CN102491905A - 联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置 - Google Patents
联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102491905A CN102491905A CN2011103679627A CN201110367962A CN102491905A CN 102491905 A CN102491905 A CN 102491905A CN 2011103679627 A CN2011103679627 A CN 2011103679627A CN 201110367962 A CN201110367962 A CN 201110367962A CN 102491905 A CN102491905 A CN 102491905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- hydrogenation reaction
- water
- amine solution
- ammonolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 184
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1Cl BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 249
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 167
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 130
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 102
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 100
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 72
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 68
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 48
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 46
- XIFJZJPMHNUGRA-UHFFFAOYSA-N n-methyl-4-nitroaniline Chemical compound CNC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 XIFJZJPMHNUGRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 44
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 39
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 26
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- VBEGHXKAFSLLGE-UHFFFAOYSA-N n-phenylnitramide Chemical compound [O-][N+](=O)NC1=CC=CC=C1 VBEGHXKAFSLLGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 12
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 2-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 4-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 4-Chloronitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- VYZAHLCBVHPDDF-UHFFFAOYSA-N Dinitrochlorobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C([N+]([O-])=O)=C1 VYZAHLCBVHPDDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VTFJNXAPZODVGC-UHFFFAOYSA-N N.[N+](=O)([O-])C1=CC=C(C=C1)Cl Chemical compound N.[N+](=O)([O-])C1=CC=C(C=C1)Cl VTFJNXAPZODVGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- KEPPVGRXGHKQHL-UHFFFAOYSA-N azane 1-chloro-2-nitrobenzene Chemical compound N.[N+](=O)([O-])C1=C(C=CC=C1)Cl KEPPVGRXGHKQHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置,以氯苯硝化后得到的混合硝基氯苯为原料,将混合硝基氯苯通过氨解反应得到混合硝基苯胺,混合硝基苯胺再加氢还原生成混合苯二胺,混合苯二胺再通过精馏分离得到邻苯二胺和对苯二胺。该方法及装置生产效率高,操作简单,工艺参数稳定,解决硝基物精馏分离中存在的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及化工工艺及化工装置领域,特别是涉及一种联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置。
背景技术
邻苯二胺和对苯二胺是重要的化工中间体,可用于生产染料、农药、医药。目前国内生产邻苯二胺主要工艺方法是由邻硝基氯苯氨解生成邻硝基苯胺,邻硝基苯胺再用硫化碱还原成邻苯二胺。生产对苯二胺主要工艺方法是由对硝基氯苯氨解生成对硝基苯胺,对硝基苯胺再用硫化碱还原成对苯二胺。邻硝基氯苯和对硝基氯苯则由硝基氯苯的混合物通过精馏分离得到。硝基氯苯由氯苯硝化得到,氯苯硝化过程中除了生成一硝基氯苯外还生成少量的二硝基氯苯,混合硝基氯苯精馏过程中如果塔釜中二硝基氯苯含量控制不准,精馏过程中则具有安全隐患。国内氨解反应普遍采用釜式间歇法生产,将对硝基氯苯或邻硝基氯苯、氨水按一定的比例投入高压氨解釜中,在一定的温度与压力下进行反应,得到对硝基苯胺或邻硝基苯胺。该法的缺点是:一是反应压力高,设备的制造要求高,配料和出料的时间长,生产效率低;二是氨水的浓度配制要求高,由于间歇生产,投料时氨水含量需要大大过量,否则随着反应的进行,氨水浓度逐渐降低,影响反应速度;三是为了保证反应速度,需要逐步提高反应温度与压力,以保证足够的反应速度;四是生产过程中工艺参数需要随着生产的进程进行调整,操作难度较大,容易出现操作失误。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置,将混合硝基物的精馏分离改为混合二胺的精馏分离,解决传统工艺中硝基物精馏分离存在的安全隐患问题,生产效率高,操作简单,工艺参数稳定。
本发明的技术解决方案是:该联产方法以氯苯硝化后得到的混合硝基氯苯为原料,将混合硝基氯苯通过氨解反应得到混合硝基苯胺,混合硝基苯胺再加氢还原生成混合苯二胺,混合苯二胺再通过精馏分离得到邻苯二胺和对苯二胺;其中,混合硝基苯胺的生产反应在串联的一级和二级氨解反应釜中进行,包括以下步骤:首先,在一级和二级氨解反应釜中分别加入相当于反应釜体积50-70%的水,在搅拌状态下同时向一级和二级氨解反应釜连续通入氨气;其次,当一级和二级氨解反应釜中达到一定的温度和压力后,向一级氨解反应釜中连续加入水和混合硝基氯苯,继续保持一级和二级氨解反应釜在上述温度和压力下,同时由一级氨解反应釜向二级氨解反应釜出料且由二级氨解反应釜连续出料;然后,二级氨解反应釜出来的反应液经过换热器冷却,去汽水分离器回收反应液中过量的氨气;最后,回收氨气后的反应液进行精制得到混合硝基苯胺;其中,混合苯二胺的生产反应在串联的一级和二级加氢反应釜中进行,包括以下步骤:首先,在一级和二级加氢反应釜中分别加入相当于反应釜体积50-70%的甲醇,在搅拌状态下同时向一级和二级加氢反应釜连续通入氢气;其次,当一级和二级加氢反应釜中达到一定的温度和压力后,向一级加氢反应釜中连续加入甲醇和混合硝基苯胺,继续保持一级和二级加氢反应釜在上述温度和压力下,同时由一级加氢反应釜向二级加氢反应釜出料且由二级加氢反应釜连续出料;然后,二级加氢反应釜出来的反应液经过换热器冷却,得到含有甲醇和水的混合苯二胺溶液;其中,混合苯二胺的精馏分离是:含有甲醇和水的混合苯二胺溶液通过精馏回收甲醇、脱除水,进一步精馏得到邻苯二胺和对苯二胺。
其中,向一级氨解反应釜连续加入水和混合硝基氯苯过程中,混合硝基氯苯与水进料的体积比为0.2-1:1。
其中,向一级氨解反应釜中连续加入水的速度是以水通过一级氨解反应釜的停留时间在3.6-15.5小时计。
其中,氨解反应釜中反应温度控制在100-160℃。
其中,氨解反应釜中通入氨气的速度是以保证一级和二级氨解反应釜的反应压力控制在3.0-5.0MPa计。
其中,向一级加氢反应釜连续加入水和混合硝基苯胺过程中,硝基苯胺混合物与甲醇进料的体积比为1.7-12:1。
其中,向一级加氢反应釜中连续加入甲醇的速度是以甲醇通过一级加氢反应釜的停留时间在3.6-15.5小时计。
其中,加氢反应釜中反应温度控制在90-120℃。
其中,加氢反应釜中通入氢气的速度是以保证一级和二级加氢反应釜的反应压力控制在1.3-2.5MPa计。
其中,加氢反应釜中反应催化剂为骨架镍。
其中,本发明的联产装置包括氨解反应***和加氢还原反应***;其中,氨解反应***包括混合硝基氯苯储槽、水储槽、一级氨解反应釜、二级氨解反应釜、出料液位控制罐、反应液冷却器、汽水分离器,一级氨解反应釜串联二级氨解反应釜,在一级氨解反应釜上分别通过管道经计量泵连接混合硝基氯苯储槽和水储槽,一、二级氨解反应釜上设氨气进口,二级氨解反应釜的出料口经管道连通出料液位控制罐,出料液位控制罐通过管道连通反应液冷却器,反应液冷却器通过管道连通两只汽水分离器,汽水分离器通过管道连通过滤器和氨气回收器;其中,加氢还原反应***包括混合硝基苯胺储槽、甲醇储槽、一级加氢反应釜、二级加氢反应釜、出料液位控制罐、反应液冷却器,一级加氢反应釜串联二级加氢反应釜,在一级加氢反应釜上分别通过管道经计量泵连接混合硝基苯胺储槽和甲醇储槽,一级、二级加氢反应釜上设氢气进口,二级加氢反应釜的出料口经管道连通出料液位控制罐,出料液位控制罐通过管道连通反应液冷却器,反应液冷却器通过管道连通两只催化剂沉降回收器,从催化剂沉降回收器底部回收催化剂,含有甲醇和水的混合苯二胺溶液从催化剂回收器侧面去精馏***回收甲醇、脱水、分离得到邻苯二胺和对苯二胺。
其中,一、二级氨解反应釜由下封头、上封头和直筒组成,在直筒的上下分别焊接上封头、下封头构成反应釜,在下封头的底部设放净口,在直筒内安装导流筒,导流筒和直筒之间的环隙安装换热盘管,在直筒的筒壁上设冷却水(蒸汽)进口、冷却水(冷凝水)出口和出料口,在上封头上设混合硝基氯苯进料口、水进口、氨气进口、温度计口、压力表口,在上封头的顶部通过法兰安装搅拌桨,搅拌浆的叶轮位于导流筒内;其中,在上封头上设人孔、视镜口和安全阀口;
其中,在下封头上设温度计口;其中,导流筒的截面积为S1,导流筒和直筒之间的环隙的有效截面积为S2,S2为S1的1-1.5倍;其中,导流筒的上端比换热盘管的最上层高出5-10cm,导流筒的下端与换热盘管的最下层对齐,导流筒的下端不低于直筒的下端面;其中,在导流筒内的搅拌桨的叶轮的直径为导流筒直径的30-70%;其中,搅拌桨为自吸气式双吸涡轮搅拌桨;其中,在出料口一侧的直筒的内侧设有出料堰,出料堰的上部密闭,出料堰的下部与氨解反应釜内部连通,出料堰的下部到导流筒下端的距离不小于导流筒高度的四分之一;其中,出料液位控制罐上安装双法兰差压液位计测量控制出料液位控制罐的液位,从而间接控制二级氨解反应釜的液位;其中,汽水分离器由上部直筒和下部锥体构成,在直筒的下端侧面设有出料口,出料口在满足设备加工条件的前提下尽量靠近直筒的下部,汽水分离器的锥体的锥角小于90度,在锥体的底部设排污口;其中,反应液从汽水分离器的侧面上部沿切线方向进料。
本发明具有以下优点:1、采用自吸气式双吸涡轮搅拌,增加氨气、混合硝基氯苯的接触机会,反应速度快;2、根据氨解反应的反应速度得到反应停留时间,由反应停留时间确定进料速度,由于反应停留时间可知,所以设备操作弹性大;3、液相连续釜式生产,节省间歇法生产的配料和压料时间,生产效率高,劳动强度小;4、生产过程中工艺参数稳定,易操作;5、出料液位控制罐上安装双法兰差压液位计测量控制出料液位控制罐的液位,从而间接控制二级氨解反应釜的液位;如果二级氨解反应釜出料时的液位在出料口的一半或出料口的下沿时,容易导致氨解反应釜内氨气进入后续***,既造成浪费也存在安全隐患,为了保证出料时氨解反应釜中的液位在出料口之上需要对二级氨解反应釜进行液位控制;在二级氨解反应釜中,由于搅拌的作用还有大量的氨气通入氨解反应釜内液体,氨解反应釜的液位很难测定,出料液位控制罐与二级氨解反应釜相连,氨解反应釜中液位高于二级氨解反应釜与出料液位控制罐之间的连接管,这样,出料液位控制罐的液面相对稳定,易于测定;出料时,控制出料液位控制罐的液位在二级氨解反应釜与出料液位控制罐的连接管的上面,保证氨气不会进入后面的***;6、本发明的氨解反应装置也适用于由邻硝基氯苯或对硝基氯苯的氨解反应生产邻硝基苯胺或对硝基苯胺的生产工艺。
附图说明
图1为本发明的氨解反应生产工序方框示意图。
图2为氨解反应釜的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为汽水分离器的结构示意图。
图5为本发明的加氢反应生产工序方框示意图。
图中:1 混合硝基氯苯储槽,2 计量泵,3 水储槽,4 计量泵,5 氨气储罐,6氨气压缩机,7一级氨解反应釜,8 二级氨解反应釜,9出料液位控制罐,10 反应液冷却器,11汽水分离器,12汽水分离器,13氨气回收器,14过滤器, 15 放净口, 16下封头,17 下封头温度计口,18 导流筒,19 换热盘管,20 直筒,21 冷却水进口,22 上封头,23 混合硝基氯苯进料口,24 法兰, 25 氢气进口,26 冷却水出口,27 出料口,28 出料堰,29 视镜口,30 人孔,31 水进料口,32 视镜口,33 上封头温度计口,34 压力表口,35 备用口,36 安全阀口 37 搅拌器,38 汽水分离器出料口,39 排污口,40 汽液进口,41混合苯二胺储槽,42 计量泵,43 甲醇储槽,44 计量泵,45 氢气储罐,46氢气压缩机,47一级加氢反应釜,48 二级加氢反应釜,49出料液位控制罐,50 反应液冷却器,51催化剂沉降回收器,52催化剂沉降回收器,53甲醇回收器,54脱水器55 精馏塔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步详细地描述本发明。应理解,这些实施例只是为了举例说明本发明,而非以任何方式限制本发明的范围。为了叙述简便,本发明的说明中略去了管道上常规的阀门、储槽上常规的管口、人孔、仪表接口、支座等附件,本行业的一般技术人员可根据需要进行设计,本行业的普通技术人员可以作出许多变型和改进,例如改变进料计量方式,对反应釜的管口进行调整,增加反应釜的数量,所有这些变型、调整、改进都应视为本发明的保护范围。
本发明的联产装置包括氨解反应***和加氢还原反应***;如图1-4所示,其中,氨解反应***包括混合硝基氯苯储槽1、水储槽3、氨气储罐5、一级氨解反应釜7、二级氨解反应釜8、出料液位控制罐9、反应液冷却器10、汽水分离器11、12、氨气回收器13、过滤器14,一级氨解反应釜7串联二级氨解反应釜8、在一级氨解反应釜7上分别通过管道经计量泵2、4连接混合硝基氯苯储槽1和水储槽3,一、二级氨解反应釜7、8上设氨气进口,氨气储罐5通过管道连接氨气压缩机6与一、二级氨解反应釜7、8,二级氨解反应釜的出料口经管道连通出料液位控制罐9,出料液位控制罐9通过管道连通氨解反应液冷却器10,氨解反应液冷却器10连通两只汽水分离器11、12,汽水分离器的出料口经管道连通过滤器14,汽水分离器11、12的上部通过管道连接氨气回收器13。
如图5所示,加氢反应***包括混合硝基苯胺储槽41、甲醇储槽43、氢气储罐45、一级加氢反应釜47、二级加氢反应釜48、出料液位控制罐49、加氢反应液冷却器50、催化剂沉降回收器51、52、甲醇回收器53、脱水器54、精馏塔55,一级加氢反应釜47串联二级加氢反应釜48,在一级加氢反应釜47上分别通过管道经计量泵42、44连接混合硝基苯胺储槽41和甲醇储槽43,一、二级加氢反应釜47、48上设氢气进口,氢气储罐45通过管道连接氢气压缩机46与一、二级加氢反应釜47、48,二级加氢反应釜的出料口经管道连通出料液位控制罐49,出料液位控制罐49通过管道连通两只催化剂回收器51、52,催化剂沉降回收器的出料口经管道连通甲醇回收器53,甲醇回收器53通过管道连通脱水器54,脱水器54通过管道连通精馏塔55,甲醇回收器53出来的混合苯二胺的水溶液在脱水器54脱水,脱水后混合苯二胺去精馏塔55经精馏分离得邻苯二胺和对苯二胺。
其中,一、二级氨解反应釜由下封头16、上封头22和直筒19组成,在直筒19的上下分别焊接上封头22、下封头16构成反应釜,在下封头16的底部设放净口15,在直筒19内安装导流筒18,导流筒18和直筒19之间的环隙安装换热盘管20,在直筒19的筒壁上设冷却水进口21、冷却水出口26和出料口27,在上封头22上设混合硝基氯苯进料口23、水进口31、氨气进口25、温度计口33、压力表口34和备用口35,在上封头22的顶部通过法兰24安装搅拌桨37,搅拌浆37的叶轮位于导流筒18内;其中,在上封头22上设人孔30、视镜口29、32和安全阀口36;其中,在下封头16上设温度计口17;其中,导流筒18的截面积为S1,导流筒18和直筒19之间的环隙的有效截面积为S2,S2为S1的1-1.5倍;其中,导流筒18的上端比换热盘管20的最上层高出5-10cm,导流筒18的下端与换热盘管20的最下层对齐,导流筒18的下端不低于直筒19的下端面;其中,在导流筒18内的搅拌桨37的叶轮的直径为导流筒直径的30-70%;其中,搅拌桨37为自吸气式双吸涡轮搅拌桨;
其中,在出料口27一侧的直筒19的内侧设有出料堰28,出料堰28的上部密闭,出料堰28的下部与反应釜内部连通,出料堰28的下部到导流筒18下端的距离不小于导流筒高度的四分之一;其中,汽水分离器由上部直筒和下部锥体构成,在直筒的下端侧面设有出料口38,出料口38在满足设备加工条件的前提下尽量靠近直筒的下部,汽水分离器的锥体的锥角小于90度,在锥体的底部设排污口39;其中,在直筒侧面上部设汽液进口40,进口40从直筒的沿切线方向进入汽水分离器;其中,氨解反应液从汽水分离器的侧面上部沿切线方向进入汽水分离器;其中,出料液位控制罐9、49上安装双法兰差压液位计。
实施例1:依以下步骤联产邻苯二胺和对苯二胺:
(1)在一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8中,先分别加入相当于反应釜全容积50%的水;
(2)开启换热盘管的蒸汽,保持反应温度在100℃;
(3)在搅拌状态下于100℃时,向一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8内连续通入氨气;通入氨气的速度以保证一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8内的压力保持在3MPa;
(4)当釜内压力达到3MPa时,向一级氨解反应釜7内连续加入水和混合硝基氯苯,加入水的速度以水通过一级氨解反应釜7的停留时间为15.5计,混合硝基氯苯与水进料的体积比为0.2:1;
(5)在实施步骤(2)、(3)、(4)的同时,由一级氨解反应釜7的出料口向二级氨解反应釜8内出料,也同时由二级氨解反应釜8的出料口向反应液冷却器10出料,由反应液冷却器10向汽水分离器11出料,当汽水分离器11装满时,由二级氨解反应釜8的出料口向汽水分离器12出料;
(6)在实施步骤5的同时,打开反应液冷却器的冷却水,同时氨气由汽水分离器的顶部通入氨气回收器13;
(7)通过过滤器14洗涤过滤掉反应液中的铵盐和水,得到混合硝基苯胺;混合硝基苯胺的含量为99.9%,以混合硝基氯苯计的收率为96.5%;
(8)在一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48中,先分别加入相当于反应釜全容积50%的甲醇,再加入相当于上述甲醇重量1.5%的催化剂骨架镍;
(9)开启加氢反应釜换热盘管的冷却水,保持反应温度在90℃;
(10)在搅拌状态下于90℃时,向一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内连续通入氢气;通入氢气的速度以保证一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内的压力保持在1.3MPa;
(11)当釜内氢气压力达到1.3MPa时,向一级加氢反应釜45内连续加入甲醇和混合硝基苯胺,加入甲醇的速度以甲醇通过一级加氢反应釜45的停留时间为15.5计, 甲醇与混合硝基苯胺进料的体积比为1.7:1;
(12)在实施步骤(9)、(10)、(11)的同时,由一级加氢反应釜45的出料口向二级加氢反应釜48内出料,也同时由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器51内出料,当催化剂沉降回收器51装满时,由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器52出料;
(13)催化剂沉降回收器内的物料沉降4小时后,混合苯二胺由催化剂沉降回收器向甲醇回收器53出料,催化剂沉降回收器沉降5批次后,由催化剂沉降回收器的催化剂回收口回收催化剂,二级加氢反应釜48向催化剂沉降回收器51、52的出料交替进行;
(14)当一级加氢反应釜45或二级加氢48内反应速度减慢时,向一级加氢反应釜45或二级加氢反应釜48内补加催化剂,每次补加的催化剂量为催化剂初始投加量的1-2%;
(15) 通过甲醇回收器53回收甲醇、脱水器54脱水、精馏塔55精馏得到邻苯二胺和对苯二胺,邻苯二胺和对苯二胺质量含量99.9%,以混合硝基苯胺计的收率为96.5%。
实施例2:依以下步骤联产邻苯二胺和对苯二胺:
(1)在一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8中,先分别加入相当于反应釜全容积60%的水;
(2)开启氨解反应釜换热盘管的蒸汽,保持反应温度在130℃;
(3)在搅拌状态下于130℃时,向一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8内连续通入氨气;通入氨气的速度以保证一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8内的压力保持在4MPa;
(4)当釜内压力达到4MPa时,向一级氨解反应釜7内连续加入水和混合硝基氯苯,加入水的速度以水通过一级氨解反应釜7的停留时间为10计,混合硝基氯苯与水进料的体积比为0.6:1;
(5)在实施步骤(2)、(3)、(4)的同时,由一级氨解反应釜7的出料口向二级氨解反应釜8内出料,也同时由二级氨解反应釜8的出料口向反应液冷却器10出料,由反应液冷却器向汽水分离器11出料,当汽水分离器11装满时,由二级氨解反应釜8的出料口向汽水分离器12出料;
(6)在实施步骤5的同时,打开反应液冷却器的冷却水,同时氨气由汽水分离器的顶部通入氨气回收器13;
(7)通过过滤器14洗涤过滤掉反应液中的铵盐和水,得到混合硝基苯胺;混合硝基苯胺的含量为99.9%,以混合硝基氯苯计的收率为98.5%;
(8)在一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48中,先分别加入相当于反应釜全容积60%的甲醇,再加入相当于上述甲醇重量1%的催化剂骨架镍;
(9)开启加氢反应釜换热盘管的冷却水,保持反应温度在100℃;
(10)在搅拌状态下于100℃时,向一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内连续通入氢气;通入氢气的速度以保证一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内的压力保持在2.0MPa;
(11)当加氢反应釜内氢气压力达到2.0MPa时,向一级加氢反应釜45内连续加入甲醇和混合硝基苯胺,加入甲醇的速度以甲醇通过一级加氢反应釜45的停留时间为5计, 甲醇与混合硝基苯胺进料的体积比为2.0:1;
(12)在实施步骤(9)、(10)、(11)的同时,由一级加氢反应釜45的出料口向二级加氢反应釜48内出料,也同时由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器51内出料,当催化剂沉降回收器51装满时,由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器52出料;
(13)催化剂沉降回收器内的物料沉降4小时后,混合苯二胺由催化剂沉降回收器向甲醇回收器53出料,催化剂沉降回收器沉降5批次后,由催化剂沉降回收器的催化剂回收口回收催化剂,二级加氢反应釜48向催化剂沉降回收器51、52的出料交替进行;
(14)当一级加氢反应釜45或二级加氢48内反应速度减慢时,向一级加氢反应釜45或二级加氢反应釜48内补加催化剂,每次补加的催化剂量为催化剂初始投加量的1-2%;
(15) 通过甲醇回收器53回收甲醇、脱水器54脱水、精馏塔55精馏得到邻苯二胺和对苯二胺;邻苯二胺和对苯二胺质量含量99.8%,以混合硝基苯胺计的收率为95.8%。
实施例3:依以下步骤联产邻苯二胺和对苯二胺:
(1)在一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8中,先分别加入相当于反应釜全容积70%的水;
(2)开启氨解反应釜换热盘管的蒸汽,保持反应温度在160℃;
(3)在搅拌状态下于160℃时,向一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8内连续通入氨气;通入氨气的速度以保证一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8内的压力保持在5MPa;
(4)当釜内压力达到5MPa时,向一级氨解反应釜7内连续加入水和混合硝基氯苯,加入水的速度以水通过一级氨解反应釜7的停留时间为15.5计,混合硝基氯苯与水进料的体积比为1:1;
(5)在实施步骤(2)、(3)、(4)的同时,由一级氨解反应釜7的出料口向二级氨解反应釜8内出料,也同时由二级氨解反应釜8的出料口向反应液冷却器10出料,由反应液冷却器10向汽水分离器11出料,当汽水分离器11装满时,由二级氨解反应釜8的出料口向汽水分离器12出料;
(6)在实施步骤5的同时,打开反应液冷却器的冷却水,同时氨气由汽水分离器的顶部通入氨气回收器13;
(7)通过过滤器14洗涤过滤掉反应液中的铵盐和水,得到混合硝基苯胺;混合硝基苯胺的含量为99.8%,以混合硝基氯苯计的收率为98.0%;
(8)在一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48中,先分别加入相当于反应釜全容积70%的甲醇,再加入相当于上述甲醇重量0.5%的催化剂骨架镍;
(9)开启加氢反应釜换热盘管的冷却水,保持反应温度在120℃;
(10)在搅拌状态下于120℃时,向一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内连续通入氢气;通入氢气的速度以保证一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内的压力保持在2.0MPa;
(11)当加氢反应釜内氢气压力达到2.0MPa时,向一级加氢反应釜45内连续加入甲醇和混合硝基苯胺,加入甲醇的速度以甲醇通过一级加氢反应釜45的停留时间为8计, 甲醇与混合硝基苯胺进料的体积比为7.0:1;
(12)在实施步骤(9)、(10)、(11)的同时,由一级加氢反应釜45的出料口向二级加氢反应釜48内出料,也同时由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器51内出料,当催化剂沉降回收器51装满时,由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器52出料;
(13)催化剂沉降回收器内的物料沉降4小时后,混合苯二胺由催化剂沉降回收器向甲醇回收器53出料,催化剂沉降回收器沉降5批次后,由催化剂沉降回收器的催化剂回收口回收催化剂,二级加氢反应釜48向催化剂沉降回收器51、52的出料交替进行;
(14)当一级加氢反应釜45或二级加氢反应釜48内反应速度减慢时,向一级加氢反应釜45或二级加氢反应釜48内补加催化剂,每次补加的催化剂量为催化剂初始投加量的1-2%;
(15) 通过甲醇回收器53回收甲醇、脱水器54脱水、精馏塔55精馏得到邻苯二胺和对苯二胺;邻苯二胺和对苯二胺的含量99.8%,以混合硝基苯胺计的收率为96.0%。
实施例4:依以下步骤联产邻苯二胺和对苯二胺:
(1)在一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8中,先分别加入相当于反应釜全容积60%的水;
(2)开启氨解反应釜换热盘管的蒸汽,保持反应温度在150℃;
(3)在搅拌状态下于150℃时,向一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8内连续通入氨气;通入氨气的速度以保证一级氨解反应釜7和二级氨解反应釜8内的压力保持在5MPa;
(4)当釜内压力达到5MPa时,向一级氨解反应釜7内连续加入水和混合硝基氯苯,加入水的速度以水通过一级氨解反应釜7的停留时间为3.6计,混合硝基氯苯与水进料的体积比为0.3:1;
(5)在实施步骤(2)、(3)、(4)的同时,由一级氨解反应釜7的出料口向二级氨解反应釜8内出料,也同时由二级氨解反应釜8的出料口向反应液冷却器10出料,由反应液冷却器10向汽水分离器11出料,当汽水分离器11装满时,由二级氨解反应釜8的出料口向汽水分离器12出料;
(6)在实施步骤5的同时,打开反应液冷却器的冷却水,同时氨气由汽水分离器的顶部通入氨气回收器13;
(7)通过过滤器14洗涤过滤掉反应液中的铵盐和水,得到混合硝基苯胺;混合硝基苯胺的含量为99.9%,以混合硝基氯苯计的收率为98.7%;
(8)在一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48中,先分别加入相当于反应釜全容积70%的甲醇,再加入相当于上述甲醇重量1%的骨架镍;
(9)开启加氢反应釜换热盘管的冷却水,保持反应温度在95℃;
(10)在搅拌状态下于95℃时,向一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内连续通入氢气;通入氢气的速度以保证一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内的压力保持在1.5MPa;
(11)当加氢反应釜内氢气压力达到1.5MPa时,向一级加氢反应釜45内连续加入甲醇和混合硝基苯胺,加入甲醇的速度以甲醇通过一级加氢反应釜45的停留时间为5计, 甲醇与混合硝基苯胺进料的体积比为3.0:1;
(12)在实施步骤(9)、(10)、(11)的同时,由一级加氢反应釜45的出料口向二级加氢反应釜48内出料,也同时由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器51内出料,当催化剂沉降回收器51装满时,由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器52出料;
(13)催化剂沉降回收器内的物料沉降4小时后,混合苯二胺由催化剂沉降回收器向甲醇回收器53出料,催化剂沉降回收器沉降5批次后,由催化剂沉降回收器的催化剂回收口回收催化剂,二级加氢反应釜48向催化剂沉降回收器51、52的出料交替进行;
(14)当一级加氢反应釜45或二级加氢48内反应速度减慢时,向一级加氢反应釜45或二级加氢反应釜48内补加催化剂,每次补加的催化剂量为催化剂初始投加量的1-2%;
(15) 通过甲醇回收器53回收甲醇、脱水器54脱水、精馏塔55精馏得到邻苯二胺和对苯二胺;邻苯二胺和对苯二胺质量含量99.9%,以混合硝基苯胺计的收率为97.0%。
实施例5:依以下步骤联产邻苯二胺和对苯二胺:
(1)-(7)同实施例4;
(8)在一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48中,先分别加入相当于反应釜全容积70%的甲醇,再加入相当于上述甲醇重量1%的催化剂骨架镍;
(9)开启加氢反应釜换热盘管的冷却水,保持反应温度在120℃;
(10)在搅拌状态下于95℃时,向一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内连续通入氢气;通入氢气的速度以保证一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内的压力保持在2.5MPa;
(11)当加氢反应釜内氢气压力达到2.5MPa时,向一级加氢反应釜45内连续加入甲醇和混合硝基苯胺,加入甲醇的速度以甲醇通过一级加氢反应釜45的停留时间为3.6计, 甲醇与混合硝基苯胺进料的体积比为3.0:1;
(12)在实施步骤(9)、(10)、(11)的同时,由一级加氢反应釜45的出料口向二级加氢反应釜48内出料,也同时由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器51内出料,当催化剂沉降回收器51装满时,由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器52出料;
(13)催化剂沉降回收器内的物料沉降4小时后,混合苯二胺由催化剂沉降回收器向甲醇回收器53出料,催化剂沉降回收器沉降5批次后,由催化剂沉降回收器的催化剂回收口回收催化剂,二级加氢反应釜48向催化剂沉降回收器51、52的出料交替进行;
(14)当一级加氢反应釜45或二级加氢48内反应速度减慢时,向一级加氢反应釜45或二级加氢反应釜48内补加催化剂,每次补加的催化剂量为催化剂初始投加量的1-2%;
(15) 通过甲醇回收器53回收甲醇、脱水器54脱水、精馏塔55精馏得到邻苯二胺和对苯二胺;邻苯二胺和对苯二胺质量含量99.9%,以混合硝基苯胺计的收率为95.0%。
实施例6:依以下步骤联产邻苯二胺和对苯二胺:
(1)-(7)同实施例4;
(8)在一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48中,先分别加入相当于反应釜全容积70%的甲醇,再加入相当于上述甲醇重量1%的催化剂骨架镍;
(9)开启加氢反应釜换热盘管的冷却水,保持反应温度在120℃;
(10)在搅拌状态下于95℃时,向一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内连续通入氢气;通入氢气的速度以保证一级加氢反应釜45和二级加氢反应釜48内的压力保持在2.5MPa;
(11)当加氢反应釜内氢气压力达到2.5MPa时,向一级加氢反应釜45内连续加入甲醇和混合硝基苯胺,加入甲醇的速度以甲醇通过一级加氢反应釜45的停留时间为3.6计, 甲醇与混合硝基苯胺进料的体积比为12:1;
(12)在实施步骤(9)、(10)、(11)的同时,由一级加氢反应釜45的出料口向二级加氢反应釜48内出料,也同时由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器51内出料,当催化剂沉降回收器51装满时,由二级加氢反应釜48的出料口向催化剂沉降回收器52出料;
(13)催化剂沉降回收器内的物料沉降4小时后,混合苯二胺由催化剂沉降回收器向甲醇回收器53出料,催化剂沉降回收器沉降5批次后,由催化剂沉降回收器的催化剂回收口回收催化剂,二级加氢反应釜48向催化剂沉降回收器51、52的出料交替进行;
(14)当一级加氢反应釜45或二级加氢48内反应速度减慢时,向一级加氢反应釜45或二级加氢反应釜48内补加催化剂,每次补加的催化剂量为催化剂初始投加量的1-2%;
(15) 通过甲醇回收器53回收甲醇、脱水器54脱水、精馏塔55精馏得到邻苯二胺和对苯二胺;邻苯二胺和对苯二胺质量含量99.9%,以混合硝基苯胺计的收率为95.5%。
Claims (9)
