CN102493618B - 软体石材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有弹性、可弯曲且具有石材质地的软体石材,其特征在于:包括有基层、中层、面层,依次粘合在一起,在基层内嵌设有玻璃纤维网。其中基层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂,中层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒。面层的组分包含硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、助剂。上述软体石材的生产工艺为:(1)制备基层,(2)在基层表面喷涂中层,(3)在中层表面喷涂面层。该软体石材不仅具有石材的真实感,而且色彩图案丰富、可以随意弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及一种家建筑装饰用材料,特别涉及一种直接粘贴在建筑墙体表面的软体石材。
背景技术
随着人们物质文化生活水平的提高,人们对内外墙的装饰追求也越来越高。很多人为了美观,采用大理石等石材对墙体进行装饰,但用于装饰的石材不仅价格偏高,而且重量较重,施工复杂,不方便。也有些人采用在墙体表面粘贴较薄的石板来进行装饰,但石板硬度较大,厚度也较厚,在施工时同样会造成不便。由于石板的色彩、图案不丰富,因此不能达到理想的效果。而且,长时间使用后,石板会产生裂缝,使墙面的美观性大打折扣。如果在墙体表面上粘贴表面印刷有石材图案的软性装饰材料,则不具有石材的真实感,而且显得没有档次。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种软体石材,目的是解决现有技术问题,提供一种具有石材的真实感、色彩图案丰富、可以随意弯曲的软体石材。
本发明的另一目的是提供制备软体石材的生产工艺。
本发明解决问题采用的技术方案是:
软体石材,包括有基层、中层、面层,依次粘合在一起,在基层内嵌设有玻璃纤维网;基层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉、增稠剂,各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液25~30%、硅丙乳液20~25%、300目石粉25~30%、250目石粉15~20%、200目石粉5~10%、增稠剂1~3%;中层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒,各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液10~15%、硅丙乳液15~20%、彩色天然石粒70~75%;面层的组分包含硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂,各组分占面层总重的重量百分比为硅丙乳液60~65%、高光丙烯酸乳液30~35%、助剂2~5%。
所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚。
所述助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。
如上面所述的软体石材的生产工艺,具体步骤如下所示:
(1)制备基层:
A:将弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合搅拌机内混合搅拌均匀,然后加入增稠剂,搅拌均匀后形成制备基层的基料;
B:使用滚筒将基料滚涂在模具上,在模具表面形成一层基料涂层,将附有涂层的模具放入烘箱干燥2~3小时,温度控制在50~60度;
C:干燥结束后取出模具,并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层,在第二层涂层中压入玻璃纤维网,将其放入烘箱内干燥,温度控制在50~60度,2~3小时后取出,在常温下放置12~24小时,形成基层;
(2)喷涂中层:
D:将弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均匀混合在一起,行成中层材料;
E:在基层完全干燥后,用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面,在进入烘箱烘烤2~3小时,温度控制在50~60度,干燥后取出放置温室,将模具取下,制成半成品;
(3)喷涂面层:
F:将硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、助剂均匀混合在一起,形成面层材料;
G:在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料,再将其放入烘箱中干燥2~3小时,温度控制在50~60度,干燥后放置室温,并切割成各种规格。
A步骤中混合搅拌30~45分钟。
本发明的有益效果:由于本发明产品基层、中层中均包含有弹性乳液,使整个产品柔软,可以随意弯曲。而且弹性乳液以水为溶剂,无毒无害,不燃不爆,为环保型材料。在中层中混入彩色天然石粒,不仅使产品颜色丰富,而且天然石粒使产品表面具有石材的质感。同时基层中嵌设有玻璃纤维网,增强了基层的强度,使其产品不易发生裂缝。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图中1.基层、2.中间层、3.面层、4.玻璃纤维网
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明提供一种建筑装饰用软体石材,该软体石材包括有基层1、中层2、面层3,如图1中所示,三层依次粘合在一起,在基层1内嵌设有玻璃纤维网4。
