CN102477489A - 利用超声波的铀离子交换吸附方法 - Google Patents

利用超声波的铀离子交换吸附方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102477489A
CN102477489A CN2011101079549A CN201110107954A CN102477489A CN 102477489 A CN102477489 A CN 102477489A CN 2011101079549 A CN2011101079549 A CN 2011101079549A CN 201110107954 A CN201110107954 A CN 201110107954A CN 102477489 A CN102477489 A CN 102477489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ion exchange
uranium
adsorption method
exchange resin
uranium ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101079549A
Other languages
English (en)
Inventor
郑景友
金哲主
尹虎成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korea Institute of Geoscience and Mineral Resources KIGAM
Original Assignee
Korea Institute of Geoscience and Mineral Resources KIGAM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korea Institute of Geoscience and Mineral Resources KIGAM filed Critical Korea Institute of Geoscience and Mineral Resources KIGAM
Publication of CN102477489A publication Critical patent/CN102477489A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0252Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
    • C22B60/0265Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries extraction by solid resins
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04Treating liquids
    • G21F9/06Processing
    • G21F9/12Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种在搅拌混合铀离子,硫酸及离子交换树脂的浆体的同时通过施加超声波而提高铀离子的离子交换吸附速度的利用超声波的铀离子交换吸附方法。根据本发明的利用超声波的铀离子交换吸附方法的特征在于,包括将混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体投入到反应槽内的步骤;及在搅拌投入到上述反应槽内的浆体的同时施加超声波而在上述离子交换树脂上离子交换吸附铀离子的步骤。

Description

利用超声波的铀离子交换吸附方法
技术领域
本发明涉及一种铀离子交换吸附方法,尤其涉及一种在搅拌混合铀离子,硫酸及离子交换树脂的浆体的同时通过施加超声波而提高铀离子的离子交换吸附速度的利用超声波的铀离子交换吸附方法。
背景技术
一般地,利用离子交换树脂吸附从含有铀的矿物通过浸出反应抽取铀而进行精炼的工序中,主要采用立柱方式。
在这种立柱方式下,以将浸出铀的浸出溶液以垂直的方向投入到反应槽内的方式进行,为此需要在分离浸出溶液后进行残留在浸出溶液内的残沙的固体/液体分离步骤。
最近,针对作为回避立柱方式的本质上的弊端的一个环节,开发出一种从原料物质浸出铀而形成浓厚的浆体,然后使用离子交换树脂不是从清澈浓厚的浸出溶液而是从浆体直接吸附铀的树脂矿浆法(resin-in-pulp)方式。
但是,在这种树脂矿浆法方式下通过搅拌将投入到反应槽内的包括铀浸出溶液及离子交换树脂的浆体混合妥当,从而实现铀离子交换吸附,但是该过程进行地非常缓慢,大约需要数十-数百小时,由此存在铀离子交换吸附时间变得很长而吸附率降低的弊端。
发明内容
本发明的一个目的在于,提供一种利用超声波的铀离子交换吸附方法,通过搅拌混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体而在上述离子交换树脂上离子交换吸附铀离子,并通过在上述离子交换吸附时施加超声波而使铀离子交换吸附速度高速化。
本发明的另一目的在于,提供一种利用超声波的铀离子交换吸附方法,通过在将混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体投入到反应槽内之后进行搅拌的同时施加超声波而在上述离子交换树脂上离子交换吸附铀离子使铀的离子交换吸附速度高速化。
为了实现上述一个目的的根据本发明实施例的利用超声波的铀离子交换吸附方法的特征在于,搅拌混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体而在上述离子交换树脂上离子交换吸附铀离子,并在上述离子交换吸附过程中施加超声波。
上述离子交换树脂可以在包括强碱性负离子交换树脂或弱碱性负离子交换树脂的多孔质的合成树脂中选择。
优选地,上述离子交换树脂添加3~8g/L。
优选地,上述离子交换吸附过程在20~40℃的温度下进行。
优选地,上述离子交换吸附过程中pH控制成2~6。
利用硫酸控制上述pH。
上述混合以200~450rpm搅拌。
上述超声波施加过程中施加10~90W的输出电压。
为了实现上述另一目的的根据本发明实施例的根据施加超声波的高效的铀浸出方法的特征在于,包括将混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体投入到反应槽内的步骤;及在搅拌投入到上述反应槽内的浆体的同时施加超声波而在上述离子交换树脂上离子交换吸附铀离子的步骤。
上述离子交换树脂在包括强碱性负离子交换树脂或弱碱性负离子交换树脂的多孔质的合成树脂中选择。
优选地,上述离子交换树脂添加3~8g/L。
优选地,上述离子交换吸附过程在20~40℃的温度下进行。
优选地,上述离子交换吸附过程中pH控制成2~6。
利用硫酸控制上述pH。
上述混合以200~450rpm搅拌。
优选地,在施加上述超声波的过程中施加10~90W的输出电压。
上述超声波施加通过将发生超声波的超声波装置的端部组件装入装有反应槽的外廓槽内而施加。
本发明的优点在于,搅拌混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体而将铀离子离子交换吸附在上述离子交换树脂上,并在上述离子交换吸附过程中持续地施加超声波而以根据空腔化(cavitation)的混合效果及有效冲突频率的增加效果实现铀离子的离子交换吸附速度的高速化。
附图说明
图1是概略地表示根据本发明实施例的利用超声波的铀离子交换吸附方法的工序顺序图;
图2是概略地表示根据本发明实施例的利用超声波的铀离子交换吸附方法的工序模式图;
图3是表示对实施例1、2及比较例1的根据浸出时间的铀残留量及吸附率的图表。
具体实施方式
参照附图及详细叙述的实施例就可以明确本发明的优点及特征,及其实现的方法。但是,本发明不会被下面公开的实施例而限定而是以多种不同的方式实现,本实施例仅仅使本发明的公开完整,并对本发明所属领域的完全技术人员告知发明的范畴而提供,本发明仅以权利要求的范畴而被定义。在整个说明书中相同的附图标记代表相同的构成要素。
下面参照附图详细说明根据本发明的优选实施例的利用超声波的铀离子交换吸附方法如下。
图1是概略地表示根据本发明实施例的利用超声波的铀离子交换吸附方法的工序顺序图,图2是概略地表示根据本发明实施例的利用超声波的铀离子交换吸附方法的工序模式图。
参照图1及图2,根据本发明实施例的利用超声波的铀离子交换吸附方法包括浆体投入步骤(S110)及离子交换吸附步骤(S120)。
浆体投入步骤
在浆体投入步骤(S110)中将混合铀离子、硫酸及离子交换树脂140的浆体120投入到反应槽100内。
上述离子交换树脂140可以在包括强碱性负离子交换树脂或弱碱性负离子交换树脂的多孔质的合成树脂中选择,这种多孔质的合成树脂例如可以利用LanxessMP600。
这种离子交换树脂140可定义为,在细微的三维结构的高分子气体中结合离子交换器的,一种交换及精炼融化在极性或者非极性溶液中的离子性杂物的高分子物质,是离子交换树脂140中所具有的可动离子与溶液中的其它离子相互置换的合成树脂。
在本实施例中,优选地,上述离子交换树脂140添加3~8g/L。如果离子交换树脂140添加不到3g/L时,由于其添加量微少而导致离子交换吸附效果不充分,相反如果离子交换树脂140添加超过8g/L时,存在由于过度的添加量而导致生产费用上升的问题。
离子交换吸附步骤
在离子交换吸附步骤(S120)中搅拌投入到反应槽100内的浆体120的同时施加超声波而在离子交换树脂140上离子交换吸附铀离子。
优选地,上述浆体120的pH控制成2~6。此时,上述浆体120的pH通过硫酸的添加量来调节。
上述离子交换吸附最好在20~40℃下进行,优选地,上述混合以200~350rpm搅拌。如此,通过搅拌机130的旋转运动以不会从反应槽100溢出的程度的速度将供给到反应槽100内的浆体120搅拌一定时间。
这种反应槽100最好以装入外廓槽200的内部的方式***配置,如此构成是为了事前防止后述的施加超声波时投入到反应槽100内的离子交换树脂140直接照射到超声波而遭到破坏。
并且,优选地,上述离子交换吸附反应时间为进行0.1~3小时。此时,在本发明的情况下,离子交换吸附反应之所以缩短到三小时以内是得益于根据施加超声波的空腔化(cavitation)效果。
对此进行具体说明,根据本发明实施例的铀离子交换吸附方法的情况下,在搅拌投入到反应槽100内的浆体120的同时施加超声波而在离子交换树脂140上离子交换吸附铀离子。
此时,优选地,超声波施加10~100W的输出电压。如果施加的超声波的输出电压不到10W时,根据施加超声波的空腔化(cavitation)效果微弱而导致离子交换吸附反应不顺利,相反如果施加的超声波的输出电压超过100W时,由于过度施加超声波而发生树脂遭到破坏的现象。
如此,在上述离子交换吸附反应过程中,对浆体120持续地施加超声波时,具有通过空腔化的混合效果及有效冲突频率的增加效果加快离子交换吸附速度而使铀离子的离子交换吸附效果最大化,从而缩短离子交换吸附反应时间的优点。
特别是,优选地,在上述离子交换吸附反应过程中,通过将超声波装置150的端部组件装入围绕反应槽100的外廓槽200内施加超声波。此时,将超声波装置150的端部组件直接装入反应槽100内而照射超声波时,可能会发生离子交换树脂140破坏的问题,因此在施加超声波时应当将超声波装置150的端部组件装入外廓槽200内之后照射超声波。
由此,根据本发明实施例的利用超声波的铀离子交换吸附方法中,搅拌混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体而在上述离子交换树脂上离子交换吸附铀离子,并在上述离子交换吸附过程中持续地施加超声波而具有通过空腔化(cavitation)的混合效果及有效冲突频率的增加效果使铀离子的离子交换吸附速度高速化的优点。
实施例1
妥当地添加混合铀离子106ppm、离子交换树脂3.6g/L及硫酸而制造浆体,此时,利用LanxessMP600作为离子交换树脂。然后,在以250rpm搅拌上述浆体的同时持续地施加超声波而进行一个小时的离子交换吸附反应。此时,在进行离子交换吸附反应期间离子交换吸附反应温度维持为25℃,并添加硫酸使浆体的pH维持在4.0,超声波的施加输出电压为41W。总的离子交换吸附反应进行一个小时,每十分钟采取样本以ICP进行分析而获取铀残留量及吸附率。
实施例2
妥当地添加混合铀离子106ppm、离子交换树脂6g/L及硫酸而制造浆体,此时,利用LanxessMP600作为离子交换树脂。然后,在以250rpm搅拌上述浆体的同时持续地施加超声波而进行一个小时的离子交换吸附反应。此时,在进行离子交换吸附反应期间离子交换吸附反应温度维持为25℃,并添加硫酸使浆体的pH维持在4.0,超声波的施加输出电压为80W。总的离子交换吸附反应进行一个小时,每十分钟采取样本以ICP进行分析而获取铀残留量及吸附率。
比较例1
妥当地添加混合铀离子106ppm、离子交换树脂3.6g/L及硫酸而制造浆体,此时,利用LanxessMP600作为离子交换树脂。然后,在没有施加超声波的情况下以250rpm搅拌上述浆体而进行1个小时的吸附反应。此时,在进行离子交换吸附反应期间离子交换吸附反应温度维持为25℃,并添加硫酸使浆体的pH维持在4.0且没有照射超声波。总的离子交换吸附反应进行一个小时,每十分钟采取样本以ICP进行分析而获取铀残留量及吸附率。
图3是表示对实施例1、2及比较例1的根据浸出时间的铀残留量及吸附率的图表。
如图3所示,实施例1、2与比较例1进行比较,可以确认随着吸附时间的增长,铀残留量都减少。特别是,比起实施例1,离子交换树脂的添加量更多且超声波的输出电压更高的实施例2的情况下,铀残留量进一步显著减少。
另外,可以确认,在实施例1、2的情况下,比起比较例1,随着吸附时间的增长,铀吸附率全面上升。此时,比起实施例1,离子交换树脂的添加量更多且超声波的输出电压更高的实施例2的情况下,随着吸附时间的增长,铀吸附率进一步显著上升。
此时,在实施例1、2中铀残留量减少可以理解为起因于根据超声波的空腔化效果促进了离子交换吸附反应。
根据上述实验结果,在施加超声波时比起没有施加超声波的情形,其铀离子交换吸附速度加快而铀吸附量增加。并且,离子交换树脂的添加量越多,超声波的输出电压越高,则铀离子交换吸附速度越高。
以上以本发明实施例为中心进行说明,但可以在本发明所属技术领域的技术人员的水准下进行多种改变及变形。如果这种改变及变形没有超出本发明所提供的技术思想的范畴则认为属于本发明。由此,本发明的保护范围应当根据权利要求进行判断。

Claims (17)

1.一种铀离子交换吸附方法,其特征在于,搅拌混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体而在所述离子交换树脂上离子交换吸附铀离子,并在所述离子交换吸附过程中施加超声波。
2.根据权利要求1所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述离子交换树脂在包括强碱性负离子交换树脂或弱碱性负离子交换树脂的多孔质的合成树脂中选择。
3.根据权利要求1所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述离子交换树脂添加3~8g/L。
4.根据权利要求1所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述离子交换吸附过程在20~40℃的温度下进行。
5.根据权利要求1所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述离子交换吸附过程中pH控制成2~6。
6.根据权利要求5所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,利用硫酸控制所述pH。
7.根据权利要求1所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述混合以200~450rpm搅拌。
8.根据权利要求1所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述超声波施加过程中施加10~90W的输出电压。
9.一种铀离子交换吸附方法,其特征在于,包括将混合铀离子、硫酸及离子交换树脂的浆体投入到反应槽内的步骤;及在搅拌投入到所述反应槽内的浆体的同时施加超声波而在所述离子交换树脂上离子交换吸附铀离子的步骤。
10.根据权利要求9所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述离子交换树脂在包括强碱性负离子交换树脂或弱碱性负离子交换树脂的多孔质的合成树脂中选择。
11.根据权利要求9所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述离子交换树脂添加3~8g/L。
12.根据权利要求9所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述离子交换吸附过程在20~40℃的温度下进行。
13.根据权利要求9所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述离子交换吸附过程中pH控制成2~6。
14.根据权利要求13所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,利用硫酸控制所述pH。
15.根据权利要求9所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述混合以200~450rpm搅拌。
16.根据权利要求9所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,在施加所述超声波的过程中施加10~90W的输出电压。
17.根据权利要求9所述的铀离子交换吸附方法,其特征在于,所述超声波施加通过将发生超声波的超声波装置的端部组件装入装有反应槽的外廓槽内而施加。
CN2011101079549A 2010-11-26 2011-04-27 利用超声波的铀离子交换吸附方法 Pending CN102477489A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0119088 2010-11-26
KR1020100119088A KR101039595B1 (ko) 2010-11-26 2010-11-26 초음파를 이용한 우라늄 이온교환 흡착 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102477489A true CN102477489A (zh) 2012-05-30

Family

