CN102471846A

CN102471846A - 非磁性不锈钢、电波表用部件、非磁性不锈钢的制造方法及电波接收设备

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Publication number: CN102471846A
Application number: CN2010800327526A
Authority: CN
Inventors: 佐藤顺一; 上原利弘; 横山健儿
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 2009-08-03
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-07-29
Also published as: JP2011214154A; WO2011016384A1; US20120190321A1; EP2463394A1; JPWO2011016384A1; CN102471846B; JP4833357B2

Abstract

提供一种比既存的非磁性合金具有更高电阻率的非磁性不锈钢及其制造方法以及电波接收设备。壳体主体10以及后盖20是由以质量％计，含有C：0.1％以下，Si：4.0～7.5％，Mn：2.0％以下，Ni：25.5～30.0％，Cr：15.0～20.0％，Mo：0.1～3％，Cu：0～2.0％，余量为Fe以及杂质，且具有大于100μΩ·cm的高电阻率的非磁性不锈钢形成的。即便从天线11的线圈产生的变动磁通的一部分贯穿壳体主体10以及后盖20内，也可以未然地防止涡电流损失引起的天线的接收效率变差，可以得到足够的电波接收灵敏度。该非磁性不锈钢是经过在热加工以及/或者冷加工的塑性加工后，以1000～1180℃进行固溶化处理的工序而制造的。

Description

非磁性不锈钢、电波表用部件、非磁性不锈钢的制造方法及电波接收设备

技术领域

本发明涉及一种具有高电阻率的非磁性不锈钢、使用该非磁性不锈钢的电波表用部件、非磁性不锈钢的制造方法以及电波接收设备。

背景技术

一直以来公知一种电波手表，其用杆式天线接收标准电波，并基于该接收的标准电波中所包含的时间码来对内部时刻进行修正，但当电阻率小的金属部件位于杆式天线的附近位置时，在电波接收之际，在杆式天线的线圈产生的退磁场的变动磁通贯穿该附近位置的金属部件内，显现出涡电流损失，由此存在天线的接收灵敏度劣化的问题，因此，公知一种用非金属部件取代金属部件来形成表壳体主体以及后盖之中的至少一方的电波手表。

但是，在用非金属件取代金属件来形成表壳体主体以及后盖之中的至少一方的情况下，与表壳体以及后盖双方都由金属件形成的情况相比，，由于在外观上无法得到金属感或重量感，因此有损于装饰品所需的高级感或美观。

由于这种理由，作为在电波手表的壳体主体或该壳体主体的背侧安装的后盖的一方或双方的材质，为了体现良好的外观性、重量感一般采用不锈钢，尤其采用非磁性的奥氏体系不锈钢(JIS SUS304或SUS316)。

但是，JIS SUS304或SUS316的电阻率充其量是70μΩ·cm，在采用这样的不锈钢作为壳体主体或后盖的材质的情况下，由于电阻率低，存在电波手表的电波接收灵敏度下降的情况。因此，作为用作电波手表的壳体主体或后盖等部件的不锈钢，要求在维持非磁性的情况下，电阻率比SUS304或SUS316更高的材料。

作为具备非磁性和高电阻率的特性的不锈钢，提出一种在JP特开2003-41349号公报(专利文献1)中记载的不锈钢。在该专利文献1提出的非磁性不锈钢中，调整合金元素，使电阻率最大提高到100μΩ·cm。

另一方面，即便表壳体以及后盖双方由金属材料形成，为了得到足够的接收灵敏度，例如在JP特开2006-275580号公报(专利文献2)提出一种电波手表，其具备的结构是：在表壳体以及后盖之中与天线相对的内周面形成凹部，并在该凹部内配置非磁性部件。

在该专利文献2中，公开一种由收纳了天线和表装置的表壳体和后盖构成的电波表的壳体构造，在该构造中，在所述表壳体和后盖之中的一方的内侧面设置凹部，并在该凹部卡合电阻率被设定为7.0μΩ-cm以下的非磁性部件。另外在专利文献2中，记载了表壳体或后盖由钛、钛合金、不锈钢、钨碳化物、钽碳化物中至少任一种构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2003-41349号公报

专利文献2：JP特开2006-275580号公报

上述专利文献1公开的电阻材料具有比SUS304或SUS316高的100μΩ·cm的电阻率，但是100μΩ·cm的电阻率是和JIS SUS X M15J1等同的电阻率，与既存的高SI奥氏体系不锈钢没有大的差别。

另外，在专利文献2公开的电波表的壳体构造中，在形成于与天线相对的表壳体以及后盖的内周面的凹部内配置非磁性部件，因此，相应地花费制造成本，并且存在导致使用零件的数量增大的问题点。不仅如此，由于在凹部内配置的非磁性部件的电阻率低，因此由于该低电阻率，存在电波接收灵敏度不够的问题点。

另一方面，用户在使用作为电波接收设备的电波手表时，其壳体主体或后盖等处于与人体的手腕接触的状态。因此，当壳体主体或后盖由金属材料形成、尤其由不锈钢形成的电波手表长期戴在胳膊或手腕上时，还存在因用户的不同而产生镍(NI)过敏的情况这种问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于：提供一种与既存的非磁性合金相比具有更高的电阻率而可得到足够的电波接收灵敏度，且可以防止Ni过敏的产生的非磁性不锈钢及使用其构成的电波表用部件、非磁性不锈钢的制造方法以及电波接收设备。

本发明人为了对不锈钢同时兼顾非磁性和高电阻率双方，对各种合金元素及其添加量进行了銳意研究，结果发现，添加Si对于电阻率的增加是有效的。但是，Si由于是铁素体相稳定化元素，因此在添加可以得到高电阻率的Si量的情况下，存在生成铁素体相而带来磁性的可能性。

因此，进一步对于以奥氏体相稳定化元素即Ni为中心组成的最佳化进行了各种实验，从而发现可以在防止产生铁素体相并维持非磁性不变的情况下比专利文献1公开的合金具有更高的电阻率。

另外，在将本发明的非磁性不锈钢用作例如电波接收设备即电波手表的表壳体的壳体主体以及封闭该壳体主体的开口端部的例如后盖即封闭部件的材质的情况下，如上所述由于担心Ni过敏，所以需要防止Ni从壳体主体件以及后盖间析出。为此，在进行Ni含量的增加的情况下，实施了同时找出用于防止Ni析出的合金组成的最佳化的实验。

本发明的非磁性不锈钢是从实施了上述实验的结果得到的。

即，本发明的第1方面记载的非磁性不锈钢，其特征在于，以质量％计，含有：C：0.1％以下，Si：4.0～7.5％，Mn：2.0％以下，Ni：25.5～30.0％，Cr：15.0～20.0％，Mo：0.1～3.0％，Cu：0～2.0％，余量为Fe以及杂质。另外，第2方面记载的非磁性不锈钢，其特征在于，以质量％计，所述非磁性不锈钢含有Si：4.0～5.8％。进而，第3方面记载的非磁性不锈钢，其特征在于，所述非磁性不锈钢的电阻率大于100μΩ·cm。

另外，第4发明的发明涉及一种电波表用部件，其是使用权利要求1所述的非磁性不锈钢形成电波表用零件。

另外，第5方面的发明涉及第4方面记载的电波表用零件，该电波表用零件为构成电波表的壳体主体、后盖、圈口部件、文字板、分型部件、所述圈口部件的一部分、将所述壳体主体和所述后盖形成一体的一体型壳体主体之中的至少一个。

进而，第6方面所述的发明涉及非磁性不锈钢的制造方法，其特征在于，在对以质量％计，含有C：0.1％以下，Si：4.0～7.5％，Mn：2.0％以下，Ni：25.5～30.0％，Cr：15.0～20.0％，Mo：0.1～3.0％，Cu：0～2.0％，余量为Fe以及杂质的非磁性不锈钢进行热加工以及/或者冷加工的塑性加工后，在1000～1180℃的温度下进行固溶化处理。

另外，第7方面记载的非磁性不锈钢的制造方法涉及第6方面的非磁性不锈钢的制造方法，其特征在于，以质量％计，所述非磁性不锈钢含有Si：4.0～5.8％。

进而，第8方面记载的发明涉及一种电波接收设备，其特征在于，具备壳体主体和在该壳体主体内配置的电波接收用的天线，所述壳体主体由权利要求1所述的非磁性不锈钢形成。

另外，第9方面记载的发明涉及一种电波接收设备，其特征在于，具备筒状的壳体主体、对该筒状的壳体主体的开口端部进行封闭的封闭部件和在所述壳体主体内配置的电波接收用的天线，所述壳体主体和所述封闭部件由第1方面所述的非磁性不锈钢形成。

另外，第10方面记载的发明涉及一种电波接收设备，其特征在于，具备：筒状的壳体主体；对所述筒状的壳体主体的开口端部进行封闭的封闭部件；在所述封闭部件和所述壳体主体之间配置的圈口部件；以及在所述壳体主体内配置的电波接收用的天线，所述壳体主体、所述封闭部件以及所述圈口部件的一部分或全部由第1方面所述的非磁性不锈钢形成。

发明的效果

根据本发明，可得到电阻率高且Ni的析出极少的非磁性不锈钢。另外，根据本发明的非磁性不锈钢，相比目前使用的SUS 304或SUS 316可以大幅度提高电波的接收灵敏度，并且可以防止产生Ni过敏。因此，作为电波接收设备的构成部件，例如电波手表的壳体主体、封闭部件的后盖或圈口部件、文字板、分型部件等的坯料极为有用。

附图说明

图1是表示本发明的一例的非磁性不锈钢的固溶化处理后的剖面显微镜照片。

图2是表示本发明另外的一例的非磁性不锈钢的固溶化处理后的剖面显微镜照片。

图3A是对于本发明的电波接收设备，在适用于电波手表时从表面斜向观察该电波手表的立体图。

图3B是从背面斜向观察图3A所示的电波手表的立体图。

图4是表示图3A的电波手表的内部构造的局部省略剖面图。

图5A是对于本发明的电波接收设备，在适用于其他电波手表时从表面斜向观察该电波手表的立体图。

图5B是从背面斜向观察图5A所示的电波手表的立体图。

图6是表示图5A的电波手表的内部构造的局部省略剖面图。

图7是表示对于图4所示的电波手表的内部构造，表示该电波手表所具备的文字板时的构造的局部省略剖面图。

图8是表示对于图6所示的电波手表的内部构造，表示该电波手表所具备的文字板时的构造的局部省略剖面图。

具体实施方式

首先，对于本发明涉及的非磁性不锈钢进行说明。如上所述，本发明的非磁性不锈钢的重要特征在于：在维持非磁性的奥氏体相不变的情况下，提高电阻率。在本发明的非磁性不锈钢中，按照以下的范围规定各化学组成的理由如下所述。需要说明的是，在以下的说明中，只要没有特别记载，以质量％记述。

C：0.1％以下

C是强力的奥氏体相稳定化元素，但超过0.1％而存在时，容易生成与Cr的碳化物，结果是，生成的Cr碳化物周边的Cr缺乏，容易引起粒界腐蚀。因此，上限设定为0.1％。C的优选上限为0.05％，更优选为0.03％以下。即使不添加也可以。

Si：4.0～7.5％

Si是具有使电阻率增大的效果的重要元素，4.0％以上的含量是必要的。但是，当Si超过7.5％时，热加工性变差。进而，Si的添加有降低熔点的效果，添加超过7.5％的量，会使熔点下降到无法进行热加工的温度。另外，Si由于是铁素体相稳定化元素，因此当添加超过7.5％的量时，产生生成铁素体相而带来磁性的问题，因此Si设定在4.0～7.5％的范围。Si的优选上限为7.0％。

另外，若Si的添加量增加，并且含有Si的金属间化合物析出，不进行适当的热处理，则加工性劣化。能够更可靠抑制该金属间化合物的析出的范围是4.0～5.8％。

需要说明的是，用于可靠地得到Si所具有的使电阻率增大的效果的优选下限为4.5％。

Mn：2.0％以下

Mn是使奥氏体相稳定化而对非磁性化有效的元素，但若过多添加，则会使冲击强度及拉伸延展性那样的机械性质下降，因此上限设为2.0％。Mn的优选上限为1.0％。

Ni：25.5～30.0％

Ni是使奥氏体相稳定化而对非磁性化有效的元素。为了可靠地得到因添加Ni而带来的使奥氏体相稳定化的效果，需要将Ni的下限设为25.5％。但是，若过多添加Ni，则容易引起Ni析出，因此上限设为30.0％。Ni的优选上限为29.0％，优选下限为27.0％。

Cr：15.0～20.0％

Cr是使耐腐蚀性提高并防止Ni析出的重要的元素，为了充分确保因添加Cr而带来的耐腐蚀性，需要有15.0％。但是，Cr由于是铁素体相稳定化元素，所以若过多地添加，会使奥氏体相不稳定而阻碍非磁性化，因此上限设为20.0％。Cr的优选上限为19.0％，优选下限为17.0％。

Mo：0.1～3.0％

Mo是使耐腐蚀性提高并防止Ni析出的重要元素，即便是极少量，也需要添加。因此Mo的必要的下限设为0.1％以上。但是，Mo由于是铁素体相稳定化元素，因此当过多添加时，会使奥氏体相不稳定，阻碍非磁性化，因此将上限设为3.0％。Mo的优选上限为2.0％，更优选为1.2％。另外，为了使防止Ni析出的效果更可靠，优选Mo的下限为0.4％，更优选为0.8％。

Cu：0～2.0％

Cu是使耐腐蚀性提高并防止Ni析出的元素，根据需要，可在0％(不添加)～2.0％的范围进行添加。但是，当过多添加Cu时会损害热加工性，因此Cu的上限为2.0％。Cu的优选上限为1.0％，更优选为0.7％。另外，为了更可靠地防止Cu添加引起的Ni析出，优选将0.3％设为下限。

余量为Fe及杂质

在本发明中，上述元素以外的余量为Fe和杂质。优选杂质含量少，但作为不使热加工性、韧性下降的范围，即便按照以下的范围含有也没有关系。

P≤0.05％，S≤0.05％，N≤0.1％，Al≤0.5％

根据以上说明的本发明涉及的非磁性不锈钢的化学组成，可使电阻率超过100μΩ·cm。通过该高电阻率，例如在将该非磁性不锈钢用作电波手表用的零件(壳体主体、封闭主体壳体的开口端部的后盖等封闭部件)时，可以提高电波手表的电波的接收灵敏度。

需要说明的是，在将本发明涉及的非磁性不锈钢用作电波手表用的零件的情况下，优选高电阻率。优选电阻率为110μΩ·cm以上，更优选为115μΩ·cm以上。

下面，对于本发明的非磁性不锈钢的制造方法进行说明。

在本发明的非磁性不锈钢的制造方法中，对于坯块在锻造、轧制等热加工以及/或者冷加工的工序可以采用常用方法，但热加工以及/或者冷加工的塑性加工后的固溶化处理温度的管理是有效的。

上述本发明所规定的非磁性不锈钢由于含有大量的合金元素，所以有可能在本合金的制造过程中产生奥氏体相以外的金属间化合物。具体而言，当析出超过10μm的粗大金属间化合物时，容易产生孔腐蚀，不仅容易引起Ni的析出，而且还存在机械加工性劣化的顾虑。因此，以能够使金属间化合物固溶于奥氏体相的、1000～1180℃进行固溶化处理。由此，能够进一步防止孔腐蚀以及Ni的析出。

将固溶化温度的下限设为1000℃是因为：在小于1000℃的固溶化处理中，无法使金属间化合物固溶于奥氏体相。

另外，将固溶化温度的上限设为1180℃是因为：本发明由于含有大量的Si，因此熔点下降，在超过1180℃的温度下，有可能引起非磁性不锈钢的熔化。优选的固溶化处理温度的下限为1040℃，优选的固溶化处理温度的上限为1160℃。

需要说明的是，固溶化处理的冷却能够以大于等于空冷的冷却速度来进行，优选为水冷。

通过热加工以及/或者冷加工的塑性加工后的上述固溶化处理，使金属间化合物固溶于基质，可得到均匀的奥氏体相。由此，具有防止孔腐蚀的效果。另外，由于固溶化处理带来的硬度的下降，被切削性也提高，因此可以得到机械加工变容易的效果。需要说明的是，固溶化处理的时间只要是1分～10小时，就能够充分得到所述的效果。

实施例

基于试做的结果更详细地说明本发明的非磁性不锈钢。

表1表示本发明的非磁性不锈钢的化学成分(No.1～No.10)和比较例的合金的化学成分(No.11～No.16)。

通过真空感应熔化，制作10kg的锭，进行锻造、热轧这样的热加工，得到厚度20mm、宽度80mm的非磁性不锈钢(表1所示的No.1～No.8)以及比较合金(表1所示的No.11～No.16)。制作的10kg的非磁性不锈钢以及10kg的比较合金的化学成分如表1所示。

另外，同时通过真空感应熔化，制作200kg的锭，进行锻造、热轧这样的热加工，得到厚度15mm、宽度200mm的非磁性不锈钢(No.9、No.10)。制成的200kg的非磁性不锈钢的化学成分也如表1所示。需要说明的是，比较例之中，No.11是JIS SUS XM15J1相当合金。

需要说明的是，表1所示的“—”表示不添加。

【表1】

(mass％)

※1：表1中记载着“—”的项为不添加。

对制作的非磁性不锈钢以及比较合金在表2所示的固溶化温度下保持1小时后，进行水冷的固溶化热处理。之后，制作4mm×4mm×80mm的用于测定电阻率的试验片、厚度10mm×直径20mm的圆形的用于测定磁特性的试验片、厚度5mm×长度20mm×宽度20mm的浸渍在人工汗中的试验片，进行电阻率的测定、相对磁导率的测定、在人工汗中浸渍一周的Ni析出试验。结果在表2中表示。

