CN102478007A - 一种耐强腐蚀性气体通风机及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐强腐蚀性气体通风机及其制作方法，本发明在采用普通钢材制作通风机时，在通风机的叶轮表面上喷涂一层玻璃鳞片涂层，并且对暴露在通风机的壳体内腔中的主轴外表面上也喷涂一层玻璃鳞片涂层；在通风机的壳体的内腔壁上喷涂有一层橡胶层。经试验和实际使用证明：采用本发明制作的耐强腐蚀性气体通风机能有效、可靠地在温度为100℃以内的强腐蚀性气体的场合下工作，并且在输送气体的过程中不会造成环境的污染；其使用寿命比现有的不锈钢类风机最少要长出一年。本发明不仅具有抗腐蚀性强、制作成本低、使用寿命长的优点，而且本发明还具有结构简单、工作振动小、性能稳定、不会对环境造成污染、维护方便容易等优点。

Description

一种耐强腐蚀性气体通风机及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种耐强腐蚀性气体通风机及其制作方法，属于通风机制作技术领域。

背景技术

目前，在现有技术中采用普通钢材制作的通风机普遍存在着抗腐蚀性气体的性能较差的问题，现有的通风机在具有腐蚀性气体的场合使用时，其叶轮和主轴往往在使用一段较短的时间后就会被腐蚀，从而导致该通风机报废。有时在含有较强的腐蚀性气体的场合使用时（比如用于磷化工尾气的气体输送），现有的普通通风机由于其抗腐蚀性气体的性能较差，在强腐蚀性气体的作用下，其使用寿命只能达到半年左右的时间。为解决这一问题，在现有技术中出现了采用不锈钢这种特殊的耐腐蚀性材料来制作通风机的技术方案，该技术方案虽然提高了通风机的抗腐蚀性能，但却存在着制作成本高的问题，因此其推广使用受到了很大的限制。此外，现有技术中的通风机在输送气体的过程中，还普遍存在着从壳体与主轴的密封件连接部位处产生泄漏气体的问题，这会造成对环境的污染。因此现有的通风机的使用效果还是不够理想，不能满足使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种抗腐蚀性强、制作成本较低、使用寿命较长的耐强腐蚀性气体通风机及其制作方法，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种耐强腐蚀性气体通风机的制作方法，包括按现有的普通通风机的制作方法采用普通钢材制作通风机，在采用普通钢材制作通风机时，在通风机的叶轮表面上喷涂一层玻璃鳞片涂层，并且对暴露在通风机的壳体内腔中的主轴外表面上也喷涂一层玻璃鳞片涂层。

在通风机的壳体的内腔壁上喷涂有一层橡胶层。

按照本发明的方法制作的一种耐强腐蚀性气体通风机，包括设有进气口和出气口的通风机的壳体及主轴座，主轴安装在主轴座上并伸进壳体内，且主轴通过密封件与壳体连接，在壳体内的主轴上装有叶轮，并且在主轴上只装有一个叶轮，在叶轮的表面上设有一层玻璃鳞片涂层，并且在壳体内的暴露在壳体内腔空间中的主轴的外表面上也设有一层玻璃鳞片涂层，在壳体的内腔壁上覆盖有一层橡胶层。

在上述壳体靠近叶轮的安装主轴密封件的部位处设有与壳体内腔相通的抽气孔，在壳体的进气口部位处设有与壳体内腔相通的回气孔，并且抽气孔通过回气管与回气孔连通。 

在壳体的底部设有与其内腔相通的排污管，在排污管上装有堵盖。

在壳体上靠近叶轮的部位处设有冲洗孔，在每个冲洗孔上都装有孔塞。 

由于采用了上述技术方案，本发明在现有的普通通风机的基础上对其进行了改进，即在主轴上只装有一个叶轮，而在传统的通风机的主轴上还安装有一个副叶轮，并且本发明在叶轮的表面和主轴的外表面上都喷涂了一层玻璃鳞片涂层，同时在壳体的内腔壁上覆盖一层橡胶层，这样就大大的提高了通风机的耐腐蚀性能。此外，由于本发明取消了传统通风机上所使用的副叶轮，并在壳体靠近叶轮的安装主轴密封件的部位处设置与壳体内腔相通的抽气孔，在壳体的进气口部位处设置与壳体内腔相通的回气孔，同时将抽气孔通过回气管与回气孔连通，这样当通风机在工作的时候，在回气管中即会产生负压，从而将壳体与主轴密封件连接处所产生的泄漏气体抽回到壳体内再通过通风机出气口排出，有效地降低了泄漏气体对环境的污染。经试验和实际使用证明：采用本发明制作的耐强腐蚀性气体通风机能有效、可靠地在温度为100℃以内的强腐蚀性气体的场合下工作，并且在输送气体的过程中不会造成环境的污染；其使用寿命比现有的不锈钢类风机最少要长出一年。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有抗腐蚀性强、制作成本低、使用寿命长的优点，而且本发明还具有结构简单、工作振动小、性能稳定、不会对环境造成污染、维护方便容易等优点。 

