CN102493359A - 缆索真空灌锚的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种缆索真空灌锚的装置，由真空泵1、控制阀2、真空度显示器3、真空管4、上密封灌锚连接筒5、索股6、密封硅橡胶7、输料管8、控制阀9、气压显示器10、空压管11、空压泵12、料桶13、上连接筒14、锚杯15、缆索分丝板16、下密封板17、螺栓18、进料口19、密封环20等部件组成。本发明还提供了利用该装置对缆索真空灌锚的方法，能提高灌锚质量，并且更加方便、快速、有效地、不污染环境。

Description

缆索真空灌锚的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种缆索真空灌锚的装置及利用该装置对缆索真空灌锚的方法。
背景技术
缆索是应用于桥梁或其他建筑结构的关键受力构件。索体为半平行钢丝或钢丝绳，外包覆高密度聚乙烯护层，索体与锚具用锚固料连接而形成锚固区，此锚固区是缆索承载的关键部位，在保证缆索使用性能方面起着极为重要的作用，需确保其质量要求。传统的灌锚方式为：将锚固料从连接筒与索股的缝隙处倒入锚具内，借助锚固料的流动性及本身的自重流入锚具中，由于锚固料流动性及本身各成分比重不同及空气等原因；灌锚完毕固化后，由于偏析、气泡产生的孔隙致使锚固区的密实度和均匀性不够好，强度不高，严重影响了缆索的性能；如果缆索外部密封不好渗水进入锚固区，势必腐蚀缆索里面的钢丝，加之灌锚填料有很强的刺激性，给施工带来了诸多不便并且灌锚效率低，需大量人力，故有必要想办法加以改进，以提高灌锚的质量和效率。
 
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高灌锚质量，并且更加方便、快速、有效地、不污染环境的对缆索锚固区进行灌料的一种缆索真空灌锚的装置，本发明还提供了利用该装置真空灌锚的方法。
为达上述目的，本发明是这样实现的：一种缆索真空灌锚的装置，包括真空泵、上密封灌锚连接筒、索股、空压泵、料桶、锚杯、上连接筒、缆索分丝板和下密封板，所述下密封板通过螺栓固定在缆索分丝板的底部，所述缆索分丝板和下密封板均位于锚杯内，所述下密封板上涂有密封剂；所述上连接筒的底部与锚杯螺纹连接；所述上密封灌锚连接筒由两个半圆柱体对接后通过螺栓连接而成，并在它们的连接处装上密封环，所述密封环上涂抹有密封剂，所述上密封灌锚连接筒的下端与上连接筒通过螺纹连接，并在它们的连接处涂有密封剂，所述索股底部的钢丝***缆索分丝板内，所述索股上部和上密封灌锚连接筒之间的间隙通过密封硅橡胶密封，所述上密封灌锚连接筒上设有进料口，所述真空泵通过真空管与上密封灌锚连接筒连通，所述真空管上安装有控制阀和真空度显示器，所述料桶通过输料管与上密封灌锚连接筒上的进料口连通，所述输料管上设有控制阀，所述空压泵通过空压管与料桶的顶部连通。
采用此种缆索真空灌锚装置，装置为密封的，在进行灌锚之前，可以将90%以上的空气抽出，因而可以避免灌料时气泡的产生，防止灌料固化后出现分层的现象，不但实施起来方便、快捷，而且锚固区内填料固化密实，保证了灌锚的质量，并且本装置能实现在真空密闭条件下进行灌锚，避免了填料的很强的刺激性气味，不污染环境。
在上述技术方案中，为了方便控制：所述空压管上设有气压显示器。
在上述技术方案中：所述真空管厚度为2-5mm,直径为5-15mm,所述输料管的厚度为3-5mm,直径为5-10mm。
本发明的缆索真空灌锚方法包括以下步骤：
1）将索股镦头后，用丙酮清洗其底部钢丝，然后将其底部钢丝***缆索分丝板内，然后在缆索分丝板的外表面均匀地涂上硅脂，并在下密封板上涂抹一层密封剂，用螺栓将下密封板固定在缆索分丝板上；
2）将索股竖直吊起，安装好锚杯，并将上连接筒与锚杯连接好，将上密封灌锚连接筒与上连接筒连接，并用螺栓将上密封灌锚连接筒合闭，并在上密封灌锚连接筒的密封环上涂抹密封剂，所述上密封灌锚连接筒与索股上部之间的空隙用密封硅橡胶进行密封；    
 3）连接真空泵、料桶和空压泵；
4）预抽真空：启动真空泵抽真空；
5）真空灌锚：待密封灌锚区内的真空度小于0.01±0.001MPa、料桶内的气压大于0.15MPa时，开启进料管道的控制阀进行灌料，真空泵继续工作；当真空管内有料进入时，关闭真空泵，继续灌料1-2分钟；直至将锚固区灌满后卸下真空泵、空压泵和上密封灌锚连接筒，并清洗灌锚管道。
采用此种缆索真空灌锚法，在进行灌锚之前，90%以上的空气被抽出，因而可以避免灌料时气泡的产生，防止灌料固化后出现分层的现象，不但实施起来方便、快捷，而且锚固区内填料固化密实，保证了灌锚的质量。
在上述技术方案中，为了方便控制：所述空压管上设有气压显示器。
在上述技术方案中：所述真空管厚度为2-5mm,直径为5-15mm,所述输料管的厚度为3-5mm,直径为5-10mm。
有益效果：采用本发明的缆索真空灌锚装置及方法，在进行灌锚之前，90%以上的空气被抽出，因而可以避免灌料时气泡的产生，防止灌料固化后出现分层的现象，不但实施起来方便、快捷，而且锚固区内填料固化密实，保证了灌锚的质量。
 
