CN102472009A - 制造纤维材料幅的机器所用的流浆箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由纤维材料悬浮液制造纤维材料幅的机器所用的流浆箱，该流浆箱具有：输送所述纤维材料悬浮液的输送装置(4、5)；沿所述纤维材料悬浮液的流动方向直接连接于所述输送装置上的分配管孔板(6)；沿流动方向直接连接于所述分配管孔板上的、而且具有两个壁(9.1、9.2)的中间通道(8)；沿流动方向直接连接于所述中间通道上的湍流产生机构(10)；以及沿流动方向直接连接于所述湍流产生机构上的流浆箱喷嘴(13)，其中，所述输送装置、所述分配管孔板和所述中间通道布置在第一对齐平面(AE.1)中，并且所述湍流产生机构和所述流浆箱喷嘴则布置在第二对齐平面(AE.2)中，并且其中，这两个对齐平面夹成一个在＞90°且＜180°的范围内的角(α)。按本发明的流浆箱的特征在于，在所述中间通道(8)的至少一个壁(9.2)上，布置有多个既沿流浆箱的宽度方向又沿流浆箱的纵向彼此间隔的、用于以流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入纤维材料悬浮液的机构(17、17.1)，各机构(17、17.1)包括配量输入通道(19)，所述配量输入通道(19)具备配量输入通道开口(19.1)和配量输入通道中心线(19.M)；以及所述配量输入通道的各自的配量输入通道开口这样取向，即：这个配量输入通道的配量输入通道中心线在构成相碰点(AP)的情况下，碰到湍流产生机构上。

Description

制造纤维材料幅的机器所用的流浆箱

技术领域

本发明涉及一种由至少一种纤维材料悬浮液制造纤维材料幅的机器所用的流浆箱，其中，纤维材料幅尤其是纸幅、纸板幅或棉纸幅，该流浆箱具有：输送至少一种纤维材料悬浮液的输送装置；沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向直接连接于输送装置上的而且具有大量成行以及成列布置的流动通道的分配管孔板；沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向直接连接于分配管孔板上的、沿流浆箱的宽度方向延伸的而且具有两个优选具有机器宽度的壁的中间通道；沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向直接连接于中间通道上的、具有大量成行以及成列布置的流动通道的湍流产生机构；以及沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向直接连接于湍流产生机构上的、而且具有喷嘴间隙的流浆箱喷嘴，其中，输送装置、分配管孔板和中间通道布置在第一对齐平面内，并且湍流产生机构和流浆箱喷嘴布置在第二对齐平面内，并且其中，两个对齐平面夹成一个在＞90°且＜180°的范围内、优选在≥100°且≤170°的范围内、尤其在≥110°且≤160°范围内的角

背景技术

这样的流浆箱在专业领域内已公知多年，并且例如由福伊特(Voith)造纸公司以“W型-流浆箱”的名称得到制造和售卖。这样的流浆箱优选用在带成型单元的造纸机或纸板机中，成型单元具有长筛，也就是所谓的长网造纸机筛。

公知的是，对制造纤维材料幅的机器的流浆箱的比较新的研发使得：除制造纤维材料幅所需的原来的纤维材料悬浮液外，还附加地、受监控地配量输入一种流体，例如水或有不同材料密度的纤维材料悬浮液，在专业领域内也被简称为“稀释水”。这种混入在多个分布于流浆箱宽度之上的部位上进行。在此，可以调整稀释水的量和/或特性。通过该措施可以例如有效地调节克重横向分布曲线和/或有效地防止在流浆箱内出现横向流。

例如由文献DE 41 19 593C2(“Module Jet”)公开了这样的具备所介绍的稀释水技术的流浆箱。在此，通过混合室的壁内的流入开口或直接在湍流产生器中，将稀释水以分流形式优选能控制/能调节地配量输入至少一种纤维材料悬浮液中。为了在局部对配量输入的稀释水的作用加以限定，在一些情况下在混合室内装设隔壁。

这样的具备所介绍稀释水技术的流浆箱也可以装备一种可另选的稀释水***，例如“Jetco”、“环形间隙-配量注入件(Ringspalt-Eindosierung)”或“注射***”(Injection System)。所有来自知名的制造纤维材料幅机器制造商的公知的稀释水***是如下的***，即，所述***能够或多或少良好地或仅部分地满足对于如下方面的要求，即：纤维材料悬浮液和稀释水的良好混合、充分的体积流量稳定性、很小的工作宽度以及很小的映射偏移(Mapping-Versatz)。

尽管如此，稀释水局部配量输入流浆箱中在许多应用情形下仍然被证实是特别有利的。这允许了在这样的情况下支持这样的意愿，即，将现有的而且还很好地使用的流浆箱，尤其是本文开头所述类型的流浆箱依照这种新型的稀释水技术加以改进。为此，必须移除流浆箱的迄今为止又大又重的部件，并且要容忍在运输至流浆箱供货商时的高风险，因为通常只有在流浆箱供货商那里才能够采用必要的修整和适配。由于缺少这些部件，流浆箱在这段时间内无法使用。此外，拆卸后的流浆箱的再装配非常费时费力，而且在一定情况下也伴随有技术风险。

发明内容

本发明的任务即为：以如下方式改善本文开头所述类型的流浆箱，即：能够实现一种技术简单而且可靠的稀释水***。此外，该流浆箱还应当允许成本低廉的实施方案以及能够实现停机时间较少的更为有利的再装配解决方案

按照本发明，在本文开头所述类型的流浆箱中，该任务以如下方式得以解决，即：在中间通道的至少一个优选具有机器宽度的壁上，布置多个既在流浆箱的宽度方向上又在流浆箱的纵向上彼此间隔开的、用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构；各用于优选能控制/能调节地将流体以至少一个流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构包括配量输入通道，配量输入通道具备配量输入通道开口和配量输入通道中心线；以及各用于优选能控制/能调节地将流体以至少一个流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的配量输入通道的各自的配量输入通道开口这样取向，即：该配量输入通道的配量输入通道中心线在构成相碰点的情况下碰到湍流产生机构上。湍流产生机构在此优选是专业人士已知的湍流产生器。

以此方式，使根据本发明的任务得到完全解决。

按照本发明对本文开头所述类型的流浆箱的改善方案能够实现一种技术上简单而且可靠的稀释水***。即使在可能局部非常不同的稀释水量或流体量的情况下，也能在整个机器宽度之上达到良好的体积流量恒定性，并且基于稀释水或流体在湍流产生机构的直接进入区域内的添加而在纤维材料幅内产生了细窄而且明晰分界的作用反馈(Wirkantwort)。稀释水或流体的分流的“杂散流动(Vagabundieren)”仅以很小的程度进行。通过将稀释水或流体以及强力混合物有针对性地、位置稳定地而且优选能控制/能调节地配量输入到湍流产生机构的跟在配量输入区域后面的流动通道中，凭借对混合流单独引导件直至达到流浆箱喷嘴的起始部，即能够尽可能地，优选甚至完全满足对最佳的稀释水***的要求。

按本发明对本文开头所述类型的流浆箱的改进方案也适合作为一种与业已公知的改进方案相比更为有利的、而且停机时间较少的再装配方案。基本上，中间通道的仅至少一个壁配设有一种用于优选能控制/能调节地将稀释水或流体以分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构。迄今为止的流浆箱的其余构件和组件可以在不作任何结构性改变的情况下存在，并且能够被继续应用。按本发明的对本文开头所述类型的流浆箱的改善方案可以毫无问题而且毫不费劲地在现有的用于制造纤维材料幅的机器的局部区域中完成。

在第一优选实施方式中，各用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的配量输入通道的各自的配量输入通道开口这样取向，即：该配量输入通道的配量输入通道中心线优选几乎居中地，尤其居中地在两个相邻的流动通道的间隙之间，在构成相碰点的情况下，碰到湍流产生机构上。这使得划分出配量输入的流体分流。因为配量输入的流体分流不是直接流入湍流产生机构的至少一个流体通道，所以在体积流量恒定性方面能达到非常稳定的状况。此外，射水泵效应和类似的现象尽量被避免，并且在流体分流变换体积时仅造成很小的影响。

另一种优选的实施方式设置为：湍流产生机构的成行布置的流动通道具有流动通道的行距；以及沿流浆箱的宽度方向上彼此间隔开的用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的、配属于湍流产生机构的成所述行布置的流动通道的配量输入通道的配量输入通道中心线具有配量输入通道中心线的行距，其中，配量输入通道中心线的行距采用与流动通道的行距优选相同或为其双倍的值。如果在这里两个行距都采用相同的值，那么给流动通道的每个行都恰好分配配量输入通道的一个行。与之相对照地，如果配量输入通道中心线的行距采用双倍于流动通道的行距的值，那么仅给流动通道的每隔一行分配有配量输入通道的一个行。流动通道的行距可以例如采取25mm、33mm、50mm、66mm或100mm的值。

此外，另一种优选的实施方式设置为，各用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的配量输入通道的各自的配量输入通道开口这样取向，即：这个配量输入通道的配量输入通道中心线在相邻的流动通道的行的外部或内部，在构成相碰点的情况下碰到湍流产生机构上。在配量输入通道中心线的外部相碰的方案在此可以采用流动通道列距的直至50％的值。由此，可以有效地扩大有效相碰面，从而又达到在体积流量恒定性方面非常稳定的状况。