附图说明

图1是本发明与电机连接时的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-壳体，1.1-进气口，1.2-出气口，1.3-抽气孔，1.4-回气孔，1.5-冲洗孔，2-主轴，3-叶轮，4-玻璃鳞片涂层，5-橡胶层，6-回气管，7-排污管，8-机座，9-电机。

附图中的箭头表示工作时气流的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：本发明的一种耐强腐蚀性气体通风机的制作方法，包括按现有的普通通风机的制作方法采用普通钢材制作通风机，在采用普通钢材（如普通的碳钢材料）制作通风机时，在通风机的叶轮表面上喷涂一层玻璃鳞片涂层，并且对暴露在通风机的壳体内腔中的主轴外表面上也喷涂一层玻璃鳞片涂层，所使用的玻璃鳞片涂层原料可直接采用市场上出售的玻璃鳞片原料成品；然后在通风机的壳体的内腔壁上喷涂有一层橡胶层，该橡胶层材料可直接采用市场上出售的橡胶原料或塑胶原料进行喷涂。

在采用本发明的方法制作时，最好按照本发明的耐强腐蚀性气体通风机的结构进行制作，本发明的耐强腐蚀性气体通风机的结构示意如图1和图2所示，该通风机包括设有进气口1.1和出气口1.2的通风机的壳体1及主轴座8，将主轴2按传统的安装方式安装在主轴座8上并伸进壳体1内，本发明的主轴2的安装方式可采用现有的双主轴座8安装结构，也可采用现有的单主轴座8的悬臂式安装结构（图1所示的结构为双主轴座8安装结构），将主轴2通过密封件与壳体1连接，制作时，在壳体1内的主轴2上装上叶轮3，并且在主轴2上只装一个叶轮3，将叶轮3的表面喷涂一层玻璃鳞片涂层4，同时对壳体1内的暴露在壳体1内腔空间中的主轴2的外表面上也喷涂一层玻璃鳞片涂层4，然后在壳体1的内腔壁上喷涂覆盖一层橡胶层5；为了防止泄漏，在壳体1靠近叶轮3的安装主轴2密封件的部位处制作出与壳体1内腔相通的抽气孔1.3，在壳体1的进气口1.1部位处制作出与壳体1内腔相通的回气孔1.4，并且将抽气孔1.3通过回气管6与回气孔1.4连通； 为了清洗排污方便，在壳体1的底部安装一个与其内腔相通的排污管7，并在排污管7上安装一个方便于开闭的堵盖，同时在壳体1上靠近叶轮3的部位处制作出2～8个冲洗孔1.5，并在每个冲洗孔1.5上都装上可以重复开闭的孔塞即成。

Claims (6)

1.一种耐强腐蚀性气体通风机的制作方法，包括按现有的普通通风机的制作方法采用普通钢材制作通风机，其特征在于：在采用普通钢材制作通风机时，在通风机的叶轮表面上喷涂一层玻璃鳞片涂层，并且对暴露在通风机的壳体内腔中的主轴外表面上也喷涂一层玻璃鳞片涂层。

2.根据权利要求1所述的耐强腐蚀性气体通风机的制作方法，其特征在于：在通风机的壳体的内腔壁上衬有一层橡胶层。

3.一种按照权利要求1或2所述方法制作的耐强腐蚀性气体通风机，包括设有进气口（1.1）和出气口（1.2）的通风机的壳体（1）及主轴座（8），主轴（2）安装在主轴座（8）上并伸进壳体（1）内，且主轴（2）通过密封件与壳体（1）连接，在壳体（1）内的主轴（2）上装有叶轮（3），其特征在于：在主轴（2）上只装有一个叶轮（3），在叶轮（3）的表面上设有一层玻璃鳞片涂层（4），并且在壳体（1）内的暴露在壳体（1）内腔空间中的主轴（2）的外表面上也设有一层玻璃鳞片涂层（4），在壳体（1）的内腔壁上覆盖有一层橡胶层（5）。

4.根据权利要求3所述的耐强腐蚀性气体通风机，其特征在于：在壳体（1）靠近叶轮（3）的安装主轴（2）的密封件部位处设有与壳体（1）内腔相通的抽气孔（1.3），在壳体（1）的进气口（1.1）部位处设有与壳体（1）内腔相通的回气孔（1.4），并且抽气孔（1.3）通过回气管（6）与回气孔（1.4）连通。

5.根据权利要求3所述的耐强腐蚀性气体通风机，其特征在于：在壳体（1）的底部设有与其内腔相通的排污管（7），在排污管（7）上装有堵盖。

6.根据权利要求3所述的耐强腐蚀性气体通风机，其特征在于：在壳体（1）上靠近叶轮（3）的部位处设有冲洗孔（1.5），在每个冲洗孔（1.5）上都装有孔塞。

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