CN102493436A - 矩形抗滑桩人工掘进新工法 - Google Patents

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颜克诚
魏帮明
邱进锋
王安彬
邓其凯
陈哲俊
占仲国
余火忠
林绪绵
胡浩
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Abstract

本发明一种矩形抗滑桩人工掘进新工法，包括护壁配筋及绑扎焊接，护壁水平方木对撑，其优点是不但可以形成有效结构支护体系，更可防止护壁后侧土体坍塌流失，使护壁上下模之间脱落，形成不安全因素；设置方木对撑可以控制矩形抗滑桩长边的变形量，减少护壁厚度及护壁钢筋的使用数量。

Description

矩形抗滑桩人工掘进新工法
技术领域
本发明属于岩土工程技术领域，具体地说是一种能有效地矩形抗滑桩人工掘进新工法。
背景技术
高边坡支护和滑坡治理一直是工程界的重大难题，往往在采矿、修路、建桥以及山区建筑削方整平，都可能遇到复杂的地层，有的边坡已产生一定规模的滑动，在这些位置施工矩形抗滑桩，往往难度很大。很多桩孔往往因为护壁设计或施工方面的原因，造成井壁破损，以至于桩孔回填，或不得已进行设计变更，造成很大的施工成本浪费，大大延误了工程进度。因此，在复杂的地质条件下，更有必要进行可靠的护壁措施，保证人工掘进的安全性，提高掘进速率。
矩形抗滑桩本身稳定性就远不如圆形稳定，发生破损的现象主要是角部、长边中部的混凝土由于土压力及变形较大而产生裂缝甚至炸裂，还有上下节护壁脱节的问题。目前，受到作业人员素质的限制，护壁由于是临时措施，往往施工较为粗糙，加之拆模时间较早，这样更容易发生破损。往往在设计时，传统的方法是提高配筋量和加大护壁砼厚度，这样显得很不经济。
发明内容
本发明的目的是硑究提供一种抗滑支挡结构，能有效地解决上述现有技术存在问题的一种矩形抗滑桩人工掘进新工法。
本发明一种矩形抗滑桩人工掘进新工法，包括护壁配筋及绑扎焊接，护壁水平方木对撑，施工步骤如下：
⑴制作孔口锁梁后，按照设计的截面尺寸，人工掘进0.9～1.0m；
⑵预先将护壁竖筋按规定的间距打入土内200～300mm，竖筋长度为1模的深度加上预打入的深度；
⑶环筋采用“]”型2支反向对扣，并焊接；
⑷安装模板，浇筑护壁混凝土，并振捣密实；
⑸人工掘进第2模，深0.9～1.0m；
⑹将第2模护壁竖筋按规定的间距打入土内200～300mm，竖筋长度为1模的深度加上预打入的深度，并且与上1模预留插筋焊接；
⑺在上1模长边设置水平方木对撑，方木截面直径可为6～10cm；
⑻如此循环至设计要求的孔深。
本发明一种矩形抗滑桩人工掘进新工法，其优点是：不但可以形成有效结构支护体系，更可防止护壁后侧土体坍塌流失，使护壁上下模之间脱落，形成不安全因素；设置方木对撑可以控制矩形抗滑桩长边的变形量，减少护壁厚度及护壁钢筋的使用数量。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图。
图2为本发明的平面示意图。
图3为本发明的平面示意图。
具体实施方式
根据图1-3所示，一种矩形抗滑桩人工掘进新工法，包括护壁配筋及绑扎焊接，护壁水平方木对撑，施工步骤如下：
⑴在原始地面 1制作孔口锁梁3后，按照设计的截面尺寸，人工掘进0.9～1.0m；
⑵预先将护壁竖筋4按规定的间距打入土内200~300mm，竖筋长度为1模的深度加上预打入的深度；
⑶环筋2采用“]”型2支反向对扣，并焊接5；
⑷安装模板，浇筑护壁混凝土，并振捣密实6；
⑸人工掘进第2模，深0.9～1.0m；
⑹将第2模护壁竖筋按规定的间距打入土内200~300mm，竖筋长度为1模的深度加上预打入的深度，并且与上1模预留插筋焊接5；
⑺在上1模长边设置水平方木对撑7，方木截面直径可为6～10cm；
⑻如此循环至设计要求的孔深。

Claims (1)

1.一种矩形抗滑桩人工掘进新工法，包括：护壁配筋及绑扎焊接，护壁水平方木对撑，其特征在于：施工步骤如下：
①在原始地面⑴制作孔口锁梁⑶后，按照设计的截面尺寸，人工掘进0.9～1.0m；
②预先将护壁竖筋⑷按规定的间距打入土内200～300mm，竖筋长度为1模的深度加上预打入的深度；
③环筋⑵采用“]”型2支反向对扣，并焊接⑸；
④安装模板，浇筑护壁混凝土，并振捣密实⑹；
⑤人工掘进第2模，深0.9～1.0m；
⑥将第2模护壁竖筋按规定的间距打入土内200～300mm，竖筋长度为1模的深度加上预打入的深度，并且与上1模预留插筋焊接⑸；
⑦在上1模长边设置水平方木对撑⑺，方木截面直径可为6～10cm；
⑧如此循环至设计要求的孔深。
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