CN102493347A - 一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于桥梁钢管拱安装技术领域，具体涉及一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法，其步骤包括：预先加工两个对称的法兰盘；按照与所述钢管拱肋弦管规格加工两根工装模管；将加工的法兰盘与加劲板在工装模管上焊接，并通过设置检查线确定法兰盘平面，最后将加工后的法兰盘与加劲板安装到钢管拱肋弦管分段端头内，对称熔透焊接加劲板与钢管拱肋弦管的角焊缝。本发明的有益效果是通过工装模管模拟各个拱肋接头区域线形，精确装焊各个拱肋节段之间的法兰盘及法兰盘加劲板，法兰盘与加劲板焊接完成后再加工法兰盘接触面，减少焊接施工对法兰连接制造精度的影响。

Description

一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法
技术领域
 本发明属于桥梁钢管拱安装技术领域，具体涉及一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法。
背景技术
在桥梁施工中，悬臂吊装钢管拱时，主拱肋分段接头法兰盘间的连接必须与钢管拱肋弦管等强度。钢管拱主拱肋接头法兰盘配合密贴是吊装时控制拱肋线形关键因素。许多钢管拱桥常因法兰盘配合不好致使拱肋轴线偏移，造成合龙困难或成桥线形误差过大。传统的法兰盘制造方式是先将法兰盘密贴面加工成型，在钢管拱肋预拼总成时将法兰盘和法兰盘加劲板匹配焊接。由密集焊接引起的法兰盘变形将导致法兰盘接触面不能密贴，容易造成钢管拱肋的成桥线形和轴线偏差，增加吊装难度，降低钢管拱肋的强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能消除主拱肋预拼总成时由法兰盘和法兰盘加劲板密集焊接引起的法兰盘变形，保证法兰盘接触面密贴的钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法，包括如下步骤：
步骤一：加工两个对称的法兰盘；
所述两个法兰盘按所述钢管拱肋弦管需安装法兰盘处的管径尺寸下料，并预留加工余量，在两个法兰盘上配钻加工内孔，均匀配钻加工多个螺栓孔；
步骤二：按照与所述钢管拱肋弦管规格加工两根工装模管；
步骤三：将所述两根工装模管按各分段端头线形、角度定位，安装所述两个法兰盘和加劲板，用紧固件紧固两法兰盘，熔透焊接所述法兰盘与加劲板间的角焊缝；
步骤四：焊接完工后，拆去所述紧固件，按所述法兰盘接触面在法兰盘侧面刻画检查线，并标注上、下方向；
步骤五：从所述工装模管上拆下两边法兰盘，根据检查线加工法兰盘接触面，消除加工余量，使加工的法兰盘平面与检查线平行；
步骤六：加工完后的法兰盘部件按法兰盘上标明的上、下方向预先放置到钢管拱肋弦管分段端头内，待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段钢管拱肋弦管端头余量，将两法兰盘用紧固件锁紧后在钢管拱肋弦管上定位，法兰盘接触面对齐地标的定位线；
步骤七：对称熔透焊接加劲板与钢管拱肋弦管的角焊缝。
所述步骤一中，在所述两个法兰盘上均匀配钻加工八个螺栓孔。
所述步骤七中，还包括用塞尺检查法兰盘接触面间的贴合度。
本发明的有益效果是通过工装模管模拟各个拱肋接头区域线形，精确装焊各个拱肋节段之间的法兰盘及法兰盘加劲板，法兰盘与加劲板焊接完成后再加工法兰盘接触面，减少焊接施工对法兰连接制造精度的影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1为本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤一法兰盘加工示意图。
图2为本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤三的法兰盘加工示意图。
图3是本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤四的法兰盘加工示意图。
图4是本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤五的法兰盘安装示意图。
图5是本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤六的法兰盘安装示意图。
图6是本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤七的法兰盘安装示意图。
具体实施方式
 一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法，包括如下步骤：
如图1、图5所示，步骤一：加工两个对称的法兰盘1；
两个法兰盘1按钢管拱肋弦管5需安装法兰盘1处的管径尺寸下料，并预留加工余量，在两个法兰盘1上配钻加工内孔3，均匀配钻加工八个螺栓孔2；
步骤二：按照与钢管拱肋弦管5规格加工两根工装模管；
如图2所示，步骤三：将两根工装模管按各分段端头线形、角度定位，安装两个法兰盘1和加劲板4，用紧固件紧固两法兰盘1，熔透焊接所述法兰盘1与加劲板4间的角焊缝；
如图3所示，2步骤四：焊接完工后，拆去紧固件，按法兰盘接触面11在法兰盘侧面刻画检查线12，并标注上方向为S，下方向为X；
如图4所示，步骤五：从工装模管上拆下两边法兰盘1，根据检查线12加工法兰盘接触面11，消除加工余量，使加工的法兰盘1平面与检查线12平行；
如图5所示，步骤六：加工完后的法兰盘1部件按法兰盘1上标明S、X所表示的上、下方向预先放置到钢管拱肋弦管5分段端头内，待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段钢管拱肋弦管5端头余量，将两法兰盘1用紧固件锁紧后在钢管拱肋弦管5上定位，法兰盘接触面11对齐地标的定位线；
如图6所示，步骤七：对称熔透焊接加劲板4与钢管拱肋弦管5的角焊缝，并在焊接过程中塞尺检查法兰盘接触面11间的贴合度。
    本钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法通过工装模管模拟各个拱肋接头区域线形，精确装焊各个拱肋节段之间的法兰盘及法兰盘加劲板，法兰盘与加劲板焊接完成后再加工法兰盘接触面，减少焊接施工对法兰连接制造精度的影响。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：加工两个对称的法兰盘；
所述两个法兰盘按所述钢管拱肋弦管需安装法兰盘处的管径尺寸下料，并预留加工余量，在两个法兰盘上配钻加工内孔，均匀配钻加工多个螺栓孔；
步骤二：按照与所述钢管拱肋弦管规格加工两根工装模管；
步骤三：将所述两根工装模管按各分段端头线形、角度定位，安装所述两个法兰盘和加劲板，用紧固件紧固两法兰盘，熔透焊接所述法兰盘与加劲板间的角焊缝；
 步骤四：焊接完工后，拆去所述紧固件，按所述法兰盘接触面在法兰盘侧面刻画检查线，并标注上、下方向；
步骤五：从所述工装模管上拆下两边法兰盘，根据检查线加工法兰盘接触面，消除加工余量，使加工的法兰盘平面与检查线平行；
步骤六：加工完后的法兰盘部件按法兰盘上标明的上、下方向预先放置到钢管拱肋弦管分段端头内，待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段钢管拱肋弦管端头余量，将两法兰盘用紧固件锁紧后在钢管拱肋弦管上定位，法兰盘接触面对齐地标的定位线；
步骤七：对称熔透焊接加劲板与钢管拱肋弦管的角焊缝。
2.根据权利要求1所述的钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法，其特征在于，所述步骤一中在所述两个法兰盘上均匀配钻加工八个螺栓孔。
3.根据权利要求1或2所述钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法，其特征在于，所述步骤七中，还包括用塞尺检查法兰盘接触面间的贴合度。
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