不言而喻地，配量输入通道的配量输入通道中心线也可以在相邻的流动通道的行的内部，在构成相碰点的情况下，碰到湍流产生机构上。在这种可行的构造方案中，所述机构的配量输入通道的配量输入通道中心线的相碰点则与湍流产生机构的两个相邻的流动通道相对准。

此外，湍流产生机构的成列布置的流动通道具有流动通道的列距，并且用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的、配属于湍流产生机构的成所述列布置的流动通道的、在不同高度汇入的配量输入通道的配量输入中心线具有配量输入通道中心线的列距，其中，配量输入通道中心线的列距可以采用与流动通道的列距相同或为其双倍的值。如果在这里两个列距都采用相同的值，那么给流动通道的每个列都恰好分配有配量输入通道的一个列。与之相对照地，如果配量输入通道中心线的列距采用双倍于流动通道的列距的值，那么仅给流动通道上的每隔一列分配有配量输入通道的一个列。

不言而喻地，各用于优选能控制/能调节地以至少一个分流形式将流体配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的配量输入通道的各自的配量输入通道开口也可以这样取向，即，这个配量输入通道的配量输入通道中心线居中地，或近似居中地，在一定情况下也轻微偏移地在构成相碰点的情况下，碰到湍流产生机构的流动通道上。

湍流产生机构的成两个相邻的行布置的流动通道也可以相互错开地，优选居中地相互错开地布置。由此，使湍流产生机构的以相邻的行布置的流动通道之间的间距明显变大。并且，这又促使有效相碰面有利的扩大，从而又达到了体积流量恒定性方面非常稳定的状况。

不言而喻地，湍流产生机构的成两个相邻的行布置的流动通道也可以不相互错开地布置。由此，对于湍流产生机构的流动通道产生了直角的布置格(Anordnungsgitter)。

在另一种实施方式中，用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的配量输入通道与共同的供应通道相连接。由此，实现所述机构的技术上乘的、在流动技术和技术方面没有缺陷而且成本低廉的实施方案。

在一种可另选的实施方式中，用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的每个配量输入通道与自己的供应通道连接。这种技术上较为费事的实施方案带来的优点是更大的构造可行性，尤其是指也在用于制造纤维材料幅的机器的运行期间。

并且，用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的配量输入通道的各自的配量输入通道开口距湍流产生机构优选具有垂直的而且相同或近似相同的间距，该间距在1至50mm的范围内、优选在3至30mm的范围内、尤其在10至30mm的范围内。这样做带来的优点是，在用于制造纤维材料幅的机器的流动技术和技术上最佳的运行条件下实现节省空间的构造方式。

此外，用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的各自的配量输入通道至少区域式地具有恒定的或优选跳跃式扩大的横截面。由此可以改善沿z方向的扩宽。

各自的用于优选能控制/能调节地以至少一个分流形式将流体配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构优选包括配量管。所述机构的这种形式具有流动技术上最佳的特性，并且此外在制造技术方面也尤其适用。在此情况下，配量管可以具有各种公知的管横截面，亦即圆形、近似圆形、椭圆形、三角形、矩形、方形等。

此外，配量管的各自的配量输入通道沿其配量输入通道中心线具有旋转对称的横截内部面，并且各配量管可以具有优选旋转对称的外部面，外部面直径在3至25mm范围内，优选在4至16mm范围内，尤其在5至10mm范围内。由此，可以进一步改善所述机构的流动技术上的特性。

流体优选由水、尤其是清水形成，或由如下的纤维材料悬浮液形成，所述纤维材料悬浮液尤其是指造纸白水，所述纤维材料悬浮液的浓度不同于在流浆箱内流动的至少一种纤维材料悬浮液的平均浓度。这些流体类型在类似的应用中也已被证明是最合适的。

按照本发明的流浆箱特别适合应用在用于制造纤维材料幅的机器中，纤维材料幅尤其是指纸幅、纸板幅或棉纸幅。在带有至少一个按本发明的流浆箱的机器中制造的纤维材料幅具有非常卓越的特性，这是因为既可以调节其纤维定向横向分布曲线，也可以调节它的克重横向分布曲线。

