CN102493255A

CN102493255A - 一种挂面纸的生产***

Info

Publication number: CN102493255A
Application number: CN201110423376XA
Authority: CN
Inventors: 李运强
Original assignee: Dongguan Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dongguan Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明涉及挂面纸生产技术领域，具体涉及一种挂面纸的生产***，其包括有面层制作***、芯层制作***、底层制作***和成品纸制作***；在面层制作***设置有面浆尾渣回收槽，在芯层制作***设置有芯浆尾渣回收槽，底层制作***连接芯浆一段渣槽进而连接芯浆尾渣回收槽，成品纸制作***设置有湿损池和干损浆池，面浆尾渣回收槽、芯浆尾渣回收槽、湿损池和干损浆池回收的渣料均用于制浆；本发明的产品收率高，且每年节约主料废纸的用量约6万吨，从而降低了生产成本；各项工艺参数较优化，使得挂面纸的生产设备的能耗较小，节约了能源，因此降低了生产成本。

Description

一种挂面纸的生产***

技术领域

本发明涉及挂面纸生产技术领域，具体涉及一种挂面纸的生产***。

背景技术

挂面纸是众多包装箱、包装板的组成要素之一。挂面纸的结构包括面层、芯层和底层。挂面纸的生产过程需要经过多道工序，挂面纸的生产所需要的设备比较多。现有技术中，挂面纸的生产***比较落后，在挂面纸的生产过程中产生的浆渣和尾渣没有得到较好的回收利用，使得产品的收率不够高。

而且，现有技术中，挂面纸生产过程中的各项工艺参数不够优化，使得挂面纸的生产设备的能耗较大，因此造成生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品收率高、能耗小且生产成本低的挂面纸的生产***。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种挂面纸的生产***，包括有面层制作***、芯层制作***、底层制作***和成品纸制作***；

所述面层制作***设置有面浆成浆池、一段除砂泵、一段除砂器、冲浆泵、面浆一段压力筛、面层流浆箱、面成形网、一段渣槽、面浆二段压力筛、面浆白水槽和面浆尾渣回收槽；所述面浆成浆池的输出端与所述一段除砂泵的输入端连接，所述一段除砂泵的输出端与所述一段除砂器的输入端连接，所述一段除砂器的第一输出端与所述冲浆泵的输入端连接，所述浆泵的输出端与所述面浆一段压力筛的输入端连接，所述面浆一段压力筛的第一输出端与所述面层流浆箱的输入端连接，所述面层流浆箱的输出端与所述面成形网的输入端连接；所述面浆一段压力筛的第二输出端与所述一段渣槽的输入端连接，所述一段渣槽的输出端与所述面浆二段压力筛的输入端连接，所述面浆二段压力筛的第一输出端与所述面浆白水槽的输入端连接，所述面浆白水槽的第一输出端与所述一段除砂泵的输入端连接，所述面浆白水槽的第二输出端与所述冲浆泵的输入端连接；所述面浆二段压力筛的第二输出端与所述面浆尾渣回收槽的输入端连接；

所述芯层制作***设置有芯浆成浆池、冲浆泵、芯浆一段压力筛、芯层流浆箱、芯成形网、芯浆白水槽、芯浆一段渣槽、二段筛渣泵、芯浆二段压力筛和芯浆尾渣回收槽；所述芯浆成浆池的输出端与所述冲浆泵的输入端连接，所述冲浆泵的输出端与所述芯浆一段压力筛的输入端连接，所述芯浆一段压力筛的第一输出端与所述芯层流浆箱的输入端连接，所述芯层流浆箱的第一输出端与所述芯成形网的输入端连接；所述芯层流浆箱的第二输出端与所述芯浆白水槽的输入端连接，所述芯浆白水槽的输出端与所述冲浆泵的输入端连接；所述芯浆一段压力筛的第二输出端与所述芯浆一段渣槽的输入端连接，所述芯浆一段渣槽的输出端与所述二段筛渣泵的输入端连接，所述二段筛渣泵的输出端与所述芯浆二段压力筛的输入端连接，所述芯浆二段压力筛的输出端与所述芯浆尾渣回收槽的输入端连接；

所述底层制作***设置有底浆成浆池、冲浆泵、底浆压力筛、底层流浆箱、底成形网和底浆白水槽；所述底浆成浆池的输出端与所述冲浆泵的输入端连接，所述冲浆泵的输出端与所述底浆压力筛的输入端连接，所述底浆压力筛的第一输出端与所述底层流浆箱的输入端连接，所述底层流浆箱的第一输出端与所述底成形网的输入端连接，所述底层流浆箱的第二输出端与所述底浆白水槽的输入端连接，所述底浆白水槽的输出端与所述冲浆泵的输入端连接，所述底浆压力筛的第二输出端与所述芯层制作***中所述芯浆一段渣槽的输入端连接；

所述芯成形网与所述底成形网组合为芯底组合成形网；

所述成品纸制作***分别连接有所述面成形网和所述芯底组合成形网；所述成品纸制作***设置有吸移毛毯、一压榨装置、二压榨装置、靴式压榨装置、半干损纸池、湿损池、干燥表胶装置、热油压光机、卷纸机、复卷机、第一碎纸机、第二碎纸机、干损浆池、打包装置、称量打印装置和仓库；所述面成形网的输出端和所述芯底组合成形网的输出端分别与所述吸移毛毯的输入端连接，所述吸移毛毯的输出端与所述一压榨装置的输入端连接，所述一压榨装置的第一输出端与所述二压榨装置的输入端连接，所述二压榨装置的输出端与所述靴式压榨装置的输入端连接，所述靴式压榨装置的第一输出端与所述干燥表胶装置的输入端连接，所述干燥表胶装置的输出端与所述热油压光机的输入端连接，所述热油压光机的第一输出端与所述卷纸机的输入端连接，所述卷纸机的输出端与所述复卷机的输入端连接，所述复卷机的第一输出端与所述打包装置的输入端连接，所述打包装置的输出端与所述称量打印装置的输入端连接，所述称量打印装置的输出端与所述仓库的输入端连接；所述一压榨装置的第二输出端与所述湿损池的输入端连接，所述靴式压榨装置的第二输出端与所述半干损纸池的输入端连接，所述半干损纸池的输出端与所述湿损池的输入端连接；所述热油压光机的第二输出端与所述第一碎纸机的输入端连接，所述复卷机的第二输出端与所述第二碎纸机的输入端连接，所述第一碎纸机的输出端和所述第二碎纸机的输出端分别与所述干损浆池的输入端连接。

所述面层制作***还设置有二段除砂泵、二段除砂器、三段除砂泵、三段除砂器、四段除砂泵、四段除砂器、五段除砂泵和五段除砂器；所述一段除砂器的第二输出端与所述二段除砂泵的输入端连接，所述二段除砂泵的输出端与所述二段除砂器的输入端连接，所述二段除砂器的第一输出端与所述三段除砂泵的输入端连接，所述三段除砂泵的输出端与所述三段除砂器的输入端连接，所述三段除砂器的第一输出端与所述四段除砂泵的输入端连接，所述四段除砂泵的输出端与所述四段除砂器的输入端连接，所述四段除砂器的第一输出端与所述五段除砂泵的输入端连接，所述五段除砂泵的输出端与所述五段除砂器的输入端连接，所述五段除砂器的第一输出端与所述面浆尾渣回收槽的输入端连接，所述五段除砂器的第二输出端与所述四段除砂泵的输入端连接，所述四段除砂器的第二输出端与所述三段除砂泵的输入端连接，所述三段除砂器的第二输出端与所述二段除砂泵的输入端连接，所述二段除砂器的第二输出端与所述一段除砂泵的输入端连接。

所述面浆尾渣回收槽、所述芯浆尾渣回收槽、所述湿损池和所述干损浆池回收的渣料均用于制浆。

所述面浆一段压力筛、所述面浆二段压力筛、所述芯浆一段压力筛和所述芯浆二段压力筛的入口压力均为20 Kpa~60 Kpa；所述面浆一段压力筛、所述面浆二段压力筛、所述芯浆一段压力筛和所述芯浆二段压力筛的压力差均为1 Kpa~4.5 Kpa。

