CN102491088A - 一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，条烟成品包装机出口的条烟成品，进入本***，***机构将条烟成品按照规整排列堆叠（一般为5条x5层x2垛），由机械装载装置装入处于低位处的已张开的空置的可折叠塑料周转箱内，此周转箱内设置RFID信息卡，条烟装入箱的同时，电控***的RFID读写头将目的地等信息写入此RFID信息卡中，周转箱满载后，***随即启动机械装载装置，将满载的周转箱提升并送入高架环路输送线，经由高架环路输送线输送达目的地。本发明能实现质量追溯、柔性环路、环绕缓存、精简轨道等优点，使***运行更稳定可靠。

Description

一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺

技术领域

本发明涉及成品生产包装销售物流环节，（包括工业品、日用品、食品，医药品等产品成品在销售物流配送过程中），使用可重复回收使用的，带RFID标签的，可在空载时折叠起来的，塑料可折叠塑料周转箱的物流环节工艺技术领域，尤其是指一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺。

背景技术

现在的烟草行业卷烟厂卷接包车间包装机产出的条烟，都是由装封箱机装入一次性瓦楞纸箱，成品(条烟)包装纸箱经生产、包装、运输、销售、配送，最后产生大量的废纸箱，造成大量的资源浪费。以年产200万大箱卷烟厂为例，将每年使用1000万个一次性瓦楞纸箱（还没算生产损耗部分），以每个瓦楞纸箱15元人民币为计，年产200万大箱卷烟厂每年用在一次性瓦楞纸箱上的消耗就要1.5亿元人民币，这是每年都要消耗的，年产1000万个瓦楞纸箱将产生大量的环境污染（主要是水污染）。同时，现在每箱50条的条烟包装纸箱，外表张贴光学条形码识别，光学条形码误读率高，数据保密性差，光学条形码内涵数据量少，经常造成数据混乱、串牌等事故发生，影响成品销售、物流配送环节的有效作业率，消耗和浪费资源。

发明内容

本发明目的在于克服现有工艺技术的不足，提供一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，应用重复使用的注塑成型的可折叠的周转箱，回程时减少运输空间体积，同时由于该可折叠塑料周转箱附带有RFID标签，使得本工艺在物流运送环节中，其数据准确、保密度高，而且规整的注塑成型可折叠塑料周转箱令运送装载设备的自动化程度提高，取代一次性的纸包装箱。节省瓦楞纸包装箱，节省生产成本，减少纸箱生产的环境污染；本工艺还可以减免卷烟厂卷接包车间的装封箱设备，节省设备投入，为卷包车间腾出更多空间；而且，本工艺产出的每个注塑可折叠塑料周转箱中装载的50条烟，是同一台条烟包装机生产的，这样，将十分有利于质量部门进行质量追踪。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，所述的物流工艺包括以下步骤：

先装后提：条烟成品包装机出口的条烟成品，进入本***，***机构将条烟成品按照规整排列堆叠（一般为5条x5层x2垛），由机械装载装置装入处于低位处的已张开的空置的可折叠塑料周转箱内，此周转箱内设置RFID信息卡，条烟装入箱的同时，电控***的RFID读写头将目的地等信息写入此RFID信息卡中，周转箱满载后，***随即启动机械装载装置，将满载的周转箱提升并送入高架环路输送线，经由高架环路输送线输送达目的地。

先提后装：条烟成品包装机出口的条烟成品，进入本***，***机构将条烟成品提升，交由高位处的机械装载装置，将条烟成品按照规整排列（一般为5条x 5层x 2垛）堆叠，装入处于高位处的空置的可折叠塑料周转箱内，此周转箱内设置RFID信息卡，条烟装入箱的同时，电控***的RFID读写头将目的地等信息写入此RFID信息卡中，满载的周转箱随即被送入高架环路输送线，经由高架环路输送线输送达目的地。

当周转箱出货时，来自条烟成品包装机满载的周转箱被环路高架输送线直接送到出货堆栈区，电控***通过RFID识别***，读出RFID工作信息，自动执行环路高架输送线下降箱程序，周转箱下降后，将条烟成品连同周转箱一起交付运输，或移送入条烟成品高架库入口，待日出货交付运输，而当出货后的周转箱达到目的地，且卸载完毕后，需返还折叠后的空周转箱。

