CN102491776A

CN102491776A - 一种钢渣粉胶凝材多孔砖

Info

Publication number: CN102491776A
Application number: CN2011103560618A
Authority: CN
Inventors: 汪海龙; 杨刚; 王幼琴; 金强
Original assignee: MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Current assignee: MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种钢渣粉胶凝材多孔砖。所述钢渣粉胶凝材多孔砖，其原料组分包括：钢渣粉胶凝材9.3-17wt%，粉煤灰0-4wt%，余量为石屑；所述钢渣粉胶凝材的原料组分包括：钢渣微粉30-35wt%，矿粉49-56wt%，石膏4-6wt%，硅酸盐水泥5-15wt%。本发明所提供的钢渣粉胶凝材多孔砖，不仅在耐久性、强度、耐磨性、承载能力等方面相对普通混凝土砌块有明显的提高，并使钢渣混凝土墙体砌块的价格有所下降，经济效益极其可观。

Description

一种钢渣粉胶凝材多孔砖

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种钢渣粉胶凝材多孔砖。

背景技术

混凝土砌块作为墙体材料的一种，最早起源于美国，目前砌块建筑遍及世界各地的公寓、别墅、办公楼、教学楼及其它的公用建筑，有底层或多层房屋，也有部分中高层建筑。而混凝土小型空心砌块现已成为当今世界墙体材料的主流。具有非常广阔的市场和应用前景。

而在我国，国家经贸委专门制定了《墙体材料革新规划》，对粉煤灰制品类的利废、节能、环保等新型墙体材料，在政策、税收、设计、推广、等方面给予大力支持。用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是建材工业结构调整的重要内容。这为推广应用新型建材创造了十分有利的条件。

钢渣作为炼钢附属物，化学成分有着与水泥熟料接近的特点，在资源日益紧缺的当今世界，已经成为十分重要的资源。因此，钢渣的资源化利用从一开始提出，就已成为建筑行业的研究热点。

有不少类似的专利将钢渣作为砌块的集料(例如CN1371789A等)，有些专利将钢渣使用方式定义为钢渣粉，但是其颗粒大小为毫米级别的，应称为颗粒，按照混凝土的行业经验来说，完全是作为骨料使用的，不是作为胶凝材及胶凝材掺合料使用的(例如CN1248557A等)，而目前尚无钢渣水泥作为砌块胶凝材料的专利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢渣粉胶凝材多孔砖及其制备方法，所得的钢渣混凝土墙体砌块不仅在耐久性、强度、耐磨性、承载能力等方面相对普通混凝土砌块有明显的提高，并使钢渣混凝土墙体砌块的价格有所下降，经济效益极其可观。另外，本发明使用钢渣粉胶凝材取代传统的高能耗、高污染、高价格的水泥，并大量使用低成本的石屑，既节约了资源，又产生了巨大的经济效益。

本发明第一方面提供了一种钢渣粉胶凝材多孔砖，其原料组分包括：钢渣粉胶凝材9.3-17wt％，粉煤灰0-4wt％，余量为石屑；所述钢渣粉胶凝材的原料组分包括：钢渣微粉30-35wt％，矿粉49-56wt％，石膏4-6wt％，硅酸盐水泥5-15wt％。

优选的，若需制备MU7.5等级的钢渣粉胶凝材多孔砖钢渣粉胶凝材含量为9.3-13.3wt％，如果需制备MU10和MU15等级，钢渣粉胶凝材含量为10～15％和12～17％。

更优选的，所述矿粉为S95矿粉或S115。

更优选的，所述石屑为粒径≤3mm石屑。

更优选的，所述钢渣微粉为转炉钢渣微粉和/或电炉炼钢钢渣微粉。

更优选的，所述激发剂的含量为5-10％。

更优选的，所述激发剂选***明矾石Ka(SO₄)₂、泡花碱Na₂SO₃和强度大于42.5的普通硅酸盐水泥。

更优选的，所述强度大于42.5的普通硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥。

进一步优选的，所述钢渣微粉粒径为比表面积≥360m²/kg，45μm筛余量≤2％。

本发明第二方面提供了所述钢渣粉胶凝材多孔砖的制备方法，其制备方法包括如下步骤：

(1)根据所述钢渣粉胶凝材的原料组分按比例将钢渣微粉、矿粉、石膏和硅酸盐水泥混合均匀。

(2)按所述钢渣粉胶凝材多孔砖的原料组分按比例将原材料(步骤1所得的钢渣粉胶凝材、粉煤灰、石屑等)混合，所得混合物加水拌合(加水量的判断与制备其他普通砌块方法相同，具体用量与石屑的干湿程度有关，目前本行业的技术人员能根据现场实际情况使用合适的用水量)；