1. 联产邻苯二胺和对苯二胺的方法,其特征在于:该联产方法以氯苯硝化后得到的混合硝基氯苯为原料,将混合硝基氯苯通过氨解反应得到混合硝基苯胺,混合硝基苯胺再加氢还原生成混合苯二胺,混合苯二胺再通过精馏分离得到邻苯二胺和对苯二胺;其中,混合硝基苯胺的生产反应在串联的一级和二级氨解反应釜中进行,包括以下步骤:首先,在一级和二级氨解反应釜中分别加入相当于反应釜体积50-70%的水,在搅拌状态下同时向一级和二级氨解反应釜连续通入氨气;其次,当一级和二级氨解反应釜中达到一定的温度和压力后,向一级氨解反应釜中连续加入水和混合硝基氯苯,继续保持一级和二级氨解反应釜在上述温度和压力下,同时由一级氨解反应釜向二级氨解反应釜出料且由二级氨解反应釜连续出料;然后,二级氨解反应釜出来的反应液经过换热器冷却,去汽水分离器回收反应液中过量的氨气;最后,回收氨气后的反应液进行精制得到混合硝基苯胺;其中,混合苯二胺的生产反应在串联的一级和二级加氢反应釜中进行,包括以下步骤:首先,在一级和二级加氢反应釜中分别加入相当于反应釜体积50-70%的甲醇,在搅拌状态下同时向一级和二级加氢反应釜连续通入氢气;其次,当一级和二级加氢反应釜中达到一定的温度和压力后,向一级加氢反应釜中连续加入甲醇和混合硝基苯胺,继续保持一级和二级加氢反应釜在上述温度和压力下,同时由一级加氢反应釜向二级加氢反应釜出料且由二级加氢反应釜连续出料;然后,二级加氢反应釜出来的反应液经过换热器冷却,得到含有甲醇和水的混合苯二胺溶液;其中,混合苯二胺的精馏分离是:含有甲醇和水的混合苯二胺溶液通过精馏回收甲醇、脱除水,进一步精馏得到邻苯二胺和对苯二胺。
2. 根据权利要求1所述的联产邻苯二胺和对苯二胺的方法,其特征在于:其中,向一级氨解反应釜连续加入水和混合硝基氯苯过程中,混合硝基氯苯与水进料的体积比为0.2-1:1;其中,向一级氨解反应釜中连续加入水的速度是以水通过一级氨解反应釜的停留时间在3.6-15.5小时计;其中,氨解反应釜中反应温度控制在100-160℃;其中,氨解反应釜中通入氨气的速度是以保证一级和二级氨解反应釜的反应压力控制在3.0-5.0MPa计。
3. 根据权利要求1所述的联产邻苯二胺和对苯二胺的方法,其特征在于:其中,向一级加氢反应釜连续加入甲醇和混合硝基苯胺过程中,硝基苯胺混合物与甲醇进料的体积比为1.7-12:1;其中,向一级加氢反应釜中连续加入水的速度是以甲醇通过一级加氢反应釜的停留时间在3.6-15.5小时计;其中,加氢反应釜中反应温度控制在90-120℃;其中,加氢反应釜中通入氢气的速度是以保证一级和二级加氢反应釜的反应压力控制在1.3-2.5MPa计;其中,加氢反应釜中反应催化剂为骨架镍。
4. 联产邻苯二胺和对苯二胺的装置,其特征在于:联产装置包括氨解反应***和加氢还原反应***;其中,氨解反应***包括混合硝基氯苯储槽(1)、水储槽(3)、氨气储罐(5)、一级氨解反应釜(7)、二级氨解反应釜(8)、出料液位控制罐(9)、反应液冷却器(10)、汽水分离器(11、12)、氨气回收器(13)、过滤器(14),一级氨解反应釜(7)串联二级氨解反应釜(8)、在一级氨解反应釜(7)上分别通过管道经计量泵(2、4)连接混合硝基氯苯储槽(1)和水储槽(3),一、二级氨解反应釜(7、8)上设氨气进口,氨气储罐(5)通过管道连接氨气压缩机(6)与一、二级氨解反应釜(7、8),二级氨解反应釜的出料口经管道连通出料液位控制罐(9),出料液位控制罐(9)通过管道连通氨解反应液冷却器(10),氨解反应液冷却器(10)连通两只汽水分离器(11、12),汽水分离器的出料口经管道连通过滤器(14),汽水分离器(11、12)的上部通过管道连接氨气回收器(13);其中,加氢反应***包括混合硝基苯胺储槽(41)、甲醇储槽(43)、氢气储罐(45)、一级加氢反应釜(47)、二级加氢反应釜(48)、出料液位控制罐(49)、加氢反应液冷却器(50)、催化剂沉降回收器(51、52)、甲醇回收器(53)、脱水器(54)、精馏塔(55),一级加氢反应釜(47)串联二级加氢反应釜(48),在一级加氢反应釜(47)上分别通过管道经计量泵(42、44)连接混合硝基苯胺储槽(41)和甲醇储槽(43),一、二级加氢反应釜(47)、(48)上设氢气进口,氢气储罐(45)通过管道连接氢气压缩机(46)与一、二级加氢反应釜(47、48),二级加氢反应釜的出料口经管道连通出料液位控制罐(49),出料液位控制罐(49)通过管道连通两只催化剂回收器(51、52),催化剂沉降回收器的出料口经管道连通甲醇回收器(53),甲醇回收器(53)通过管道连通脱水器(54),脱水器(54)通过管道连通精馏塔(55),甲醇回收器(53)出来的混合苯二胺的水溶液在脱水器(54)脱水,脱水后混合苯二胺去精馏塔(55)经精馏分离得邻苯二胺和对苯二胺。
5. 根据权利要求4所述的联产邻苯二胺和对苯二胺的装置,其特征在于:其中,一、二级氨解反应釜由下封头(16)、上封头(22)和直筒(19)组成,在直筒(19)的上下分别焊接上封头(22)、下封头(16)构成反应釜,在下封头(16)的底部设放净口(15),在直筒(19)内安装导流筒(18),导流筒(18)和直筒(19)之间的环隙安装换热盘管(20),在直筒(19)的筒壁上设冷却水进口(21)、冷却水出口(26)和出料口(27),在上封头(22)上设混合硝基氯苯进料口(23)、水进口(31)、氨气进口(25)、温度计口(33)、压力表口(34)和备用口(35),在上封头(22)的顶部通过法兰(24)安装搅拌桨(37),搅拌浆(37)的叶轮位于导流筒(18)内;其中,在上封头(22)上设人孔(30)、视镜口(29、32)和安全阀口(36);其中,在下封头(16)上设温度计口(17)。
6. 根据权利要求5所述的联产邻苯二胺和对苯二胺的装置,其特征在于:其中,导流筒(18)的截面积为S1,导流筒(18)和直筒(19)之间的环隙的有效截面积为S2,S2为S1的1-1.5倍;其中,导流筒(18)的上端比换热盘管(20)的最上层高出5-10cm,导流筒(18)的下端与换热盘管(20)的最下层对齐,导流筒(18)的下端不低于直筒(19)的下端面;其中,在导流筒(18)内的搅拌桨(37)的叶轮的直径为导流筒直径的30-70%;其中,搅拌桨(37)为自吸气式双吸涡轮搅拌桨。
7. 根据权利要求4所述的联产邻苯二胺和对苯二胺的装置,其特征在于:其中,在出料口(27)一侧的直筒(19)的内侧设有出料堰(28),出料堰(28)的上部密闭,出料堰(28)的下部与反应釜内部连通,出料堰(28)的下部到导流筒(18)下端的距离不小于导流筒高度的四分之一。
8. 根据权利要求4所述的联产邻苯二胺和对苯二胺的装置,其特征在于:其中,汽水分离器由上部直筒和下部锥体构成,在直筒的下端侧面设有出料口(38),出料口(38)在满足设备加工条件的前提下尽量靠近直筒的下部,汽水分离器的锥体的锥角小于(90)度,在锥体的底部设排污口(39);其中,在直筒侧面上部设汽液进口(40),进口(40)从直筒的沿切线方向进入汽水分离器;其中,氨解反应液从汽水分离器的侧面上部沿切线方向进入汽水分离器。
9. 根据权利要求4所述的联产邻苯二胺和对苯二胺的装置,其特征在于:其中,出料液位控制罐(9、49)上安装双法兰差压液位计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103679627A CN102491905B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103679627A CN102491905B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102491905A true CN102491905A (zh) | 2012-06-13 |
