CN102472667B - 无接触地检测金属熔液的温度t的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方法和装置，用于精确地无接触地检测熔炉（1）中金属熔液（2）的温度T，该熔炉包括至少一个燃烧器-喷枪-单元（3），它在金属熔液（2）以上穿过熔炉（1）的炉壁（1b）引到炉腔（1a）中，其利用至少一个后置于所述至少一个燃烧器-喷枪-单元（3）的温度测量单元（10）实施。本发明还涉及一种具有这种装置的熔炉（1）。

Description

无接触地检测金属熔液的温度T的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种无接触地检测熔炉中金属熔液的温度T的方法，该熔炉包括至少一个燃烧器-喷枪-单元，该燃烧器-喷枪-单元在金属熔液以上穿过熔炉的炉壁引到炉腔中，所述方法利用至少一个后置于所述至少一个燃烧器-喷枪-单元的温度测量单元进行。本发明还涉及一种无接触地检测熔炉中金属熔液的温度T的装置，其中该装置包括至少一个燃烧器-喷枪-单元，它在金属熔液以上穿过熔炉的炉壁引到炉腔中。本发明还涉及一种具有这种装置的熔炉、尤其是电弧炉。

背景技术

通常在钢铁工业中使用加工和/或容纳金属熔液的熔炉。这种熔炉例如可以是电弧炉、钢包炉、脱气设备或次级冶炼的其它设备。在加工钢时有意义的是，对于每个所期望的时刻可以获悉熔炉中金属熔液的温度。这可以利用接触测量，通常通过喷枪利用手持温度计和试样实现，或通过由金属熔液给出的电磁辐射为基础的无接触测量实现。

由EP 1 440 298 B1已知无接触连续测量熔炉中金属熔液的温度的装置。这个装置配有设置在喷枪中的热分析仪，惰性气体吹向熔炉或容器中位于金属熔液表面上的炉渣的表面。

由WO 2004/083722 A1已知用于光学分析熔炉中金属熔液的装置。该装置包括具有用于相干气流的出口的喷枪，气流对准金属熔液，还包括视窗，它这样设置在喷枪上，使得可以检测沿着相干气流传播方向的光学数据，还包括分析仪和传递光学数据到分析仪的机构。

也已知燃烧器-喷枪-单元，它们形成由燃烧器和喷枪组成的复合体，其中可以以燃烧器模式或以喷***式实现这种单元的运行。

金属冶金熔炉、尤其是电弧炉通常在炉壁上具有装配的、对准炉腔金属熔液表面的燃烧器，用于加入能量到金属熔液中或者用于加速熔炉中的熔化过程。由这种燃烧器在燃烧器模式中形成火苗。在此在混合含有燃烧气体的氧气的条件下燃烧燃料、尤其是天然气、油或类似燃料。

喷枪一般局部且经常只时间上有限地导入到炉腔中，用于例如输入气体如氧气，例如为了氧化金属熔液、执行测量或者接收试样。

如同在常见的燃烧器中一样，在燃烧器-喷枪-单元中当它们以燃烧器模式运行时，也产生火苗并将能量加入到炉腔中。但是燃烧器-喷枪-单元可以在断开燃烧器模式以后，即在熄灭火苗以后作为喷枪使用，通过它们吹入气流到炉腔中并且在金属熔液上执行测量。为此附加地对于在常见的燃烧器上现有的燃料和燃烧气体接头在燃烧器-喷枪-单元上设有用于至少一个在喷***式中吹入气体的气体接头。通过这样利用和改型常见的燃烧器成燃烧器-喷枪-单元，使这个燃烧器也可以作为喷枪使用，由此不产生附加费用并且无需用于附加装置的空间。

在喷***式中利用燃烧器-喷枪-单元的内部，用于利用温度测量单元在炉腔中在金属熔液上执行温度测量。在此尤其在喷***式中要加入的气体以超音速在金属熔液方向上喷入到炉腔中，用于吹除在金属熔液上构成的熔渣并且局部露出金属熔液表面，用于无接触地测量温度。为了产生超音速的气流，该燃烧器-喷枪-单元尤其具有Laval喷嘴，在其中馈入要吹入的几巴压力的气体。

具有至少一个燃烧器-喷枪-单元的冶金熔炉的标准运行一般如下进行：

在将要被熔化的炉料装入到炉腔中期间燃烧器-喷枪-单元以保护火苗运行，用于使对准炉腔的燃烧器-喷枪-单元的开孔保持露出。接着使燃烧器-喷枪-单元以燃烧器模式运行并且逐级提高功率，用于支持熔化炉腔中的炉料。一旦出现足够量的金属熔液，使燃烧器-喷枪-单元转换到喷***式并且将氧气或含氧气体为了氧化金属熔液以超音速喷入到炉腔中。在喷***式期间保护火苗一般仍然燃烧，它包围喷入的气流。一旦熔炉可以出钢，即可以排空炉腔，则中断气流，燃烧器-喷枪-单元在形成保护火苗的条件下继续运行并且取出金属熔液。现在重新通过装入要被熔化的炉料到炉腔中开始标准运行。

为了在所形成的金属熔液上执行无接触地温度测量，可以对燃烧器-喷枪-单元后置至少一个温度测量单元，它设置在背离金属熔液的燃烧器-喷枪-单元的端部上或附近。在此例如通过燃烧器-喷枪-单元中的中心孔实现温度测量，该孔沿着燃烧器-喷枪-单元纵轴线穿过它延伸并且穿过该孔可以检测到由金属熔液发射的电磁辐射。

但是已经证实，燃烧器-喷枪-单元在上述的标准运行中不能容易地用于无接触地测量温度。因此在燃烧器模式期间由于火苗的自身辐射设有干扰影响，它们导致金属熔液的温度T的误测量。在喷***式期间，其中在标准运行中将氧气或含氧气体喷入到炉腔中，氧气在炉腔中放热地燃烧，由此在这里同样由于燃烧过程设有干扰影响，它们导致金属熔液的温度T的误测量。

发明内容

本发明的目的是，提供一种上述形式的方法和装置，通过它们能够以特别简单和精确的方式无接触地检测熔炉中的金属熔液的温度T。

这个目的通过一种无接触地检测熔炉中金属熔液的温度T的方法得以实现，该熔炉包括至少一个燃烧器-喷枪-单元，该燃烧器-喷枪-单元在金属熔液以上穿过熔炉的炉壁引到炉腔中，所述方法利用至少一个后置于所述至少一个燃烧器-喷枪-单元的温度测量单元进行，具有下面的步骤：

a）通过使气流以超音速导入到炉腔中，使所述至少一个燃烧器-喷枪-单元以喷***式运行，

b）利用气流吹除炉渣露出金属熔液表面，

c）通过氧气或含氧气体形式的第一气体在第一时间段上形成气流，

d）在保持喷***式的条件下在第二时间段上使第一气体转换到惰性气体形式的第二气体，

e）至少在第二时间段以内执行持续温度测量，其中仅当气流位于层流状态以后并且在至少2秒的时间间隔Δt上所测得的温度仅产生最多1%的波动以后，才检测所测得的温度作为金属熔液的温度T。

本发明的目的对于无接触地检测熔炉中金属熔液的温度T的装置，尤其按照本发明的方法得以实现，其中该装置包括至少一个燃烧器-喷枪-单元，它在金属熔液以上穿过炉壁引到炉腔中，其中所述燃烧器-喷枪-单元至少具有用于氧气或含氧气体形式的第一气体的、用于惰性气体形式的第二气体的和用于燃烧气体的接头，其中所述装置还包括至少一个用于检测至少第二气体的压力p和流量Q的测量装置以及至少一个后置于所述至少一个燃烧器-喷枪-单元的用于检测温度T的温度测量单元，其中所述装置具有至少一个转换装置，它能够在喷***式中实现从第一气体到第二气体的转换并且反之亦然，其中所述装置包括至少一个与所述至少一个温度测量单元和所述至少一个测量装置连接的计算单元，所述计算单元设置用于分析在喷***式中的持续温度测量，使得仅当第二气流位于层流状态以后并且在至少2秒的时间间隔Δt上所测得的温度仅出现最多1%的波动以后，才使所测得的温度作为金属熔液的温度T。