所述热油压光机为二辊热油压光机，所述二辊热油压光机的上辊直径为950 mm，所述二辊热油压光机的底辊直径为660 mm，所述二辊热油压光机的工作线压为55 KN/m~100 KN/m，所述二辊热油压光机的最大操作速度为1200 m/min，所述二辊热油压光机的油温为110 ℃~200 ℃。

所述卷纸机设置有卷纸缸，所述卷纸缸的直径为683 mm；所述卷纸缸的卷纸宽度为5300 mm~5500 mm；所述卷纸机的车速为1250 m/min。

所述复卷机的复卷直径为1400 mm，所述复卷机的最大退纸直径为3500 mm；所述复卷机的卷纸宽度为5300 mm~5500 mm；所述复卷机的工作车速为2500 m/min。

所述面成形网连接有反面真空吸水箱，所述反面真空吸水箱的真空度为-7.5 Kpa~-15 Kpa；所述芯成形网和所述底成形网各连接有弧形真空吸水箱，所述弧形真空吸水箱的真空度为-15 Kpa~-20 Kpa。

所述面成形网、所述芯成形网和所述底成形网的网张力均为4 KN/m~8 KN/m；所述吸移毛毯的张力为3 KN/m。

所述一段除砂器的入口压力为210 Kpa~260 Kpa，所述一段除砂器的出口压力为65 Kpa~90 Kpa；所述二段除砂器的入口压力为200 Kpa~230 Kpa，所述二段除砂器的出口压力为60 Kpa~90 Kpa；所述三段除砂器的入口压力为150 Kpa~200 Kpa，所述三段除砂器的出口压力为65 Kpa~90 Kpa；所述四段除砂器的入口压力为150 Kpa~210 Kpa，所述四段除砂器的出口压力为65 Kpa~90 Kpa；所述五段除砂器的入口压力为150 Kpa~200 Kpa，所述五段除砂器的出口压力为65 Kpa~90 Kpa。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

1）本发明由于在面层制作***设置有面浆尾渣回收槽，在芯层制作***设置有芯浆尾渣回收槽，底层制作***连接芯浆一段渣槽进而连接芯浆尾渣回收槽，成品纸制作***设置有湿损池和干损浆池，面浆尾渣回收槽、芯浆尾渣回收槽、湿损池和干损浆池回收的渣料均用于制浆，因此，本发明的产品收率高，且每年节约主料废纸的用量约6万吨，从而降低了生产成本。

2）本发明的一种挂面纸的生产***，在挂面纸生产过程中，各项工艺参数较优化，使得挂面纸的生产设备的能耗较小，生产每吨挂面纸的电耗由每年600KWH降为每年550KWH，从而节约了能源，因此降低了生产成本。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种挂面纸的生产***的实施例1的面层制作***的结构示意图。

图2是本发明的一种挂面纸的生产***的实施例1的芯层制作***的结构示意图。

图3是本发明的一种挂面纸的生产***的实施例1的底层制作***的结构示意图。

图4是本发明的一种挂面纸的生产***的实施例1的成品纸制作***的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种挂面纸的生产***，包括有面层制作***、芯层制作***、底层制作***和成品纸制作***；

面层制作***设置有面浆成浆池、一段除砂泵、一段除砂器、冲浆泵、面浆一段压力筛、面层流浆箱、面成形网、一段渣槽、面浆二段压力筛、面浆白水槽和面浆尾渣回收槽；面浆成浆池的输出端与一段除砂泵的输入端连接，一段除砂泵的输出端与一段除砂器的输入端连接，一段除砂器的第一输出端与冲浆泵的输入端连接，浆泵的输出端与面浆一段压力筛的输入端连接，面浆一段压力筛的第一输出端与面层流浆箱的输入端连接，面层流浆箱的输出端与面成形网的输入端连接；面浆一段压力筛的第二输出端与一段渣槽的输入端连接，一段渣槽的输出端与面浆二段压力筛的输入端连接，面浆二段压力筛的第一输出端与面浆白水槽的输入端连接，面浆白水槽的第一输出端与一段除砂泵的输入端连接，面浆白水槽的第二输出端与冲浆泵的输入端连接；面浆二段压力筛的第二输出端与面浆尾渣回收槽的输入端连接；