CN102491905B CN102491905B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=46183775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103679627A Active CN102491905B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102491905B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103130655A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-05 | 陈燕 | 一种串联釜式连续生产对硝基苯胺的方法 |
CN103145563A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 中北大学 | 一种生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法 |
KR20140032191A (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-14 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 파라페닐렌디아민의 제조방법 |
CN107488117A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-12-19 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于多菌灵生产的中间体邻苯二胺的制备方法 |
CN108610261A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-02 | 韶关凌化工有限公司 | 一种提高苯二胺良品率的合成方法 |
CN109734602A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 安徽高盛化工股份有限公司 | 一种通过氢气还原制备对苯二胺的方法 |
CN111848408A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 杨美玲 | 一种新型的苯二胺连续生产方法 |
CN115594595A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-13 | 浙江迪邦化工有限公司(Cn) | 一种2,4-二硝基苯胺的连续合成工艺及装置 |
CN117531790A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-09 | 定远县尚时新材料有限公司 | 一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产*** |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1430366A (en) * | 1972-07-31 | 1976-03-31 | Ici Ltd | Aromatic diamines |
EP0004623A1 (de) * | 1978-04-06 | 1979-10-17 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aminen |
DE7904623U1 (de) * | 1979-02-20 | 1983-05-11 | Stöcker, Karl, 3501 Ahnatal | Fenterrahmengewaende, vorzugsweise fuer kellerfenster mit motierbarem lichtschacht |
CN1462740A (zh) * | 2002-06-01 | 2003-12-24 | 浙江工业大学 | 混二硝基苯催化加氢还原联产邻苯二胺和间苯二胺的制备方法 |
CN1594279A (zh) * | 2004-06-29 | 2005-03-16 | 浙江大学 | 一种生产邻苯二胺的方法及装置 |
CN101906046A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-08 | 江苏科圣化工装备工程有限公司 | 液相连续加氢法生产邻苯二胺的方法及装置 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN2011103679627A patent/CN102491905B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1430366A (en) * | 1972-07-31 | 1976-03-31 | Ici Ltd | Aromatic diamines |
EP0004623A1 (de) * | 1978-04-06 | 1979-10-17 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aminen |
DE7904623U1 (de) * | 1979-02-20 | 1983-05-11 | Stöcker, Karl, 3501 Ahnatal | Fenterrahmengewaende, vorzugsweise fuer kellerfenster mit motierbarem lichtschacht |
CN1462740A (zh) * | 2002-06-01 | 2003-12-24 | 浙江工业大学 | 混二硝基苯催化加氢还原联产邻苯二胺和间苯二胺的制备方法 |
CN1594279A (zh) * | 2004-06-29 | 2005-03-16 | 浙江大学 | 一种生产邻苯二胺的方法及装置 |
CN101906046A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-08 | 江苏科圣化工装备工程有限公司 | 液相连续加氢法生产邻苯二胺的方法及装置 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
丁斌 等: "改进的氨解工艺合成邻苯二胺", 《染料工业》, vol. 39, no. 5, 31 October 2002 (2002-10-31), pages 39 - 40 * |
唐琴 等: "催化加氢制备对苯二胺工艺的研究", 《氯碱工业》, vol. 46, no. 9, 30 September 2010 (2010-09-30), pages 23 - 26 * |
罗新湘 等: "催化加氢制备邻苯二胺", 《农药》, vol. 44, no. 10, 31 October 2005 (2005-10-31), pages 467 - 468 * |
郑人华 等: "对苯二胺的化学研究进展", 《浙江化工》, vol. 36, no. 3, 31 December 2005 (2005-12-31), pages 24 - 26 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140032191A (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-14 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 파라페닐렌디아민의 제조방법 |
