CN102493347A - 一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法 - Google Patents
一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102493347A CN102493347A CN2011104155135A CN201110415513A CN102493347A CN 102493347 A CN102493347 A CN 102493347A CN 2011104155135 A CN2011104155135 A CN 2011104155135A CN 201110415513 A CN201110415513 A CN 201110415513A CN 102493347 A CN102493347 A CN 102493347A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- processing
- steel tube
- arch rib
- tube arch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明属于桥梁钢管拱安装技术领域,具体涉及一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法,其步骤包括:预先加工两个对称的法兰盘;按照与所述钢管拱肋弦管规格加工两根工装模管;将加工的法兰盘与加劲板在工装模管上焊接,并通过设置检查线确定法兰盘平面,最后将加工后的法兰盘与加劲板安装到钢管拱肋弦管分段端头内,对称熔透焊接加劲板与钢管拱肋弦管的角焊缝。本发明的有益效果是通过工装模管模拟各个拱肋接头区域线形,精确装焊各个拱肋节段之间的法兰盘及法兰盘加劲板,法兰盘与加劲板焊接完成后再加工法兰盘接触面,减少焊接施工对法兰连接制造精度的影响。
Description
技术领域
本发明属于桥梁钢管拱安装技术领域,具体涉及一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法。
背景技术
在桥梁施工中,悬臂吊装钢管拱时,主拱肋分段接头法兰盘间的连接必须与钢管拱肋弦管等强度。钢管拱主拱肋接头法兰盘配合密贴是吊装时控制拱肋线形关键因素。许多钢管拱桥常因法兰盘配合不好致使拱肋轴线偏移,造成合龙困难或成桥线形误差过大。传统的法兰盘制造方式是先将法兰盘密贴面加工成型,在钢管拱肋预拼总成时将法兰盘和法兰盘加劲板匹配焊接。由密集焊接引起的法兰盘变形将导致法兰盘接触面不能密贴,容易造成钢管拱肋的成桥线形和轴线偏差,增加吊装难度,降低钢管拱肋的强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能消除主拱肋预拼总成时由法兰盘和法兰盘加劲板密集焊接引起的法兰盘变形,保证法兰盘接触面密贴的钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法,包括如下步骤:
步骤一:加工两个对称的法兰盘;
所述两个法兰盘按所述钢管拱肋弦管需安装法兰盘处的管径尺寸下料,并预留加工余量,在两个法兰盘上配钻加工内孔,均匀配钻加工多个螺栓孔;
步骤二:按照与所述钢管拱肋弦管规格加工两根工装模管;
步骤三:将所述两根工装模管按各分段端头线形、角度定位,安装所述两个法兰盘和加劲板,用紧固件紧固两法兰盘,熔透焊接所述法兰盘与加劲板间的角焊缝;
步骤四:焊接完工后,拆去所述紧固件,按所述法兰盘接触面在法兰盘侧面刻画检查线,并标注上、下方向;
步骤五:从所述工装模管上拆下两边法兰盘,根据检查线加工法兰盘接触面,消除加工余量,使加工的法兰盘平面与检查线平行;
步骤六:加工完后的法兰盘部件按法兰盘上标明的上、下方向预先放置到钢管拱肋弦管分段端头内,待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段钢管拱肋弦管端头余量,将两法兰盘用紧固件锁紧后在钢管拱肋弦管上定位,法兰盘接触面对齐地标的定位线;
步骤七:对称熔透焊接加劲板与钢管拱肋弦管的角焊缝。
所述步骤一中,在所述两个法兰盘上均匀配钻加工八个螺栓孔。
所述步骤七中,还包括用塞尺检查法兰盘接触面间的贴合度。
本发明的有益效果是通过工装模管模拟各个拱肋接头区域线形,精确装焊各个拱肋节段之间的法兰盘及法兰盘加劲板,法兰盘与加劲板焊接完成后再加工法兰盘接触面,减少焊接施工对法兰连接制造精度的影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1为本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤一法兰盘加工示意图。
图2为本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤三的法兰盘加工示意图。
图3是本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤四的法兰盘加工示意图。
图4是本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤五的法兰盘安装示意图。
图5是本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤六的法兰盘安装示意图。
图6是本发明钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法的实施例中步骤七的法兰盘安装示意图。
具体实施方式
一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法,包括如下步骤:
如图1、图5所示,步骤一:加工两个对称的法兰盘1;
两个法兰盘1按钢管拱肋弦管5需安装法兰盘1处的管径尺寸下料,并预留加工余量,在两个法兰盘1上配钻加工内孔3,均匀配钻加工八个螺栓孔2;
步骤二:按照与钢管拱肋弦管5规格加工两根工装模管;
如图2所示,步骤三:将两根工装模管按各分段端头线形、角度定位,安装两个法兰盘1和加劲板4,用紧固件紧固两法兰盘1,熔透焊接所述法兰盘1与加劲板4间的角焊缝;
如图3所示,2步骤四:焊接完工后,拆去紧固件,按法兰盘接触面11在法兰盘侧面刻画检查线12,并标注上方向为S,下方向为X;
如图4所示,步骤五:从工装模管上拆下两边法兰盘1,根据检查线12加工法兰盘接触面11,消除加工余量,使加工的法兰盘1平面与检查线12平行;
如图5所示,步骤六:加工完后的法兰盘1部件按法兰盘1上标明S、X所表示的上、下方向预先放置到钢管拱肋弦管5分段端头内,待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段钢管拱肋弦管5端头余量,将两法兰盘1用紧固件锁紧后在钢管拱肋弦管5上定位,法兰盘接触面11对齐地标的定位线;