附图说明

本发明其它的特征和优点由接下来参考附图对多个优选实施例进行的说明而得出。其中：

图1示出按现有技术的、制造纤维材料幅的机器所用的流浆箱的一种实施方式的竖向的而且为示意性的纵剖面图；

图2示出制造纤维材料幅的机器所用的、按本发明的流浆箱的第一实施方式的摘要的而且示意性的剖面图；

图3示出制造纤维材料幅的机器所用的、按本发明的流浆箱的第二实施方式的摘要的而且示意性的剖面图；

图4示出制造纤维材料幅的机器所用的、按本发明的流浆箱的第一配量输入方案的图示；以及

图5示出制造纤维材料幅的机器所用的、按本发明的流浆箱的第二配量输入方案的图示；

具体实施方式

图1示出由一种纤维材料悬浮液2制造纤维材料幅3的机器所用的流浆箱1的示例性实施方式的竖直的而且为示意性的纵向剖面图。不言而喻地，所示的流浆箱1也可以构造成使用至少两种不同的纤维材料悬浮液来制造纤维材料幅3的多层流浆箱。纤维材料幅3在此可以尤其是指纸幅、纸板幅或棉纸幅。

流浆箱1具有输送纤维材料悬浮液2的输送装置4，例如实施成所示的横向分配管5或未示出的带有大量软管的圆形分配器。

例如三行的分配管孔板6沿纤维材料悬浮液2的流动方向R(箭头)直接连接于输送装置4上，该三行的分配管孔板6具有大量成三行Z以及成多列S地布置的流动通道7。行Z的数目自然也可以小于或大于3个。

又直接沿纤维材料悬浮液2的流动方向R(箭头)连接有沿流浆箱1的宽度方向B(箭头)延伸的而且具有两个优选具有机器宽度的壁9.1、9.2的中间通道8。

并且，具有大量成三行Z布置以及成多列S布置的流动通道11的例如三行的湍流产生机构10沿纤维材料悬浮液2的流动方向R(箭头)直接连接于中间通道8上(参看图4和5)。行Z的数目自然也可以小于或大于3个。

在流浆箱1运行期间，纤维材料悬浮液2在湍流产生机构10中被划分成纤维材料悬浮液分流，并且在一种具有喷嘴间隙14的流浆箱喷嘴13的设计方案中在从湍流产生机构10中出来后，在具有机器宽度的腔12中再次汇集，以便能够形成具有机器宽度的纤维材料幅3。湍流产生机构10的流动通道6以公知的方式优选构造成薄壁的湍流管和/或具备至少分段恒定的、至少分段发散的、至少分段汇聚的和/或跳跃式的横截面的湍流管插件。

流浆箱喷嘴13可以选择性地在出口侧在一定情况下配设有至少一个虚线示出的挡板15。

也可以在流浆箱喷嘴13中布置有至少一个对于专业人士而言非常熟悉而且没有详细示出的分离元件，尤其是薄板。如果应当在流浆箱喷嘴13中布置有多个分离元件，尤其是薄板的话，那么这些分离元件可以具有不同的长度并且在必要时也具有不同的特性，如表面轮廓等。

此外，输送装置4、分配管孔板6和中间通道8布置在第一对齐平面AE.1中，并且湍流产生机构10和流浆箱喷嘴13则布置在第二对齐平面AE.2中。两个对齐平面AE.1和AE.2夹成一个在＞90°且＜180°范围内、优选在≥100°且≤170°，尤其是≥110°且≤160°范围内的钝角。即流浆箱1具有重要的转向件16。

图2示出用于由纤维材料悬浮液2(箭头)制造纤维材料幅的机器的按本发明的流浆箱1的第一实施方式的摘要的而且示意性的剖面图。所示的摘要部分在图1中用虚线圆K示出。

该摘要的而且示意性示出的流浆箱1的基本结构基本上相应于在图1中示意性示出的流浆箱1的基本结构，从而也能参考该附图说明。

明显可知，中间通道8布置在第一对齐平面AE.1中，并且湍流产生机构10布置在第二对齐平面AE.2中。两个对齐平面AE.1、AE.2夹成一个在＞90°且＜180°范围内、优选在≥100°且≤170°范围内、尤其是≥110°且≤160°范围内的钝角α。即流浆箱1具有重要的转向件16。

在中间通道8的优选具有机器宽度的上壁9.2上，布置有多个既沿流浆箱1的宽度方向B(箭头)又沿流浆箱1的纵向L(箭头)彼此间隔开的、用于优选能控制/能调节地将流体18以流体分流18.T(箭头)形式配量输入纤维材料悬浮液2(箭头)的机构17。基于将流体18(箭头)以流体分流18.T(箭头)形式配量输入纤维材料悬浮液2(箭头)，然后获得混合分流2.1(箭头)，该混合分流2.1(箭头)在流浆箱喷嘴中被汇集成共同的混合流。用于优选能控制/能调节地将流体18以流体分流18.T(箭头)配量输入纤维材料悬浮液2(箭头)的机构(例如为阀)业已为专业人士公知，并且进而没有详细示出。

各用于优选能控制/能调节地将流体18以至少一个流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17包括配量输入通道19，所述配量输入通道19具有配量输入通道开口19.1和配量输入通道中心线19.M。

各自的用于优选能控制/能调节地将流体18以至少一个流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17包括配量管17.1。

配量管17.1的各自的配量输入通道19沿配量输入通道19的配量输入通道中心线19.M具有旋转对称的横截内部面19.I。并且，各配量管17.1还具有优选旋转对称的外部面19.A，该外部面19.A具有在3至25mm范围内、优选在4至16mm范围内、尤其在5至10mm范围内的直径19.D。

此外，所述机构17的各自的配量输入通道19至少区域式地具有恒定的或优选跳跃式扩宽的横截内部面19.I。

并且，各用于优选能控制/能调节地将流体18以至少一个流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17的配量输入通道19的各自的配量输入通道开口19.1这样取向，即：这个配量输入通道19的配量输入通道中心线19.M在构成相碰点AP(十字)的情况下，碰到湍流产生机构10上。

此外，成列S布置的用于优选能控制/能调节地将流体18以流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17的配量输入通道19与共同的供应通道20相连接。该供应通道20又与未示出的用于流体18的供应***相连接，其中，优选在供应通道20和/或在供应***中存在对于专业人士公知的并且进而未详细示出的、用于能控制/能调节配量输入流体18(箭头)的机构，例如为阀。

不言而喻地，各用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的每个配量输入通道都以未示出的方式与自己的供应通道相连接。

此外，各用于优选能控制/能调节地将流体18以至少一个流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17的配量输入通道19的各自的配量输入通道开口19.1距湍流产生机构10具有垂直的而且相同或近似相同的间距A，间距A在1至50mm范围内、优选在3至30mm范围内、尤其在10至30mm范围内。各机构17的各自的配量输入通道19的配量输入通道开口19.1即平行或近似平行于湍流产生机构10的进入侧10.E地布置。不言而喻地，该配量输入通道开口19.1也可以用未示出的方式与湍流产生机构的进入侧成一角度地布置。

并且，图3示出用于由纤维材料悬浮液2(箭头)制造纤维材料幅的机器的按本发明的流浆箱1的第二实施方式的摘要的而且示意性的剖面图。所示的摘要部分在图1中用虚线圆K标示。

该摘要的而且示意性示出的流浆箱1的基本结构基本上相应于图1中示意性示出的流浆箱1的基本结构，从而也能参考该附图说明。

明显可知，中间通道8布置在第一对齐平面AE.1中，并且湍流产生机构10布置在第二对齐平面AE.2中。两个对齐平面AE.1、AE.2夹成一个在＞90°且＜180°范围内、优选在≥100°且≤170°范围内、尤其是≥110°且≤160°范围内的钝角α。即流浆箱1具有重要的转向件16。

在中间通道8的优选具有机器宽度的上壁9.2上，布置有多个既沿流浆箱1的宽度方向B(箭头)又沿流浆箱1的纵向L(箭头)彼此间隔开的、用于优选能控制/能调节地将流体18以流体分流18.T(箭头)形式配量输入纤维材料悬浮液2(箭头)的机构17。基于将流体18(箭头)以流体分流18.T(箭头)形式配量输入纤维材料悬浮液2(箭头)，然后获得混合分流2.1(箭头)，该混合分流2.1(箭头)然后在流浆箱喷嘴中被汇集成共同的混合流。用于优选能控制/能调节地将流体18以流体分流18.T(箭头)配量输入的机构(例如为阀)业已为专业人士公知，并且进而没有详细示出。

各用于优选能控制/能调节地将流体18以至少一个流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17包括配量输入通道19，所述配量输入通道19具有配量输入通道开口19.1和配量输入通道中心线19.M。

各自的用于优选能控制/能调节地将流体18以至少一个流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17包括配量管17.1。

配量管17.1的各自的配量输入通道19沿其配量输入通道中心线19.M具有旋转对称的横截内部面19.I。并且，各配量管17.1还具有优选旋转对称的外部面19.A，该外部面19.A具有在3至25mm范围内、优选在4至16mm范围内、尤其在5至10mm范围内的直径19.D。

此外，所述机构17的各自的配量输入通道19至少区域式地具有恒定或优选跳跃式扩宽的横截内部面19.I。

并且，各用于优选能控制/能调节地将流体18以至少一个流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17的配量输入通道19的各自的配量输入通道开口19.1这样取向，即：这个配量输入通道19的配量输入通道中心线19.M在构成相碰点AP(十字)的情况下，碰到湍流产生机构10上。

此外，成列S布置的用于优选能控制/能调节地将流体18以流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17的配量输入通道19与共同的供应通道20相连接。该供应通道20又与未示出的流体18的供应***相连接，其中，优选在供应通道20和/或在供应***中存在专业人士公知的以及因而未详细示出的、用于能控制/能调节配量输入流体18(箭头)的机构，例如为阀。

不言而喻地，各用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构的每个配量输入通道都以未示出的方式与自己的供应通道连接。

此外，各用于优选能控制/能调节地将流体18以至少一个流体分流18.T(箭头)形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液2的机构17的配量输入通道19的各自的配量输入通道开口19.1距湍流产生机构10具有垂直的而且相同或近似相同的间距A，间距A在1至50mm范围内，优选在3至30mm范围内，尤其在10至30mm范围内。各机构17的各自的配量输入通道19的配量输入通道开口也平行或近似平行于中间通道8的优选具有机器宽度的上壁9.2的内侧9.2.I地布置。不言而喻地，配量输入通道开口也能以未示出的方式与湍流产生机构的进入侧成一角度地布置。

图4和5示出了用于制造纤维材料幅的机器的按本发明的流浆箱1的两个配量输入方案。在此，湍流产生机构10的流动通道11例如成三行Z.1至Z.3(Z)以及成四个波纹形构造的列S.1至S.4(S)地布置。

在这两个方案中，湍流产生机构10的成两个相邻的行Z.1、Z.2和Z.3布置的流动通道11彼此错开地布置。在两个现有的附图中，所述流动通道11居中地彼此错开地布置，从而使下行Z.1的流动通道11和上行Z.3的流动通道11沿流浆箱1的宽度方向B(双箭头)具有相同的布局。

不言而喻地，湍流产生机构的成两个相邻的行布置的流动通道也能够以未示出的方式不相互错开地布置。因此，产生了湍流产生机构的流动通道的直角的布置格。

此外，还示出了用虚线示出的而且构造成配量管17.1的、用于优选能控制/能调节地将流体以流体分流形式配量输入至少一种纤维材料悬浮液的机构17的配量输入通道19的配量输入通道开口19.1。

在此，所述机构17的配量输入通道19的各配量输入通道开口19.1这样取向，即：所述机构17的每个配量输入通道19的配量输入通道中心线19.M近似居中地，尤其是居中地在两个相邻的流动通道11的列S.2和S.3之间，在形成各自的相碰点AP的情况下，碰到湍流产生机构10上。

此外，湍流产生机构10的成行Z.1、Z.2和Z.3布置的流动通道11具有流动通道的行距TZ.11。流动通道的该行距可以例如采用25mm、33mm、50mm、66mm或100mm的值。沿流浆箱1的宽度方向B(箭头)彼此间隔开的机构17的配属于湍流产生机构10的成所述行Z.1、Z.2和Z.3布置的流动通道11的配量输入通道19的配量输入通道中心线19.M具有配量输入通道中心线的行距TZ.19.M。在两个现有的附图中，配量输入通道中心线的行距TZ.19.M采用双倍于流动通道的行距TZ.11的值。不言而喻地，这两个行距TZ.19.M和TZ.11也可以采用相同的值。

此外，湍流产生机构10的成列S.2和S.3布置的流动通道11具有流动通道的列距TS.11。并且，所述机构17的配属于湍流产生机构10的成所述列S.1、S.2和S.3布置的流动通道11的在不同高度汇入的配量输入通道19的配量输入通道中心线19.M具有配量输入通道中心线的列距TS.19.M。

在图4的图示中，亦即在第一方案中，配量输入通道中心线的列距TS.19.M采用与流动通道的列距TS.11相同的值。因此，给湍流产生机构10的流动通道11的所有行Z.1、Z.2和Z.3分配有机构17的配量输入通道19的各一个行。因此，纤维材料悬浮液的全部量都被以流体分流形式的流体来供应。

并且，在图5的附图中，亦即在第二方案中，配量输入通道中心线的列距TS.19.M采用双倍于流动通道的列距TS.11的值。即仅给湍流产生机构10的流动通道11的行Z.1和Z.3分配有所述机构17的配量输入通道19的各一个行。由此，纤维材料悬浮液的仅2/3的量被以流体分流形式的流体来供应。

在图4和5中，所述机构7的配量输入通道19的各配量输入通道开口19.1也这样取向，即：这个配量输入通道19的配量输入中心线19.M在相邻的流动通道11的行Z.1、Z.2和Z.3(图4)或Z.1和Z.3(图5)外部，在构成相碰点AP的情况下，碰到湍流产生机构10上。