当发生质量事故时，如果接收到条烟成品包装机发出条烟成品质量事故信号，说明质量事故的条烟成品已经上线，实行质量事故追溯，***判断，准备交付运输，或送入成品高架库入口的条烟成品周转箱，因故返回；电控***启动返回程序，条烟成品周转箱再次经过自动提升，经由高架环路输送线将质量事故的条烟成品周转箱采用环路输送方式，返回原来的条烟成品包装机处，电控***自动下降条烟成品周转箱，将质量事故的条烟成品周转箱交堆栈区进行处理；同样，电控***也可以启动应急预案，将质量问题条烟成品周转箱送至指定的处理堆栈区进行处理；处理的同时，电控***对该质量问题条烟成品周转箱上的RFID装置进行质量事故历史标记。

当出货配送时，上述被直接（或经条烟成品高架库）送到出货区的周转箱，被运输到烟草公司销售环节配送中心，经该烟草公司销售配送中心的分配环节（自动分配输送机或手工分配输送机）卸箱分配，再送零售客户。

在折叠运回中，已卸箱的空的条烟成品周转箱，电控***将RFID信息卡数据刷写（程序复位），同时，将可折叠塑料周转箱折叠，集中运输回到卷烟厂卷包生产车间，经过完好检验后，空周转箱入货堆栈区交由***进行下一次的装箱准备。

重复程序：空周转箱被电控***输送到条烟成品包装机上方时，电控***通过RFID探头识别，读出为可以使用的周转箱，按照设定程序，重复先装后提或先提后装的程序。

空箱极限：电控***根据包装机送出的满载周转箱的产率，自动计算并判断加载放入高架环路输送线上的空周转箱的数量，以期达到最佳的运转效率。

RFID的有效和准确：电控***在控制自动装箱、输送、卸箱、折叠、运回、就位等的过程中， RFID卡的准确性和可靠性对电控***的正常运行非常重要，为了保证电控***可靠运行，本工艺在可折叠塑料周转箱中分别设置至少两枚以上的RFID信息卡（设置两枚就采用“与”逻辑校验，设置三枚就采用“投票”方式校验），在对RFID信息卡进行写码和读码的同时，校验其有效和准确，如果出错，随即进入纠错程序，保证电控***依赖RFID信息卡运行可靠。

所述的RFID装置内的写码信息包括有：

1）RFID载体完好、周转身份、周转箱转载循环次数和额定寿命。

2）可折叠塑料周转箱准备好（目前空箱就位）可以装载指令。

3）RFID故障未能正确写码或识别，送往人工待处理目标堆栈区的指令。

4）RFID故障未能正确写码或识别，本地退箱至人工处理堆栈区的指令。

5）指定周转箱出货，直接送到出货堆栈区的指令。

6）指定周转箱出货，发往多个目标高架库入口堆栈区的指令。

7）特殊条烟成品发往特殊目标手工装箱区的指令。

8）发往目标在忙，空中缓存循环次数和限制次数。

9）发往目标都在忙，环路缓存区已满，送缓存回转库的指令。

10）RFID载体故障或周转箱完好故障发往目标堆栈区人工处理的指令。

所述的可折叠塑料周转箱故障包括有：RFID信息错误、包装缺陷、条烟质量问题。

采用本工艺的优点1：质量追溯：本工艺中每件周转箱中装载的条烟成品，都是同一台条烟包装机按照时间顺序生产出来的，按照先后次序按照规整排列堆叠填装的，如果发生质量追溯事件，对于挽救质量事故的劳动付出，减少四倍以上。（以往是五台条烟包装机生产出来的条烟混装在一个纸箱中，质量追溯、进行挽救质量事故时，要多处理五倍数量的问题纸箱，造成较大的影响）。

采用本工艺的优点2：柔性环路：本工艺中，当***接收到来自条烟成品包装机（或人为）发出的质量故障信号，因故障需返回的周转箱：在环路高架输送线中的，就不下线，经过高架环路输送线返回原来装箱的包装机处；已经下线的，***即启动升箱程序，将该周转箱提升入环路高架输送线，并送回原来装箱的包装机处。启动自动下降程序，送至包装机旁指定的处理堆栈区进行人工处理。