如图6所示,步骤七:对称熔透焊接加劲板4与钢管拱肋弦管5的角焊缝,并在焊接过程中塞尺检查法兰盘接触面11间的贴合度。
本钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法通过工装模管模拟各个拱肋接头区域线形,精确装焊各个拱肋节段之间的法兰盘及法兰盘加劲板,法兰盘与加劲板焊接完成后再加工法兰盘接触面,减少焊接施工对法兰连接制造精度的影响。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:加工两个对称的法兰盘;
所述两个法兰盘按所述钢管拱肋弦管需安装法兰盘处的管径尺寸下料,并预留加工余量,在两个法兰盘上配钻加工内孔,均匀配钻加工多个螺栓孔;
步骤二:按照与所述钢管拱肋弦管规格加工两根工装模管;
步骤三:将所述两根工装模管按各分段端头线形、角度定位,安装所述两个法兰盘和加劲板,用紧固件紧固两法兰盘,熔透焊接所述法兰盘与加劲板间的角焊缝;
步骤四:焊接完工后,拆去所述紧固件,按所述法兰盘接触面在法兰盘侧面刻画检查线,并标注上、下方向;
步骤五:从所述工装模管上拆下两边法兰盘,根据检查线加工法兰盘接触面,消除加工余量,使加工的法兰盘平面与检查线平行;
步骤六:加工完后的法兰盘部件按法兰盘上标明的上、下方向预先放置到钢管拱肋弦管分段端头内,待匹配制造的分段所有焊接工作完工后切割分段钢管拱肋弦管端头余量,将两法兰盘用紧固件锁紧后在钢管拱肋弦管上定位,法兰盘接触面对齐地标的定位线;
步骤七:对称熔透焊接加劲板与钢管拱肋弦管的角焊缝。
2.根据权利要求1所述的钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法,其特征在于,所述步骤一中在所述两个法兰盘上均匀配钻加工八个螺栓孔。
3.根据权利要求1或2所述钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法,其特征在于,所述步骤七中,还包括用塞尺检查法兰盘接触面间的贴合度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110415513 CN102493347B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110415513 CN102493347B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102493347A true CN102493347A (zh) | 2012-06-13 |
CN102493347B CN102493347B (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=46185203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110415513 Active CN102493347B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102493347B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102864738A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 中铁十五局集团第二工程有限公司 | 一种加快拱桥拱肋合拢的装置与方法 |
CN103711081A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 中国一冶集团有限公司 | 利用坐标修正法定位拱脚上端口处法兰位置的方法 |
CN104532750A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 盈都桥梁钢构工程有限公司 | 一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法 |
CN105862603A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-17 | 中交四公局第五工程有限公司 | 一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置 |
CN111622125A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 中铁二局第二工程有限公司 | 一种下承式倒三角梳型钢管拱肋安装方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002167710A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Nkk Corp | 鋼管継手構造及びパイプトラス橋施工法 |
JP2002201609A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Ps Corp | コンクリートアーチ橋の構築方法 |
KR20070087902A (ko) * | 2006-01-27 | 2007-08-29 | 노윤근 | 강재와 목재를 강결연결한 강합성목재세그먼트부재를이용한 환경친화형 강합성목재교량시공방법 |
CN101054791A (zh) * | 2007-05-09 | 2007-10-17 | 华东交通大学 | 一种桁式索拱桥结构及施工方法 |
CN101148860A (zh) * | 2007-10-24 | 2008-03-26 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 新型大桥钢箱提蓝拱施工方法 |
CN101476293A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-07-08 | 广东省长大公路工程有限公司 | 大型桥梁拱肋无支架施工方法 |
CN101672011A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-03-17 | 中铁二局股份有限公司 | 钢管拱肋竖向提升方法 |
-
2011
- 2011-12-13 CN CN 201110415513 patent/CN102493347B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002167710A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Nkk Corp | 鋼管継手構造及びパイプトラス橋施工法 |
JP2002201609A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Ps Corp | コンクリートアーチ橋の構築方法 |
KR20070087902A (ko) * | 2006-01-27 | 2007-08-29 | 노윤근 | 강재와 목재를 강결연결한 강합성목재세그먼트부재를이용한 환경친화형 강합성목재교량시공방법 |
CN101054791A (zh) * | 2007-05-09 | 2007-10-17 | 华东交通大学 | 一种桁式索拱桥结构及施工方法 |
CN101148860A (zh) * | 2007-10-24 | 2008-03-26 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 新型大桥钢箱提蓝拱施工方法 |
CN101476293A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-07-08 | 广东省长大公路工程有限公司 | 大型桥梁拱肋无支架施工方法 |
CN101672011A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-03-17 | 中铁二局股份有限公司 | 钢管拱肋竖向提升方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102864738A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 中铁十五局集团第二工程有限公司 | 一种加快拱桥拱肋合拢的装置与方法 |
CN102864738B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-08-27 | 中铁十五局集团有限公司 | 一种加快拱桥拱肋合拢的装置与方法 |
CN103711081A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 中国一冶集团有限公司 | 利用坐标修正法定位拱脚上端口处法兰位置的方法 |
CN104532750A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 盈都桥梁钢构工程有限公司 | 一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法 |
CN104532750B (zh) * | 2014-12-22 | 2016-06-08 | 盈都桥梁钢构工程有限公司 | 一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法 |
CN105862603A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-17 | 中交四公局第五工程有限公司 | 一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置 |
CN105862603B (zh) * | 2016-06-01 | 2018-03-09 | 中交四公局第五工程有限公司 | 一种简易的钢管拱桥拱肋合龙装置 |
CN111622125A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 中铁二局第二工程有限公司 | 一种下承式倒三角梳型钢管拱肋安装方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102493347B (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102493347B (zh) | 一种钢管拱节段间法兰盘加工及安装方法 | |
CN111532379B (zh) | 一种船舶锚台结构及其加工方法 | |
CN107498269B (zh) | 一种适用于干式船厢室的大型承船厢制造方法 | |
CN102277825A (zh) | 一种钢桁架桥及其制作方法 | |
CN105421211A (zh) | 大跨度单拱肋钢箱拱的制作方法 | |
CN109204687B (zh) | 一种锚链管锚台锚唇的安装方法 | |
CN203585707U (zh) | 一种轨道插装式管道修复套筒 | |
CN209793010U (zh) | 一种高精度、简易便捷的钢管对接装置 | |
CN110722327B (zh) | 一种整体***式锚箱制作方法 | |
CN104500095B (zh) | 类矩形盾构管片接头结构 | |
CN204282214U (zh) | 一种便于制造及安装的悬索索鞍 | |
CN111254835A (zh) | 一种厂内钢箱梁节段连续匹配施工方法 | |
CN105171342A (zh) | 大型泵站虹吸式出水流道模型的制作成形方法 | |
WO2019000750A1 (zh) | 一种艉轴架安装方法 | |
CN110453780A (zh) | 一种钢柱对接用定位板及钢柱焊接安装方法 | |
CN106493510A (zh) | 一种大型拱顶拼装式沥青储罐的制作方法 | |
CN108914722A (zh) | 一种改进型槽型轨异型接头及其加工方法 | |
CN103949783B (zh) | 海工吊车筒体领口的焊接方法 | |
CN102059513B (zh) | 铁路客车整体式底架牵引梁制造工艺 | |
CN101497151B (zh) | 加热炉平移框架的组焊工艺 | |
CN109570891B (zh) | 一种高精度、简易便捷的钢管对接装置及钢管对接方法 | |
CN105256781A (zh) | 一种桁架式桩腿接长快速定位装置及定位接长方法 | |
CN109967975B (zh) | 大型浮式检修门的建造方法 | |
CN210001450U (zh) | 一种变截面吊车梁加固结构 | |
CN115045686B (zh) | 一种波纹钢加固地铁盾构隧道的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 430415 Hubei Province, Wuhan city Xinzhou District of Yangluo Economic Development Zone No. 117 Pan Long Lu Applicant after: Wuchuan Heavy Engineering Co., Ltd. Address before: 430415 Hubei Province, Wuhan city Xinzhou District of Yangluo Economic Development Zone No. 117 Pan Long Lu Applicant before: Wuchuan Heavy Engineering Co.,Ltd. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |