CN102490099B - 立式皮料磨边机的磨刀 - Google Patents

Abstract

一种立式皮料磨边机的磨刀为柱形体，其上端为刀柄（10），下端为刀头（20），所述刀头（20）的下端面表面敷设有磨料（30），所述刀头（20）的下端面为中心凹入的凹形。本发明采用上述的内凹型磨刀，解决了现有技术中磨削质量差的问题，由于磨刀与皮料接触面积减小，使得磨削过程中的摩擦力减小，磨削质量有大幅度提高，可以完全满足客户的要求。

Description

立式皮料磨边机的磨刀

技术领域

本发明涉及磨具，特别涉及用于皮料立式磨边机的磨刀设计。

背景技术

目前皮料磨边还都是采用卧式磨具进行磨削，这种模具需要人工把持皮料，这种磨削方法存在危险性比较大、磨边精度差以及费时费力等问题，本发明人在传统技术的基础上，设计了立式磨边机，不但提高了效率，还提高了安全性和磨边精度，但是，在研制磨刀的过程中遇到了障碍，普通的平头磨刀，因为其与皮料接触面积比较大，在磨削过程中容易使皮料变形，磨出的边缘不整齐，磨削深度也难以达到要求。

发明内容

本发明提供一种内凹的磨刀，采用端面内凹的方法，解决现有技术中磨削质量差的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而提供的这种磨刀为柱形体，其上端为刀柄，下端为刀头，所述刀头的下端面表面敷设有磨料，所述刀头的下端面为中心凹入的凹形。

本发明的进一步改进在于：所述磨刀为阶梯柱状，刀头端的外径大于刀柄端的外径。

本发明的再进一步改进在于：所述刀头的下端面为弧形坑、圆锥台形坑或圆锥形坑，所述刀头的下端面沿外圆设有环形的平面磨削带，所述刀头部分外圆表面上也敷设有磨料。

本发明采用上述的内凹型磨刀，解决了现有技术中磨削质量差的问题，由于磨刀与皮料接触面积减小，使得磨削过程中的摩擦力减小，磨削质量有大幅度提高，可以完全满足客户的要求。

附图说明

图1是本发明内凹型磨刀的剖视示意图。 图2是本发明内凹型磨刀的外形示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1和图2中可知，这种立式皮料磨边机的磨刀为柱形体，其上端为刀柄10，下端为刀头20，所述刀头20的下端面表面敷设有磨料30，所述刀头20的下端面为中心凹入的凹形22。本发明中磨刀的磨削端面采用内凹的形状，在磨削过程中，减少磨刀与皮料的接触面积，同时也避免平头磨刀中心部位线速度过小而造成的皮料起皱等问题，可以提高磨削质量，保证磨边边缘的整齐。

由图1和图2中可知，所述磨刀为阶梯柱状，所述刀头20端的外径大于刀柄10端的外径。本发明中设计该台阶，主要是便于磨刀夹具的夹持，同时，还可以作为定位台用，防止夹具夹持的过于接近刀头部分。

所述刀头20的下端面为弧形坑（如图中所示）、圆锥台形坑或圆锥形坑，所述刀头20的下端面沿外圆设有环形的平面磨削带21，所述刀头20部分外圆表面上也敷设有磨料30。本发明中设置环形磨削带主要是考虑到磨削的质量问题，如果凹形边缘过分接近刀头的外圆，必然在边缘形成尖角，过分减小磨削面积，可能带来磨削力不够以及磨削面不平整的问题，因此，需要设置一个平面的磨削带。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种立式皮料磨边机的磨刀，其特征在于：该磨刀为柱形体，其上端为刀柄（10），下端为刀头（20），所述刀头（20）的下端面表面敷设有磨料（30），所述刀头（20）的下端面为中心凹入的弧形或圆锥形坑，所述刀头（20）部分外圆表面上也敷设有磨料（30），所述刀头（20）的下端面沿外圆设有环形的平面磨削带（21）。

2.根据权利要求1所述立式皮料磨边机的磨刀，其特征在于：所述磨刀为阶梯柱状。

3.根据权利要求2所述立式皮料磨边机的磨刀，其特征在于：所述刀头（20）端的外径大于刀柄（10）端的外径。