CN102490999B - 一种气雾剂罐及其制造方法和专用制罐机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气雾剂异形罐及其制造方法和专用制罐机。该异型罐包括顶盖、罐身和底盖，其特点是罐身具有贴合手型的弧形部位。制造方法为首先将直筒圆柱形气雾剂罐置于与罐形相应的模腔里；然后把高压空气充进罐内进行胀形，罐身变形至与模腔紧贴成形后出模得目标产品。所述的制罐机设有制罐模具结构的工作台，所述制罐模具结构设有充气口与外部的高压充气***连接，该***分设两条充气支路。本发明具有美观耐用使用手感好、耗材少成本低、生产工艺简单等优点。

Description

一种气雾剂罐及其制造方法和专用制罐机

技术领域

本发明涉及容器包装技术领域，特别是一种气雾剂异形罐及其制造方法及其专用制罐机械设备。

背景技术

目前，市场上普通的气雾剂包装容器都是直筒的圆柱形。气雾剂在使用时，一般都要手握罐身，用力按压喷头按钮，而目前直筒状的罐体设计并不符合人体手掌生理结构的特点，握持的手感差，特别是多次按压后容易产生疲劳感，并容易造成罐身出现内凹或变型。另外单一的罐形也缺乏创新元素，在选购时容易让消费者造成视觉疲劳。

发明内容

为克服以上技术缺陷，本发明提供了一种符合人体手掌生理结构特点，具有良好把持手感的气雾剂异型罐，及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的气雾剂异型罐结构包括顶盖、罐身和底盖。其特点是罐身具有弧形部位，特别是具有贴合手型的弧形部位。例如所述罐身的纵剖面至少有一侧的轮廓线为弧形曲线。

为配合普通大多数人的手掌宽度、长度和自然状态的屈伸程度，弧形部位的弧度范围是：弧形部位的弧度范围是5至40度；弧长为范围是6-10厘米；所述弧形部位距离顶盖顶部0-6厘米。所述弧形部位与顶盖的距离是指弧形部位近顶盖端与顶盖顶部的距离。

所述弧形部位的弧形为内凹形弧形。

所述的弧形部位呈对称设置，所述罐身的纵剖面轮廓线为对称的弧形曲线。

所述的罐身可以由一弧形曲线绕罐身中轴线旋转所形成的曲面围成。

本发明的制造方法为包括如下步骤：

(1)首先将直筒圆柱形气雾剂罐置于与罐形相应的模腔里；

(2)然后把高压空气充进所述的直筒圆柱形气雾剂罐内进行胀形，使其罐身变形至与模腔紧贴成形后出模得目标产品。

与罐形相应的模腔具体为：模腔的纵剖面轮廓线为对称的弧形曲线，所述弧形曲线的弧形部位贴合手形，为内凹形弧形；所述弧形部位的弧度范围是5至40度，弧长范围是6-10厘米；所述弧形部位近顶盖端距离顶盖顶部0-6厘米。

所述步骤(2)的高压空气充压压力优选范围为4Mpa～4.5Mpa，在利用高压空气进行胀形的同时，在模腔内气雾剂罐的上部充入1.5Mpa～2.5Mpa的高压空气将气雾剂罐密封，即在气雾剂罐的上面形成向下的压力，此方法可保证罐子胀罐后壁厚均匀不至于变薄破壁。

为实施上述制造方法本发明进一步公开专用的制罐机。所述的制罐机包括工作台，工作台上设有制罐模具结构，所述制罐模具结构设有充气口与外部的高压充气***连接，所述的高压充气***分设两条充气支路，充气支路上均设有调压装置。两条充气支路通过调压装置分别输出符合压力要求的高压空气供气雾剂罐胀形使用，和在模腔内气雾剂罐的上部充气用。

为便于调节压力，所述的两条充气支路上均设有调压装置。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

1.手感好，在不改变传统气雾罐综合使用性能的前提下，通过人体工程学设计，拥有符合人体工程学的弧度设计，弧度自然贴合手掌，握持感极佳，握持不易疲劳。

2、成本低，在制造同样容积的气雾罐时，异形气雾罐使用的材料比传统直筒气剂雾罐要少，有利于节约成本及提高资源利用率。

3、美观，可一物多用，流线型的艺术设计美观新颖，可用于装饰或改装成花瓶、存储罐等。

4、罐身的弧形设计，可使按压时对罐身的压力均匀传递和分布，不易造成罐身受压不均而变形损坏。

5、罐体的制造方法及设备简单，易于操作，成本低。

附图说明

图1是本发明优选实施例1的纵剖面结构示意图。

图2是本发明优选实施例2的纵剖面结构示意图。

图3是本发明优选实施例3的纵剖面结构示意图。

图4是本发明优选实施例4的纵剖面结构示意图。

图5是本发明制罐机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的优选实施例由顶盖1、罐身2和底盖3组成，罐体的整体形状为类圆柱形。罐身2设有弧形部位21。