不言而喻地，配量输入通道的配量输入通道中心线也能以未示出的方式在相邻的流动通道的行内部，在构成相碰点的情况下，碰到湍流产生机构上。

在图2、3、4和5的实施方式中使用的流体18至少由水、尤其是造纸白水或清水形成，或由至少一种其浓度不同于在流浆箱1内流动的至少一种纤维材料悬浮液2(箭头)的平均浓度的纤维材料悬浮液形成。

在图2、3、4和5中分别示出的而且加以介绍的流浆箱1特别适合用在以至少一种纤维材料悬浮液2(箭头)制造纤维材料幅3的机器中，所述纤维材料幅3尤其是指纸幅或纸板幅。

并且，流浆箱1在图2、3、4和5中所示的而且加以介绍的实施方式的特征能以专业人士很容易想到的方式至少部分地相互组合。

总之确定的是：通过本发明以如下方式来改进本文开头所述类型的流浆箱，即，能实现一种技术上简单而可靠的稀释水***。此外，该流浆箱还允许成本低廉的实施方案，并且实现停机时间很少的更为有利的再装配方案。

附图标记列表

1         流浆箱

2         纤维材料悬浮液(箭头)

2.1       混合流(箭头)

3         纤维材料幅

4         输送装置

5         横向分配管

6         分配管孔板

7         通道

8         中间通道

9.1       壁；下壁

9.2       壁；上壁

9.2.I     内侧

10        湍流产生机构

10.E      进入侧

11        流动通道

12        具有机器宽度的室

13        流浆箱喷嘴

14        喷嘴缝隙

15        挡板

16        转向件

17        用于优选能控制/能调节地以流体分流形式配量输入流体的机构

17.1      配量管

18        流体

18.T      流体分流(箭头)

19        配量输入通道

19.1      配量输入通道开口

19.2      配量输入部件

19.A      外部面

19.D      直径

19.I      横截内部面

19.M      配量输入通道中心线

20        供应通道

A         间距

AE.1      第一对齐平面

AE.2      第二对齐平面

AP        相碰点(十字)

B         宽度方向(箭头；双箭头)

K         圆

L         纵向

R         流动方向(箭头)

S；S.1    列

S；S.2    列

S；S.3    列

S；S.4    列

TS.11     流动通道的列距

TS.19.M   配量输入通道中心线的列距

TZ.11     流动通道的行距

TZ.19.M   配量输入通道中心线的行距

Z；Z.1    行；下行

Z；Z.2    行；上行

Z；Z.3    行；中间行

α        角

Claims (15)

1.由至少一种纤维材料悬浮液(2)制造纤维材料幅(3)的机器所用的流浆箱(1)，所述纤维材料幅(3)尤其是指纸幅、纸板幅或棉纸幅，所述流浆箱(1)具有：输送所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的输送装置(4、5)；沿所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的流动方向(R)直接连接于所述输送装置(4、5)上的、而且具有大量成行(Z；Z、Z.1至Z.3)以及成列(S；S、S.1至S4)布置的流动通道(7)的分配管孔板(6)；沿所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的流动方向(R)直接连接于所述分配管孔板(6)上的、沿所述流浆箱(1)的宽度方向(B)延伸的、而且具有两个优选具备机器宽度的壁(9.1、9.2)的中间通道(8)；沿所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的流动方向(R)直接连接于所述中间通道(8)上的、而且具有大量成行(Z；Z、Z.1至Z.3)以及成列(S；S、S.1至S4)布置的流动通道(11)的湍流产生机构(10)；以及沿所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的流动方向(R)直接连接于所述湍流产生机构(10)上的、而且具有喷嘴缝隙(14)的流浆箱喷嘴(13)，其中，所述输送装置(4、5)、所述分配管孔板(6)和所述中间通道(8)布置在第一对齐平面(AE.1)中，并且所述湍流产生机构(10)和所述流浆箱喷嘴(13)布置在第二对齐平面(A E.2)中，并且其中，这两个对齐平面(AE.1、AE.2)夹成一个在＞90°且＜180°的范围内、优选在≥100°且≤170°的范围内、尤其在≥110°且≤160°范围内的角(α)，其特征在于，在所述中间通道(8)的至少一个优选具备机器宽度的壁(9.2)上，布置有多个既沿所述流浆箱(1)的宽度方向(B)又沿所述流浆箱(1)的纵向(L)彼此间隔的、用于优选能控制/能调节地以流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)，各所述用于优选能控制/能调节地以至少一个流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)包括配量输入通道(19)，所述配量输入通道(19)具备配量输入通道开口(19.1)和配量输入通道中心线(19.M)；以及各所述用于优选能控制/能调节地以至少一个流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的所述配量输入通道(19)的各自的配量输入通道开口(19.1)这样取向，即：该配量输入通道(19)的配量输入通道中心线(19.M)在构成相碰点(AP)的情况下，碰到所述湍流产生机构(10)上。