(3)将步骤2所得的混合料放入制砖机中压制成型；

(4)将步骤3所得的成型好的砌块连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护后分类码垛；

(5)对步骤4所得的砌块每天早晚洒水养护一次。

优选的，所述步骤1中的钢渣微粉为钢渣原料经过破碎、分选、磁选、粉磨工艺制备而成。

更优选的，步骤5中，所述每天早晚洒水养护一次的养护天数为14-28天。

根据本发明所提供的技术方案所制得的钢渣粉胶凝材多孔砖，其耐久性、强度、耐磨性等优于普通的水泥基砌块，且砌块成本大幅降低，节约成本的同时提供了一种优质的建筑用材。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

实施例1：

钢渣粉凝胶材多孔砖以及对比例的制备：

1)将各原料按以下比例混合均匀：钢渣微粉30wt％；S95矿粉49wt％；石膏6wt％；普通硅酸盐42.5水泥15wt％，所得混合物为钢渣粉胶凝材①。

2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材①100kg与650kg的0-3mm石屑混合，再加入20kg的水搅拌混合均匀后，通过制砖机压制成190mm×90mm×90mm的钢渣砌块A。

3)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材①70kg与650kg的0-3mm石屑和30kg的粉煤灰混合，再加入20kg的水搅拌混合均匀后，通过制砖机压制成190mm×90mm×90mm的钢渣砌块B。

4)将目前市场上普遍用于制备MU7.5等级砌块的普通32.5硅酸盐水泥70kg与650kg的0-3mm石屑和30kg的粉煤灰混合，再加入20kg的水搅拌混合均匀后，通过制砖机压制成190mm×90mm×90mm的对比例砌块。

5)将步骤2-4所得的成型好的砌块A、砌块B和对比例砌块连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，24小时后分类码垛；

6)对步骤5所得的砌块A、砌块B和对比例砌块每天早晚洒水养护一次，养护28d。

对步骤6所得的砌块A、砌块B和对比例进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果如表1所示：

表1

发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块A和砌块B符合MU10等级10.0MPa和MU7.5等级7.5MPa的强度要求，且强度要优于普通的水泥基对比例砌块。

实施例2：

钢渣粉凝胶材多孔砖的制备：

1)将各原料按以下比例混合均匀：钢渣微粉30wt％；S95矿粉56wt％；石膏4wt％；普通硅酸盐42.5水泥10wt％，所得混合物为钢渣粉胶凝材②。

2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材②100kg与650kg的0-3mm石屑混合，再加入20kg的水搅拌混合均匀后，通过制砖机压制成190mm×90mm×90mm的钢渣砌块C。

3)将步骤2所得的成型好的砌块C连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，24小时后分类码垛；

4)对步骤3所得的砌块C每天早晚洒水养护一次，养护28d。

对步骤4所得的砌块C进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果为：砌块C的抗压强度为10.8MPa。

发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块C符合MU10等级10.0MPa和MU7.5等级7.5MPa的强度要求，且强度要优于普通的水泥基砌块对比例。

实施例3：

钢渣粉凝胶材多孔砖的制备：

1)将各原料按以下比例混合均匀：钢渣微粉35wt％；S95矿粉56wt％；石膏4wt％；普通硅酸盐42.5水泥5wt％，所得混合物为钢渣粉胶凝材③。

2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材③100kg与650kg的0-3mm石屑混合，再加入20kg的水搅拌混合均匀后，通过制砖机压制成190mm×90mm×90mm的钢渣砌块D。

3)将步骤2所得的成型好的砌块D连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，24小时后分类码垛；