其中基层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉、增稠剂,各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液25~30%、硅丙乳液20~25%、300目石粉25~30%、250目石粉15~20%、200目石粉5~10%、增稠剂1~3%;中层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒,各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液10~15%、硅丙乳液15~20%、彩色天然石粒70~75%;面层的组分包含硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂,各组分占面层总重的重量百分比为硅丙乳液60~65%、高光丙烯酸乳液30~35%、助剂2~5%。
所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚,助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。
实施例1
软体石材的生产工艺
(1)制备基层:
A:将弹性丙烯酸乳液25kg、硅丙乳液23kg、300目石粉25kg、250目石粉20kg、200目石粉5kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀,然后加入聚氨酯改性聚醚2kg,搅拌30min后形成制备基层的基料;
B:使用滚筒将基料滚涂在模具上,在模具表面形成一层基料涂层,将附有涂层的模具放入烘箱干燥2.5小时,温度控制在55度;
C:干燥结束后取出模具,并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层,在第二层涂层中压入玻璃纤维网,将其放入烘箱内干燥,温度控制在50度,2小时后取出,在常温下放置12小时,形成基层;
(2)喷涂中层:
D:将弹性丙烯酸乳液15kg、硅丙乳液15kg、彩色天然石粒70kg均匀混合在一起,行成中层材料;
E:在基层完全干燥后,用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面,在进入烘箱烘烤3小时,温度控制在50度,干燥后取出放置温室,将模具取下,制成半成品;
(3)喷涂面层:
F:将硅丙乳液62kg、高光丙烯酸乳液35kg、乙二醇3kg均匀混合在一起,形成面层材料;
G:在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料,再将其放入烘箱中干燥3小时,温度控制在57度,干燥后放置室温,并切割成各种规格。
实施例2
软体石材的生产工艺
(1)制备基层:
A:将弹性丙烯酸乳液30kg、硅丙乳液20kg、300目石粉28kg、250目石粉15kg、200目石粉5kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀,然后加入聚氨酯改性聚醚2kg,搅拌45min后形成制备基层的基料;
B:使用滚筒将基料滚涂在模具上,在模具表面形成一层基料涂层,将附有涂层的模具放入烘箱干燥2小时,温度控制在60度;
C:干燥结束后取出模具,并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层,在第二层涂层中压入玻璃纤维网,将其放入烘箱内干燥,温度控制在55度,3小时后取出,在常温下放置20小时,形成基层;
(2)喷涂中层:
D:将弹性丙烯酸乳液11kg、硅丙乳液16kg、彩色天然石粒73kg均匀混合在一起,行成中层材料;
E:在基层完全干燥后,用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面,在进入烘箱烘烤2小时,温度控制在60度,干燥后取出放置温室,将模具取下,制成半成品;
(3)喷涂面层:
F:将硅丙乳液65kg、高光丙烯酸乳液30kg、三苯氧基-乙-丙醇5kg均匀混合在一起,形成面层材料;
G:在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料,再将其放入烘箱中干燥2小时,温度控制在53度,干燥后放置室温,并切割成各种规格。
实施例3
软体石材的生产工艺
(1)制备基层:
A:将弹性丙烯酸乳液27kg、硅丙乳液25kg、300目石粉25kg、250目石粉15kg、200目石粉7kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀,然后加入聚氨酯改性聚醚1kg,搅拌40min后形成制备基层的基料;
B:使用滚筒将基料滚涂在模具上,在模具表面形成一层基料涂层,将附有涂层的模具放入烘箱干燥3小时,温度控制在50度;
C:干燥结束后取出模具,并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层,在第二层涂层中压入玻璃纤维网,将其放入烘箱内干燥,温度控制在60度,2.5小时后取出,在常温下放置24小时,形成基层;
(2)喷涂中层:
D:将弹性丙烯酸乳液10kg、硅丙乳液15kg、彩色天然石粒75kg均匀混合在一起,行成中层材料;
E:在基层完全干燥后,用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面,在进入烘箱烘烤2.5小时,温度控制在55度,干燥后取出放置温室,将模具取下,制成半成品;
(3)喷涂面层:
F:将硅丙乳液65kg、高光丙烯酸乳液32kg、乙二醇3kg均匀混合在一起,形成面层材料;
G:在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料,再将其放入烘箱中干燥2.5小时,温度控制在50度,干燥后放置室温,并切割成各种规格。
实施例4
软体石材的生产工艺
(1)制备基层:
A:将弹性丙烯酸乳液25kg、硅丙乳液20kg、300目石粉30kg、250目石粉18kg、200目石粉6kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀,然后加入聚氨酯改性聚醚1kg,搅拌35min后形成制备基层的基料;
B:使用滚筒将基料滚涂在模具上,在模具表面形成一层基料涂层,将附有涂层的模具放入烘箱干燥2.5小时,温度控制在52度;
C:干燥结束后取出模具,并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层,在第二层涂层中压入玻璃纤维网,将其放入烘箱内干燥,温度控制在57度,3小时后取出,在常温下放置18小时,形成基层;
(2)喷涂中层:
D:将弹性丙烯酸乳液13kg、硅丙乳液17kg、彩色天然石粒70kg均匀混合在一起,行成中层材料;
E:在基层完全干燥后,用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面,在进入烘箱烘烤3小时,温度控制在53度,干燥后取出放置温室,将模具取下,制成半成品;
(3)喷涂面层:
F:将硅丙乳液60kg、高光丙烯酸乳液35kg、三苯氧基-乙-丙醇5kg均匀混合在一起,形成面层材料;
G:在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料,再将其放入烘箱中干燥3小时,温度控制在60度,干燥后放置室温,并切割成各种规格。
实施例5
软体石材的生产工艺
(1)制备基层:
A:将弹性丙烯酸乳液25kg、硅丙乳液21kg、300目石粉26kg、250目石粉15kg、200目石粉10kg加入混合搅拌机内混合搅拌均匀,然后加入聚氨酯改性聚醚3kg,搅拌38min后形成制备基层的基料;
B:使用滚筒将基料滚涂在模具上,在模具表面形成一层基料涂层,将附有涂层的模具放入烘箱干燥3小时,温度控制在58度;
C:干燥结束后取出模具,并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层,在第二层涂层中压入玻璃纤维网,将其放入烘箱内干燥,温度控制在56度,2小时后取出,在常温下放置16小时,形成基层;
(2)喷涂中层:
D:将弹性丙烯酸乳液10kg、硅丙乳液20kg、彩色天然石粒70kg均匀混合在一起,行成中层材料;
E:在基层完全干燥后,用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面,在进入烘箱烘烤2.5小时,温度控制在57度,干燥后取出放置温室,将模具取下,制成半成品;
(3)喷涂面层:
F:将硅丙乳液64kg、高光丙烯酸乳液34kg、乙二丙醇2kg均匀混合在一起,形成面层材料;
G:在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料,再将其放入烘箱中干燥2小时,温度控制在55度,干燥后放置室温,并切割成各种规格。
Claims (5)
1.软体石材,其特征在于:包括有基层、中层、面层,依次粘合在一起,在基层内嵌设有玻璃纤维网;基层的组分包含弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉、增稠剂,各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液25~30%、硅丙乳液20~25%、300目石粉25~30%、250目石粉15~20%、200目石粉5~10%、增稠剂1~3%;中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒,各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙烯酸乳液10~15%、硅丙乳液15~20%、彩色天然石粒70~75%;面层的组分包含硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂,各组分占面层总重的重量百分比为硅丙乳液60~65%、高光丙烯酸乳液30~35%、助剂2~5%。
2.如权利要求1中所述的软体石材,其特征在于:所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚。
3.如权利要求1中所述的软体石材,其特征在于:所述助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。
4.如权利要求1中所述的软体石材的生产工艺,其特征在于:
(1)制备基层:
A:将弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合搅拌机内混合搅拌均匀,然后加入增稠剂,搅拌均匀后形成制备基层的基料;
B:使用滚筒将基料滚涂在模具上,在模具表面形成一层基料涂层,将附有涂层的模具放入烘箱干燥2~3小时,温度控制在50~60度;
C:干燥结束后取出模具,并在第一层图层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层,在第二层涂层中压入玻璃纤维网,将其放入烘箱内干燥,温度控制在50~60度,2~3小时后取出,在常温下放置12~24小时,形成基层;
(2)喷涂中层:
D:将弹性丙烯酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均匀混合在一起,形成中层材料;
E:在基层完全干燥后,用专用喷枪把中层材料均匀的喷涂在基层表面,在进入烘箱烘烤2~3小时,温度控制在50~60度,干燥后取出放置温室,将模具取下,制成半成品;
(3)喷涂面层:
F:将硅丙乳液、高光丙烯酸乳液、助剂均匀混合在一起,形成面层材料;
G:在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料,再将其放入烘箱中干燥2~3小时,温度控制在50~60度,干燥后放置室温,并切割成各种规格。
5.如权利要求4中所述的生产工艺,其特征在于:A步骤中混合搅拌30~45分钟。
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