CN102491565B - 一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法 - Google Patents

一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102491565B
CN102491565B CN201110445368.5A CN201110445368A CN102491565B CN 102491565 B CN102491565 B CN 102491565B CN 201110445368 A CN201110445368 A CN 201110445368A CN 102491565 B CN102491565 B CN 102491565B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
alkali
carbon fiber
surchlor
chlorine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110445368.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102491565A (zh
Inventor
韩晓丽
赵旗
冯咏梅
王涛
任万忠
王文华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai University
Original Assignee
Yantai University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai University filed Critical Yantai University
Priority to CN201110445368.5A priority Critical patent/CN102491565B/zh
Publication of CN102491565A publication Critical patent/CN102491565A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102491565B publication Critical patent/CN102491565B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明提供了一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法，包括以下步骤：二氯异氰尿酸钠生产废水加入盐酸酸化，然后吹除废水中的氯气，活性炭纤维吸附氰尿酸，碱再生活性炭纤维同时回收氰尿酸钠，氰尿酸钠去二氯异氰尿酸钠生产工序，含盐水去氯碱生产工序。废水经过吸附处理后，作为氯碱生产工序的化盐水重复使用；活性炭纤维可以多次再生，重复使用，成本较低；工艺简单，工业上容易实现。

Description

一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法
技术领域
本发明涉及一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法。
背景技术
二氯异氰尿酸钠是氯碱企业的一种产品，是一种用途广泛的广谱、高效、低毒的有机氯消毒杀菌剂。该产品喷施在作物表面能慢慢地释放出次氯酸，通过使菌体蛋白质变性，改变膜通透性，干扰酶***生理生化及影响DNA合成等过程，使病原菌迅速死亡。该产品以其溶解速度快和杀菌性能好、pH呈弱酸性、刺激性小、毒性低、贮存稳定为优势，近年来得到快速发展，美国联邦食品与药物管理局(FDA)及环保局(EPA)均已正式批准允许其用于食品及饮用水方面的消毒杀菌。
二氯异氰尿酸钠生产过程产生大量废水，每生产1吨二氯异氰尿酸钠产生4吨左右的废水，废水中的主要成分为：7-9％的氯化钠、0.4％左右的有效氯、0.4％左右的氰尿酸、部分溶解的二氯异氰尿酸钠，溶液pH值为2～3左右。这些废水因含氮量较高，总氮含量约600mg/L，不能作为化盐水回用(化盐用水对氨氮要求较高：无机氨≤1mg/L；总氨氮≤4mg/L)；如果直接排放，一方面浪费大量的工艺用水，另一方面，由于废水中含有氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、有机氯等组分等，有机碳及氨氮的含量远远超过国家排放标准，因而不能直接排放，必须进行处理。已有的处理方法包括浓缩蒸发、结晶、分解、吸附等工艺，但投资和运行费用都很高。
发明内容
本发明的任务是：①回收二氯异氰尿酸钠生产废水中的氰尿酸，②废水经过处理后作为化盐水回用，避免排放，以达到提高经济效益、减少环境污染的目的。
一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法，包括以下步骤：
A、废水经过盐酸酸化，将二氯异氰尿酸钠转化为氰尿酸和氯气；