利用按照本发明的方法和按照本发明的装置才能够，通过燃烧器-喷枪-单元精确地检测金属熔液的温度T。仅仅有时喷入惰性气体、尤其是成本有利的氮气防止出现造成错误的温度T测量的干扰影响。惰性气体的消耗与使用常见的喷枪相比明显降低，因此市场上常见的制备惰性气体的储存介质或容器就足够了。这种储存介质具有平均的空间需求并且能够容易地设置在熔炉附近。

已经注意到，在燃烧器-喷枪-单元在喷枪运行模式中从含有氧气的第一气体转换到由惰性气体形成的第二气体以后需要一定的时间，用于调整层流的惰性气体流。只要达到燃烧器-喷枪-单元的Laval（拉瓦尔）喷嘴的正常压力p和正常流量Q，通常就出现层流特性，它们对于无干扰地测量金属熔液的温度是必需的。已经确认，在层流条件下在确定的时间段上调整几乎相同的温度水平TN，在该温度水平期间测得的温度最多波动1%。为了可以检测尽可能准确的金属熔液的温度T值，使得只有当在至少2秒的时间间隔Δt上所测得的温度不再出现大于1%的波动时，才确定测得的温度作为金属熔液的温度T。

最好通过至少一个在本装置上设有的测量装置检测至少第二气体的压力p和流量Q。

在本方法的步骤e）后优选在保持喷***式的条件下再从第二气体转换到第一气体。因为已经证实，在喷入惰性气体的确定时间以后，金属熔液通过惰性气流显著地冷却并且又离开所达到的温度水平TN，以该温度水平TN可以精确地测量温度T。此时的温度测量是不准确的并且不再可以使用。吹入的惰性气体被加热并且通过吸出熔炉废气而排出，这导致不必要的能量损失。在之后断开惰性气流并且转换到第一气体时，由于能量损失和无需使用大量的惰性气体，降低熔炉的效率并且提高生产成本。

在这里已经证实有利的是，只要在最长10秒的另一时间间隔Δt1上识别到大于1%、尤其是大于5%的温度T下降的时候，才转换第二气体到第一气体。因此可以时间接近地找到从第二气体转换到第一气体的最佳时刻并由此节省能量以及惰性气体并且降低生产成本。

优选这样调整本装置的所述至少一个计算单元，只要在最长10秒的另一时间间隔Δt1上识别到大于1%、尤其是大于5%的温度T下降的时候，才利用转换装置引起从第二气体转换到第一气体。

为了执行另一温度测量已经证实可靠的是，紧接着重复按照本发明方法的步骤d）和e）。因此在喷***式中可以多次地在第一气体与第二气体之间转换，用于多次精确地执行无接触地检测金属熔液的温度T的温度测量。

通过快速地在不同气流之间的转换可以在喷***式中使无接触温度测量的时间消耗尽可能地微少并且提高金属熔液中的能量加入。

已经证实有利的是，通过氧气形成第一气体并且通过氮气形成惰性气体。通过使用这种气体在喷***式中提高熔化过程和温度测量的效率并且还节省能量和成本。

根据燃烧器-喷枪-单元的Laval喷嘴形状优选以至少6巴的压力在金属熔液方向上从燃烧器-喷枪-单元将惰性气体喷入到炉腔中，用于产生超音速气流，它使用于温度测量的金属熔液表面局部露出。然后利用所述至少一个温度测量单元检测从露出的表面部位发出的金属熔液的温度辐射。

所述至少一个温度测量单元优选构造成，沿着燃烧器-喷枪-单元纵轴线在燃烧器-喷枪-单元方向上检测由金属熔液发射的辐射。为了无接触地测量温度优选使用激光器、高温计或波长计形式的温度测量单元，它们可以单独或与光导体相结合地使用，光导体将从金属熔液在燃烧器-喷枪-单元方向上发射的辐射传递到温度测量单元。但是对于专业人员可以自由选择使用其它熟悉的装置，它们适用于无接触地测量温度。

所述至少一个温度测量单元最好具有用于使辐射成束的装置。用于使温度辐射成束的装置例如可以由透镜或透镜***构成。通过这种使辐射、尤其是温度辐射成束的装置能够使尽可能多的在燃烧器-喷枪-单元纵轴线方向上由金属熔液发射的辐射分量供检测温度T使用。

最好这样输送第二气体到燃烧器-喷枪-单元，使它不仅用于露出金属熔液而且用于至少部分地清洁成束装置。由此实现惰性气流的组合功能，因为惰性气流无需过多费用地承担附加的功能任务。

在本装置的优选实施例中多个燃烧器-喷枪-单元与温度测量单元结合，由此可以同时检测不同金属熔液表面的温度T。通过与温度测量单元结合的，至少一个计算单元可以由测得的温度T求得金属熔液的按地点和/或按时间的温度分布。由此能够检测金属熔液在冶金熔炉内部的尽可能完整的温度T图形。这是很有意义的，因为金属熔液的温度分布可以显著地影响后面的工艺步骤。

所检测的金属熔液的温度T可以有利地用于控制和/或调节在炉腔中进行的过程的工艺参数。例如借助于所检测的温度分布可以有目的地控制或调节电弧炉中的电极到金属熔液中的能量加入。例如也可以根据金属熔液的温度或金属熔液的温度分布添加添加剂和类似物质。

所述至少一个燃烧器-喷枪-单元的纵轴线最好形成通道的中心轴线，通过该通道在喷***式中将第一气体和第二气体喷入到炉腔中。该通道最好直线地构成，由此使发射的辐射沿着通道同样直线地、即基本没有干扰地传播。该纵轴线最好与金属熔液表面法线具有40至43度的角度。

包括至少一个按照本发明的装置的冶金熔炉、尤其是电弧炉的优点是，可以精确地检测在其中形成的金属熔液的温度T并且可以有效地控制和/或调节熔炉。

附图说明

本发明的其它优点由实施例给出，借助于下面的图1至3解释它们。附图中：

图1示出冶金熔炉的局部，具有燃烧器-喷枪-单元和无接触地测量温度的温度测量装置，

图2示出熔化过程曲线，具有按照本发明方法的温度测量，

图3求得用于测量金属熔液的温度T的最佳时刻和求得在喷***式中从第二气体返回到第一气体的最佳转换时刻。

具体实施方式

图1示出冶金熔炉1的局部，在其中设置金属熔液2。在这里由具有炉腔1a和炉壁1b的电弧炉构成熔炉1。在金属熔液2表面上形成炉渣2a。燃烧器-喷枪-单元3安装在金属熔液3以上的炉壁1b上并且对准金属熔液2的表面。该燃烧器-喷枪-单元3具有通道K，通过它在喷***式中使气流在金属熔液2方向上导入到炉腔1a中。

所述燃烧器-喷枪-单元3具有多个接头，包括用于输送在喷枪运行中必需的气体的气体输送装置4，气体最好以超音速喷入到炉腔1a中。通过气体输送装置4在喷***式中将第一气体、在这里优选以氧气的形式与第二气体、在这里优选氮气形式的惰性气体交替地以超音速喷入到炉腔1a中。为了可以确定，何时在喷***式中对于第二气体出现层流特性，设有至少一个、在这里仅仅示意示出的、用于检测气体输送装置4上的至少第二气体的压力p和流量Q的测量装置14。但是也可以相应地监控第一气体的压力p和流量Q。此外设有至少一个燃料输送装置5和至少一个燃烧气体输送装置6。利用燃料输送装置5将燃料、在这里优选天然气输送到燃烧器-喷枪-单元3。燃料与燃烧气体、在这里优选氧气的形式一起燃烧，利用燃烧气体输送装置6输送燃烧气体。

此外所述燃烧器-喷枪-单元3具有用于输送冷却剂、尤其是水的冷却装置7。利用冷却剂避免燃烧器-喷枪-单元3过热。

温度测量单元10在背离熔炉1的炉腔1a的燃烧器-喷枪-单元3一侧上与燃烧器-喷枪-单元3连接，使得可以执行炉腔1a中的温度测量。燃烧器-喷枪-单元3的通道K最好具有纵轴线A。从热的炉腔1a开始可以使电磁辐射、尤其是温度或红外辐射沿着纵轴线A传播并且进入燃烧器-喷枪-单元3的通道K中。从通道K使辐射在这里进入到成束装置8，例如透镜***，它使辐射成束并且例如与本实施例一样耦入到光波导体9中。利用光波导体9输送辐射到温度测量单元10，它由耦入的辐射求得从属的温度。这例如可以利用温度测量单元10实现，它以高温计的形式出现。

所述温度测量单元10最好这样构成，使这个测量单元可以确定辐射、尤其红外辐射的不同频谱分量的温度。由此显著减少在测量温度时的误差。这一点例如可以利用比率高温计实现，它也称为比例高温计或双色高温计。也可以使用其它适合的、具有相应测量精度的温度测量单元10。

在温度测量单元10在这里与燃烧器-喷枪-单元3通过光波导体9和成束装置8连接以后，不必再使温度测量单元10直接靠近燃烧器-喷枪-单元3。该温度测量单元10以相同方式还可以与其它设置在熔炉1上的燃烧器-喷枪-单元连接。但是也可以省去光波导体9，如果温度测量单元直接连接在成束装置8或背离炉腔1a的燃烧器-喷枪-单元3端部上的时候。

设有调节装置13，它以至少一个调节信号为基础调节燃料和燃烧气体在燃烧模式中的输送并且调节在喷***式中气流的输送和在第一气体与第二气体之间的转换。为此由调节装置13控制在这里未详细示出的转换装置、例如以阀门装置的形式，它实施在气体输送装置4上第一气体与第二气体之间的转换。

此外设有计算单元11，它与温度测量单元10连接并且构造成，分析测得的温度并且由检测的温度值集合中选择出精确地给出金属熔液的温度T的温度值。为此还将由至少一个测量装置14测得的至少第二气体的一方面是压力p的、另一方面是流量Q的曲线传递到计算单元11。

利用调节装置13可以进行调节干预，它们引起燃烧模式的接通和断开、改变燃料和/或燃烧空气的输送量、开始装料过程、启动喷枪运行和/或在喷枪运行中喷入的气体的选择和数量、必要时还改变到电弧炉1的电极的电流输入、改变电弧炉1的电极位置等。这在图1中通过从调节装置13向左指向的箭头12表示。

最好当炉腔1a中要熔化的炉料完全以熔液呈现的时候，才启动喷枪运行。通过在喷枪运行中以超音速从燃烧器-喷枪-单元3流出的气流局部地去掉或吹除炉渣2a，它已经在金属熔液2上构成。由此为了无接触地测量温度，露出金属熔液2表面并且可以利用温度测量单元10或其它检测器检测炉腔1a中金属熔液2的温度。

图2简示出在冶金熔炉中的熔化过程流程。在这里在时间t上标出熔炉的燃烧器-喷枪-单元的功率L。在第一阶段M1熔炉装料，即将要被熔化的炉料加入到熔炉的炉腔中。在这个第一阶段M1期间燃烧器-喷枪-单元以保护火苗运行。

在第二阶段M2所述燃烧器-喷枪-单元以燃烧模式运行并且逐级地提高功率L。在第二阶段M2结束时在炉腔中呈现金属熔液，它以炉渣覆盖。

在接着的第三阶段M3使燃烧器-喷枪-单元转换到喷***式，其中第一气体、尤其以氧气的形式以超音速喷入到炉腔中。为了可以精确地检测金属熔液的温度T，在第四阶段M4通过第二气体、尤其以氮气的形式替换第一气体。在此保持喷***式。现在持续地测量由第二气体的气流吹露出的金属熔液表面的温度。但是只有第二气体的气流位于层流状态以后并且在只有当在至少2秒的时间间隔Δt上检测到所测得的温度不再出现大于1%的波动时，才检测测量值作为金属熔液的温度T。

一旦第二气体引起金属熔液的显著冷却，再转换到第一气体并且重复第三阶段M3。通过在第三阶段M3与第四阶段M4之间变换能够在有效地加入能量到金属熔液中的同时精确地检测金属熔液的温度T。按照图2在喷***式中例如两次从第一气体变换到第二气体并且再变回去，其中在每个第四阶段M4可以精确地检测金属熔液的温度T。但是第三阶段M3与第四阶段M4之间的变换可以任意次数地进行。接着排出金属熔液，而燃烧器-喷枪-单元与在第一阶段M1一样以保护火苗运行，并且以重新装料炉腔接着进行另一熔化过程。

图3简示出求得用于测量金属熔液的温度T的最佳时刻和求得在喷***式中从第二气体返回到第一气体的最佳转换时刻的曲线图。该曲线图示出在时间t上标出的第二气体在喷***式中的压力p的曲线、第二气体在喷***式中的流量Q的曲线、以及持续地在喷***式中利用温度测量单元测得的温度Tgem。对于时刻t_x在喷***式中实现从第一气体、在这里优选以氧气形式转换到第二气体、在这里优选以氮气的形式。参照图2对于时刻t_x从第三阶段M3变换到第四阶段M4。第二气体通过燃烧器-喷枪-单元的流量Q一直提高到标准流量Q并且第二气体的压力p一直下降到标准压力p，由此对于时刻t_x1在层流条件下呈现来自第二气体的气流。

现在测得的温度Tgem达到温度水平TN并且几乎不再波动。如果现在在层流条件下在至少2秒的时间间隔Δt上检测到所测得的温度仅仅出现最大1%的波动时，则测得的温度Tgem等于金属熔液的温度T并且储存这个温度。为了分析利用所述至少一个测量装置测得的流量Q值、压力p值和利用所述至少一个温度测量单元测得的温度Tgem使用至少一个计算单元，用于求得金属熔液的温度T，将测量值传递到该计算单元并且执行所需的计算。

只要温度水平TN保持稳定并且总温度Tgem不再大于1%波动，就可以检测温度T。但是一旦可以识别到测得的温度Tgem从温度水平TN显著下降，这由通过第二气体的气流冷却的金属熔液引起，在喷***式中再转换到第一气体。参照图2这同样表示从第四阶段M4转换到第三阶段M3。在图1中可以看到在喷***式中从第二气体转换到第一气体的理论上最佳的时刻t_x2。如果在最长10秒的另一时间间隔Δt1上识别到与温度水平TN相比大于1%、尤其是大于5%的温度T下降的时候，则不延迟地转换并且再吹入第一气体到炉腔中。

按照本发明的方法和按照本发明的装置可以由专业人员容易地转移到具有不同设置的燃烧器-喷枪-单元、多个燃烧器-喷枪-单元的冶金熔炉上或不同几何形状构成的熔炉上，而不脱离本发明思想。

Claims (13)