说明书附图：
图1：本发明缆索真空灌锚的装置的结构示意图。
图2：本发明上密封灌锚连接筒的结构示意图。
 
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明
实施例1：
如图1和2所示，本发明的装置由真空泵1、控制阀2、真空度显示器3、真空管4、上密封灌锚连接筒5、索股6、密封硅橡胶7、输料管8、控制阀9、气压显示器10、空压管11、空压泵12、料桶13、上连接筒14、锚杯15、缆索分丝板16、下密封板17、螺栓18、进料口19、密封环20等部件组成。
所述下密封板17通过螺栓固定在缆索分丝板16的底部；所述缆索分丝板16和下密封板17均位于锚杯15内，并且所述下密封板17将缆索分丝板16密封在锚杯15内，所述上连接筒14的底部与锚杯15通过螺纹连接；所述上密封灌锚连接筒5由两个半圆柱体对接后通过螺栓连接而成，并在它们的连接处的内表面装有密封环20，所述密封环20上涂抹有密封剂，所述上密封灌锚连接筒5的下端外套装在上连接筒14上并且它们之间通过螺纹连接，所述索股6的底部的PE层被去除并位于上密封灌锚连接筒5和上连接筒14内，并且其底部的钢丝***缆索分丝板16内，所述索股6上部和上密封灌锚连接筒5之间的间隙通过密封硅橡胶7密封，所述上密封灌锚连接筒5上设有进料口19，所述真空泵1通过真空管4与上密封灌锚连接筒5连通，所述进料口19与抽真空的孔位于同一平面上，所述真空管4上安装有控制阀2和真空度显示器3，所述料桶13通过输料管8与上密封灌锚连接筒5上的进料口19连通，所述输料管8上设有控制阀9，所述空压泵12通过空压管11与料桶13的顶部连通，所述空压管11上设有气压显示器10，所述下密封板17上和上密封灌锚连接筒5与上连接筒14的螺纹连接处也均涂抹有密封剂。所述真空管4的厚度为2-5mm,直径为5-15mm,所述输料管8的厚度为3-5mm,直径为5-10mm。
使用时，将所述索股6镦头后，用丙酮清洗其下部钢丝，然后将钢丝***缆索分丝板16内，然后在缆索分丝板16外表面均匀地涂上硅脂，并在下密封板17上涂抹一层密封剂，用螺栓将下密封板17固定在缆索分丝板16上；然后将索股6竖直吊起，安装好锚杯15，并将上连接筒14与锚杯15连接好，将上密封灌锚连接筒5与上连接筒14连接，并用螺栓18将上密封灌锚连接筒5合闭的同时在密封环20上涂抹密封剂，所述上密封灌锚连接筒5与索股6上部之间的空隙用密封硅橡胶7进行密封，并在上密封灌锚连接筒5的密封环20上涂抹密封剂；  连接真空泵1、料桶13和空压泵12；启动真空泵1抽真空；真空灌锚：待密封灌锚区内的真空度小于0.01±0.001MPa、料桶18内的气压大于0.15MPa时，开启进料管道8的控制阀9进行灌料，真空泵1继续工作；当真空管4内有料进入时，关闭真空泵1，继续灌料1-2分钟；直至将锚固区灌满后卸下真空泵1、空压泵12、上密封上密封灌锚连接筒5，并清洗灌锚管道8。

Claims (6)

1.一种缆索真空灌锚的装置，其特征在于：包括真空泵（1）、上密封灌锚连接筒（5）、索股（6）、空压泵（12）、料桶（13）、锚杯（15）、上连接筒（14）、缆索分丝板（16）和下密封板（17），所述下密封板（17）通过螺栓固定在缆索分丝板（16）的底部，所述缆索分丝板（16）和下密封板（17）均位于锚杯（15）内，所述下密封板（17）上涂有密封剂；所述上连接筒（14）的底部与锚杯（15）螺纹连接；所述上密封灌锚连接筒（5）由两个半圆柱体对接后通过螺栓连接而成，并在它们的连接处装上密封环（20），所述密封环（20）上涂抹有密封剂，所述上密封灌锚连接筒（5）的下端与上连接筒（14）通过螺纹连接，并在它们的连接处涂有密封剂，所述索股（6）底部的钢丝***缆索分丝板（16）内，所述索股（6）上部和上密封灌锚连接筒（5）之间的间隙通过密封硅橡胶（7）密封，所述上密封灌锚连接筒（5）上设有进料口（19），所述真空泵（1）通过真空管（4）与上密封灌锚连接筒（5）连通，所述真空管（4）上安装有控制阀（2）和真空度显示器（3），所述料桶（13）通过输料管（8）与上密封灌锚连接筒（5）上的进料口（19）连通，所述输料管（8）上设有控制阀（9），所述空压泵（12）通过空压管（11）与料桶（13）的顶部连通。
2.根据权利要求1所述缆索真空灌锚的装置，其特征在于：所述空压管（11）上设有气压显示器（10）。
3.如权利要求1所述的缆索真空灌锚法所用的抽真空和灌料的管道，其特征在于：所述真空管（4）的厚度为2-5mm,直径为5-15mm,所述输料管（8）的厚度为3-5mm,直径为5-10mm。
4.一种用权利要求1中所述缆索真空灌锚的装置对缆索进行真空灌锚的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1）将索股（6）镦头后，用丙酮清洗其底部钢丝，然后将其钢丝***缆索分丝板（16）内，然后在缆索分丝板（16）外表面均匀地涂上硅脂，在下密封板（17）上涂抹一层密封剂，用螺栓将下密封板（17）固定在缆索分丝板（16）的底部；
2）将索股（6）竖直吊起，安装好锚杯（15），并将上连接筒（14）与锚杯（15）连接好，将上密封灌锚连接筒（5）与上连接筒（14）连接，并用螺栓（18）将上密封灌锚连接筒（5）合闭，并在上密封灌锚连接筒（5）的密封环（20）上涂抹密封剂，所述上密封灌锚连接筒（5）与索股（6）上部之间的空隙用密封硅橡胶（7）进行密封；
     3）连接真空泵（1）、料桶（13）和空压泵（12）；
4）预抽真空：启动真空泵（1）抽真空；
5）真空灌锚：待密封灌锚区内的真空度小于0.01±0.001MPa、料桶（13）内的气压大于0.15MPa时，开启进料管道（8）的控制阀（9）进行灌料，真空泵（1）继续工作；当真空管（4）内有料进入时，关闭真空泵（1），继续灌料1-2分钟；直至将锚固区灌满后卸下真空泵（1）、空压泵（12）、上密封灌锚连接筒（5），并清洗灌锚管道（8）。
5.根据权利要求4所述缆索真空灌锚的装置，其特征在于：所述空压管（11）上设有气压显示器（10）。
6.如权利要求4所述的缆索真空灌锚法所用的抽真空和灌料的管道，其特征在于：所述真空管（4）的厚度为2-5mm,直径为5-15mm,所述输料管（8）的厚度为3-5mm,直径为5-10mm。
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