B、空气吹除废水中的氯气，氯气进入碱吸收塔生成稀次氯酸钠；
C、废水进入活性炭纤维柱进行动态吸附；
D、碱再生活性炭纤维，同时回收氰尿酸；
E、回收的氰尿酸去二氯异氰尿酸钠生产工序；
F、含盐水去氯碱生产工序作为化盐水使用。
前面所述的回收方法，优选的方案是，所述步骤A中盐酸的加入量为废水的0.5～5％，更加优选的是，盐酸的加入量为废水的1～2％。
前面所述的回收方法，优选的方案是，所述步骤B、D中的碱为氢氧化钠、碳酸钠或氢氧化钾，B中碱的浓度为5～20％，D中碱的浓度为3～10％，更加优选的是，B中碱的浓度为10～15％，D中碱的浓度为5～8％。
前面所述的回收方法，优选的方案是，所述步骤C中的活性炭纤维柱的高径比为5∶1～30∶1，操作温度为5～50℃，吸附和洗脱流速为0.5～2.5BV。
本发明的技术优势表现在：
1.二氯异氰尿酸钠生产废水中的溶质全部回收，没有废液排出，不产生二次污染。
2.废水经过吸附处理后，作为氯碱生产工序的化盐水重复使用。
3.活性炭纤维可以多次再生，重复使用，成本较低。
4.工艺简单，工业上容易实现。
附图说明
图1为二氯异氰尿酸钠生产废水的处理工艺流程。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的方案，但保护范围不被此限制。
实施例1盐酸酸化二氯异氰尿酸钠生产废水，盐酸的加入量为废水的1％，用空气吹除废水中的氯气，空气从塔釜进入，塔顶采出，废水从塔顶加入，塔釜采出。塔顶的氯气进入碱吸收塔被吸收，碱吸收塔中的碱液为10％的氢氧化钠。塔釜的废水进入活性炭纤维吸附柱进行动态吸附，活性炭纤维柱的高径比为10∶1，操作温度为常温，废水流速为1BV。从纤维柱中出来的水中总氨氮含量为3.0mg/L，NaCl含量为8.5％，该水溶液送至氯碱车间作为化盐水继续使用。吸附饱和的活性炭纤维用5％的NaOH溶液再生，再生后的氰尿酸钠送至二氯异氰尿酸钠生产工序，作为二氯异氰尿酸钠生产原料。
实施例2以2％的盐酸酸化二氯异氰尿酸钠生产废水，用空气吹除废水中的氯气，空气从塔釜进入，塔顶采出，废水从塔顶加入，塔釜采出。塔顶的氯气进入碱吸收塔被吸收，碱吸收塔中的碱液为15％的氢氧化钠。塔釜的废水进入活性炭纤维吸附柱进行动态吸附，活性炭纤维柱的高径比为15∶1，操作温度为30℃，废水流速为1.5BV。从纤维柱中出来的水中总氨氮含量为3.2mg/L，NaCl含量为8.8％，该水溶液送至氯碱车间作为化盐水继续使用。吸附饱和的活性炭纤维用6％的NaOH溶液再生，再生后的氰尿酸钠送至二氯异氰尿酸钠生产工序，作为二氯异氰尿酸钠生产原料。
实施例3以5％的盐酸酸化二氯异氰尿酸钠生产废水，用空气吹除废水中的氯气，空气从塔釜进入，塔顶采出，废水从塔顶加入，塔釜采出。塔顶的氯气进入碱吸收塔被吸收，碱吸收塔中的碱液为10％的氢氧化钾。塔釜的废水进入活性炭纤维吸附柱进行动态吸附，活性炭纤维柱的高径比为20∶1，操作温度为30℃，废水流速为2.0BV。从纤维柱中出来的水中总氨氮含量为3.1mg/L，NaCl含量为8.7％，该水溶液送至氯碱车间作为化盐水继续使用。吸附饱和的活性炭纤维用8％的氢氧化钾溶液再生，再生后的氰尿酸钠送至二氯异氰尿酸钠生产工序，作为二氯异氰尿酸钠生产原料。

Claims (1)

1.一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、废水经过盐酸酸化，将二氯异氰尿酸钠转化为氰尿酸和氯气，所用盐酸的加入量为废水质量的1～2％；
B、用空气吹除废水中的氯气，空气从塔釜进入，塔顶采出，废水从塔顶加入，塔釜采出，塔顶采出的氯气进入碱吸收塔吸收，碱吸收塔中控制碱的浓度为10～15％；
C、塔釜采出的废水进入活性炭纤维柱进行动态吸附，所用活性炭纤维柱的高径比为5：1～30：1，操作温度为5～50℃，吸附和洗脱流速为0.5～2.5BV；
D、碱再生活性炭纤维，回收再生后的氰尿酸钠去二氯异氰尿酸钠生产工序，含盐水去氯碱生产工序作为化盐水使用，所用碱的浓度为5～8％；
所用的碱为氢氧化钠、碳酸钠或氢氧化钾。
CN201110445368.5A 2011-12-28 2011-12-28 一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法 Expired - Fee Related CN102491565B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110445368.5A CN102491565B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110445368.5A CN102491565B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102491565A CN102491565A (zh) 2012-06-13
CN102491565B true CN102491565B (zh) 2014-02-19

