CN102465007B

CN102465007B - 重整烃馏分的方法

Info

Publication number: CN102465007B
Application number: CN201110333697.0A
Authority: CN
Inventors: E.桑切斯; J.劳尔特; P-Y.勒戈夫; C.皮埃尔; J.弗南德斯
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 2010-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: EP2447340A1; CA2756730A1; FR2966836A1; US9023194B2; CA2756730C; FR2966836B1; CN102465007A; ZA201107759B; US20120125814A1

Abstract

用于重整包含一种或多种含有9-22个碳原子的烃馏分组成的原料的方法，该方法包括：在至少一个重整单元中重整该原料的至少一个第一步骤，在该步骤过程中产生氢气流;在重整催化剂存在下蒸馏来自该重整单元的流出物的至少一个第一步骤，以得到四种馏分：液化石油气馏分（LPG）（A）;C₅-C₈馏分：石脑油（B）;C₉-C₁₅馏分：稠化煤油（C）;C₁₆-C₂₂馏分：稠化瓦斯油馏分（D）。本发明还涉及实施该方法的装置。图1中予以公开。

Description

重整烃馏分的方法

本发明涉及烃馏分的催化重整的方法领域，更特别是包含9-22个碳原子的烃馏分（得自由将天然气、生物质和/或煤转化为燃料构成的XTL技术（X化合物制液体燃料（Xcompoundstoliquid）），或得自植物或动物油的加氢处理）的移动床催化重整的方法。

通过XTL技术（包括BTL，生物质制液体燃料（biomasstoliquid），CLT，煤制液体燃料(coaltoliquid)和GTL，天然气制液体燃料），越来越多地利用可替代和/或可再生资源如生物质、天然气和/或煤和得自植物或动物油的加氢处理的产品，来生产用于传统精炼（refining）的燃料基质(fuelbase)，通过脱沥青方法尽可能地利用越来越重质的原油和改质350℃或550℃馏分的趋势，以及船用燃料规格的变化，意味着，最大限度地提高具有低硫含量和改进的助熔能力（fluxingpower）（通过芳烃作用）的中间馏分（middledistllates）的产量是非常重要的。此外，炼油厂（refinery）的氢平衡也得以改善，这意味着在营运开支和资本开支（OPEX和CAPEX）方面，可以得到大量节省。该中间馏分被定义为主要由含有9-22个碳原子的长链烷烃和异链烷烃组成的烃馏分。

得自XTL工艺，或得自植物或动物油的加氢处理的中间馏分都具有低密度，不论原料来源（生物质，天然气，煤，生产垃圾，等）。为了满足商业产品的最终规格、主要是密度的需要，导致该中间馏分目前作为以50/50的量与得自原油的较重馏分的掺合物使用，例如与烷基苯类化合物的掺合物，以增加产品的密度。

因此，本发明涉及新方法，其能够用于克服掺合和/或补充一种或多种得自化石资源（fossilresource）的产品以满足馏分（得自XTL技术或得自植物或动物油的加氢处理）的商业市场规格的问题，并能够用于允许最大限度地提高具有低硫含量和改进的用于传统精炼馏分（来自化石能源）的助熔能力的中间馏分的产量。

本发明的新方法，是中间馏分（即包含（composedof）含有9-22个碳原子的烃馏分）的催化重整方法，能够通过将全部或部分的中间馏分转化为芳烃和聚芳烃（poly-aromatics）使该中间馏分稠化（densification）。

连续的烃催化重整工艺是本领域技术人员所公知的，利用包括系列的3或4个串联的反应器的反应区，以移动床模式操作，并具有催化剂再生区，其本身包含了一定数量的步骤，包括在反应区中燃烧沉积在催化剂上的焦炭的步骤，氧氯化步骤，以及在氢气中还原该催化剂的最后一步。在再生区后，该催化剂重新引入该反应区的第一反应器的顶部。

已知的是，通过环化和脱氢反应的重整工艺，短链烷烃可转化为芳烃（小于10-12个碳原子），这种反应方案被称脱氢环化。

另一方面，长链烷烃（超过12个碳原子）的脱氢环化，由于种种原因不能实现，主要是：

·在长链烷烃中，以满足最终产品（LAB，直链烷基苯）的商业规格，现存仅有的工业方法由（consistof）脱氢构成以获得烯烃，和尤其并非为了环化来生产芳烃；

·标准催化剂上的长链烷烃的脱氢环化，伴随着大量的焦炭生成和标准的再生过程，不允许在大量焦炭连续燃烧的同时充分保持脱氢环化反应所需的催化剂的物理化学性质；

·对于标准催化剂，长链烷烃的脱氢环化伴随着大量裂化。该裂化抑制了本发明的目的——芳烃和聚芳烃的形成，并限制了改质产品的产率。

因此，本发明的目的是通过提供了重整包含9-22个碳原子的烃馏分的新方法，克服一个或多个现有技术的缺点，该新方法一方面可以克服掺合和/或补充一种或多种来自化石资源的产品以满足商业市场规格的问题，另一方面可以克服在进行含有多于12个碳原子的烃馏分的重整过程时通常出现的问题。

为此，本发明提出了用于重整包含一种或多种含有9-22个碳原子的烃馏分的原料的方法，包括：

·在至少一个重整单元中重整该原料的至少一个第一步骤，在此期间产生氢气流；

·在重整催化剂存在的情况下，蒸馏来自重整单元的流出物以得到以下4种馏分的至少一个第一步骤：

○液化石油气馏分（LPG）（A）；

○C₅-C₈馏分：石脑油（B）；

○C₉-C₁₅馏分：稠化煤油（C）；

○C₁₆-C₂₂馏分：稠化瓦斯油馏分（D）。

在本发明的一个实施方式中，重整步骤是在350℃-540℃范围内的温度下，和0.2-2MPa范围内的压力下进行的。

在本发明的一个实施方式中，重整步骤是以1.5-7范围内的循环比进行的。循环比是指氢气的摩尔流量与烃原料的摩尔流量的比值。

在本发明的一个实施方式中，该方法包括在重整步骤之前，将原料分馏成两种烃馏分，含有9-15个碳原子的第一馏分和含有16-22个碳原子的第二馏分的步骤。

在本发明的另一个实施方式中，该方法包括独立于第一重整步骤的第二重整步骤，该第一重整步骤是针对第一馏分，和该第二重整步骤是针对第二馏分。

在本发明的一个实施方式中，该方法包括再生该重整催化剂的步骤。

在本发明的一个实施方式中，该催化剂再生步骤是重整该两种馏分的两个步骤所共有的。

在本发明的另一个实施方式中，该方法包括两个独立的催化剂再生步骤，第一催化剂再生步骤，其与重整第一馏分的第一步骤相连，以及第二催化剂再生步骤，其与重整第二馏分的第二步骤相连。

在本发明的另一个实施方式中，该方法包括第二蒸馏步骤，第一步骤用于蒸馏来自第一重整步骤的第一流出物，和第二步骤用于蒸馏来自第二重整步骤的第二流出物。

在本发明的另一个实施方式中，所述方法中所用的所述原料来自XTL技术或来自植物或动物油的加氢处理。

本发明还涉及采用本发明的方法催化重整包含一种或多种含有9-22个碳原子的烃馏分的原料的装置，包括至少一个重整单元和至少一个包括1-6个燃烧床的重整催化剂再生单元。

在本发明的一个实施方式中，该装置包括第二催化重整单元。

在本发明的另一个实施方式中，该装置包括与第二催化重整区相连的第二催化剂再生区。

在本发明的一个实施方式中，该装置包括用于蒸馏来自至少一个催化重整区的流出物的部分。

在本发明的另一个实施方式中，该装置包括用于蒸馏来自第二催化重整区的流出物的第二部分。

本发明的其它特点和优势将通过下面的说明，参考附图（通过实施例的方式给出），将得到更好的理解并更加清晰，其中：

图1是本发明方法的第一变形的示意图;

图2是本发明方法的第二变形的示意图;

图3是本发明方法的第三变形的示意图。

本发明的方法包括（consistsof）重整包含一种或多种含有9-22个碳原子的烃馏分（也称为中间馏分）的原料。根据本发明的一个实施方式，在重整步骤之前，首先使用分馏塔将包含一种或多种含有9-22个碳原子的烃馏分的原料分馏以分离成两种馏分：含有9-15个碳原子的馏分（煤油馏分）和含有16-22个碳原子的馏分（瓦斯油馏分）。这种分馏的目的是为了简化后续操作，特别是重整步骤。