CN103130655A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-05 | 陈燕 | 一种串联釜式连续生产对硝基苯胺的方法 |
CN103130655B (zh) * | 2013-03-22 | 2015-07-29 | 绍兴齐越化工科技有限公司 | 一种串联釜式连续生产对硝基苯胺的方法 |
CN103145563A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 中北大学 | 一种生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法 |
CN103145563B (zh) * | 2013-03-29 | 2014-06-18 | 中北大学 | 一种生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法 |
CN107488117A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-12-19 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于多菌灵生产的中间体邻苯二胺的制备方法 |
CN108610261A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-02 | 韶关凌化工有限公司 | 一种提高苯二胺良品率的合成方法 |
CN108610261B (zh) * | 2018-04-27 | 2021-05-14 | 韶关凌一化工有限公司 | 一种提高苯二胺良品率的合成方法 |
CN109734602A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 安徽高盛化工股份有限公司 | 一种通过氢气还原制备对苯二胺的方法 |
CN111848408A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 杨美玲 | 一种新型的苯二胺连续生产方法 |
CN111848408B (zh) * | 2020-06-30 | 2023-03-07 | 杨美玲 | 一种新型的苯二胺连续生产方法 |
CN115594595A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-13 | 浙江迪邦化工有限公司(Cn) | 一种2,4-二硝基苯胺的连续合成工艺及装置 |
CN115594595B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-12-12 | 浙江迪邦化工有限公司 | 一种2,4-二硝基苯胺的连续合成工艺及装置 |
CN117531790A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-09 | 定远县尚时新材料有限公司 | 一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产*** |
CN117531790B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-04-05 | 定远县尚时新材料有限公司 | 一种带有管道自动清理装置的对苯二胺生产*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102491905B (zh) | 2013-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102491905B (zh) | 联产邻苯二胺和对苯二胺的方法及装置 | |
CN101906046B (zh) | 液相连续加氢法生产邻苯二胺的方法及装置 | |
CN102827008B (zh) | 水为溶剂液相连续加氢法生产苯二胺的方法及装置 | |
CN206253115U (zh) | 一种多相催化反应与膜分离组合装置 | |
CN102276479A (zh) | 液相连续加氢法生产对苯二胺的方法及装置 | |
CN110590577B (zh) | 一种连续合成酯的季铵化合物的装置及方法 | |
CN216630748U (zh) | 高纯度苯基乙酰乙酸乙酯的生产装置 | |
CN217699212U (zh) | 一种高纯一氧化氮的制备装置 | |
CN101759570A (zh) | 对硝基苯酚的制备方法 | |
CN102190602B (zh) | 一种制备苯氨基甲酸酯连续反应的方法和设备 | |
CN103864626A (zh) | 一种4-氨基二苯胺的催化加氢的生产设备及工艺 | |
CN113842858B (zh) | 一种带有反应浅池的反应塔及用其制备碳酸乙烯酯的方法 | |
CN114452927B (zh) | 用于dnt和dnan合成的一机两用反应装置 | |
CN214937128U (zh) | 液液非均相连续反应*** | |
CN202099218U (zh) | 液相连续加氢法生产对苯二胺的装置 | |
CN210993129U (zh) | 一种增加催化剂沉降的沉降器 | |
CN113694858A (zh) | 苯环硝化的连续硝化反应装置及方法 | |
CN211111803U (zh) | 一种亚磷酸二甲酯生产装置 | |
CN211896736U (zh) | 一种n-氰乙基-n-苯乙基苯胺的生产装置 | |
CN110478951A (zh) | 一种增加催化剂沉降的工艺及催化剂沉降器 | |
CN104383862B (zh) | 用于合成橡胶促进剂ns的生产设备及应用 | |
CN216538452U (zh) | 一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置 | |
CN217989308U (zh) | 用于碳酸亚乙烯酯生产***的安全联锁*** | |
CN217698159U (zh) | 一种水分散粒剂生产用原料过滤装置 | |
CN218307930U (zh) | 一种l-卡内腈的合成装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240603 Address after: 223001 No.40, Chengxi Road, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Kesheng Intelligent Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 211000 Dongshanqiao, Jiangning Economic and Technological Development Zone, Nanjing, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU KESHENG CHEMICAL EQUIPMENT ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
TR01 | Transfer of patent right |