Family

ID=46183436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110445368.5A Expired - Fee Related CN102491565B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102491565B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102897948B (zh) * 2012-10-15 2013-12-25 河北冀衡化学股份有限公司 一种氯代异氰尿酸生产废水的清洁处理工艺
ES2680486B2 (es) * 2017-02-27 2019-05-06 Diasa Ind S A Procedimiento y sistema para la extraccion de acido isocianurico en disolucion
CN109651277B (zh) * 2019-01-29 2024-04-12 河北兴飞化工有限公司 二氯母液中氰尿酸回收方法及***
CN113200643A (zh) * 2021-04-13 2021-08-03 子赫科技湖北有限公司 一种三氯异氰尿酸生产废水近零排放工艺
CN114436982A (zh) * 2022-01-24 2022-05-06 河北六合化工有限公司 一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1201762A (zh) * 1998-05-29 1998-12-16 吴位能 速效水质澄清消毒剂
CN1394820A (zh) * 2001-11-23 2003-02-05 广西南宁科林特技术工程有限公司 氯代异氰尿酸类化合物生产废水处理方法
US7625496B2 (en) * 2006-11-03 2009-12-01 Chemtura Corporation Solid composition for treating water
CN100494097C (zh) * 2006-11-06 2009-06-03 诸城泰盛化工有限公司 氯代异氰尿酸生产废水的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102491565A (zh) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102491565B (zh) 一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法
CN101734821B (zh) 一种含莠去津农药废水的处理方法
CN101274806B (zh) 一种含有cn-并含有nh3或nh4+废水的资源化新方法
CN102910757B (zh) 一种邻硝基苯酚生产废水处理工艺
CN109516622B (zh) 一种苯甲醇生产***中高盐废水的处理工艺
CN102060398A (zh) 一种弱酸性阳离子交换树脂处理二甲胺废水的方法
CN103342398A (zh) 一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法
CN103058427A (zh) Tdi生产过程中含盐废水的处理方法
CN108191105B (zh) 一种氯化尾气淋洗废水的树脂净化处理方法
CN108083365B (zh) 一种多菌灵废水的处理方法
CN103877833B (zh) 一种含氯卞、氯气和氯化氢混合废气的处理方法
CN108892300A (zh) 一种多菌灵生产废水资源化利用的处理方法
CN113336243A (zh) 一种化工废盐的回收方法
CN104478151B (zh) 含烧碱次氯酸钠废液的环保处理方法
CN109437486B (zh) 一种含低浓度硫酸分散染料废水的资源化利用方法
WO2023165020A1 (zh) 一种氨氮废水脱氨处理的方法
CN103523875A (zh) 二氧化氯和次氯酸钠联合作用杀灭长距离原水输水管道中淡水壳菜的方法
CN102992515B (zh) 一种莠去津高含盐生产废水的处理方法
CN1394820A (zh) 氯代异氰尿酸类化合物生产废水处理方法
US20100051556A1 (en) Methods of purifiying water using waste brines to regenerate ion-exchange resins
CN104324598A (zh) 一种净化在合成汞催化剂中产生的尾气的方法
JP4696333B2 (ja) ホウ素の回収方法
CN103058819A (zh) 一种用苯乙烯型大孔阴离子交换树脂去除氯化反应液中三氯化铁的方法
CN113479985A (zh) 一种氨氮废水转型脱氨的方法
CN206692481U (zh) 一种高盐高cod废水的处理***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140219

Termination date: 20141228

EXPY Termination of patent right or utility model