采用本工艺的优点3：环绕缓存：当下游***设备故障或繁忙，出现暂停，无法生产时，本工艺利用环路输送线，通过电控***，***令周转箱暂时不下线，而是绕着高架环路输送线空转，利用周转箱之间的空隙，继续上游设备的生产，利用环路实行环绕缓存（通过环路获得缓冲时间，可缓冲15分钟至30分钟的时间），直至下游***设备恢复工作，电控***恢复原来的生产状态。（以往是在高架输送线各个节点设置紧急出口输出，需要人工干预，造成生产困扰）。

采用本工艺的优点4：精简轨道：采用本工艺后，原以条烟为输送单元的工艺，改进为，以每箱可装载50条烟成品的可折叠塑料周转箱为输送单元的工艺，令输送轨道中需要控制的单元成50倍的缩少，使控制简单、运行稳定。原来以几十道的轨道输送工艺改为单环路（或双环路，空箱和满载箱各占一环路）的输送工艺，减少投资，降低设备管理工作及维护费用，减少在输送过程中产生的条烟成品磨损、跳道窜牌号、堵塞、刮花、挤烟、掉烟、散包、灰尘等现象，使***运行更稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参见附图1所示，本实施例所述的条烟成品生产存储销售环节物流工艺包括以下步骤：首先条烟成品包装机1出口的条烟成品由机械装载装置2带动自动装入预先置于低位的已张开的空置的可折叠塑料周转箱3内,而所述的可折叠塑料周转箱3内设有RFID信息识别卡,条烟装箱的同时,电控***的RFID读写头4将目的地等信息写入可折叠塑料周转箱3内的RFID信息识别卡内,并将该可折叠塑料周转箱3提升到高架环路输送线5上去，由高架环路输送线5送至目的地出货；或者，条烟成品包装机1出口的条烟成品，由机械装载装置2提升到堆叠装箱装置前，将条烟成品堆叠装箱填满预先置于高位处的可折叠塑料空载周转箱3中，闭合箱口，而所述的可折叠塑料周转箱上3内设有可无线擦写的RFID装置，条烟成品在装箱的同时，电控***的RFID读写头4将目的地等信息写入该塑料周转箱3内的RFID装置中，机械装载装置2将该可折叠塑料周转箱3移载到高架环路输送线5上，由高架环路输送线5送至目的地出货。当条烟成品指定为周转箱3出货时，首先来自条烟成品包装机1满载的可折叠塑料周转箱3，被高架环路输送线5直接送到出货堆栈区16，电控***通过RFID识别，读出工作信息，高架环路输送线5自动执行下降箱程序，可折叠塑料周转箱8下降后，将条烟成品连箱交付运输，或移送入成品高架库入口，同时，接收到条烟成品包装机1发出质量故障信号的，因故障需返回的问题可折叠塑料周转箱7，仍可启动自动升箱程序，经由高架环路输送线5输送至原来的条烟成品包装机1处下降进行处理，或者，送至指定的人工处理堆栈区9进行处理，如果高架环路输送线5下游***设备故障或繁忙，电控***不用设置紧急出口，也不用人工干预，电控***自动令满载的或空载的可折叠塑料周转箱3绕着高架环路输送线5空转进行环绕缓存，直至下游***设备恢复工作，自动恢复原来的状态。

所述的可折叠塑料周转箱3故障包括有：RFID信息错误、包装缺陷、条烟质量问题。

根据上述工艺，本方案以可折叠塑料周转箱3为单位进行输送，所述的可折叠塑料周转箱3能将条烟成品以定量100条、定量50条、定量25条为一个单元进行装箱转送缓存，生产调度灵活，且同一可折叠塑料周转箱3中的条烟成品是一台条烟成品包装机1按顺序产出（条烟成品不会混箱），十分易于质量追溯控制，便于保存，且可折叠塑料周转箱3内设有RFID信息识别卡,电控***将目的地、故障处理等信息写入RFID信息识别卡内,其写码信息包括有：