4)对步骤3所得的砌块D每天早晚洒水养护一次，养护28d。

对步骤4所得的砌块D进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果为：砌块D的抗压强度为10.5MPa。

发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块D符合MU10等级10.0MPa和MU7.5等级7.5MPa的强度要求。

实施例4：

钢渣粉凝胶材多孔砖的制备：

1)将各原料按以下比例混合均匀：钢渣微粉32wt％；S95矿粉53wt％；石膏5wt％；普通硅酸盐42.5水泥10wt％，所得混合物为钢渣粉胶凝材④。

2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材④115kg与650kg的0-3mm石屑混合，再加入25kg的水搅拌混合均匀后，通过制砖机压制成190mm×90mm×90mm的钢渣砌块E。

3)将步骤2所得的成型好的砌块E连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，24小时后分类码垛；

4)对步骤3所得的砌块E每天早晚洒水养护一次，养护28d。

对步骤4所得的砌块E进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果为：砌块E的抗压强度为13.8MPa。

发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块E符合MU10等级10.0MPa的强度要求。

实施例5：

钢渣粉凝胶材多孔砖的制备：

1)将各原料按以下比例混合均匀：钢渣微粉30wt％；S95矿粉49wt％；石膏6wt％；普通硅酸盐42.5水泥15wt％，所得混合物为钢渣粉胶凝材⑤。

2)将步骤1所得的钢渣粉胶凝材⑤133kg与650kg的0-3mm石屑混合，再加入25kg的水搅拌混合均匀后，通过制砖机压制成190mm×90mm×90mm的钢渣砌块F。

3)将步骤2所得的成型好的砌块F连同托板一起平放在养护场地，上覆塑料布保湿养护，24小时后分类码垛；

4)对步骤3所得的砌块F每天早晚洒水养护一次，养护28d。

对步骤4所得的砌块F进行抗压强度测试(JC943-2004混凝土多孔砖)，所得结果为：砌块F的抗压强度为15.6MPa。

发明人对上述结果分析后发现，按照本发明技术方案所制得的砌块F符合MU15等级15.0MPa的强度要求。

Claims

1.一种钢渣粉胶凝材多孔砖，其原料组分包括：钢渣粉胶凝材9.3-17wt％，粉煤灰0-4wt％，余量为石屑；所述钢渣粉胶凝材的原料组分包括：钢渣微粉30-35wt％，矿粉49-56wt％，石膏4-6wt％，激发剂5-15wt％。

2.如权利要求1所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述矿粉为S95或S115矿粉。

3.如权利要求1所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述石屑为粒径≤3mm石屑。

4.如权利要求1所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述钢渣微粉为转炉钢渣微粉和/或电炉炼钢钢渣微粉。

5.如权利要求1所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述激发剂的含量为5-10wt％。

6.如权利要求5所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述激发剂选***明矾石Ka(SO₄)₂、泡花碱Na₂SO₃和强度大于42.5的普通硅酸盐水泥。

7.如权利要求1-6任一权利要求所述的钢渣粉胶凝材多孔砖，其特征在于，所述钢渣微粉粒径为比表面积≥360m²/kg，45μm筛余量≤2％。

8.如权利要求1-7任一权利要求所述的钢渣粉胶凝材多孔砖的制备方法，包括如下步骤：

(1)根据所述钢渣粉胶凝材的原料组分按比例将钢渣微粉、矿粉、石膏、硅酸盐水泥粉料混合均匀；

(2)按所述钢渣粉胶凝材多孔砖的原料组分按比例将步骤1所得的钢渣粉胶凝材、粉煤灰和石屑混合，所得混合物再加水拌合；

(3)将步骤2所得的混合料放入制砖机中压制成型；

(5)对步骤4所得的砌块每天早晚洒水养护一次。

9.如权利要求8所述的所述的钢渣粉胶凝材多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤1中的钢渣微粉为钢渣原料经过破碎、分选、磁选、粉磨工艺制备而成。

10.如权利要求8所述的所述的钢渣粉胶凝材多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤5中，所述每天早晚洒水养护一次的养护天数为14-28天。