如图1所示，实施例1的弧形部位21是外凸型弧形，其弧度约38度，弧长是6.5厘米弧形部位21的近顶盖端211距离顶盖顶部的距离约4.5厘米。

如图2所示，实施例2弧形部位21的弧度是8度，弧长约为6厘米，距离顶盖顶部的距离是4.5厘米。

如图3所示，实施例3的罐身设有两个弧形部位21和22，其中弧形部位21是内凹型弧形，其弧度约6度，弧长约5.1厘米。弧形部位21距离顶盖的距离，即弧形部位21的近顶盖端211距离顶盖顶部的距离是3厘米。另一弧线部位22是外凸型弧形，其弧度约为17度，弧长约6厘米。

如图4所示，实施例4具有三个弧形部位21、22和23，三个弧型部位相互连接形成优美贴合手型的弧线，其中弧形部位22为内凹型弧线，是使用时主要手持部位，其弧度为19度，弧长为7厘米，距离顶盖顶部的距离是4厘米。

上述实施例均设有符合人体手形的弧形部位21，且弧形部位21距离罐顶盖的距离符合人体手指的长度的舒适曲张范围。在使用时更方便省力。

上述实施例采用专门的制罐机制造，制罐机的结构如图5所示，制罐机包括工作台1，工作台1上设有制罐模具结构2，所述制罐模具结构设有充气口21与外部的高压充气***连接。充气***分设两条支路22和23，第一支路22从增压泵5分出后向气剂雾罐内充气。第二支路23从增压泵5分出后，依次通过泄压阀和/或减压阀6减压形成1.5Mpa～2.5Mpa的高压气体后向模腔内气雾剂罐的上部充气，并将气雾剂罐密封。增压泵5上设有压力表51和三联件调压阀52调节形成4Mpa～4.5Mpa的高压气体。

制造方法是：首先，按照目标产品的形状制好对应的模腔。然后，把传统的马口铁直筒形气雾罐置于模腔内，利用马口铁在压力下具有延伸的性能，把高压空气充进直筒气雾罐内，使罐身变形至与模腔紧贴，脱模后制得目标产品。

具体的工艺流程是：

①把分块的马口铁在印刷机上根据客户要求印刷各种图案及文字。

②把印刷烘干后的铁片根据罐子大小及图案进行分片。

③把分片后的铁片在自动焊机上进行焊接成圆筒形状。

④把预先冲压好的顶盖、底盖与焊接好的罐身封口。

⑤利用自动测漏机对封口后的罐子进行侧漏检验。

⑥把侧漏合格的罐子放在模腔里，利用4Mpa～4.5Mpa的高压空气进行胀形，同时利用1.5Mpa～2.5Mpa的压缩空气密封罐子并使罐子受从上往下压力，保证罐子胀罐后壁厚均匀及不会变薄。

⑦胀罐完成后进行全检测漏，保证罐子无漏罐现象。

⑧整齐地摆放合格罐子并保证不会倒罐。

上述实施例产品是在传统马口铁直筒气雾罐的基础上充气使局部膨胀改造而成，所以可以推知，其容积比原来的直筒气雾罐的容积要大。

经实验证明，利用∮45X118的直身气雾罐装满水后连瓶重量为213克，经制成如实施例1所述的罐子后装满水，连瓶重量为266克。可见，其容积增大了约25％。将同一规格的直身气雾罐和制成如实施例1所示的气雾罐，装上喷头按钮，作按压实验。实验结果显示，传统直筒形气雾罐连续按压35下后有明显的疲劳感，实施例1所示的气雾罐则按压100下后才出现疲劳感。

Claims (3)

1.一种气雾剂罐的制造方法，其特征在于包括如下步骤： 

(1)首先将直筒圆柱形气雾剂罐置于与罐形相应的模腔里； 

(2)然后把压缩空气充进所述的气雾剂罐内，使其罐身变形至与模腔紧贴成形后出模得目标产品；其中所述的压缩空气冲压压力为4Mpa～4.5Mpa，在利用高压空气进行胀形的同时，在模腔内气雾剂罐的上部充入1.5Mpa～2.5Mpa的高压空气将气雾剂罐密封，即在气雾剂罐的上面形成向下的压力 ；

所述与罐形相应的模腔的纵剖面轮廓线为对称的弧形曲线，所述弧形曲线的弧形部位贴合手形，为内凹形弧形；所述弧形部位的弧度范围是5至40度，弧长范围是6-10厘米；所述弧形部位近顶盖端距离顶盖顶部0-6厘米。 

2.为实施如权利要求1所述的生产方法的专用制罐机，所述的制罐机包括工作台，其特征在于，工作台上设有制罐模具结构，所述制罐模具结构设有充气口与外部的高压充气***连接，所述的高压充气***分设两条充气支路。 

3.如权利要求2所述的专用制罐机，其特征在于，所述的两条充气支路上均设有调压装置。 

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