1.一种无接触地检测熔炉（1）中金属熔液（2）的温度T的方法，该熔炉包括至少一个燃烧器-喷枪-单元（3），该燃烧器-喷枪-单元在金属熔液（2）以上穿过熔炉（1）的炉壁（1b）引到炉腔（1a）中，所述方法利用至少一个后置于所述至少一个燃烧器-喷枪-单元（3）的温度测量单元（10）进行，具有下面的步骤：

a）通过使气流以超音速导入到炉腔（1a）中，使所述至少一个燃烧器-喷枪-单元（3）以喷***式运行，

b）利用气流吹除炉渣（2a）露出金属熔液（2）表面，

c）通过氧气或含氧气体形式的第一气体在第一时间段上形成气流，

d）在保持喷***式的条件下在第二时间段上使第一气体转换到惰性气体形式的第二气体，

e）至少在第二时间段以内执行持续温度测量，其中仅当气流位于层流状态以后并且在至少2秒的时间间隔Δt上所测得的温度仅产生最多1%的波动以后，才检测所测得的温度作为金属熔液（2）的温度T。

2.如权利要求1所述的方法，其中在步骤e）后在保持喷***式的条件下转换第二气体到第一气体。

3.如权利要求2所述的方法，其中只要在最长10秒的另一时间间隔Δt1上识别到大于1%的温度T下降的时候，才转换第二气体到第一气体。

4.如权利要求3所述的方法，其中只要在最长10秒的所述另一时间间隔Δt1上识别到大于5%的温度T下降的时候，才转换第二气体到第一气体。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中紧接着重复步骤d）和e）。

6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中利用所述至少一个温度测量单元（10）检测沿着燃烧器-喷枪-单元（3）的纵轴线在燃烧器-喷枪-单元（3）方向上发射的辐射。

7.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中使用金属熔液（2）的温度T用于控制和/或调节在炉腔（1a）中进行的过程的工艺参数。

8.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中通过氧气形成第一气体并且通过氮气形成惰性气体。

9.无接触地检测熔炉（1）中金属熔液（2）的温度T的装置，该装置包括至少一个燃烧器-喷枪-单元（3），它在金属熔液（2）以上穿过熔炉（1）的炉壁（1b）引到炉腔（1a）中，其中所述燃烧器-喷枪-单元（3）至少具有用于氧气或含氧气体形式的第一气体的、用于惰性气体形式的第二气体的和用于燃烧气体的接头，其中所述装置还包括至少一个用于检测第二气体的压力p和流量Q的测量装置（14）以及至少一个后置于所述至少一个燃烧器-喷枪-单元（3）的用于检测温度T的温度测量单元（10），其中所述装置具有至少一个转换装置，该转换装置能够在喷***式中实现从第一气体到第二气体的转换或者从第二气体到第一气体的转换，其中所述装置包括至少一个与所述至少一个温度测量单元（10）和所述至少一个测量装置（14）连接的计算单元（11），所述计算单元设置用于分析在喷***式中的持续温度测量，使得在第二气流位于层流状态以后并且在至少2秒的时间间隔Δt上所测得的温度仅出现最多1%的波动以后，才将所测得的温度作为金属熔液（2）的温度T。

10.如权利要求9所述的无接触地检测熔炉（1）中金属熔液（2）的温度T的装置，其中所述至少一个计算单元（11）构造成，只要在最长10秒的另一时间间隔Δt1上识别到大于1%的温度T下降的时候，就引起从第二气体转换到第一气体。

11.如权利要求9或权利要求10所述的无接触地检测熔炉（1）中金属熔液（2）的温度T的装置，其中所述至少一个温度测量单元（10）构造成，检测沿着燃烧器-喷枪-单元（3）纵轴线在燃烧器-喷枪-单元（3）方向上发射的辐射。

12.熔炉（1），其包括至少一个如权利要求9至11中任一项所述的无接触地检测熔炉（1）中金属熔液（2）的温度T的装置。

13.如权利要求12所述的熔炉（1），其中所述熔炉（1）是电弧炉。

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