1）RFID载体完好、周转箱3身份、周转箱3转载循环次数和额定寿命。

2）可折叠塑料周转箱3准备好（目前空箱就位）可以装载指令。

3）RFID故障未能正确写码或识别，送往人工待处理目标堆栈区的指令。

4）RFID故障未能正确写码或识别，本地退箱至人工处理堆栈区的指令。

5）指定周转箱3出货，直接送到出货堆栈区16的指令。

6）指定周转箱3出货，发往多个目标高架库入口堆栈区的指令。

7）特殊条烟成品发往特殊目标手工装箱区的指令。

8）发往目标在忙，空中缓存循环次数和限制次数。

9）发往目标都在忙，环路缓存区已满，送缓存回转库的指令。

10）RFID载体故障或周转箱3完好故障发往目标堆栈区人工处理的指令。

写码完成的空可折叠塑料周转箱3在被输送到条烟成品包装机1上方时，电控***通过探头位置识别和RFID识别，读出为空可折叠塑料周转箱3，既按照设定的程序自动进行装箱，装箱完毕后，电控***的RFID读写头4对该可折叠塑料周转箱3的RFID信息卡写码并即时读码效验，并在RFID信息卡中输入两套识别信息，一套为常规工作用途，另一套校验用途。当条烟指定周转箱3出货时，该满载条烟带RFID信息的可折叠塑料周转箱3被高架环路输送线5直接送到出货堆栈区16出货，出货后的满载条烟带RFID信息的可折叠塑料周转箱3经公路运输15来到烟草公司销售环节配送中心17，经该烟草公司销售环节配送中心17的自动分配输送机10和手工分配输送机11送销售客户，而已卸空条烟的可折叠塑料周转箱3（RFID信息数据程序复位）再经公路运输15送到卷烟厂卷包车间12的空可折叠塑料周转箱入货堆栈区13进行再一次装箱。

另外，本发明还可以根据需要采用申请号为201010277416.X的名为“一种用于条烟包装生产线的定量周转箱环路输送工艺”的发明专利的运输方式与本发明的运输方式相结合，申请号为201010277416.X的名为“一种用于条烟包装生产线的定量周转箱环路输送工艺”适合长途运输时使用，本发明适合短途运输时使用，即生产者可在进行长途运输和短途运输时选用合适的运输方式进行转变，从而达到资源的合理配置。当需要长途运输时，其具体操作为：首先本发明需增设装封箱机6区域，然后在上述写码信息中增加以下指令：11）指定长途物流，送往单一目标装封箱机6，换成一次性瓦楞纸箱的指令；12）指定长途物流，送往多台目标装封箱机6，换成一次性瓦楞纸箱的指令；13）指定长途物流，送单一手工装封箱出口，换成一次性瓦楞纸箱的指令；14）指定长途物流，送多个手工装封箱出口，换成一次性瓦楞纸箱的指令；15）指定长途物流，送另一台条烟成品包装机1再兼装，换成一次性瓦楞纸箱的指令。同时在上述的RFID信息内增加以下信息：

