具体实施方式
请参考图1及图2,本发明较佳实施方式的支架装置10包括一个架体100、一个第一挡板200、一个第二挡板300、一个第一弹性件400以及一个第二弹性件500。
架体100包括一个底板102、一个与底板102相对的顶板104、一个第一侧板106以及一个与第一侧板106相对的第二侧板108。第一侧板106以及第二侧板108分别自底板102相对的两侧垂直向上延伸。顶板104与第一侧板106以及第二侧板108连接。底板102、顶板104、第一侧板106以及第二侧板108共同构成一个用于容置一个电子组件20的容置空间110。容置空间110具有一个入口112。电子组件20自该入口112进入容置空间110。在本实施方式中,底板102与第一侧板106及第二侧板108一体成型。顶板104通过螺钉连接的方式与第一侧板106以及第二侧板108实现可拆卸地连接。
第一侧板106靠近入口112处向第二侧板108的方向垂直延伸出两个凸片114以及一个挡柱116。第一侧板106上还开设有一个第一通孔107。凸片114平行于底板102间隔设置。每个凸片114上均开设一个连接孔118,且两个连接孔118的中心连线垂直于底板102。挡柱116及第一通孔107分别位于两个连接孔118的中心连线的两侧,而且挡柱116位于靠近入口112的一侧。第二侧板108靠近入口112的一侧上开设有一个大致呈长方形的挡孔120。
第一挡板200的一端可转动地设置在第一侧板106靠近入口112的一端上。具体地,第一挡板200包括一个大致呈矩形的第一本体202。第一本体202包括相对的第一端201及第二端209。第一端201向外延伸出两个第一连接块204,第一连接块204上开设有一个第一安装孔206。两个第一安装孔206的中心连线垂直于底板102。第一连接块204远离第一本体202的末端207呈契形。第一本体202的第二端209沿与第一连接块204相反的延伸方向往外延伸出两个第二连接块208,第二连接块208上开设有一个第二安装孔210。两个第二安装孔210的中心连线垂直于底板102。第一本体202上开设有两个沿第一安装孔206的中心连线方向分布且靠近第一安装孔206的第二通孔203。第一本体202上还开设有两个沿第二安装孔210的中心连线方向分布且靠近第二安装孔210的第三通孔205。
第一弹性件400连接第一侧板106及第一挡板200,且使得第一挡板200可从一个第一位置转动至与一个第二位置。第一挡板200位于第一位置时与第一侧板106之间的夹角为一个锐角。第一挡板200位于第二位置时与第一侧板106贴合。具体地,第一弹性件400为呈“V”字形的扭簧,包括一个第一弹性本体402及两个自第一弹性本体402延伸出来的第一端404及一个第二端406。第一弹性本体402形成一个第一扭簧孔408。
安装时,一个第一轴600依次穿插过连接孔118、第一安装孔206、第一扭簧孔408、第一安装孔206及连接孔118而将第一挡板200可转动地设置在第一侧板106上,将第一弹性件400设置在两个第一安装孔206之间。同时,第一弹性件400的第一端404***第一通孔107中而固定至第一侧板106,第二端406***第二通孔203中而固定至第一本体202,以使第一弹性件400与第一侧板106及第一挡板200相互连接。第一弹性件400处于自然状态时,第一挡板200位于如图1所示的第一位置。第一弹性件400被压缩到极点时,第一挡板200活动至如图3或图4所示的第二位置。在本实施方式中,契形的末端207两个端面的夹角为45度,第一挡板200位于第一位置时与第一侧板106成45度。
第二挡板300的一端可转动地设置在第一挡板200未与第一侧板106连接的自由端上。具体地,第二挡板300包括一个大致呈矩形的第二本体302。第二本体302短边的一端沿其长边方向往外延伸出两个第三连接块304,每个第三连接块304上均开设有一个第三安装孔306。第三安装孔306的中心连线垂直于底板102。第二本体302短边的另一端沿其长边方向往外延伸出一个挡块308。第二本体302上开设有一个靠近第三连接块304的第四通孔310。
第二弹性件500连接第一挡板200及第二挡板300,且使得第二挡板300可从一个第三位置转动至与一个第四位置。第二挡板300位于第三位置时与第一挡板200成一个钝角。第二挡板300位于第四位置时与第一挡板200成180度。具体地,第二弹性件500为呈“V”字形的扭簧,包括一个第二弹性本体502及两个自第二弹性本体502延伸出来的第一端504及一个第二端506。第二弹性本体502形成一个第二扭簧孔508。
安装时,一个第二轴700依次穿插过第二安装孔210、第三安装孔306、第二扭簧孔508、第三安装孔306以及第二安装孔210而将第二挡板300可转动地设置在第一挡板200上,将第二弹性件500设置在两个第三连接块304之间。同时,第二弹性件500的第一端504***第三通孔205而固定至第一本体202,第二端506***第四通孔310而固定至第二本体302,以使第二弹性件500与第一挡板200及第二挡板300连接。第二弹性件500处于自然状态时,第二挡板300位于如图1或图3所示的第三位置。第二弹性件500被压缩时,第二挡板300位于如图4所述的第四位置。在本实施方式中,第二挡板300位于第三位置时与第一挡板200成135度。
工作过程中,当支架装置10未装有电子组件20时,第一挡板200位于图1所示的第一位置,第二挡板300位于图1所示的第三位置。当电子组件20开始组装进支架装置10时,其面向容置空间110的端面与第一挡板200形成一个45度的夹角。当第一挡板200被推压至如图3所示的第二位置。此时第二挡板300位于如图3所示的第三位置,与所述电子组件20的端面呈45度的夹角。随着电子组件20继续推进,第二挡板300被推压至如图4所示的第四位置。如此,在整个安装过程中,电子组件20相对于第一挡板200及第二挡板300都有一个较佳的施力角度,方便了电子组件20的安装。同时,由于第一挡板200及第二挡板300分开设置,其各自的长度也都较短,减少了其自身转动时所需克服的阻力,更进一步方便了电子组件20的安装。
拆卸电子组件20时,在电子组件20被拔出后,在第一弹性件400及第二弹性件500的作用下,第一挡板200及第二挡板300均向容置空间110的入口112的方向转动。当第一挡板200恢复至第一位置时,第一挡板200的末端207与第一侧板106的挡柱116相互抵持,使得第一挡板200无法继续向外转动。而第二挡板300在转动之第三位置时,挡块308***挡孔120中并与其靠近入口112的内壁相互抵持,使得第二挡板300无法继续向外转动。
可以理解,在第一弹性件400及第二弹性件500的作用下,第一挡板200及第二挡板300也能分别复位至第一位置及第三位置,因此,挡柱116及挡孔120可不必设置。
可以理解,第一弹性件400及第二弹性件500也可以是其它能使第一挡板200及第二挡板300复位至第一位置及第三位置的记忆合金等,不限于扭簧。故,其连接方式也不限本实施方式。
本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。