CN102479967B - 一种为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***，整个***由重整反应器、变换反应器组、CO净化反应器组和催化燃烧蒸发器及换热器、混合器、原料储罐和空气压缩机等组成。反应原料经过重整反应器产生富氢混合气体，混合气体进入CO变换反应器和CO净化反应器将富氢混合气体中CO含量降低至0-50ppm。本发明的制氢集成***特别适用于为1-200kW级燃料电池现场提供的富氢气体。

Description

一种为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***
技术领域
本发明涉及一种重整制氢集成***，特别适用于为1-200kW级燃料电池现场提供的富氢气体。
背景技术
质子交换膜燃料电池(PEMFC)以氢为燃料，通过电极反应将化学能直接转化为电能，能量转换效率高，对环境污染小。目前PEMFC氢源技术有两类：一是燃料电池携带纯氢；二是富氢燃料现场制氢。因为纯氢价格高、安全性差、纯氢的输送储存及加注困难，导致使用纯氢必然限制了燃料电池的规模应用。液相醇类、烃类重整现场制氢技术是最现实的燃料电池氢源技术，它具有能量密度高、能量转换效率高，燃料容易运输、补充和储存，在经济性、安全性等方面也具有很明显的优势。利用燃料重整制氢的方式与PEMFC联合已成为国际的通用方法。
PEMFC燃料电池对氢气质量要求高，有害杂质(如CO)含量要求在ppm级，同时要求制氢***小型化和具有高的比功率，这就使得燃料电池氢源技术已经成为燃料电池从展览品走向市场的瓶颈之一。为满足PEMFC燃料电池对氢气质量的要求，一般的制氢***主要由重整反应器、CO消除***(包括变换反应器、净化反应器或PSA装置)组成。如何通过优化体系的物流和能流分配，使各个单元反应器达到最佳的能量利用效率，同时使反应***更加小型化、集成化，进而提高全***的能量效率，是氢源技术实用化的根本前提。
发明内容
本发明目的在于提供一种为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***，整个***包括重整反应器、变换反应器组、CO净化反应器组和催化燃烧蒸发器及第一至五换热器、物流分配器、混合器、第一、第二原料储罐和第一、第二空气压缩机；
重整反应器内装有重整催化剂，变换反应器组的每段反应器内均装有相应的变换催化剂、CO净化反应器组的每段反应器内均装有CO净化催化剂，催化燃烧蒸发器内装有催化燃烧催化剂；第二储罐与催化燃烧蒸发器原料入口相连，第一空气压缩机与催化燃烧蒸发器气体入口相连，催化燃烧蒸发器的物料出口经第四换热器换热后再经第五换热器换热后排出***；重整反应器气体入口与第一空气压缩机相连，重整反应器物料出口经第一换热器换热后与变换反应器组物料入口相连，
变换反应器组物料出口经第二换热器换热后与CO净化反应器组物料入口相连，CO净化反应器组物料出口经第三换热器换热后与燃料电池相连；第二原料储罐经第一换热器换热后与混合器物料入口相连，第二空压机的气体经第五换热器换热后与CO净化反应器组气体入口相连；第一原料储罐的水出口经物流分配器分成二路后，二路水分别经第二换热器和第三换热器换热后与混合器水入口相连；混合器物料出口经第四换热器换热后与重整反应器重整反应原料入口相连。
第一空气压缩机与催化燃烧蒸发器间的相连管路上设有第一阀门；根据用户对产品气中氢气浓度的不同要求，制氢集成***可以通过调节第一阀门，使得重整反应原料可以在重整反应器内进行自热重整反应或水蒸汽重整反应，从而得到不同浓度的含氢气体。
第二原料储罐与催化燃烧蒸发器间的相连管路上设有第二阀门；
CO净化反应器组物料出口经第三换热器换热后与一三通相连，三通的一个出口与燃料电池相连，三通的另一个出口经第三阀门通过管道与催化燃烧蒸发器原料入口相连；
当制氢集成***经过启动阶段进入到稳定运行阶段时，打开第三阀门同时关闭第二阀门，部分产品气沿管道进入到催化燃烧蒸发器内代替来自第二储罐中重整原料与来自第一空气压缩机的空气进行催化燃烧反应，从而维持整个***的稳定运行。
第二原料储罐与催化燃烧蒸发器间的相连管路上设有第二阀门；第二原料储罐与第一换热器间的相连管路上设有第四阀门；
第二阀门、第四阀门为电磁阀；在重整第二原料储罐的物料出口处设置电磁阀，可通过信号反馈实现***紧急停车，以保证重整制氢集成***的实验安全性。
重整反应器、变换反应器组、CO净化反应器组和催化燃烧蒸发器进口处均设计安装气体分布器，用以改善进入各反应器的反应物料分布，提高催化剂的有效利用率。CO净化反应器的气体分布器前还设置有气体混合气，保证不同的反应气体之间的充分混合。
重整反应器、变换反应器组、CO净化反应器组和催化燃烧蒸发器之间均分别由换热器连接，冷态重整原料和水通过换热器换热，可以被预热和汽化(或部分汽化)，同时调节各段反应器进口物料温度，保证各段反应器最佳反应温度，进而提高制氢***的总热量利用率和体积比功率。
变换反应器组，根据用户具体要求，可以任意设置1段或2段以上串联的变换反应器，在每段变换反应器物料入口管路上设置有分布器，每段变换反应器物料出口管路上设置有换热器，与重整***的反应物流进行换热；
重整***的反应物流是指来自第一原料储罐中的水和/或第二原料储罐中的原料。
CO净化反应器组，根据用户具体要求，可以任意设置1段或2段以上串联的变换反应器，在每段变换反应器物料入口管路上设置有依次管路串联的混合器和分布器，每段变换反应器物料出口管路上设置有换热器，与第二重整***的反应物流进行换热；
混合器的物料入口分别与重整***的反应物流相连、和与变换反应器组物料出口或上一级的变换反应器物料出口相连；
重整***的反应物流是指来自第二空气压缩机中的空气，第二重整***的反应物流是指来自第一原料储罐中的水。
催化燃烧蒸发器的燃烧腔装填催化燃烧催化剂，可以实现室温启动。可以通过重整原料和空气在催化燃烧催化剂上发生燃烧反应放热对重整原料和水进行预热、汽化，保证重整反应物以气态进入重整反应器中，进而保证重整反应器的稳定运行。在制氢***稳定运行时，也可以利用部分重整尾气和空气在燃烧催化剂上发生燃烧反应放热对重整原料和水进行预热、汽化，保证重整反应物以气态进入重整反应器中，进而保证重整反应器的稳定运行。
重整原料来源广泛，不仅可以采用甲醇等醇类物质，还可采用选择天然气、汽油等烃类物质。
***启动时，采用重整原料和空气在室温下混合并进入催化燃烧蒸发器，利用高效的催化燃烧催化剂，实现制氢***的常温、无任何外供热情况下的启动。
通过催化燃烧供热量的调整，同时配合空气阀门的控制，使得重整反应原料可以在重整反应器内进行自热重整反应或水蒸汽重整反应，从而得到不同浓度的含氢气体。
采用多反应器、多换热器集成，对多个反应器之间能量的补给和交换进行合理控制和管理，极大提高了全***的能量效率。
在重整原料储罐的物料出口处设置电磁阀，一旦出现紧急事故，可通过信号反馈及时关闭电磁阀，实现***紧急停车，以保证重整制氢集成***的实验安全性。
反应原料经过重整反应器产生富氢混合气体，混合气体进入CO变换反应器和CO净化反应器将富氢混合气体中CO含量降低至0-50ppm。本发明的制氢集成***特别适用于为1-200kW级燃料电池现场提供的富氢气体。制氢集成***可以解决：一、常温、无任何外供热的情况下可启动制氢***；二、可根据用要求，现场提供不同浓度的含氢产品气；三、具有高比功率密度，提高整个制氢***的紧凑度，实现***小型化；四、较高的重整制氢集成***的安全性。
附图说明
图1是一种为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***的流程示意图；
图2是变换反应器组的流程示意图；
图3是CO净化反应器组的流程示意图；
图4是本发明的为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***的实验结果之一；
图5是本发明的为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***的实验结果之二。
具体实施方式
实施例
本发明的为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***主要由系列反应器、换热器、混合器、原料储罐和空气压缩机等组成(图1)。系列反应器包括：重整反应器R1、变换反应器组R2、CO净化反应器组R3和催化燃烧蒸发器R4。
