)在基层表面喷涂中层，(3)在中层表面喷涂面层。该软体石材不仅具有石材的真实感，而且色彩图案丰富、可以随意弯曲。

Description

软体石材及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种家建筑装饰用材料，特别涉及一种直接粘贴在建筑墙体表面的软体石材。

背景技术

随着人们物质文化生活水平的提高，人们对内外墙的装饰追求也越来越高。很多人为了美观，采用大理石等石材对墙体进行装饰，但用于装饰的石材不仅价格偏高，而且重量较重，施工复杂，不方便。也有些人采用在墙体表面粘贴较薄的石板来进行装饰，但石板硬度较大，厚度也较厚，在施工时同样会造成不便。由于石板的色彩、图案不丰富，因此不能达到理想的效果。而且，长时间使用后，石板会产生裂缝，使墙面的美观性大打折扣。如果在墙体表面上粘贴表面印刷有石材图案的软性装饰材料，则不具有石材的真实感，而且显得没有档次。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种软体石材，目的是解决现有技术问题，提供一种具有石材的真实感、色彩图案丰富、可以随意弯曲的软体石材。

本发明的另一目的是提供制备软体石材的生产工艺。

本发明解决问题采用的技术方案是：

软体石材，包括有基层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层内嵌设有玻璃纤维网；基层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉、增稠剂，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液25～30%、硅丙乳液20～25%、300目石粉25～30%、250目石粉15～20%、200目石粉5～10%、增稠剂1～3%；中层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液10～15%、硅丙乳液15～20%、彩色天然石粒70～75%；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为硅丙乳液60～65%、高光丙烯酸乳液30～35%、助剂2～5%。

所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚。

所述助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。

如上面所述的软体石材的生产工艺，具体步骤如下所示：

（1）制备基层：

A：将弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入增稠剂，搅拌均匀后形成制备基层的基料；

B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2～3小时，温度控制在50～60度；

C：干燥结束后取出模具，并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，在第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在50～60度，2～3小时后取出，在常温下放置12～24小时，形成基层；

（2）喷涂中层：

D：将弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均匀混合在一起，行成中层材料；

E：在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，在进入烘箱烘烤2～3小时，温度控制在50～60度，干燥后取出放置温室，将模具取下，制成半成品；

（3）喷涂面层：

F:将硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、助剂均匀混合在一起，形成面层材料；

G：在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2～3小时，温度控制在50～60度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。

A步骤中混合搅拌30～45分钟。

本发明的有益效果：由于本发明产品基层、中层中均包含有弹性乳液，使整个产品柔软，可以随意弯曲。而且弹性乳液以水为溶剂，无毒无害，不燃不爆，为环保型材料。在中层中混入彩色天然石粒，不仅使产品颜色丰富，而且天然石粒使产品表面具有石材的质感。同时基层中嵌设有玻璃纤维网，增强了基层的强度，使其产品不易发生裂缝。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图中1.基层、2.中间层、3.面层、4.玻璃纤维网

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明提供一种建筑装饰用软体石材，该软体石材包括有基层1、中层2、面层3，如图1中所示，三层依次粘合在一起，在基层1内嵌设有玻璃纤维网4。

其中基层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉、增稠剂，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液25～30%、硅丙乳液20～25%、300目石粉25～30%、250目石粉15～20%、200目石粉5～10%、增稠剂1～3%；中层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液10～15%、硅丙乳液15～20%、彩色天然石粒70～75%；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为硅丙乳液60～65%、高光丙烯酸乳液30～35%、助剂2～5%。

所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚，助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。

实施例1

软体石材的生产工艺

（1）制备基层：

A：将弹性丙烯酸乳液25kg、硅丙乳液23kg、300目石粉25kg、250目石粉20kg、200目石粉5kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚2kg，搅拌30min后形成制备基层的基料；

B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2.5小时，温度控制在55度；

C：干燥结束后取出模具，并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，在第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在50度，2小时后取出，在常温下放置12小时，形成基层；

(2)喷涂中层：

D：将弹性丙烯酸乳液15kg、硅丙乳液15kg、彩色天然石粒70kg均匀混合在一起，行成中层材料；

E：在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，在进入烘箱烘烤3小时，温度控制在50度，干燥后取出放置温室，将模具取下，制成半成品；

(3)喷涂面层：

F:将硅丙乳液62kg、高光丙烯酸乳液35kg、乙二醇3kg均匀混合在一起，形成面层材料；

G：在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥3小时，温度控制在57度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。

实施例2

软体石材的生产工艺

（1）制备基层：

A：将弹性丙烯酸乳液30kg、硅丙乳液20kg、300目石粉28kg、250目石粉15kg、200目石粉5kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚2kg，搅拌45min后形成制备基层的基料；

B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2小时，温度控制在60度；

C：干燥结束后取出模具，并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，在第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在55度，3小时后取出，在常温下放置20小时，形成基层；