ID=44405151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101079549A Pending CN102477489A (zh) 2010-11-26 2011-04-27 利用超声波的铀离子交换吸附方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8475746B2 (zh)
KR (1) KR101039595B1 (zh)
CN (1) CN102477489A (zh)
AU (1) AU2011201977B2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108396146A (zh) * 2018-03-01 2018-08-14 常熟理工学院 稀土废渣中钍元素的吸附处理方法及装置
CN111020190A (zh) * 2019-12-10 2020-04-17 核工业北京化工冶金研究院 一种两步离子交换法提取铀的工艺衔接方法
CN114988476A (zh) * 2022-05-31 2022-09-02 崇义章源钨业股份有限公司 钨酸钠溶液处理方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101163557B1 (ko) * 2011-12-28 2012-07-06 한국지질자원연구원 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법
KR101725258B1 (ko) 2015-09-09 2017-04-11 한국원자력연구원 이온교환 수지를 이용한 전기동력학적 고효율 우라늄 오염 토양 처리 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB813269A (en) * 1955-01-04 1959-05-13 Commw Scient Ind Res Org Improvements in and relating to the extraction of uranium
US5130001A (en) * 1990-12-03 1992-07-14 Westinghouse Electric Corp. Uranium isotope separation by continuous anion exchange chromatography
JPH0731974A (ja) * 1993-07-22 1995-02-03 Miura Kenkyusho:Kk イオン交換樹脂による水中のイオン吸着方法及びイオン交換樹脂の再生方法
JP2006317290A (ja) * 2005-05-12 2006-11-24 Toshiba Corp 放射性廃棄物の核種分離方法、核種試料作製方法、およびウラニウム分析方法
WO2008029308A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4185077A (en) * 1975-10-31 1980-01-22 Rohm And Haas Company Method of recovering uranium from aqueous solution
JPS562834A (en) * 1979-06-22 1981-01-13 Asahi Chem Ind Co Ltd New separation of isotope
ZA822689B (en) 1981-05-22 1983-06-29 Westinghouse Electric Corp Uranium recovery by acidic dissolution from calcium fluoride sludge
JPH08257030A (ja) * 1995-03-23 1996-10-08 Olympus Optical Co Ltd 超音波プローブとその製造方法
JP2000235098A (ja) * 1999-02-17 2000-08-29 Hitachi Ltd 核燃料物質を含む廃棄物の処理方法
KR100382996B1 (ko) 2000-11-13 2003-05-09 한국원자력연구소 이중 구조의 관능기를 갖는 고성능 이온교환수지
US7128840B2 (en) * 2002-03-26 2006-10-31 Idaho Research Foundation, Inc. Ultrasound enhanced process for extracting metal species in supercritical fluids
RO122642B1 (ro) * 2006-05-22 2009-10-30 Institutul Naţional De Cercetare-Dezvoltare Pentru Metale Şi Resurse Radioactive - Icpmrr Procedeu acid de extracţie a uraniului din minereu în câmp de ultrasunete
FR2950733B1 (fr) * 2009-09-25 2012-10-26 Commissariat Energie Atomique Procede de planarisation par ultrasons d'un substrat dont une surface a ete liberee par fracture d'une couche enterree fragilisee

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB813269A (en) * 1955-01-04 1959-05-13 Commw Scient Ind Res Org Improvements in and relating to the extraction of uranium
US5130001A (en) * 1990-12-03 1992-07-14 Westinghouse Electric Corp. Uranium isotope separation by continuous anion exchange chromatography