芯层制作***设置有芯浆成浆池、冲浆泵、芯浆一段压力筛、芯层流浆箱、芯成形网、芯浆白水槽、芯浆一段渣槽、二段筛渣泵、芯浆二段压力筛和芯浆尾渣回收槽；芯浆成浆池的输出端与冲浆泵的输入端连接，冲浆泵的输出端与芯浆一段压力筛的输入端连接，芯浆一段压力筛的第一输出端与芯层流浆箱的输入端连接，芯层流浆箱的第一输出端与芯成形网的输入端连接；芯层流浆箱的第二输出端与芯浆白水槽的输入端连接，芯浆白水槽的输出端与冲浆泵的输入端连接；芯浆一段压力筛的第二输出端与芯浆一段渣槽的输入端连接，芯浆一段渣槽的输出端与二段筛渣泵的输入端连接，二段筛渣泵的输出端与芯浆二段压力筛的输入端连接，芯浆二段压力筛的输出端与芯浆尾渣回收槽的输入端连接；

底层制作***设置有底浆成浆池、冲浆泵、底浆压力筛、底层流浆箱、底成形网和底浆白水槽；底浆成浆池的输出端与冲浆泵的输入端连接，冲浆泵的输出端与底浆压力筛的输入端连接，底浆压力筛的第一输出端与底层流浆箱的输入端连接，底层流浆箱的第一输出端与底成形网的输入端连接，底层流浆箱的第二输出端与底浆白水槽的输入端连接，底浆白水槽的输出端与冲浆泵的输入端连接，底浆压力筛的第二输出端与芯层制作***中芯浆一段渣槽的输入端连接；

芯成形网与底成形网组合为芯底组合成形网；

成品纸制作***分别连接有面成形网和芯底组合成形网；成品纸制作***设置有吸移毛毯、一压榨装置、二压榨装置、靴式压榨装置、半干损纸池、湿损池、干燥表胶装置、热油压光机、卷纸机、复卷机、第一碎纸机、第二碎纸机、干损浆池、打包装置、称量打印装置和仓库；面成形网的输出端和芯底组合成形网的输出端分别与吸移毛毯的输入端连接，吸移毛毯的输出端与一压榨装置的输入端连接，一压榨装置的第一输出端与二压榨装置的输入端连接，二压榨装置的输出端与靴式压榨装置的输入端连接，靴式压榨装置的第一输出端与干燥表胶装置的输入端连接，干燥表胶装置的输出端与热油压光机的输入端连接，热油压光机的第一输出端与卷纸机的输入端连接，卷纸机的输出端与复卷机的输入端连接，复卷机的第一输出端与打包装置的输入端连接，打包装置的输出端与称量打印装置的输入端连接，称量打印装置的输出端与仓库的输入端连接；一压榨装置的第二输出端与湿损池的输入端连接，靴式压榨装置的第二输出端与半干损纸池的输入端连接，半干损纸池的输出端与湿损池的输入端连接；热油压光机的第二输出端与第一碎纸机的输入端连接，复卷机的第二输出端与第二碎纸机的输入端连接，第一碎纸机的输出端和第二碎纸机的输出端分别与干损浆池的输入端连接。

面层制作***还设置有二段除砂泵、二段除砂器、三段除砂泵、三段除砂器、四段除砂泵、四段除砂器、五段除砂泵和五段除砂器；一段除砂器的第二输出端与二段除砂泵的输入端连接，二段除砂泵的输出端与二段除砂器的输入端连接，二段除砂器的第一输出端与三段除砂泵的输入端连接，三段除砂泵的输出端与三段除砂器的输入端连接，三段除砂器的第一输出端与四段除砂泵的输入端连接，四段除砂泵的输出端与四段除砂器的输入端连接，四段除砂器的第一输出端与五段除砂泵的输入端连接，五段除砂泵的输出端与五段除砂器的输入端连接，五段除砂器的第一输出端与面浆尾渣回收槽的输入端连接，五段除砂器的第二输出端与四段除砂泵的输入端连接，四段除砂器的第二输出端与三段除砂泵的输入端连接，三段除砂器的第二输出端与二段除砂泵的输入端连接，二段除砂器的第二输出端与一段除砂泵的输入端连接。

面浆尾渣回收槽、芯浆尾渣回收槽、湿损池和干损浆池回收的渣料均用于制浆。因此，本发明的产品收率高，且每年节约主料废纸的用量约6万吨，从而降低了生产成本。

面浆一段压力筛、面浆二段压力筛、芯浆一段压力筛和芯浆二段压力筛的入口压力均为60 Kpa；面浆一段压力筛、面浆二段压力筛、芯浆一段压力筛和芯浆二段压力筛的压力差均为4.5 Kpa。

热油压光机为二辊热油压光机，二辊热油压光机的上辊直径为950 mm，二辊热油压光机的底辊直径为660 mm，二辊热油压光机的工作线压为100 KN/m，二辊热油压光机的最大操作速度为1200 m/min，二辊热油压光机的油温为200 ℃。

卷纸机设置有卷纸缸，卷纸缸的直径为683 mm；卷纸缸的卷纸宽度为5500 mm；卷纸机的车速为1250 m/min。

复卷机的复卷直径为1400 mm，复卷机的最大退纸直径为3500 mm；复卷机的卷纸宽度为5500 mm；复卷机的工作车速为2500 m/min。

面成形网连接有反面真空吸水箱，反面真空吸水箱的真空度为-15 Kpa；芯成形网和底成形网各连接有弧形真空吸水箱，弧形真空吸水箱的真空度为-20 Kpa。

面成形网、芯成形网和底成形网的网张力均为8 KN/m；吸移毛毯的张力为3 KN/m。

一段除砂器的入口压力为260 Kpa，一段除砂器的出口压力为90 Kpa；二段除砂器的入口压力为230 Kpa，二段除砂器的出口压力为90 Kpa；三段除砂器的入口压力为200 Kpa，三段除砂器的出口压力为90 Kpa；四段除砂器的入口压力为210 Kpa，四段除砂器的出口压力为90 Kpa；五段除砂器的入口压力为200 Kpa，五段除砂器的出口压力为90 Kpa。

实施例2。

本发明的一种挂面纸的生产***的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：

面浆一段压力筛、面浆二段压力筛、芯浆一段压力筛和芯浆二段压力筛的入口压力均为20 Kpa；面浆一段压力筛、面浆二段压力筛、芯浆一段压力筛和芯浆二段压力筛的压力差均为1 Kpa。

二辊热油压光机的工作线压为55 KN/m，二辊热油压光机的油温为110 ℃。卷纸缸的卷纸宽度为5300 mm；复卷机的卷纸宽度为5300 mm；反面真空吸水箱的真空度为-7.5 Kpa；弧形真空吸水箱的真空度为-15 Kpa。面成形网、芯成形网和底成形网的网张力均为4 KN/m；

一段除砂器的入口压力为210 Kpa Kpa，一段除砂器的出口压力为65 Kpa；二段除砂器的入口压力为200 Kpa，二段除砂器的出口压力为60 Kpa；三段除砂器的入口压力为150 Kpa，三段除砂器的出口压力为65 Kpa；四段除砂器的入口压力为150 Kpa，四段除砂器的出口压力为65 Kpa；五段除砂器的入口压力为150 Kpa，五段除砂器的出口压力为65 Kpa。

本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

本发明的一种挂面纸的生产***的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

面浆一段压力筛、面浆二段压力筛、芯浆一段压力筛和芯浆二段压力筛的入口压力均为40 Kpa；面浆一段压力筛、面浆二段压力筛、芯浆一段压力筛和芯浆二段压力筛的压力差均为3 Kpa。

二辊热油压光机的工作线压为70 KN/m，二辊热油压光机的油温为150 ℃。卷纸缸的卷纸宽度为5400 mm；复卷机的卷纸宽度为5400 mm；反面真空吸水箱的真空度为-11 Kpa；弧形真空吸水箱的真空度为-18 Kpa。面成形网、芯成形网和底成形网的网张力均为6KN/m；

一段除砂器的入口压力为240 Kpa，一段除砂器的出口压力为80 Kpa；二段除砂器的入口压力为220 Kpa，二段除砂器的出口压力为75 Kpa；三段除砂器的入口压力为170 Kpa，三段除砂器的出口压力为80 Kpa；四段除砂器的入口压力为180 Kpa，四段除砂器的出口压力为70 Kpa；五段除砂器的入口压力为170 Kpa，五段除砂器的出口压力为75 Kpa。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种挂面纸的生产***，其特征在于：包括有面层制作***、芯层制作***、底层制作***和成品纸制作***；