(2)喷涂中层：

D：将弹性丙烯酸乳液11kg、硅丙乳液16kg、彩色天然石粒73kg均匀混合在一起，行成中层材料；

E：在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，在进入烘箱烘烤2小时，温度控制在60度，干燥后取出放置温室，将模具取下，制成半成品；

(3)喷涂面层：

F:将硅丙乳液65kg、高光丙烯酸乳液30kg、三苯氧基-乙-丙醇5kg均匀混合在一起，形成面层材料；

G：在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2小时，温度控制在53度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。

实施例3

软体石材的生产工艺

（1）制备基层：

A：将弹性丙烯酸乳液27kg、硅丙乳液25kg、300目石粉25kg、250目石粉15kg、200目石粉7kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚1kg，搅拌40min后形成制备基层的基料；

B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥3小时，温度控制在50度；

C：干燥结束后取出模具，并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，在第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在60度，2.5小时后取出，在常温下放置24小时，形成基层；

(2)喷涂中层：

D：将弹性丙烯酸乳液10kg、硅丙乳液15kg、彩色天然石粒75kg均匀混合在一起，行成中层材料；

E：在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，在进入烘箱烘烤2.5小时，温度控制在55度，干燥后取出放置温室，将模具取下，制成半成品；

(3)喷涂面层：

F:将硅丙乳液65kg、高光丙烯酸乳液32kg、乙二醇3kg均匀混合在一起，形成面层材料；

G：在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2.5小时，温度控制在50度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。

实施例4

软体石材的生产工艺

（1）制备基层：

A：将弹性丙烯酸乳液25kg、硅丙乳液20kg、300目石粉30kg、250目石粉18kg、200目石粉6kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚1kg，搅拌35min后形成制备基层的基料；

B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2.5小时，温度控制在52度；

C：干燥结束后取出模具，并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，在第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在57度，3小时后取出，在常温下放置18小时，形成基层；

(2)喷涂中层：

D：将弹性丙烯酸乳液13kg、硅丙乳液17kg、彩色天然石粒70kg均匀混合在一起，行成中层材料；

E：在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，在进入烘箱烘烤3小时，温度控制在53度，干燥后取出放置温室，将模具取下，制成半成品；

(3)喷涂面层：

F:将硅丙乳液60kg、高光丙烯酸乳液35kg、三苯氧基-乙-丙醇5kg均匀混合在一起，形成面层材料；

G：在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥3小时，温度控制在60度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。

实施例5

软体石材的生产工艺

（1）制备基层：

A：将弹性丙烯酸乳液25kg、硅丙乳液21kg、300目石粉26kg、250目石粉15kg、200目石粉10kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入聚氨酯改性聚醚3kg，搅拌38min后形成制备基层的基料；

B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥3小时，温度控制在58度；

C：干燥结束后取出模具，并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，在第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在56度，2小时后取出，在常温下放置16小时，形成基层；

(2)喷涂中层：

D：将弹性丙烯酸乳液10kg、硅丙乳液20kg、彩色天然石粒70kg均匀混合在一起，行成中层材料；

E：在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，在进入烘箱烘烤2.5小时，温度控制在57度，干燥后取出放置温室，将模具取下，制成半成品；

(3)喷涂面层：

F:将硅丙乳液64kg、高光丙烯酸乳液34kg、乙二丙醇2kg均匀混合在一起，形成面层材料；

G：在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2小时，温度控制在55度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。

Claims (5)

1.软体石材，其特征在于：包括有基层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层内嵌设有玻璃纤维网；基层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉、增稠剂，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液25～30%、硅丙乳液20～25%、300目石粉25～30%、250目石粉15～20%、200目石粉5～10%、增稠剂1～3%；中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液10～15%、硅丙乳液15～20%、彩色天然石粒70～75%；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为硅丙乳液60～65%、高光丙烯酸乳液30～35%、助剂2～5%。

2.如权利要求1中所述的软体石材，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚。

3.如权利要求1中所述的软体石材，其特征在于：所述助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。

4.如权利要求1中所述的软体石材的生产工艺，其特征在于：

（1）制备基层：

A：将弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合搅拌机内混合搅拌均匀，然后加入增稠剂，搅拌均匀后形成制备基层的基料；

B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2～3小时，温度控制在50～60度；

C：干燥结束后取出模具，并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层，在第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在50～60度，2～3小时后取出，在常温下放置12～24小时，形成基层；

（2）喷涂中层：

D：将弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均匀混合在一起，形成中层材料；

E：在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面，在进入烘箱烘烤2～3小时，温度控制在50～60度，干燥后取出放置温室，将模具取下，制成半成品；

（3）喷涂面层：

F:将硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、助剂均匀混合在一起，形成面层材料；

G：在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2～3小时，温度控制在50～60度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。

5.如权利要求4中所述的生产工艺，其特征在于：A步骤中混合搅拌30～45分钟。

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