实施时，储罐S2中的一部分重整燃料和来自空气压缩机S3的空气混合进入催化燃烧蒸发器R4，在催化燃烧蒸发器R4内进行催化燃烧反应并发出大量的热，大量的高温燃烧气体通过换热器H4将热传递给重整反应原料，在换热器H4中和高温燃烧气体换热并汽化后的重整反应原料和来自空压机S3的部分气体在重整反应器R1中混合并进行自热重整反应，在重整反应器R1内，重整燃料和水转化为含氢的混合气体；为了获得更高浓度的含氢气体，可以通过调节来自储罐S2中的重整燃料和来自空气压缩机S3的空气，增加进入催化燃烧蒸发器R4的重整燃料和空气流量，为重整原料提供更多的热量，同时关闭阀门V1，使得重整反应原料在重整反应器R1内进行水蒸汽重整反应从而得到更高浓度的含氢气体。含氢混合气流出重整反应器R1后，经过换热器H1和来自原料储罐S2的重整燃料换热，将含氢混合气降至适合CO水气变换反应温度，并进入到变换反应器组R2内进行系列CO变换反应，经过变换反应后的含氢混合气继续和换热器H2中的来自水储罐S1的部分水换热，达到适合CO净化反应温度的含氢混合气和来自空压机S3A的空气进入CO净化反应器组R3。经过重整、水气变换和CO净化等一系列反应后重整原料已转化为含0-50ppmCO的含氢气体，此产品气经过换热器H3和来自水储罐S1的部分水换热后即可以直接由出口1B提供给质子交换膜燃料电池进行发电或提供给用氢用户使用。
当本发明的为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***经过启动阶段进入到稳定运行阶段时，打开阀门V3同时关闭阀门V2，部分产品气沿管道11进入到催化燃烧蒸发器R4内代替来自储罐S2中重整燃料和来自空气压缩机S3的空气进行催化燃烧反应，从而维持整个***的稳定运行。催化燃烧蒸发器R4的高温燃烧尾气经过换热器H4，H5换热后由出口1A排出***；来自储罐S1的水通过换热器H2，H3调节变换反应器组R2和CO净化反应器组R3之间的反应温度，通过物流分配器M 1调节储罐S1进入到各不同换热器的水流量；换热后的水和换热后的重整燃料通过混合器M2混合均匀后再经过换热器H4再次升温后进入重整反应器R1。
在重整燃料储罐S2的物料出口处设置电磁阀V2，V4，一旦出现紧急事故，可通过信号反馈及时关闭电磁阀，实现***紧急停车，以保证重整制氢集成***的实验安全性。
图2是变换反应器组R2的流程示意图，2段串联的变换反应器：来自重整反应器R1的含氢混合气体首先进入分布器2D1，保证含氢混合气体能均匀进入变换反应器2R1；根据用户具体要求，也可以设置多段变换反应器，图2仅仅是2段变化反应器的示意图。在多段变换反应器的流程中以两段为例，第一段反应产物需经过换热器2H1和来自重整***2S1的反应物流进行换热，然后通过分布器2D2均匀进入变换反应器2R2，反应后的产物经过换热器2H2和来自重整***2S1的反应物流进行换热，然后进入下一段流程。在多段变换反应器的流程中，来自重整***2S1的反应物流通过物流分配器2M1根据要求分配到各自对应的换热器中。
图3是CO净化反应器组R3的流程示意图，2段串联的变换反应器：来自变换反应器组R2的含氢混合气体首先进入混合器3M1，和来自重整***3S1中的空气在混合器3M 1中充分混合，然后通过分布器3D1均匀进入CO净化反应器3R1，在CO净化反应器3R1内将部分CO脱除。根据用户具体要求，也可以设置多段CO净化反应器，图3是以4段CO净化反应器为例的流程示意图。在多段CO净化反应器中，第一段反应产物需经过换热器3H1和来自重整***3S2的反应物流进行换热，然后在混合器3M2中和来自重整***3S1中的空气进行混合，并通过分布器3D2均匀进入下一级CO净化反应器3R2，反应后的产物经过换热器3H2和来自重整***3S2的反应物流进行换热，然后进入下一段流程。CO净化反应器的段数根据用户对产品气中CO浓度的要求而具体设计。
本发明的为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***的实验结果见图4和图5，在超过1000小时的连续运行过程中，按上述设计方案设计制造的制氢集成***提供的产品气中各组分的成分稳定，CO浓度始终维持在30ppm以下，制氢集成***可以满足为10kW燃料电池现场提供氢气的需要，通过适当提高或降低***中反应器和催化剂的体积即可满足为1-200kW级燃料电池现场提供富氢气体的需求。

Claims (8)

1.一种为千瓦级燃料电池现场提供氢气的制氢集成***，其特征在于： 
整个***包括重整反应器R1、变换反应器组R2、CO净化反应器组R3和催化燃烧蒸发器R4、换热器H1、换热器H2、换热器H3、换热器H4、换热器H5、物流分配器M1、混合器M2、第一原料储罐S1、第二原料储罐S2、第一空气压缩机S3和第二空气压缩机S3A； 