该方法中还可以通过加入含有6-9个碳原子的原料（石脑油馏分），通过降低馏分的初始沸点（initialpoint）来进行。

因此，该方法可以用来获取在包括液化石油气（LPG）、石脑油、柴油和煤油的馏分范围内的烃，更特别是蒸馏范围的初始沸点（根据D-86标准）分别在20℃-40℃，170℃-190℃和220℃-260℃范围内的在石脑油、柴油和煤油范围内的烃。

该烃馏分可以得自XTL技术，包括BTL，CTL和GTL技术，也可以得自于植物或动物油的加氢处理。这些原料或馏分主要是由链烷烃和异链烷烃构成，并因此具有很低的密度，不符合有关最终产品的市场规格。

形成原料的所选的馏分被送到在至少一个重整单元中的至少一个第一重整步骤，在重整催化剂的存在下，使得存在于原料中的主要地链烷烃转化成为高密度化合物的芳烃，从而满足所需的最终产品煤油和/或瓦斯油的商业规格。这个重整步骤中还产生了氢气流。

在本发明的一个变形中，由含有9-15个碳原子（优选9-13个碳原子）的馏分形成的第一原料送入到第一馏分重整单元CCR，和由含有16-22个碳原子的馏分形成的第二原料送入到第二馏分重整单元CCR。这两种原料（C₉-C₁₅和C₁₆-C₂₂）可以源自C₉-C₂₂原料的分馏步骤。这两个重整单元是独立的。

在本发明的催化重整过程中使用的反应部分CCR包括1-5个串联的反应器，优选2-4个串联的反应器，以操作移动床的模式。

反应区技术有两种可能的情况：

·反应器并列（sidebyside）设置，催化剂从一个反应器的底部传输到下一个反应器的顶部；在到达最后一个反应器的底部时，通过提升器（riser）供给到再生塔；

·反应器以垂直堆叠式（inaverticalstack）设置，和催化剂在重力下从一个反应器流动到位于它下面的下一个反应器。最后一个反应器底部的提升器可以用于将该催化剂引入再生塔的顶部。

本发明完全兼容这两项技术，一种称为“并列式”，另一种被称为“堆叠式”。

操作条件如下：

温度范围是350℃-540℃，优选400℃-500℃;

压力范围是0.2MPa-2MPa，优选0.35MPa-1.5MPa;

循环比：高于传统的石脑油重整，范围为1.5-7，优选2-6，更优选3-5以限制催化剂的焦化。

操作条件作与所选定的馏分，例如C₅-C₉，C₉-C₁₅或C₁₆-C₂₂相关地进行调整。

在重整单元中使用的催化剂是本领域技术人员公知的常规的重整催化剂。

在本发明的一个变形中，该催化剂一般包括载体，该载体包括至少一种耐火氧化物和/或一种或多种沸石。它包括至少一种贵金属，最好是铂。它任选地包括一种或多种其它元素，该其它元素选自ⅠA、ⅡA族元素，镧系元素，IVA族元素，优选硅和/或锡，ⅢB族元素，ⅢA族元素，优选铟，VA族元素，优选磷，和ⅦB族元素优选铼。

在本发明的一个变形中，在传统的重整单元和馏分重整单元中使用的催化剂是具有以下特点的重整催化剂，：

·铂/锡或与铂/铱催化剂具有的铂含量为0.05％-1％，优选0.15％-0.4％，具有多-促进剂配方（multi-promoterformulation）（锗，铟，磷，镓，铋）；

·特定的比表面积，以克服扩散限制：50m²/g-300m²/g，优选80m²/g-200m²/g；

·孔径和金属分布：在具有非常低的比表面积的载体上的比表面积为80-250m²/g的薄层载体的；

·以珠状形式。

馏分重整单元中的催化剂的分布可以为分级的（graduated）或均匀的（flat）。

分级的催化剂分布描述在专利US5858205中。其中催化剂分布在重整单元的每个反应器中增大。例如，对于3个反应器，第一反应器包含20％的催化剂重量，第二反应器包含30％的催化剂重量，第三反应器包含50％的催化剂重量。例如，在4个反应器的情况下，第一个包含10％的催化剂，第二个包含15％，第三个包含25％和第四个包含50％。

均匀的催化剂分布描述在专利FR2926819中，其中在重整单元的各个反应器中具有相同的分布。例如，对于3个反应器，分布为使得3个反应器中的每个包含30％-36％重量的催化剂。在4个反应器的情况下，分布使得4个反应器中的每个包含22％-28％重量的催化剂。

根据本发明方法的一个变形，催化剂在催化剂再生区中再生，其本身包括一定数量的步骤，包括：在燃烧床中燃烧在反应区中沉积到催化剂上的焦炭的步骤；在氧氯化区中进行的氧氯化步骤，以再分散晶体；煅烧步骤；和用氢还原催化剂的最后步骤，其在将催化剂重新引入反应区之前将其氧化物还原。再生还可以包括洗涤和干燥再生气体的步骤。

在燃烧床中发生的燃烧步骤期间，一般在3-10巴的压力下和350℃-550℃范围的温度下，通过燃烧以与催化剂的并流（co-current）移动的包括0.01％-1.3％体积的氧气的气体来对该催化剂进行处理。

燃烧区可以包括至少一个第二床。其中催化剂一般在3-10巴的压力下进行处理。该压力通常与第一燃烧床中的所采用的（prevailing）压力是非常接近的。

第二床的温度一般比第一床中的所采用的温度高至少20℃。

第二床中的燃烧通常是在流经第一床的气体的存在下和来自氧氯化区出口的部分流出物存在下进行的。此外，惰性补充气（优选氮气），和空气补充流也可以被添加到该第二床。

目的是为了使催化剂与包括0.01％-1.3％体积的氧气的气体相接触，该气体以与催化剂的并流移动。

实施本发明的方法的装置包括再生区，其可以包括几个用于燃烧焦炭的串联的部分（也称为燃烧床），以限制反应的放热（例如2个用于石脑油，3到5个用于包含煤油/瓦斯油中间馏分的馏分）。与本领域技术人员从汽油-方向的操作（gasoline-orientatedoperation）所知的相比，在CCR型单元中的煤油/瓦斯油中间馏分型原料的处理可能会导致在催化剂上的大量的焦炭沉积。常规地，在后面的工序中，在再生区中在催化剂上的焦炭在1-3个，优选1或2个燃烧区燃烧。对于煤油/瓦斯油的应用中，本发明可需要1-6个燃烧区，优选1-4个燃烧区。

在氧氯化区中，催化剂一般以与包含氧的气体的混合物的逆流方式处理，混合物来自：

·部分来自煅烧区;

·部分来自氧氯化区（如果它存在的话）的气体流出物通过鼓风机的再循环;

·部分来自补充的氧气，优选以空气的形式，;

·部分为来自洗涤段和干燥段（如果它们存在的话）的气体的一小部分。

氯化剂一般选自氯气、氯化氢和含有少于4个碳原子和1-6个氯原子的卤化烃。

作为实例，它可以是C₂Cl₄，CCl₄或任何其他公知的在再生过程中释放氯的氯化剂。它们优选以与含氧气体的混合物形式引入。

当氧氯化区包括移动床和轴向床时，氯化剂一般引入到的氧氯化区的下部，使其作为与催化剂的逆流流动。

水可以液体或蒸汽形式供应，优选以蒸汽的形式。水或水前体可以作为与含氧气体的混合物供应到氧氯化区。

氧氯化区中的H₂O/HCl的摩尔比在1-50的范围，优选1-40的范围，更优选1-30的范围。

氧氯化步骤是在包括少于40%体积，优选少于30%体积，优选少于21%体积的氧气，更优选4％-21％体积的氧气，甚至更优选10％-21％体积的氧气，和至少50ppm重量氯气的气体存在下，在350℃-600℃的温度范围内，优选在350℃-550℃范围内，更优选在450℃-550℃范围内，更优选在490℃-550℃范围内进行的。

