CN102490258A - 一种石英坩埚浇注成型的模具和方法 - Google Patents
一种石英坩埚浇注成型的模具和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102490258A CN102490258A CN2011103687924A CN201110368792A CN102490258A CN 102490258 A CN102490258 A CN 102490258A CN 2011103687924 A CN2011103687924 A CN 2011103687924A CN 201110368792 A CN201110368792 A CN 201110368792A CN 102490258 A CN102490258 A CN 102490258A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- casting
- moulding
- perforate
- crucible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石英坩埚浇注成型的模具,包括模具本体,所述模具本体包括模盖、四周边墙以及设置在模盖和四周边墙内的模芯,所述模盖以及四周边墙与模芯之间为坩埚浇注成型区;所述模盖上设有与所述坩埚浇注成型区连通的开孔;所述四周边墙上设有与所述坩埚浇注成型区连通的浇注口。本发明还公开了一种使用所述模具浇注成型石英坩埚的方法,包括以下步骤:将石英浆料加入真空浇注罐中抽真空。将真空浇注罐与所述模具的浇注口连通;在模盖上的开孔上连接漏斗。使石英浆料经过浇注口充满整个坩埚浇注成型区。将模具平放,等待成型。本发明减少坩埚的成型时间、提高坩埚合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英陶瓷加工技术领域,具体涉及一种石英坩埚浇注成型的模具和方法。
背景技术
多晶硅铸锭用石英坩埚的制备工艺有注浆成型和注凝成型两种方式。其中,注浆成型可分为单面注浆和双面注浆两种。双面浆浇注由于产品质量稳定、尺寸易控、强度高;得到大多数厂家采用。
现有双面浇注工艺主要采用如下两种方式:(1)单孔浇注法,即在模具上盖中间开孔浇注,在上盖开以开孔为中心开米字槽为坩埚边角补浆和排气所用。(2)五孔浇注法;就是在上盖开5个孔进行浇注生产,但这种方式由于缺陷较多,现在基本没有使用。
现有的双面单孔浇注工艺的缺点主要有以下几点:
1、浇注成型时间长,一般需要40~50h,影响产量,成本增加。
2、气泡容易聚集在坩埚底部,造成产品报废。
3、浇注口较大造成浇注口处强度低,容易产生开裂,使产品报废。
4、米字槽处打磨量很大,增加了工作强度和环境污染。打磨会造成打磨处强度降低,打磨振动也容易造成产品开裂,使产品报废。
5、现有的单孔浇注由于排气不好,浇注时浆料和空气接触时间长,由于石英坩埚浆料含有有机物,接触空气后会出现结皮,影响坩埚强度,容易造成内裂纹缺陷。
发明内容
发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种石英坩埚浇注成型的模具和方法。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种石英坩埚浇注成型的模具,包括模具本体,所述模具本体包括模盖、四周边墙以及设置在模盖和四周边墙内的模芯,所述模盖以及四周边墙与模芯之间为坩埚浇注成型区;所述模盖上设有与所述坩埚浇注成型区连通的开孔;所述四周边墙上设有与所述坩埚浇注成型区连通的浇注口。
本发明的模具大大减小补浆口的尺寸,由现有工艺中的补浆口¢40mm缩小了一半。这样不仅可使成型时间缩短10小时以上,并且还能加强坩埚补浆口处的强度减少开裂。本发明的模具取消米字槽,由排气口处的石英浆料对成型中产品边角处进行补浆,满足成型工艺需要。
本发明中,所述模具本体下方设有使模具本体与水平面具有一定夹角的支架。本发明中,所述夹角角度为1度~45度。使用时把模具倾斜放置,使排气口在最高点。浇注口在排气口对角下部,从坩埚浇注成型区的边缘口浇注,由下部往上浇注。浇注时可以使抽好真空的石英浆料直接进入模具,减少石英浆料与空气的接触面,稳定浆料中的有机物成分。避免气泡产生。
本发明中,所述浇注口连通所述坩埚浇注成型区的最低点。当然,浇注口也可以连通坩埚浇注成型区最低点以上的位置,但是效果不如在最低点出好。
本发明中,所述开孔为两个,其中一个用于补浆的开孔位于模盖中心,另一个用于排气和补浆的开孔位于模盖上接近边缘的位置。
本发明中,所述开孔为两个,其中一个用于补浆的开孔位于模盖中心,另一个用于排气和补浆的开孔位于模盖上接近边缘的位置,且用于排气和补浆的开孔连通所述坩埚浇注成型区的最高点。
本发明还公开了一种使用所述模具浇注成型石英坩埚的方法,包括以下步骤:
步骤1,将石英浆料加入真空浇注罐中抽真空;
步骤2,将真空浇注罐与所述模具的浇注口连通;
步骤3,使石英浆料经过浇注口充满整个坩埚浇注成型区;
步骤4,将模具平放,等待成型。
本发明所述方法,步骤2中,在模盖上的开孔上连接漏斗。
有益效果:本发明方法与现有技术相比,具有如下优势:
1、减少成型时间,一般需要23~30h,使生产企业在相同的设备投入下能得到更大的产量,增加效益。
2、减少气泡、减少浇注口开裂,提高坩埚的合格率,新工艺能提高5-7个百分点,在未增加产量的情况下增加效益。
3、减少坩埚打磨量,减少工人工作强度,减少职工患矽肺病的风险,更能环保生产。
4、减少浇注时浆料与空气的接触面,原料性能更稳定,产品质量更有保证,提高合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明,本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本发明所述模具结构示意图一。
图2为本发明所述模具结构示意图二。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明公开了一种石英坩埚浇注成型的模具,包括模具本体1,所述模具本体包括模盖2、四周边墙3以及设置在模盖和四周边墙内的模芯4,所述模盖以及四周边墙与模芯之间为坩埚浇注成型区5;所述模盖上设有与所述坩埚浇注成型区连通的开孔;所述四周边墙上设有与所述坩埚浇注成型区连通的浇注口10。所述模具本体下方设有使模具本体与水平面具有一定夹角的支架9。所述夹角角度为1度~45度所述浇注口连通所述坩埚浇注成型区的最低点。所述开孔为两个,其中一个用于补浆的开孔6位于模盖中心,另一个用于排气和补浆的开孔7位于模盖上接近边缘的位置,且用于排气和补浆的开孔连通所述坩埚浇注成型区的最高点。
本发明还公开了一种使用所述模具浇注成型石英坩埚的方法,包括以下步骤:
步骤1,将石英浆料加入真空浇注罐8中抽真空。
步骤2,将真空浇注罐与所述模具的浇注口连通;在模盖上的开孔上连接漏斗。
步骤3,使石英浆料经过浇注口充满整个坩埚浇注成型区。
步骤4,将模具平放,等待成型。
实施例
1、准备石英浆料、真空浇注罐、石膏模具本体和浇注平台(浇注台一个角比对角高与地面成5度,即支架)一个。
2、把石英浆料加入真空浇注罐里进行抽真空50分钟。
3、把石膏模具本体组合好,模盖上的补浆开孔和排气补浆开孔处分别加高度20cm的漏斗一个。
4、把组合好的石膏模具本体放到浇注平台上,注意把浇注口方向放在浇注台底的角上(即坩埚浇注成型区最低点),排气口方向放在浇注平台高的位置(即坩埚浇注成型区最高点)。
5、把抽好真空的浆料和真空浇注罐一起吊到浇注平台处,高于石膏模具上平面。
6、把真空浇注罐下料口管与模具浇注口连接好。
7、打开浇注开关,使经过抽真空处理的石英浆料经过浇注口直接进入浇注成型区里,直到排气口处漏斗浇注满为止,即浇注成型区充满。
8、把浇注好的模具本体转移到成型位置,平放模具本体。
9、等待20小时对补浆口和排气口进行检查,成型是否合格。如合格后就能开模取出产品;如不合格使其继续放置,并每一至二小时进行检察成型情况,对成型效果进行判定,每隔8h补浆。
本实施例产品减少了气泡的产生、减少了原料与空气接触、补浆口减小、并能取消产品底部的米字槽,达到了既定工艺目的。
本发明提供了一种石英坩埚浇注成型的模具和方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种石英坩埚浇注成型的模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体包括模盖、四周边墙以及设置在模盖和四周边墙内的模芯,所述模盖以及四周边墙与模芯之间为坩埚浇注成型区;所述模盖上设有与所述坩埚浇注成型区连通的开孔;所述四周边墙上设有与所述坩埚浇注成型区连通的浇注口。
2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚浇注成型的模具,其特征在于,所述模具本体下方设有使模具本体与水平面具有一定夹角的支架。
3.根据权利要求2所述的一种石英坩埚浇注成型的模具,其特征在于,所述夹角角度为1度~45度。
4.根据权利要求2或3所述的一种石英坩埚浇注成型的模具,其特征在于,所述浇注口连通所述坩埚浇注成型区的最低点。
5.根据权利要求1所述的一种石英坩埚浇注成型的模具,其特征在于,所述开孔为两个,其中一个用于补浆的开孔位于模盖中心,另一个用于排气和补浆的开孔位于模盖上接近边缘的位置。
6.根据权利要求2或3所述的一种石英坩埚浇注成型的模具,其特征在于,所述开孔为两个,其中一个用于补浆的开孔位于模盖中心,另一个用于排气和补浆的开孔位于模盖上接近边缘的位置,且用于排气和补浆的开孔连通所述坩埚浇注成型区的最高点。
7.一种使用权利要求1所述模具浇注成型石英坩埚的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将石英浆料加入真空浇注罐中抽真空;
步骤2,将真空浇注罐与所述模具的浇注口连通;
步骤3,使石英浆料经过浇注口充满整个坩埚浇注成型区;
步骤4,将模具平放,等待成型。