重整反应器R1内装有重整催化剂，变换反应器组R2的每段反应器内均装有相应的变换催化剂、CO净化反应器组R3的每段反应器内均装有CO净化催化剂，催化燃烧蒸发器R4内装有催化燃烧催化剂； 
第二原料储罐S2与催化燃烧蒸发器R4原料入口相连，第一空气压缩机S3与催化燃烧蒸发器R4气体入口相连，催化燃烧蒸发器R4的物料出口经换热器H4换热后再经换热器H5换热后排出***；重整反应器R1气体入口与第一空气压缩机S3相连，重整反应器R1物料出口经换热器H1换热后与变换反应器组R2物料入口相连，变换反应器组R2物料出口经换热器H2换热后与CO净化反应器组R3物料入口相连，CO净化反应器组R3物料出口经换热器H3换热后与燃料电池相连；第二原料储罐S2经换热器H1换热后与混合器M2物料入口相连，第二空气压缩机S3A的气体经换热器H5换热后与CO净化反应器组R3气体入口相连；第一原料储罐S1的水出口经物流分配器M1分成二路后，二路水分别经换热器H2和换热器H3换热后与混合器M2水入口相连；混合器M2物料出口经换热器H4换热后与重整反应器R1重整反应原料入口相连。 
2.根据权利要求1所述的制氢集成***，其特征在于： 
第一空气压缩机S3与催化燃烧蒸发器R4间的相连管路上设有第一调节阀门V1；制氢集成***通过调节第一调节阀门V1，使得重整反应原料在重整反应器R1内进行自热重整反应或水蒸汽重整反应，从而得到不同浓度的含氢气体。 
3.根据权利要求1所述的制氢集成***，其特征在于：第二原料储罐S2与催化燃烧蒸发器R4间的相连管路上设有第二阀门V2； 
CO净化反应器组R3物料出口经换热器H3换热后与一三通相连，三通的一个出口与燃料电池相连，三通的另一个出口经第三调节阀门V3通过管道(11)与催化燃烧蒸发器R4原料入口相连；当制氢集成***经过启动阶段进入到稳定运行阶段时，打开第三调节阀门V3同时关闭第二阀门V2，部分产品气沿管道(11)进入到催化燃烧蒸发器R4内代替来自第二原料储罐S2中重整原料与来自第一空气压缩机S3的空气进行催化燃烧反应，从而维持整个***的稳定运行。 
4.根据权利要求1所述的制氢集成***，其特征在于：第二原料储罐 S2与催化燃烧蒸发器R4间的相连管路上设有第二阀门V2；第二原料储罐S2与换热器(H1)间的相连管路上设有第四阀门V4； 
第二阀门V2和第四阀门V4为电磁阀；在第二原料储罐S2的物料出口处设置第二阀门V2和第四阀门V4，通过信号反馈实现***紧急停止生产氢气。 
5.根据权利要求1所述的制氢集成***，其特征在于：重整反应器R1、变换反应器组R2、CO净化反应器组R3和催化燃烧蒸发器R4进口处均设计安装气体分布器，用以改善进入各反应器的反应物料分布，提高催化剂的有效利用率；CO净化反应器组R3的气体分布器前还设置有气体混合气器，保证不同的反应气体之间的充分混合。 
6.根据权利要求1所述的制氢集成***，其特征在于：重整反应器R1、变换反应器组R2、CO净化反应器组R3和催化燃烧蒸发器R4之间均分别由换热器连接，冷态重整原料和水通过换热器换热，被预热和汽化，同时调节各段反应器进口物料温度，保证各段反应器最佳反应温度，进而提高制氢***的总热量利用率和体积比功率。 
7.根据权利要求1、5或6所述的制氢集成***，其特征在于： 
变换反应器组R2，设置1段或2段以上串联的变换反应器，在每段变换反应器物料入口管路上设置有气体分布器，每段变换反应器物料出口管路上设置有换热器，与重整***2S1的反应物流进行换热； 
重整***2S1的反应物流是指来自第一原料储罐S1中的水和／或第二原料储罐S2中的原料。 
8.根据权利要求1、5或6所述的制氢集成***，其特征在于： 
CO净化反应器组R3，设置1段或2段以上串联的变换反应器，在每段变换反应器物料入口管路上设置有依次管路串联的混合器和气体分布器，每段变换反应器物料出口管路上设置有换热器，与重整***3S2的反应物流进行换热； 
混合器的物料入口分别与重整***3S1的反应物流相连、和与变换反应器组(R2)物料出口或上一级的变换反应器物料出口相连； 
重整***3S1的反应物流是指来自第二空气压缩机S3A中的空气，重整***3S2的反应物流是指来自第一原料储罐S1中的水。 
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