这个区域中的压力范围，对于移动床方法，特别是对于低压重整方法，为3-10巴。氧氯化步骤中催化剂的停留时间一般少于3个小时，优选30分钟-3小时。

煅烧步骤是在煅烧区内进行，其中催化剂在温度范围为350℃-600℃，压力范围为3-10巴下使用补充的干燥空气（可以混合以来自清洗段的部分气体）处理20-160分钟。供应到煅烧区的气体包括至多21％体积的氧气。在具有轴向煅烧区的移动床方法中，其通常作为与催化剂的逆流移动。

在一个变形中，仅有的补充含氧气体在煅烧区的入口处提供。

煅烧步骤之后，是在压力范围为0.3-1MPa和温度范围为420℃-550℃下还原催化剂的步骤。

在本发明的一个实施方式中，来自燃烧床的气体流出物通常作为与来自氧氯化区的部分的气体流出物的混合物送入到清洗段。来自清洗段的部分流出物被净化（purged），其它部分通常被送到干燥段，然后通常被送到压缩机。将来自压缩机的一部分流出物送入燃烧床，和任选地将一部分送到氧氯化区和煅烧区。

本领域技术人员能够知道，CCR催化剂老化中的主要因素是源于在各种再生阶段催化剂所经受的水热（hydrothermal）条件。在燃烧段的上游或下游，应用可以减少燃烧流出物中的水含量的工艺段（processsection），不论用什么方法（通过降低温度来冷凝和/或通过专门的（dedicated）物质捕获来干燥），意味着可以减缓这种老化过程，并且可在长时间的操作中确保该单元的性能。

在再生区之后，催化剂再次引入反应区的第一反应器的顶部。

在本发明的方法的另一个变形中，当使用至少两个催化重整单元时，这些单元拥有一个共有的催化剂再生区，也被称为一个共有的催化剂再生回路（regenerationloop）。该共有区以与传统的再生区相同的方式运行。至少两个失效催化剂流被供应到其中，并且其本身向至少两个重整单元提供再生的催化剂。

在本发明的方法的另一个变形中，每个重整单元拥有其自己的再生区，其配置（燃烧床数量）可以相同或不同。

这类具有一个共由的环路的配置意味着，可以省略至少一个催化剂再生段。

在重整步骤的最后，得到的流出物被送到分馏段或蒸馏段。当有两个重整单元处理两种原料（C₉-C₁₅和C₁₆-C₂₂）时，得到的流出物各自被送到不同的分馏区或送到共有的分馏区。在此分馏步骤过程中，流出物被分馏成不同的馏分：

·液化石油气馏分（LPG）;

·包括含有5-8个碳原子的烃的馏分（C₅-C₈）：石脑油（根据标准D-86的初始沸点范围为20℃-40℃，优选30℃，和根据标准D-86的终沸点值的范围为150℃-200℃，优选180℃）;

·包括含有9-15个碳原子的烃的馏分（C₉-C₁₅）：稠化的煤油（根据标准D-86的初始沸点范围为170℃-190℃，优选180℃，和根据标准D-86的终沸点值的范围为220℃-270℃，优选250℃）;

·包括含有16-22个碳原子的烃的馏分（C₁₆-C₂₂）：稠化的瓦斯油馏分（根据标准D-86的初始沸点范围为230℃-260℃，优选250℃，和根据标准D-86的终沸点值的范围为320℃-370℃，优选350℃）。

这种重整馏分的新方法与传统的石脑油重整方法的区别在于，分别对于煤油或瓦斯油应用，原料的终沸点值（根据标准D-86）不再是180℃-210℃，而是可高达300℃-350℃

与单独的用于重整石脑油馏分的方法相比，该方法可以用于产生大量的氢气，从而改善炼油厂的氢平衡或XTL复杂性（任选的可需要的后处理取决于原料，主要是GTL，CTL或BTL）或得自植物或动物油的加氢处理的产品。

任选地，为了限制反应流出物中的芳烃浓度，可以严格控制该类方法的操作。这就是已知的高或低芳烃转换过程。

根据本发明的另一个实施方式，本发明的方法在CCR型重整单元内进行，各种原料分阶段（staged）注入：石脑油、煤油然后瓦斯油，或石脑油、瓦斯油然后煤油。

根据本发明的另一个实施方式，本发明的方法在CCR型重整单元内进行，其具有对于各不同的原料（石脑油，煤油，瓦斯油）独立的反应段和共有的再生段。

本发明的优选变形

图1-图3表示本发明的方法的三种可能的变形。

图1示出了一种变形，其中包含含有9-22个碳原子的一种或多种烃馏分（也称为中间馏分）的原料1，通过进入重整单元2的管线100送入该重整单元2。产生的氢气流3通过管线300从重整单元2中排出。来自重整反应段2的流出物9通过连接重整单元2和蒸馏单元4的管线900送入蒸馏区4。然后流出物9被蒸馏成4种馏分：

·液化石油气馏分（LPG）（A），通过管线500排出;

·C₅-C₈馏分：石脑油（B），通过管线600排出;

·C₉-C₁₅稠化煤油馏分（C），通过管线700排出;

·C₁₆-C₂₂馏分：稠化瓦斯油馏分（D），通过管线800排出。

图2示出了一种变形，其中包含含有9-22个碳原子的一种或多种烃馏分（优选也称为中间馏分）的原料1，被送入分馏单元21。该单元21将原料分馏为两种馏分，含有9-15个碳原子的第一馏分5，含有16-22个碳原子的第二馏分6。含有9-15个碳原子的馏分5，通过连接分馏塔21和第一重整单元2的第一管线301排出。含有16-22个碳原子的第二馏分6，通过连接分馏塔21和第二重整单元2'的第二管线302排出。两个重整单元2，2'中每一个都包括催化剂再生区7，7'。来自第一重整单元2的失效催化剂通过管线201送入第一再生区7，再生的催化剂通过管线202返回到第一重整单元2。第二重整单元2'进行同样的步骤，其中来自第二重整单元2'的失效催化剂通过管线201'送入第二再生区7'，再生的催化剂通过管线202'返回到第二重整单元2'。产生的氢气流3通过管线300从第一重整单元2中排出，和产生的氢气流3'通过管线300'从第二重整单元2'排出。然后来自两个重整反应区2，2'中的每个的流出物9，9'通过管线900，900'送入到各流出物的对应不同的蒸馏区4，4'，该管线900，900'各连接重整单元2，2'和蒸馏单元4，4'。然后各流出物9，9'被分馏成4种馏分：

·液化石油气馏分（LPG）（A），通过管线500，500'排出;

·C₅-C₈馏分：石脑油（B），通过管线600，600'排出;

·C₉-C₁₅稠化煤油馏分（C），通过管线700，700'排出;

·C₁₆-C₂₂馏分：稠化瓦斯油馏分（D），通过管线800，800'排出。

在本发明的另一个由图3所示所衍生而来的变形中（未示出），来自具有不同的再生区的两个重整反应区的每个的流出物，然后被送到共同的蒸馏区。由此两个流出物的混合物被分馏成4种馏分：

·液化石油气馏分（LPG）;

·C₅-C₈馏分：石脑油;

·C₉-C₁₅稠化煤油馏分;

·C₁₆-C₂₂馏分：稠化瓦斯油馏分。

图3示出了一种变形，其中包含含有9-22个碳原子的一种或多种烃馏分（也称为中间馏分）的原料1，被送入分馏单元21。该单元21可用于将原料分馏为两种馏分，含有9-15个碳原子的第一馏分5，含有16-22个碳原子的第二馏分6。该含有9-15个碳原子的馏分5，通过连接分馏塔21和第一重整单元2的第一管线301排出。该含有16-22个碳原子的第二馏分6，通过连接分馏塔21和第二重整单元2'的第二管线302排出。这两个重整单元2，2'包括共同的催化剂再生区7。来自两个重整单元2，2'的失效催化剂通过管线201，201'送入该再生区7'，再生的催化剂通过管线202，202'返回到两个重整单元2，2'的每个中。产生的氢气流3通过来自第一重整单元2的管线300排出，产生的氢气流3'通过来自第二重整单元2'的管线300'排出。来自两个重整反应区2，2'的每个的流出物9，9'然后通过（连接重整单元2，2'和蒸馏单元4，4'的）管线900，900'送入到各流出物对应的不同蒸馏区4，4'，该管线900，900'各连接重整单元2，2'和蒸馏单元4，4'。各流出物9，9'随后被分馏成4种馏分：

·液化石油气馏分（LPG）（A），通过管线500，500'排出;

·C₅-C₈馏分：石脑油（B），通过管线600，600'排出;

·C₉-C₁₅稠化煤油馏分（C），通过管线700，700'排出;

在本发明的另一个由图3所示衍生而来的变形中（未示出），具有共同的再生区的来自两个重整反应区的每个的流出物，被送到共同的蒸馏区。随后两个流出物的混合物被分馏成4种馏分：

·液化石油气馏分（LPG）;

·C₅-C₈馏分：石脑油;

·C₉-C₁₅稠化煤油馏分;

·C₁₆-C₂₂馏分：稠化瓦斯油。

下面的实施例说明了本发明的一个实施方式。

根据本发明的实施例

根据本发明的方法，对得自费托（FT）工艺的煤油原料（C₉-C₁₅）进行了催化重整试验。表1总结了实施的进行的各种试验（高芳烃转换率操作和低芳烃转换率操作）所获得的主要性能。

表1

这些结果表明，本发明的重整方法，可以用于获取满足规格的重整馏分。

本发明不应该只限于上述细节；许多其他的不偏离本发明的应用领域的具体实施方式也是可能的。因此，目前的实施方式应被视为说明性的描述，可以在不偏离本发明的所附的权利要求限定的保护范围的前提下进行修改。

Claims

1.用于重整包含一种或多种含有9-22个碳原子的烃馏分的原料的方法，其中所述的原料得自XTL技术或得自植物或动物油的加氢处理，该方法包括：

·在至少一个重整单元中重整该原料的至少一个第一步骤，在该步骤过程中产生氢气流;

·在重整催化剂存在下蒸馏来自该重整单元的流出物的至少一个第一步骤，以得到四种馏分：

○液化石油气馏分（LPG）（A）;

○C₅-C₈馏分：石脑油（B）;

○C₉-C₁₅馏分：稠化煤油（C）;

○C₁₆-C₂₂馏分：稠化瓦斯油馏分（D）。

2.根据权利要求1的方法，其中该重整步骤在350℃-540℃范围的温度下和0.2-2Mpa范围的压力下进行。

3.根据前述权利要求之一的方法，其中该重整步骤以1.5-7的循环比进行。

4.根据权利要求1的方法，包括在该重整步骤之前实施的，将该原料分馏成两种烃馏分，含有9-15个碳原子的第一馏分和含有16-22个碳原子的第二馏分的步骤。

5.根据权利要求4的方法，包括独立于第一重整步骤的第二重整步骤，该第一重整步骤是针对该第一馏分，且该第二重整步骤是针对该第二馏分。

6.根据权利要求1的方法，包括再生该第一重整步骤的重整催化剂的步骤。

7.根据权利要求5的方法，包括再生第一和第二重整步骤的重整催化剂的步骤。

8.根据权利要求7的方法，其中该催化剂再生步骤是用于重整该两种馏分的两个步骤共有的。

9.根据权利要求7的方法，包括两个独立的催化剂再生步骤，第一催化剂再生步骤，其与重整该第一馏分的第一步骤相连，以及第二催化剂再生步骤，其与重整该第二馏分的第二步骤相连。

10.根据权利要求5的方法，包括第二蒸馏步骤，第一步骤用于蒸馏来自该第一重整步骤的第一流出物，和第二步骤用于蒸馏来自该第二重整步骤的第二流出物。

11.利用根据权利要求1-10之一的方法催化重整包含一种或多种包含9-22个碳原子的烃馏分的原料的装置，其特征在于该装置包括至少一个重整单元和至少一个包括1-6个燃烧床的重整催化剂再生单元。

12.根据权利要求11的装置，包括第二催化重整单元。

13.根据权利要求12的装置，包括与第二催化重整单元相连的第二催化剂再生区。

14.根据权利要求11的装置，包括用于蒸馏来自至少一个催化重整单元的流出物的部分。

15.根据权利要求12的装置，包括用于蒸馏来自第二催化重整单元的流出物的第二部分。