2.按权利要求1所述的流浆箱(1)，其特征在于，各所述用于优选能控制/能调节地以至少一个流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的所述配量输入通道(19)的所述各自的配量输入通道开口(19.1)这样取向，即：该配量输入通道(19)的配量输入通道中心线(19.M)优选近似居中地，尤其居中地在两个相邻的流动通道(11)的列(S.2和S.3)之间，在构成相碰点(AP)的情况下，碰到所述湍流产生机构(10)上。

3.按权利要求1或2所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述湍流产生机构(10)的成行(Z、Z.1至Z.3)布置的流动通道(11)具有流动通道的行距(TZ.11)，以及沿所述流浆箱(1)的宽度方向(B)彼此间隔开的所述用于优选能控制/能调节地以流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的、配属于所述湍流产生机构(10)的成所述行(Z、Z.1至Z.3)布置的所述流动通道(11)的配量输入通道(19)的配量输入通道中心线(19.M)具有配量输入通道中心线的行距(TZ.19.M)，其中，所述配量输入通道中心线的行距(TZ.19.M)采用等于或双倍于所述流动通道的行距(TZ.11)的值。

4.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，各所述用于优选能控制/能调节地以至少一个流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的所述配量输入通道(19)的所述各自的配量输入通道开口(19.1)这样取向，即：该配量输入通道(19)的配量输入通道中心线(19.M)在相邻的流动通道(11)的行(Z.1、Z.2、Z.3；Z.1、Z.2)外部或内部，在构成相碰点(AP)的情况下，碰到所述湍流产生机构(10)上。

5.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述湍流产生机构(10)的成列(S、S.1至S.4)布置的流动通道(11)具有流动通道的列距(TS.11)；以及所述用于优选能控制/能调节地以流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的、配属于所述湍流产生机构(10)的成所述列(S.2、S.4)布置的所述流动通道(11)的、在不同高度上汇入的配量输入通道(19)的配量输入通道中心线(19.M)具有配量输入通道中心线的列距(TS.19.M)，其中，所述配量输入通道中心线的列距(TS.19.M)采用等于或双倍于所述流动通道的列距(TS.11)的值。

6.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述湍流产生机构(10)的成两个相邻的行(Z.1、Z.2；Z.2、Z.3)布置的流动通道(11)彼此错开地布置，优选居中地彼此错开地布置。

7.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，成列布置的所述用于优选能控制/能调节地以流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的配量输入通道(19)与共同的供应通道(20)连接。

8.按权利要求1至6之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，各所述用于优选能控制/能调节地以流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的每个配量输入通道(19)与自己的供应通道(20)连接。

9.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，各所述用于优选能控制/能调节地以至少一个流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的所述配量输入通道(19)的所述各自的配量输入通道开口(19.1)具有距所述湍流产生机构(10)垂直的而且相同或近似相同的间距(A)，所述间距(A)在1至50mm，优选在3至30mm，尤其在10至30mm的范围内。

10.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述用于优选能控制/能调节地以至少一个流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17、17.1)的各自的所述配量输入通道(19)至少区域式地具有恒定的或优选跳跃式扩宽的横截内部面(19.I)。

11.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，各自的所述用于优选能控制/能调节地以至少一个流体分流(18.T)形式将流体(18)配量输入所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的机构(17)包括配量管(17.1)。

12.按权利要求11所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述配量管(17.1)的各自的所述配量输入通道(19)沿其配量输入通道中心线(19.M)具有旋转对称的横截内部面(19.I)。

13.按权利要求11或12所述的流浆箱(1)，其特征在于，各所述配量管(17.1)具有优选旋转对称的外部面(19.A)，所述外部面(19.A)具有在3至25mm，优选在4至16mm，尤其在5至10mm范围内的直径(19.D)。

14.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述流体(18)至少由水，尤其是造纸白水或清水形成，或由至少一种其浓度不同于在所述流浆箱(1)中流动的所述至少一种纤维材料悬浮液(2)的平均浓度的纤维材料悬浮液来形成。

15.用于制造纤维材料幅的机器，所述纤维材料幅特别是指纸幅、纸板幅或棉纸幅，所述机器具有至少一个按权利要求1至14之一所述的流浆箱(1)。

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