需要说明的是，Ni析出试验是使用0.5％NaCl+0.1％乳酸+0.1％尿素，并将其用铵调整为PH＝6.5的人工汗溶液，并将保持温度和其范围调整为30℃±2℃而将试验片浸渍一周。对试验后的人工汗溶液和未用于试验的人工汗溶液进行分析，根据其Ni量的差求出Ni的析出量。Ni的析出量在5μg/cm²/week以上时无法作为电波手表框架材料使用。

在表2中，对于Ni的析出量小于5μg/cm²/week的结果的合金标注○，对大于等于5μg/cm²/week以上的结果的合金标注×来表示。

另外，对于通过相对磁导率测定确认为強磁性的合金、对电阻率小于100μΩ·cm的合金未进行Ni析出试验的合金记为“未实施”。

表2

从表2所示的结果可知，本发明的非磁性不锈钢可以兼顾非磁性和高电阻率双方。尤其，当Si含量增加时，电阻率的值变高，在有一点Si含量的No.8中，可得到优选的电阻率110μΩ·cm以上。因此，若想要得到优选电阻率110μΩ·cm以上，使用本发明的具有高电阻率的非磁性不锈钢形成且Si量的下限为4.5％左右。另外，通过本发明的制造方法制造的非磁性不锈钢也未确认到Ni的析出，耐腐蚀性优越。

接着，将上述的固溶化处理后的非磁性不锈钢之中Si含量为4.90％的No.8的剖面显微镜照片在图1中表示，将Si含量为5.91％的No.6的剖面显微镜照片在图2中表示。图1以及图2所示的微小斑点表示金属间化合物。

从这些剖面显微镜照片可知，Si含量低的No.8的合金与No.6的合金相比，金属间化合物的析出量少，另外，其大小也小。需要说明的是，在图1以及图2所示的剖面显微镜照片中，都表示固溶化处理的温度为1150℃的情况。

接着，对于将本发明的电波接收设备适用于电波手表的情况的实施方式进行说明。

第一实施方式

对于本发明的电波接收设备，图3A、图3B表示第一实施方式涉及的电波手表，图3A是从表面方向斜向观察电波手表的立体图，图3B是从背面方向斜向观察电波手表的立体图。另外，图4是表示图3A(图3

B)的电波手表的内部构造的局部省略剖面图。

需要说明的是，图4是为了容易理解电波手表的内部构造而除去在壳体主体内配置的表模块以及电子零件等来表示。

如图3A、图3B以及图4所示，接收标准电波来进行时刻修正的电波手表1由各种电波表用的零件(以下，称为“电波表用零件”)构成。例如其具备：筒状的壳体主体10；用于封闭该筒状的壳体主体10的一端侧开口的一端侧封闭部件即后盖20；用于封闭所述筒状的壳体主体10的另一端侧开口的另一端侧封闭部件即表玻璃30等。

进而，筒状的壳体主体10具备在其内部配置的表模块(图示省略)和文字板50及电波接收用的天线11等电子零件，筒状的壳体主体10用来保护这些零件不受外部冲击影响。

在本发明的电波接收设备中，其特征在于：这些电波表用零件中对电波接收灵敏度造成影响的零件、或者作为电波手表实施时为了防止因Ni的析出而引起的Ni过敏的产生的零件使用的是通过本发明的非磁性不锈钢形成的电波表用零件(以下，称为“电波表用部件”)。

壳体主体10由前述的本发明的非磁性不锈钢形成。即，该非磁性不锈钢以质量％计，含有C：0.1％以下，Si：4.0～7.5％，Mn：2.0％以下，Ni：25.5～30.0％，Cr：15.0～20.0％，Mo：0.1～3.0％，Cu：0～2.0％，余量由Fe以及杂质形成(例如，参照表1所示的No.3)。

另外，该非磁性不锈钢具有大于100μΩ·cm的电阻率，例如具有110μΩ·cm以上，优选具有115μΩ·cm以上的电阻率。

后盖20由与壳体主体10同样的本发明的非磁性不锈钢形成。该后盖20被四个螺钉15、15固定在壳体主体10的下表面侧。

另外，在壳体主体10中的与表示小时的字的12点及6点相对的部分，形成有向外部侧方延伸出的伸出部12(参照图4)，在该伸出部12安装用于将电波手表1戴在用户胳膊(手腕)上的表链部件(未图示)。

在壳体主体10的上表面中央部，隔着环状的垫圈13安装有表玻璃30。另外，在壳体主体10和后盖20之间设有用于确保该壳体主体10内的气密性的防水环14。

在壳体主体10以及后盖20的表面，形成有镀层等表面处理被膜层(未图示)或装饰用的装饰层，但该表面处理被膜层或装饰用的装饰层也可以不形成于壳体主体10以及后盖20的表面。

上述的壳体主体10和后盖20是利用由本发明的非磁性不锈钢形成的电波表用部件100(参照图7)构成的。

电波接收用的天线11是杆式天线形状，并具备：由非晶质、铁素体等相对磁导率高且导电率小的磁性材料形成的棒状的芯；以及在该芯的中央部外周卷绕有铜等导线的线圈。

该天线11在置于从外部发送的电波的磁场中时，相比于周围空间，该磁场产生的磁通更集中于相对磁导率高的芯部，从而在卷绕于该芯的中央部外周的线圈中，在阻碍在线圈内部的磁通变化的朝向产生作为退磁场的磁通，由此，产生感应电动势。

基于该线圈产生的感应电动势的电信号中所含的时刻数据即时间码，对计时电路的计时时刻进行修正。

但是，在接收电波之际，在天线11的线圈周围产生图4中虚线所示的磁通H，但当电阻率小的金属部件存在于当线圈的附近位置时，从线圈产生的变动磁通H的一部分贯穿该金属部件内，在那产生涡电流。

当产生这种涡电流时，线圈的共振时的磁场能量作为涡电流损失而丧失，表现为天线线圈的损失，因此，相应地，导致天线11的接收效率变差。

但是，在该实施方式的情况下，壳体主体10以及后盖20是由具有大于100μΩ·cm的高电阻率、例如具有110μΩ·cm以上、优选具有115μΩ·cm以上的电阻率的本发明的非磁性不锈钢形成的。

因此，即便是在线圈产生的变动磁通H的一部分贯穿壳体主体10和后盖20双方的情况下，也可以大幅度降低涡电流损失，从而可以未然地防止涡电流损失引起的天线11的接收效率变差。

结果是，可以得到足够的电波接收灵敏度。

另外，壳体主体10和后盖20由于是由抑制了Ni的析出的本发明的非磁性不锈钢形成的，因此，即便是在将电波手表1戴在用户的胳膊或手腕上，且佩戴的胳膊或手腕和壳体主体10或者后盖20相互接触的情况下，也可以防止因接触引起的胳膊或手腕等人体对Ni的过敏的产生。

第二实施方式

对于本发明的电波接收设备，图5A、图5B以及图6表示第二实施方式的电波手表，图5A是从表面方向斜向观察电波手表的立体图，图5B是从背面方向斜向观察电波手表的立体图。

另外，图6是表示电波手表的内部构造的局部省略剖面图。需要说明的是，与图4的情况同样，为了容易理解电波手表的内部构造，图6是除去在壳体主体内配置的表模块以及电子零件等来表示的。

在图5A、图5B以及图6所示的第二实施方式中，对于与图3A、图3B以及图4所示的第一实施方式的情况相同的构成部件标注相同的图面参照符号，并省略其说明。

该第二实施方式的情况和图3A、图3B以及图4所示的第一实施方式的情况同样，手表1A具备：筒状的壳体主体10；用于封闭该筒状的壳体主体10的一端侧开口的一端侧封闭部件即后盖20；以及用于封闭所述筒状的壳体主体10的另一端侧开口的另一端侧封闭部件即表玻璃30，进而具备在所述筒状的壳体主体10的另一端和所述表玻璃30之间配置的环状的圈口(bezel)部件40。

所述壳体主体10、后盖20以及环状的圈口部件40是由与图1以及图2所示的第一实施方式中的壳体主体10以及后盖20的情况同样的材料的非磁性不锈钢形成的。

需要说明的是，圈口部件40是用于装饰壳体主体10的外表面的圆环状的部件。上述的壳体主体10、后盖20以及圈口部件40是利用由本发明的非磁性不锈钢形成的电波表用部件100A(参照图8)构成的。

在表示该第二实施方式的电波手表中，在电波接收之际，在天线11的线圈上产生图6的虚线所示那样的磁通H，但作为电波表用部件的壳体主体10、后盖20以及圈口部件40是由具有大于100μΩ·cm的电阻率的非磁性不锈钢形成的。

因此，在线圈产生的磁通H的一部分即便分别流向壳体主体10、后盖20以及圈口部件40，也可以未然地防止因涡电流损失引起的天线11的接收效率变差，结果是，可以得到足够的电波接收灵敏度。

另外，壳体主体10、后盖20以及圈口部件40由于由抑制了Ni的析出的本发明的非磁性不锈钢形成，因此还可以防止产生Ni过敏。

第三实施方式

需要说明的是，在上述的第一以及第二实施方式中，对于作为电波表用部件的电波手表的壳体主体10、后盖20或圈口部件40的形成材料，使用具有高电阻率的本发明的非磁性不锈钢的情况进行了说明，但除了这些部件外，也可将组装在电波手表的壳体主体内的其他的金属制部件，例如文字板50、在该文字板50的周缘部配置的分型(見切り)部件70作为电波表用部件100(100A)，并采用本发明的具有高电阻率的非磁性不锈钢形成，进而得到更充分的电波接收灵敏度。

图7表示利用由本发明的非磁性不锈钢形成的文字板50形成表示第一实施方式的电波手表(参照图4)所具备的文字板50整体的情况。

同样，图8表示利用由本发明的非磁性不锈钢形成的文字板60形成表示第二实施方式的电波手表(参照图6)所具备的文字板50整体的情况。需要说明的是，在图8中，表示在文字板60的周缘部、在文字板60的上表面配置的使用本发明的非磁性不锈钢形成的分型部件70。

如图7以及图8所示，作为电波表用部件的壳体主体10、后盖20、文字板50或60以及分型部件70是由具有大于100μΩ·cm的电阻率的非磁性不锈钢形成的。

因此，即便在线圈产生的磁通H的一部分分别流向壳体主体10、后盖20、文字板50或60以及分型部件70，也可以未然地防止因涡电流损失引起的天线11的接收效率变差，结果是，可得到充分的电波接收灵敏度。

另外，壳体主体10、后盖20、文字板50或60以及分型部件70由于由抑制了Ni的析出的本发明的非磁性不锈钢形成，因此也可以防止产生Ni过敏。

需要说明的是，所述的作为电波表用部件的文字板50或60即便不是全部而是其一部分或者是表示时刻的1点到12点的各时刻字由本发明的非磁性不锈钢形成，也可以起到同样的效果。

如图7以及图8所示，虽然在文字板50或60的正下方配置天线11，但如上所述，由于文字板50或60的全部或其一部分由本发明的非磁性不锈钢形成，因此如上所述，可以防止涡电流损失引起的天线11的接收效率变差。

试做例

作为由本发明的非磁性不锈钢形成的电波表用部件，试做具备壳体主体、后盖、圈口部件的电波手表，对其标准电波的接收灵敏度以及Ni过敏产生的有无进行测定。以下，对于该电波手表的试做和其测定结果进行说明。

在该试做中，作为电波表用部件的壳体主体、后盖、圈口部件都采用表1所示的合金No.3的本发明的非磁性不锈钢所构成的坯料，通过冲压成形加工等来制作。

需要说明的是，在该非磁性不锈钢的制作中，固溶化处理的温度为1150℃。而且，在以规定距离远离试做的电波手表的位置，设置发送包括时刻码在内的标准电波的发送器，用试做的电波手表内的天线接收该标准电波来测定其接收灵敏度。

需要说明的是，在该测定中，为了与试做的电波手表进行比较，对于具备由SUS 304的不锈钢形成的壳体主体、后盖以及圈口部件的现有的电波手表，也与上述同样测定电波的接收灵敏度。需要说明的是，试做的电波手表以及现有的电波手表的文字板都由合成树脂制成并装入电波手表内。

根据该接收灵敏度的测定的结果确认到：具备由本发明的非磁性不锈钢形成的作为电波表用部件的壳体主体、后盖、圈口部件的电波手表与现有的电波手表相比，电波接收灵敏度提高0.5～1.9d BμV/m。

如此可以判定：由本发明的非磁性不锈钢形成作为电波表用部件的壳体主体、后盖、圈口部件的电波手表与具备由现有的SUS 304形成的所述电波表用部件的电波手表相比，电波接收灵敏度提高。

另外，作为通过上述的试做例试做的由本发明的非磁性不锈钢(表1所示的本发明的合金No.3)形成的电波表用部件，对于具备壳体主体、后盖、圈口部件的电波手表，对Ni过敏产生的有无进行检测。

该Ni过敏产生的有无的检测是看是否满足“EU镍限制试验规格EN1811”(以下，称为“EN1811”)的基准(在人工汗中将试验品浸渍1周时析出的镍的量为0.5μg/cm²/week以下(European DirectiveAnnex94/27/EC))来实施检测。实施了该Ni过敏产生的有无的检测的结果可以确认：满足“EN1811”。

同样，作为由表1所示的本发明的合金No.1(固溶化处理的温度为1150℃)形成的电波表用部件，对于具备壳体主体、后盖、圈口部件的电波手表，对于Ni过敏产生的有无进行检测。在该检测结果中也可以确认满足“EN1811”。

在上述的本发明的实施方式中，对于在壳体主体内配置有表模块、天线的电波手表进行了说明，但除了这种电波手表外，也可以适用于在文字板下面配置太阳能电池的电波手表、具备液晶显示面板的电波手表、具备时刻指示用的指针的电波手表等。另外，除了电波手表外，也可以适用于壁挂式的电波表或者载置在家具上面等的电波表。

进而，在上述本发明的实施方式中，对于壳体主体、后盖、圈口部件整体是由具有本发明的高电阻率的非磁性不锈钢形成的情况进行了说明，但也可以使用本发明的具有高电阻率的非磁性不锈钢来形成电波手表或电波表的壳体主体、后盖、圈口部件的一部分，或来形成将壳体主体和后盖形成为一体的一体型壳体主体。

需要说明的是，在这样形成的情况下，即，在电波接收设备的壳体主体、后盖、圈口部件的一部分由本发明的非磁性不锈钢形成的情况下，优选的是：例如，由本发明的非磁性不锈钢形成壳体主体中与天线相对的内侧部分，或者，由本发明的非磁性不锈钢分别形成一端侧开口以及另一端侧开口的至少一方的开口部分，后盖中与天线相对的内侧部分，圈口部件中与天线相对的内侧部分，另一方面，该一部分以外的其他部分由现有的SUS 301、SUS 316或钛等的部件形成，并将这两者通过适当的一体成形方法，例如，使用钎焊(作为接合金属的方法的溶接的一种)等结合固定手段的方法来进行结合固定。

另外，本发明除了上述的电波手表以外，还可以适用于手机、无线电广播接收机等其他的电波接收设备。

工业实用性

本发明由于能够在保持非磁性的同时具有高电阻率，且还可以防止Ni析出，因此可广泛用于必须同时兼顾非磁性和高电阻率的用途中。尤其，作为电波手表、手机等电波接收设备的构成部件的坯料极为有用。

符号的说明

1、1A电波手表

10壳体主体

11天线

20后盖

30表玻璃

40圈口部件

50、60文字板

70分型部件

100电波表用部件

100A电波表用部件

Claims

1.一种非磁性不锈钢，其特征在于，以质量％计，含有：

C：0.1％以下，Si：4.0～7.5％，Mn：2.0％以下，Ni：25.5～30.0％，Cr：15.0～20.0％，Mo：0.1～3.0％，Cu：0～2.0％，余量为Fe以及杂质。

2.如权利要求1所述的非磁性不锈钢，其特征在于，

以质量％计，所述非磁性不锈钢含有Si：4.0～5.8％。

3.如权利要求1所述的非磁性不锈钢，其特征在于，

所述非磁性不锈钢的电阻率大于100μΩ·cm。

4.一种电波表用部件，其特征在于，

电波表用零件由权利要求1所述的非磁性不锈钢形成。

5.如权利要求4所述的电波表用部件，其特征在于，

所述电波表用零件为构成电波表的壳体主体、后盖、圈口部件、文字板、分型部件、所述圈口部件的一部分、将所述壳体主体和所述后盖形成一体的一体型壳体主体之中的至少一个。

6.一种非磁性不锈钢的制造方法，其特征在于，

对以质量％计，含有C：0.1％以下，Si：4.0～7.5％，Mn：2.0％以下，Ni：25.5～30.0％，Cr：15.0～20.0％，Mo：0.1～3.0％，Cu：0～2.0％，余量为Fe以及杂质的非磁性不锈钢进行热加工以及/或者冷加工的塑性加工，之后在1000～1180℃的温度下进行固溶化处理。

7.如权利要求6所述的非磁性不锈钢的制造方法，其特征在于，

以质量％计，所述非磁性不锈钢含有Si：4.0～5.8％。

8.一种电波接收设备，其特征在于，

具备壳体主体和在该壳体主体内配置的电波接收用的天线，所述壳体主体由权利要求1所述的非磁性不锈钢形成。

9.一种电波接收设备，其特征在于，

具备筒状的壳体主体、对该筒状的壳体主体的开口端部进行封闭的封闭部件和在所述壳体主体内配置的电波接收用的天线，

所述壳体主体和所述封闭部件由权利要求1所述的非磁性不锈钢形成。

10.一种电波接收设备，其特征在于，

具备：筒状的壳体主体；对所述筒状的壳体主体的开口端部进行封闭的封闭部件；在所述封闭部件和所述壳体主体之间配置的圈口部件；以及在所述壳体主体内配置的电波接收用的天线，

所述壳体主体、所述封闭部件以及所述圈口部件的一部分或全部由权利要求1所述的非磁性不锈钢形成。