8.一种使用权利要求1所述模具浇注成型石英坩埚的方法,其特征在于,步骤2中,在模盖上的开孔上连接漏斗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110368792.4A CN102490258B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种石英坩埚浇注成型的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110368792.4A CN102490258B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种石英坩埚浇注成型的模具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102490258A true CN102490258A (zh) | 2012-06-13 |
CN102490258B CN102490258B (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=46182140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110368792.4A Active CN102490258B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种石英坩埚浇注成型的模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102490258B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104085044A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-08 | 黄舒遥 | 一种中空陶瓷模具及中空陶瓷构件的成型方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1118729A (zh) * | 1994-06-08 | 1996-03-20 | 东陶机器株式会社 | 料浆浇注的设备及方法 |
JP2002086423A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Nippon Koatsu Concrete Kk | コンクリートライナの真空成形方法及び装置 |
CN1789204A (zh) * | 2004-12-17 | 2006-06-21 | 德国贝格有限公司 | 陶瓷坩锅的制备方法 |
CN2810953Y (zh) * | 2005-07-15 | 2006-08-30 | 毛广华 | 筒型模具成型产品的内压式准等静压成型装置 |
CN1845881A (zh) * | 2003-08-07 | 2006-10-11 | 圣戈班欧洲设计研究中心 | 烧结的无定形二氧化硅部件的制造方法,在这种方法中使用的模具和淤浆 |
KR100829263B1 (ko) * | 2007-02-15 | 2008-05-13 | 박병옥 | 수로용 식생측벽블록 성형장치 |
CN101323525A (zh) * | 2007-06-13 | 2008-12-17 | 山东理工大学 | 高温陶瓷坩埚的制备方法 |
CN101723574A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 日本超精石英株式会社 | 石英坩埚制造用模具 |
CN102153272A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-08-17 | 弘元新材料无锡有限公司 | 一种制造高致密石英陶瓷坩埚的工艺 |
CN201998306U (zh) * | 2010-11-22 | 2011-10-05 | 龙立华 | 一种石英陶瓷坩埚模具 |
CN202037698U (zh) * | 2011-03-09 | 2011-11-16 | 维苏威太阳能坩埚(苏州)有限公司 | 一种用于制备坩埚的模具 |
CN202318532U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-11 | 徐州协鑫太阳能材料有限公司 | 一种石英坩埚浇注成型的模具 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN201110368792.4A patent/CN102490258B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1118729A (zh) * | 1994-06-08 | 1996-03-20 | 东陶机器株式会社 | 料浆浇注的设备及方法 |
JP2002086423A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Nippon Koatsu Concrete Kk | コンクリートライナの真空成形方法及び装置 |
CN1845881A (zh) * | 2003-08-07 | 2006-10-11 | 圣戈班欧洲设计研究中心 | 烧结的无定形二氧化硅部件的制造方法,在这种方法中使用的模具和淤浆 |
CN1789204A (zh) * | 2004-12-17 | 2006-06-21 | 德国贝格有限公司 | 陶瓷坩锅的制备方法 |
CN2810953Y (zh) * | 2005-07-15 | 2006-08-30 | 毛广华 | 筒型模具成型产品的内压式准等静压成型装置 |
KR100829263B1 (ko) * | 2007-02-15 | 2008-05-13 | 박병옥 | 수로용 식생측벽블록 성형장치 |
CN101323525A (zh) * | 2007-06-13 | 2008-12-17 | 山东理工大学 | 高温陶瓷坩埚的制备方法 |
CN101723574A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 日本超精石英株式会社 | 石英坩埚制造用模具 |
CN201998306U (zh) * | 2010-11-22 | 2011-10-05 | 龙立华 | 一种石英陶瓷坩埚模具 |
CN102153272A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-08-17 | 弘元新材料无锡有限公司 | 一种制造高致密石英陶瓷坩埚的工艺 |
CN202037698U (zh) * | 2011-03-09 | 2011-11-16 | 维苏威太阳能坩埚(苏州)有限公司 | 一种用于制备坩埚的模具 |
CN202318532U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-11 | 徐州协鑫太阳能材料有限公司 | 一种石英坩埚浇注成型的模具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104085044A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-08 | 黄舒遥 | 一种中空陶瓷模具及中空陶瓷构件的成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102490258B (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201711496U (zh) | 铸造装置 | |
CN103084541A (zh) | 一种气缸盖铸件的成形工艺 | |
CN102699279A (zh) | 精密铸造中大型叶轮加工工艺 | |
CN202318532U (zh) | 一种石英坩埚浇注成型的模具 | |
CN201998306U (zh) | 一种石英陶瓷坩埚模具 | |
CN102490258B (zh) | 一种石英坩埚浇注成型的模具 | |
CN202318541U (zh) | 电熔锆刚玉坩埚用模具 | |
CN202021336U (zh) | 一种低压铸造用浇口套 | |
CN111250657A (zh) | 一种电动机外壳具有定位准确的消失模模具 | |
CN202241545U (zh) | 电熔锆刚玉砖用模具 | |
CN204308162U (zh) | 一种壳体成型模具 | |
CN103084545B (zh) | 铝合金进气歧管的浇注工艺 | |
CN207109139U (zh) | 一种分体式坩埚护板 | |
CN202272818U (zh) | 用于生产石英坩埚的石膏模具 | |
CN206666375U (zh) | 一种防止石英方坩埚底角裂纹的治具 | |
CN221209788U (zh) | 一种立式浇注*** | |
CN206765036U (zh) | 一种应用于水泥砖生产的自开模具 | |
CN206509473U (zh) | 一种用于风力发电风叶铸造的金属模 | |
CN105728653B (zh) | 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构和铸造磨片的方法 | |
CN109530638A (zh) | 一种锻轧复合锭的制造方法 | |
CN202343867U (zh) | 轮芯铸造模具 | |
CN203945463U (zh) | 模具盖板及其石膏模具 | |
CN206928146U (zh) | 一种铁路用水泥预制构件 | |
CN110000338A (zh) | 一种涡旋盘产品的模具 | |
CN213623820U (zh) | 薄板状azs产品专用冒口 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |