CN102485329A - 一种无反洗外压式中空纤维膜的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无反洗程序的外压式中空纤维膜的清洗方法,该方法包括正向气水清洗方法,步骤为:A1:注水:向壳体内注入净水,使中空纤维膜浸泡于水中;步骤A2:气洗:向壳体内注入吹扫空气搅拌中空纤维膜,使附着于其上的污物脱落;步骤A3:排污:打开出水的口,使污水排出。还可以加入混有化学药剂的清洗溶液进行浸泡清洗。最后还可进行漂洗,以加强清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种中空纤维膜清洗方法,尤其是一种无反洗程序的外压式中空纤维膜的清洗方法。
技术背景
压力式中空纤维膜超滤和微滤***广泛地用于各类液固分离过程。液体中的固体悬浮物与大分子物质如泥沙、微生物、病毒、胶体等在膜表面被截留与液体分离,这些截留物会逐步累积在膜表面,造成膜的表面污堵,无法使过滤过程继续。对于外压式中空纤维膜来说,一般超滤污染面在外侧,产水面在中空管内。
为了清除膜表面的污堵物质,外压式中空纤维膜超滤和微滤***一般采用以下几种清洗方法:间歇地进行反洗,气洗+反洗,化学反洗或化学清洗。
反洗:反洗是在一定压力下,使清水(自来水或膜的滤过水)由膜组件产水一侧向膜组件进水一侧渗透,将渗入膜孔道和中空纤维膜进水侧表面的污染物洗出,并通过排污阀门将浓缩的污水排掉。此操作与过滤逆向,在反洗过程中,反洗水直接排放,清洗时间视具体情况而定。
气洗+反洗:气洗是在过滤膜的进水侧通入压缩空气,中空纤维由于上升气流的作用而摆动,使中空纤维相互摩擦碰撞,从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。此时结合反洗的作用,发挥气体振荡和水清洗的联合功效。
化学反洗:在反洗过程中加入适量化学药剂(如次氯酸钠等),形成水反洗的物理清洗过程与药剂的化学作用结合,以加强对膜的清洗效果。
化学清洗:在***污染较严重时施行,根据污染物的情况选择不同的化学试剂,利用化学反应,通过浸泡或药剂循环***,结合物理清洗法以除去膜污染物的过程。
在大部分的应用中一般都采用上述清洗方法,尤其采用反洗方法。 但是在实际过程中,反洗方法存在以下问题:
1.由于反洗水从产水方向进入,因此反洗水与反洗水***需采用清洁,否则膜孔会被污堵。
2.反洗的流量必须很大,以形成一定的流量与流速冲洗污染物。 但实际上由于压力限制,效果减低。
3.反洗***浪费洁净水,增加了清洗成本。
另一方面,在清洗过程中如何有效地将污染物排除干净,避免对下一清洗过程的影响,也十分重要。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种无反洗外压式中空纤维膜的清洗方法,所述清洗方法包括正向气水清洗方法和/或正向化学清洗方法。
其中,所述中空纤维膜位于壳体内,所述正向气水清洗方法包括以下步骤:
步骤A1:注水:通过注水的口向所述壳体内注入一定量净水,使所述中空纤维膜部分或全部浸泡于水中;
步骤A2:气洗:关闭注水的口,向所述壳体内注入吹扫空气,吹扫时间为T1,吹扫强度为I1,所述吹扫空气强力搅拌所述中空纤维膜,使附着在所述中空纤维超滤膜上的污物脱落;
步骤A3:排污:打开出水的口,使所述壳体内的污水排出。
所述步骤A2中:吹扫时间T1为5-500s,所述的吹扫强度I1为50-500m3/hr·平方米膜区。
所述的正向气水清洗方法还可以进一步包括以下步骤:
步骤A4:漂洗:再次向所述壳体内注入一定量净水,使所述中空纤维膜全部浸泡于水中,并在再次向所述壳体内注入吹扫空气,吹扫时间为T2,吹扫强度为I2,通过所述空气搅拌所述中空纤维膜。
步骤A5:二次排污:漂洗一定时间后,打开出水的口,使所述壳体内的污水彻底排出。
所述步骤A4中的吹扫时间T2为5-100s,所述的吹扫强度I2为50-500m3/hr·平方米膜区。
这种清洗过程的特点是不采用反洗,只用气体搅拌洗涤膜的外表面,即污染面。另一方面,本发明采用漂洗过程除去残留污染物。
所述正向化学清洗方法包括以下步骤:
步骤B1:注入清洗溶液:向所述壳体内加入一定量混有化学药剂的清洗溶液,清洗溶液由纤维膜的进水侧注入,浸泡时间为T3;
步骤B2:清洗:向所述壳体内注入吹扫空气,吹扫时间为T4,吹扫强度为I3,搅拌所述中空纤维膜,除去所述中空纤维膜上的污物;
步骤B3:排污:打开出水的口,使所述壳体内的污水排出。
所述步骤B1中的浸泡时间T3为5-120min。所述步骤B2中的吹扫时间T4为200-3600s,吹扫强度I3为50-500m3/hr·平方米膜区。
所述的正向化学清洗方法还可进一步包括以下步骤:
步骤B4:漂洗:再次向所述壳体内注入一定量净水,使所述中空纤维膜全部浸泡于水中,并在再次向所述壳体内注入吹扫空气,吹扫时间为T5,吹扫强度为I4,通过所述空气搅拌所述中空纤维膜。
步骤B5:二次排污:漂洗一定时间后,打开出水的口,使所述壳体内的污水彻底排出。
所述步骤B4中的吹扫时间T5为5-100s,所述的吹扫强度I4为50-500m3/hr·平方米膜区。所述步骤B1中的化学药剂为氧化剂、酸或碱,所述氧化剂为氯酸钠、双氧水、臭氧中的一种或多种混合,所述酸为盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、草酸中的一种或多种混合;所述碱为氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种混合。
这种正向化学清洗方法是将药剂从膜的外表面,即污染面施加而不是采用反洗的方法加入。
本发明的清洗方法不采用反洗,因此不会堵塞中空纤维膜的膜孔,清洗的时候不需要大的流量和高速的水流,节约了成本;同时采用吹扫空气对中空纤维膜进行搅动,加强了清洗效果,使纤维膜上的污物更容易脱落,比常规洗法更彻底,更干净。
附图说明
图1为本发明的一种外压式中空纤维膜组件的结构示意图。
具体实施方式
以图1所示的外压式中空纤维膜组件为例,中空纤维膜7装设于所述壳体1内,且两端分别通过隔离固定装置固定于所述壳体1上的;所述壳体1上开设有进水口A,产水口B1与B2,上排水口C,进气口D和下排水口E;其中产水口B1与B2分别位于组件的两端。
其清洗方法如下:
在污水的过滤过程中,待过滤的原水从进水口A压入***过滤腔体6,原水从中空纤维膜7的膜表面3进入膜内孔5,污染物4被截留在中空纤维膜7的外表面3。滤过的水进入腔体8从产水口B1与B2流出。部分未充分过滤的水从上排水口C回流到待过滤的原水中。
中空纤维膜7可采用树脂制成,并封装于壳体1内。随着过滤过程的继续与污染物的累积,进水口A与产水口B之间的压差,即跨膜压差,随之增加。
在正向气水清洗过程中,吹扫空气由进气口D压入***过滤腔体6,强力搅动浸泡于净水中的中空纤维膜7,随着搅动,附着在所述中空纤维膜7上的污物脱落;排污时,部分水由上排水口C排出,污染物由下排水口E排出。
气洗后,可再漂洗一次,以增强清洁效果,步骤如下:待膜组件内的污水排空后,漂洗水从进水口A压入***过滤腔体6,注满后,吹扫空气再由进气口D压入***过滤腔体6,搅动中空纤维膜7;搅动一定时间后进行排污,部分漂洗水由上排水口C排出,最后,污染物由下排水口E排出。
根据情况也可采用化学清洗,或者将正向气水清洗与正向化学清洗相结合使用。在正向化学清洗过程中,当待过滤的原水浊度低时,可利用待过滤的原水直接做为清洗溶液,当待过滤的原水浊度高时,可使用滤过的水与化学药剂混合,然后从进水口A压入***过滤腔体6,注满后静置浸泡,浸泡结束后,吹扫空气由进气口D压入***过滤腔体6,清洗完毕后,部分水由上排水口C排出,然后化学清洗液与污染物由下排水口E排出。
气洗后,可再漂洗一次,以增强清洁效果,步骤如下:待膜组件内的污水排空后,漂洗水从进水口A压入***过滤腔体6,注满后,吹扫空气再由进气口D压入***过滤腔体6,漂洗完成后,部分水由上排水口C排出,最后,污染物由下排水口E排出。
本发明的清洗方法没有反洗步骤,所以不会堵塞中空纤维膜的膜孔,节约了清洗成本;同时又采用吹扫空气对中空纤维膜进行搅动,使纤维膜上的污物更容易脱落,加强了清洗效果,清洗得更干净更彻底。
下面以具体实施例来描述这种无反洗的中空纤维膜的清洗方法:
实施例1
美能压力式超滤膜组件UF1010E,内径为250毫米, 置于河水过滤装置中。河水的浊度为15NTU左右,产水量为4m3/hr,初始跨膜压力为36kPa,产水浊度为0.05NTU左右。运行30分钟后,跨膜压力增加为38.5kPa。按以下流程实施正向气水清洗:1.停止产水,用8m3/hr的空气(即空气强度为163m3/hr·平方米膜区),在进水侧搅拌40秒;2.将污水排出;3.在组件内再次注入河水,用8m3/hr的空气,在进水侧搅拌10秒;4.将污水排出。再次过滤,初始跨膜压力为36kPa。
实施例2
美能压力式超滤膜组件UF0615ED,内径为150毫米, 置于海水过滤装置中。海水的浊度为4NTU左右,产水量为2.5m3/hr,初始跨膜压力为33.5kPa,产水浊度为0.06NTU左右。运行30分钟后,跨膜压力增加为34.5kPa。按以下流程实施正向气水清洗:1.停止产水,用3m3/hr的空气(即空气强度为170m3/hr·平方米膜区),在进水侧搅拌30秒;2.将污水排出;3.在组件内再次注入海水,用3m3/hr的空气,在进水侧搅拌10秒;4.将污水排出。再次过滤,初始跨膜压力为33.4kPa。
实施例3
美能压力式超滤膜组件UF0615ED,内径为150毫米, 置于河水过滤装置中。河水的浊度约为5NTU左右,产水量为3.0m3/hr,初始跨膜压力为43.5kPa,产水浊度为0.06NTU左右。运行1天后,初始跨膜压力增加为43.9kPa。按以下流程实施正向化学清洗:1.停止产水,在进水侧加入次氯酸钠使组件内浓度为200ppm;2.用3m3/hr的空气(即空气强度为170m3/hr·平方米膜区),在进水侧搅拌600秒;3.将污水排出;4.在组件内再次注入河水,用3m3/hr的空气,在进水侧搅拌10秒;5.将污水排出。再次过滤,初始跨膜压力恢复到43.6kPa。
实施例4
美能压力式超滤膜组件UF0615ED,内径为150毫米, 用于海水过滤3个月。海水的浊度为4NTU左右,产水量为2.5m3/hr,初始跨膜压力为33.5kPa,产水浊度为0.06NTU左右。运行3个月后,初始跨膜压力增加为47.8kPa。按以下流程实施正向化学清洗:1.停止产水,在进水侧加入次氯酸钠使组件内浓度为1000ppm;2.用3m3/hr的空气(即空气强度为170m3/hr·平方米膜区),在进水侧搅拌1800秒;3.然后将污水排出;4.在组件内注入海水,用3m3/hr的空气,在进水侧搅拌30秒;5.将污水排出;6在组件内再注入海水,并在进水侧加入盐酸使组件内浓度为0.5%;7.用3m3/hr的空气在进水侧搅拌1800秒;8.将污水排出;9.在组件内注入海水,用3m3/hr的空气,在进水侧搅拌30秒;10将污水排出。再次过滤,初始跨膜压力恢复到33.6kPa。
Claims (11)
1.一种无反洗外压式中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:所述清洗方法包括正向气水清洗方法和/或正向化学清洗方法。
2.根据权利要求1所述中空纤维膜的清洗方法,中空纤维膜位于壳体内,其特征在于:所述正向气水清洗方法包括以下步骤:
步骤A1:注水:通过注水的口向所述壳体内注入一定量净水,使所述中空纤维膜部分或全部浸泡于水中;
步骤A2:气洗:关闭注水的口,向所述壳体内注入吹扫空气,吹扫时间为T1,吹扫强度为I1,所述吹扫空气强力搅拌所述中空纤维膜,使附着在所述中空纤维超滤膜上的污物脱落;
步骤A3:排污:打开出水的口,使所述壳体内的污水排出。
3.根据权利要求2所述中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:所述步骤A2中:吹扫时间T1为5-500s,所述的吹扫强度I1为50-500m3/hr·平方米膜区。
4.根据权利要求2所述中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:进一步包括以下步骤:
步骤A4:漂洗:再次向所述壳体内注入一定量净水,使所述中空纤维膜全部浸泡于水中,并在再次向所述壳体内注入吹扫空气,吹扫时间为T2,吹扫强度为I2,通过所述空气搅拌所述中空纤维膜;
步骤A5:二次排污:漂洗一定时间后,打开出水的口,使所述壳体内的污水彻底排出。
5.根据权利要求4所述中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:所述步骤A4中的吹扫时间T2为5-100s,所述的吹扫强度I2为50-500m3/hr·平方米膜区。
6.根据权利要求1所述中空纤维膜的清洗方法,中空纤维膜位于壳体内,其特征在于:所述正向化学清洗方法包括以下步骤:
步骤B1:注入清洗溶液:向所述壳体内加入一定量混有化学药剂的清洗溶液,清洗溶液由纤维膜的进水侧注入,浸泡时间为T3;
步骤B2:清洗:向所述壳体内注入吹扫空气,吹扫时间为T4,吹扫强度为I3,搅拌所述中空纤维膜,除去所述中空纤维膜上的污物;
步骤B3:排污:打开出水的口,使所述壳体内的污水排出。
7.根据权利要求6所述中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:所述步骤B1中的浸泡时间T3为5-120min。
8.根据权利要求6所述中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:所述步骤B2中的吹扫时间T4为200-3600s,吹扫强度I3为50-500m3/hr·平方米膜区。
9.根据权利要求6所述中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:进一步包括以下步骤:
步骤B4:漂洗:再次向所述壳体内注入一定量净水,使所述中空纤维膜全部浸泡于水中,并在再次向所述壳体内注入吹扫空气,吹扫时间为T5,吹扫强度为I4,通过所述空气搅拌所述中空纤维膜;
步骤B5:二次排污:漂洗一定时间后,打开出水的口,使所述壳体内的污水彻底排出。
10.根据权利要求9所述中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:所述步骤B4中的吹扫时间T5为5-100s,所述的吹扫强度I4为50-500m3/hr·平方米膜区。
11.根据权利要求6所述中空纤维膜的清洗方法,其特征在于:所述步骤B1中的化学药剂为氧化剂、酸或碱,所述氧化剂为氯酸钠、双氧水、臭氧中的一种或多种混合,所述酸为盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、草酸中的一种或多种混合;所述碱为氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种混合。
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