所述芯成形网与所述底成形网组合为芯底组合成形网；

2.根据权利要求1所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述面层制作***还设置有二段除砂泵、二段除砂器、三段除砂泵、三段除砂器、四段除砂泵、四段除砂器、五段除砂泵和五段除砂器；所述一段除砂器的第二输出端与所述二段除砂泵的输入端连接，所述二段除砂泵的输出端与所述二段除砂器的输入端连接，所述二段除砂器的第一输出端与所述三段除砂泵的输入端连接，所述三段除砂泵的输出端与所述三段除砂器的输入端连接，所述三段除砂器的第一输出端与所述四段除砂泵的输入端连接，所述四段除砂泵的输出端与所述四段除砂器的输入端连接，所述四段除砂器的第一输出端与所述五段除砂泵的输入端连接，所述五段除砂泵的输出端与所述五段除砂器的输入端连接，所述五段除砂器的第一输出端与所述面浆尾渣回收槽的输入端连接，所述五段除砂器的第二输出端与所述四段除砂泵的输入端连接，所述四段除砂器的第二输出端与所述三段除砂泵的输入端连接，所述三段除砂器的第二输出端与所述二段除砂泵的输入端连接，所述二段除砂器的第二输出端与所述一段除砂泵的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述面浆尾渣回收槽、所述芯浆尾渣回收槽、所述湿损池和所述干损浆池回收的渣料均用于制浆。

4.根据权利要求1所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述面浆一段压力筛、所述面浆二段压力筛、所述芯浆一段压力筛和所述芯浆二段压力筛的入口压力均为20 Kpa~60 Kpa；所述面浆一段压力筛、所述面浆二段压力筛、所述芯浆一段压力筛和所述芯浆二段压力筛的压力差均为1 Kpa~4.5 Kpa。

5.根据权利要求1所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述热油压光机为二辊热油压光机，所述二辊热油压光机的上辊直径为950 mm，所述二辊热油压光机的底辊直径为660 mm，所述二辊热油压光机的工作线压为55 KN/m~100 KN/m，所述二辊热油压光机的最大操作速度为1200 m/min，所述二辊热油压光机的油温为110 ℃~200 ℃。

6.根据权利要求1所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述卷纸机设置有卷纸缸，所述卷纸缸的直径为683 mm；所述卷纸缸的卷纸宽度为5300 mm~5500 mm；所述卷纸机的车速为1250 m/min。

7.根据权利要求1所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述复卷机的复卷直径为1400 mm，所述复卷机的最大退纸直径为3500 mm；所述复卷机的卷纸宽度为5300 mm~5500 mm；所述复卷机的工作车速为2500 m/min。

8.根据权利要求1所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述面成形网连接有反面真空吸水箱，所述反面真空吸水箱的真空度为-7.5 Kpa~-15 Kpa；所述芯成形网和所述底成形网各连接有弧形真空吸水箱，所述弧形真空吸水箱的真空度为-15 Kpa~-20 Kpa。

9.根据权利要求1所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述面成形网、所述芯成形网和所述底成形网的网张力均为4 KN/m~8 KN/m；所述吸移毛毯的张力为3 KN/m。

10.根据权利要求2所述的一种挂面纸的生产***，其特征在于：所述一段除砂器的入口压力为210 Kpa~260 Kpa，所述一段除砂器的出口压力为65 Kpa~90 Kpa；所述二段除砂器的入口压力为200 Kpa~230 Kpa，所述二段除砂器的出口压力为60 Kpa~90 Kpa；所述三段除砂器的入口压力为150 Kpa~200 Kpa，所述三段除砂器的出口压力为65 Kpa~90 Kpa；所述四段除砂器的入口压力为150 Kpa~210 Kpa，所述四段除砂器的出口压力为65 Kpa~90 Kpa；所述五段除砂器的入口压力为150 Kpa~200 Kpa，所述五段除砂器的出口压力为65 Kpa~90 Kpa。