CN102490422A - 一种多层共挤tpu薄膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及TPU产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种多层共挤TPU薄膜及其生产工艺。它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过共挤流延或压延成型为一体，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性，使共挤流延或压延后的TPU薄膜性能更优异。
Description
技术领域
本发明涉及TPU产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种多层共挤TPU薄膜及其生产工艺。
背景技术
TPU薄膜为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，TPU薄膜还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。然而，现有的、单一性能的TPU薄膜，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能都不能满足特殊产品的要求，还容易产生龟裂、破裂、不防漏等其它一系列物性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多层共挤TPU薄膜及其生产工艺，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多层共挤TPU薄膜，它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过共挤流延或压延成型为一体。
它包括三层TPU薄膜层。
它包括四层TPU薄膜层。
它包括五层TPU薄膜层。
所述TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。
一种多层共挤TPU薄膜的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤A，至少两个螺杆料筒内装设有不相同的TPU料，各螺杆料筒分别将其内的TPU料加工形成熔融状态；
步骤B，将各螺杆料筒内熔融状态的TPU料送入分配器中；
步骤C，将分配器中流出的各TPU料通入T型模头内共挤而出；
步骤D，将T型模头挤出的各TPU料经过流延辊流延或压延成型为多层TPU薄膜；
步骤E，将多层TPU薄膜通过冷却装置进行冷却处理成型，最后卷取。
所述冷却装置的冷却温度为－20°C ~ 35°C。
本发明有益效果为：本发明所述的一种多层共挤TPU薄膜及其生产工艺，将多层不同特性的TPU薄膜层通过共挤流延或压延成型为一体，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性，使共挤流延或压延后的TPU薄膜性能更优异。
附图说明
图1是本发明为两层TPU薄膜层共挤流延时的生产示意图。
图2是本发明为三层TPU薄膜层共挤流延时的生产示意图。
图3是本发明为四层TPU薄膜层共挤流延时的生产示意图。
图4是本发明为五层TPU薄膜层共挤流延时的生产示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明所述一种多层共挤TPU薄膜，它包括至少两层不相同的（不同特性）TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过共挤流延或压延成型为一体。进一步的，所述TPU薄膜层设置有压纹或印刷层，可增加产品的美观度。优选的，所述TPU薄膜层可以为两层、三层、四层、五层等，具体可按实际需要而定，如图1所示为两层TPU薄膜层共挤流延时的生产示意图，图2所示为三层TPU薄膜层共挤流延时的生产示意图，图3所示为四层TPU薄膜层共挤流延时的生产示意图，图4所示为五层TPU薄膜层共挤流延时的生产示意图。其中，所述至少两层不相同的TPU薄膜层，它们的厚度、颜色、花纹、软硬度、光雾均不相同。
所述一种多层共挤TPU薄膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤A，至少两个螺杆料筒1内装设有不相同的TPU料，各螺杆料筒1分别将其内的TPU料加工形成熔融状态；
步骤B，将各螺杆料筒1内熔融状态的TPU料送入分配器3中；
步骤C，将分配器3中流出的各TPU料通入T型模头5内共挤而出；
步骤D，将T型模头5挤出的各TPU料经过流延辊6流延或压延成型为多层TPU薄膜10；
步骤E，将多层TPU薄膜10通过冷却装置2进行冷却处理成型，最后通过卷辊9卷取为成品。
作为优选的实施方式，所述冷却装置2的冷却温度为－20°C ~ 35°C，常采用0°C、10°C、20°C等；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冷却导轮、冻水机等，具体根据实际工艺需要而定。
本发明所述的一种多层共挤TPU薄膜和一种多层共挤TPU薄膜的生产工艺，将多层不同的TPU薄膜层通过共挤流延或压延成型为一体，使其成为性能一致的整体，产品厚度可达0.02mm~10mm，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种多层共挤TPU薄膜，其特征在于：它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过共挤流延或压延成型为一体。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤TPU薄膜，其特征在于：它包括三层TPU薄膜层。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤TPU薄膜，其特征在于：它包括四层TPU薄膜层。
4.根据权利要求1所述的一种多层共挤TPU薄膜，其特征在于：它包括五层TPU薄膜层。
5.根据权利要求1所述的一种多层共挤TPU薄膜，其特征在于：所述TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。
6.权利要求1所述的一种多层共挤TPU薄膜的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤A，至少两个螺杆料筒内装设有不相同的TPU料，各螺杆料筒分别将其内的TPU料加工形成熔融状态；
步骤B，将各螺杆料筒内熔融状态的TPU料送入分配器中；
步骤C，将分配器中流出的各TPU料通入T型模头内共挤而出；
步骤D，将T型模头挤出的各TPU料经过流延辊流延或压延成型为多层TPU薄膜；
步骤E，将多层TPU薄膜通过冷却装置进行冷却处理成型，最后卷取。
7.根据权利要求6所述的一种多层共挤TPU薄膜的生产工艺，其特征在于：所述冷却装置的冷却温度为－20°C ~ 35°C。
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| CN2011104027550A CN102490422A (zh) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 一种多层共挤tpu薄膜及其生产工艺 |
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Publications (1)
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