1）         属本装封箱机6的发出装封箱机6的送达指令；

2）         属本装封箱机18的发出装封箱机18的送达指令；

3）         属本装封箱机19的发出装封箱机19的送达指令；

4）         属本装封箱机20的发出装封箱机20的送达指令；

5）         属本手工装箱区9的发出手工装箱9的送达指令；

6）         属本紧急出口14的发出紧急出口14的送达指令；

7）         属本装封箱机6，但装封箱机6在忙，暂不获取，暂允越过，待下一个循环后6再获取；

8）         属本装封箱机6，但装封箱机6在忙，暂不获取，允许通过给下一台预先指定的装封箱机18、19、20或其他预先指定的装封箱机；

9）         属空载箱，允许其越过到包装机1装载；

10）    不属本装封箱机6的，不发出获取动作指令，直接通过，***记录其位置；

11）    RFID故障未能识别的，发出报警指令，送往紧急出口14待人工处理。

设置有上述工艺后，当条烟指定为长途物流时，本方案满载条烟带RFID信息的可折叠塑料周转箱3会被高架环路输送线5送到目标装封箱机6、9、18、19、20附近，电控***通过RFID信息，读出工作信息，然后高架环路输送线5所在的6、9、18、19、20附近，自动执行下降卸箱程序，可折叠塑料周转箱3下降并将条烟成品卸箱，移送入装封箱机6、9、18、19、20入口，完成一次运送任务，电控***对空载可折叠塑料周转箱3的RFID进行信息数据程序复位，此时卸箱后的条烟成品由装封箱机6、9、18、19、20换成一次性的纸箱包装。同时，因故障需返回的可折叠塑料周转箱8（包括RFID信息错误、包装缺陷、有质量问题）由高架环路输送线5输送至紧急出口区14进行人工处理，当装封箱机6、9、18、19、20暂停或繁忙时，电控***令满载的可折叠塑料周转箱3绕着高架环路输送线5空转进行缓存。所述的缓存为当装封箱机6、9、18、19、20出现暂停或繁忙时，通过电控***，令满载的可折叠塑料周转箱3暂时不将条烟下降移入装封箱机6、9、18、19、20，而是绕着高架环路输送线5空转，通过环路获得缓冲时间。

本发明的工艺比喻：一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，就好像客人在一个城市里打出租车。客人比喻成条烟成品，出租车比喻成可折叠塑料周转箱3，RFID装置就是出租车头顶的服务灯、打表计价器、对讲机和GPS导航仪。正常情况下，空载的出租车在城市里空转，出租车头顶的服务灯是亮的；有需要的客人可以“扬手即停”，上车后说出目的地，出租车打表计价，头顶的服务灯随即熄灭。到达目的地，刷卡收费、客人下车后，出租车头顶的服务灯重新亮起，继续在城市里兜客。如果遇到坏人，相当于出现了质量事故的条烟成品，或者对讲机收到公安***的呼叫，相当于收到包装机质量事故指令，指定的出租车就不管目的地的任务，找到公安指定点，把嫌疑人送进去了，相当于将质量事故周转箱返工。如果客人要到城外，就要到城市出口公安处登记。如果客人要到省外，就把客人送到城市出省的客运站，让客人换车。相当于由装封箱机换成一次性的纸箱包装。加载与容纳：一个城市投放出租车的总量，是根据客人乘坐出租车的任务量而定。例如，本城市要开国际展览会或运动会时，就要增加投放出租车的量，相当于增加投放周转箱的量；平常乘坐出租车的客人少，就要减少投放出租车的量，最大限度地利用出租车与道路的利用率，出租车投放少了，客人打不到车，出租车投放多了，道路就常堵车。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例子，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，其特征在于，所述的物流工艺包括以下步骤：条烟成品包装机（1）出口的条烟成品由机械装载装置（2）带动条烟成品装入预先置于低位处的已张开的可折叠塑料周转箱（3）内，而所述的可折叠塑料周转箱上（3）内设有可无线擦写的RFID装置，条烟成品在装箱的同时，电控***的RFID读写头（4）将目的地等信息写入该可折叠塑料周转箱（3）内的RFID装置中, 机械装载装置（2）将该可折叠塑料周转箱（3）闭合并提升到高架环路输送线（5）上，由高架环路输送线（5）送至目的地出货；或者，条烟成品包装机（1）出口的条烟成品，由机械装载装置（2）提升到堆叠装箱装置前，将条烟成品堆叠装箱填满预先置于高位处的可折叠塑料空载周转箱（3）中，闭合箱口，而所述的可折叠塑料周转箱上（3）内设有可无线擦写的RFID装置，条烟成品在装箱的同时，电控***的RFID读写头（4）将目的地等信息写入该塑料周转箱（3）内的RFID装置中，机械装载装置（2）将该可折叠塑料周转箱（3）移载到高架环路输送线（5）上，由高架环路输送线（5）送至目的地出货；此外，电控***会根据条烟成品包装机（1）送出的满载周转箱（3）的产率，自动计算并判断加载放入高架环路输送线（5）上的空周转箱（3）的数量，以期达到最佳的运转效率；

当周转箱（3）出货时：来自条烟成品包装机（1）满载的可折叠塑料周转箱（3）被高架环路输送线（5）直接送到出货堆栈区（16），此时电控***通过RFID识别，读出周转箱（3）出货的工作信息，高架环路输送线（5）自动执行机械下降箱程序，可折叠塑料周转箱（3）下降后，满载的条烟成品可折叠塑料周转箱（3）将会连同该箱交付运输，或送入成品高架库入口，待日出货交付运输；而当出货后的周转箱（3）达到目的地，且卸载完毕后，需返还折叠后的空周转箱（3）；