JPH0731974A (ja) * 1993-07-22 1995-02-03 Miura Kenkyusho:Kk イオン交換樹脂による水中のイオン吸着方法及びイオン交換樹脂の再生方法
JP2006317290A (ja) * 2005-05-12 2006-11-24 Toshiba Corp 放射性廃棄物の核種分離方法、核種試料作製方法、およびウラニウム分析方法
WO2008029308A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BALASUBRAHMANYAM AVVARU等: "Sono-chemical leaching of uranium", 《CHEMICAL ENGINEERING AND PROCESSING》, no. 47, 4 November 2007 (2007-11-04), pages 2107 - 2113 *
KAZEM MIRJALILI,MAHSHID ROSHANI: "Resin-in-pulp method for uranium recovery from leached pulp of low grade uranium ore", 《HYDROMETALLURGY》, no. 85, 20 September 2006 (2006-09-20), pages 103 - 109 *
钟攸如: "直接用离子交换树脂从矿浆中吸附铀的简单介绍", 《原子能科学技术》, no. 4, 31 December 1961 (1961-12-31), pages 197 - 198 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108396146A (zh) * 2018-03-01 2018-08-14 常熟理工学院 稀土废渣中钍元素的吸附处理方法及装置
CN111020190A (zh) * 2019-12-10 2020-04-17 核工业北京化工冶金研究院 一种两步离子交换法提取铀的工艺衔接方法
CN111020190B (zh) * 2019-12-10 2021-10-22 核工业北京化工冶金研究院 一种两步离子交换法提取铀的工艺衔接方法
CN114988476A (zh) * 2022-05-31 2022-09-02 崇义章源钨业股份有限公司 钨酸钠溶液处理方法
CN114988476B (zh) * 2022-05-31 2023-09-12 崇义章源钨业股份有限公司 钨酸钠溶液处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011201977B2 (en) 2013-01-17
US8475746B2 (en) 2013-07-02
AU2011201977A1 (en) 2012-06-14
KR101039595B1 (ko) 2011-06-09
US20120134900A1 (en) 2012-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102477489A (zh) 利用超声波的铀离子交换吸附方法
CN103111261A (zh) 碘吸附剂以及使用碘吸附剂的水处理柱
CN101352671B (zh) 一种反应及固液分离一体化装置
AU2015334553A1 (en) Process for metal extraction with sorption leaching in wet solids
AU2015248543B2 (en) Ion exchange process
WO2004108260A3 (en) Devices and methods for biomaterial production
Kobayashi et al. Preparation and characterization of immobilized chelate extractant in PVA gel beads for an efficient recovery of copper (II) in aqueous solution
EP2455502A2 (en) Method for extracting rare earth elements from phosphogypsum
KR101163557B1 (ko) 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법
CN103769385A (zh) 磁性纳米颗粒的清洁设备以及磁性纳米颗粒的清洁方法
Wang et al. Functionalized magnetic silica nanoparticles for highly efficient adsorption of Sm3+ from a dilute aqueous solution
EP1219707A3 (en) Process, apparatus and reagents for isolating cellular components
CN110088043A (zh) 从磷酸锂制备氢氧化锂的方法
Dong et al. Microbe-encapsulated silica gel biosorbents for selective extraction of scandium from coal byproducts
CN102639729B (zh) 从磷石膏回收稀土元素的方法
CN106222425A (zh) 一种废旧铅酸蓄电池中铅膏的脱硫方法
CN105540915B (zh) 一种磷酸酯阻燃剂废水的资源化处理方法
CN101892386B (zh) 萃取镓***的破乳化和解毒方法
CN107012342A (zh) 一种提取低品位离子型稀土原矿中稀土元素的方法
CN110741102B (zh) 用于萃取钪的固体萃取剂及其生产方法
JP6196508B2 (ja) 水処理装置
CN215439951U (zh) 一种线切冷却液回收***
CN105347436B (zh) 氧氯化锆废酸中的钛锆回收应用方法
CN103691146A (zh) 一种浸渍树脂萃取剂及其制备方法
CN106916949A (zh) P204萃取法从南方稀土矿中提取稀土的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120530