当发生质量事故时，如果接收到条烟成品包装机（1）发出条烟成品质量事故信号，说明质量事故的条烟成品已经上线，实行质量事故追溯，***判断，准备交付运输，或送入成品高架库入口的条烟成品周转箱（3），因故返回；电控***启动返回程序，条烟成品周转箱（7）再次经过自动提升，经由高架环路输送线（5）将质量事故的条烟成品周转箱（3）采用环路输送方式，返回原来的条烟成品包装机（1）处，电控***自动下降条烟成品周转箱（3），将质量事故的条烟成品周转箱（3）交堆栈区（14）进行处理；同样，电控***也可以启动应急预案，将质量问题条烟成品周转箱（3）送至指定的处理堆栈区（14）进行处理；处理的同时，电控***对该质量问题条烟成品周转箱（3）上的RFID装置进行质量事故历史标记；

当完成任务时，条烟成品装载入可折叠塑料周转箱（3）被运送到物流终点，电控***启动机械卸出条烟成品，电控***对卸空条烟成品的可折叠塑料周转箱（3）上的RFID装置进行销码处理，完成一次的周转箱（3）运送任务；

在折叠返程中：卸空条烟成品的可折叠塑料周转箱（3），经过自动装置将该箱折叠集中堆放送回；运输回来后，经过自动装置将该将周转箱（3）的折叠张开，放入高架环路输送线（5）上；等待下一次的装载、写码、运送、卸载、销码、折叠堆放、运返、折叠张开，放入、装载；周而复始；

当需要环绕缓存时：如高架环路输送线（5）下游设备暂时故障或短期繁忙，本***工艺不用设置紧急出口，也不用人工干预，电控***将指令满载的或空载的可折叠塑料周转箱（3）绕着环路高架输送线（5）空转，尽量利用周转箱与周转箱之间的空间，加插满载的周转箱，进行环绕缓存，直至下游***设备恢复工作，本***工艺自动恢复原来的工作状态。

2.根据权利1所述的一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，其特征在于：所述的被高架环路输送线（5）直接送到出货堆栈区（16）的满载条烟成品的可折叠塑料周转箱（3）被运输到烟草公司销售配送中心（17），经烟草公司销售配送中心（17）的自动分配输送机（10）或手工分配输送机（11）分配送销售客户，已卸空条烟的可折叠塑料周转箱（3），令其RFID装置销码处理，完成一次的周转箱运送任务；接着，***机械装置将该可折叠塑料周转箱（3）折叠堆放，并集中运输回来，最后被送到到卷烟厂卷包成品车间（12）的空可折叠塑料周转箱入货堆栈区（13）再进行下一次的任务。

3.根据权利1所述的一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，其特征在于：所述的空可折叠塑料周转箱（3）在被输送到条烟成品包装机（1）上方时，电控***通过RFID电气识别装置，读出为空可折叠塑料周转箱（3），既按照设定的程序自动进行装箱，装箱完毕后，电控***对该可折叠塑料周转箱（3）的RFID装置写码并即时读码效验，并在RFID识别卡中输入两套识别信息，一套为常规工作用途，另一套为校验用途。

4.根据权利3所述的一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，其特征在于：所述的RFID装置内的写码信息包括有：

1）RFID载体完好、周转箱（3）身份、周转箱（3）转载循环次数和额定寿命；

2）可折叠塑料周转箱（3）空箱就位，可以装载指令；

3）RFID故障未能正确写码或识别，送往人工待处理目标堆栈区的指令；

4）RFID故障未能正确写码或识别，本地退箱至人工处理堆栈区的指令；

5）指定周转箱（3）出货，直接送到出货堆栈区（16）的指令；

6）指定周转箱（3）出货，发往多个目标高架库入口堆栈区的指令；

7）特殊条烟成品发往特殊目标手工装箱区的指令；

8）发往目标在忙，空中缓存循环次数和限制次数；

9）发往目标都在忙，环路缓存区已满，送缓存回转库的指令；

10）RFID载体故障或周转箱（3）完好故障发往目标堆栈区人工处理的指令。

5.根据权利1所述的一种条烟成品生产存储销售环节物流工艺，其特征在于：所述的可折叠塑料周转箱（3）故障包括有：RFID信息错误、包装缺陷、条烟质量问题。

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