CN102464833A - 一种防水阻燃复合卷材及其制备方法 - Google Patents

一种防水阻燃复合卷材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水阻燃复合卷材及其制备方法，主要利用回收废弃材料作为原料，加入的固态环氧树脂可以提高强度和耐腐蚀性，并可以起到材料间的物理化学交联作用，再添加其他组份(如阻燃剂、防水剂、固化剂和硫化剂)之后进行混合并通过压延工艺制备卷材，不使用胶黏剂，无有害物质，所制备的卷材具有强度高、稳定性好、抗变形能力强，平整度高，防潮性能优越，握钉力强和阻燃防水、耐腐蚀性能。

Description

一种防水阻燃复合卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防水材料及其制备方法，更具体地讲，涉及一种利用废弃原料制备的防水阻燃复合卷材及其制备方法。
背景技术
随着我国经济建设的发展，高速铁路、地铁、隧道、水利工程等大型基础设施建设的高难度防水中，迫切需要一种先进的防水材料。这种防水涂料应克服传统防水材料中不耐老化、不可外露、强度不高、不耐穿刺，对施工环境要求高，固化慢，工作效率低等缺点。现有技术中聚脲防水材料是一种100％固含量的材料，其是利用A组份的-NCO与B组份的-NH2之间的反应而固化成膜，并通过双组份混合喷涂施工，具有耐水、耐油、耐腐蚀、耐老化、耐磨、施工速度快、强度高等优点。以芳香族喷涂聚脲弹性体为主的聚脲防水涂料，以芳香族异氰酸酯为主要原料合成异氰酸酯预聚体或者半预聚体，以二乙基甲苯二胺为扩链剂，该涂料使用后容易老化，不能满足长期暴露于大环境中，保色要求较高的防水面层的要求。目前，防水卷材主要有沥青基防水卷材和聚合物防水卷材。聚合物防水卷材的主要品种有三元乙丙橡胶防水卷材，聚氯乙烯防水卷材，氯化聚乙烯防水卷材、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材等等。其中三元乙丙橡胶的原料依靠进口，生产过程需要硫化工艺，成本较高，后两者的强度较低。
同时，制造业和汽车工业的飞速发展，给人们生活带来便捷的同时，也带来大量的废弃物，给生态环境造成了巨大压力。如何提高这些废弃物的的综合回收利用效率与再生产品质量，已成为世界性课题。目前，我国对废塑料的回收再利用状况不理想，大多数只是简单利用，技术水平低，缺少市场竞争能力，大部分废塑料都用来制作塑木等复合材料及热裂解后生产润滑油、汽油、柴油、热收缩材料等，制备方法复杂、技术水平低、消耗能源大，而且易造成二次污染。目前，我国对热固性泡沫塑料废弃物的回收利用状况并不理想，大多只是真对容易再生的热塑性泡沫塑料加以开发利用，缺乏对难再生的热固性泡沫塑料的回收利用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废弃材料制备的防水阻燃复合卷材及其方法，拓展了废弃物的循环再利用范围和途径。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：
一种防水阻燃复合卷材，由下述原料经过下述方法制备而成，其中原料按照质量份由下述组分组成：
回收橡胶粉末     50-80质量份
回收塑料粉末     10-20质量份
环氧树脂粉末E-20 3-10质量份
邻苯二甲酸二辛酯 5-10质量份
阻燃剂           2-5质量份
固化剂           0.1-1质量份
硅烷偶联剂       0.5-1质量份
抗氧剂1010       0.5-1质量份
耐老化剂GW-540   0.2-1质量份
YX-2树脂型防水剂 5-20质量份
硫化剂           5-10质量份
所述制备方法按照下述步骤进行：
(1)称量原料粉末混合均匀，送入密炼机，温度在80-120℃下进行密炼10-30min；
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为70-90℃，时间为10-30min；
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为70-90℃。
所述原料按照质量份优选由下述组分组成：
回收橡胶粉末        70-80质量份
回收塑料粉末        10-15质量份
环氧树脂粉末E-20    5-8质量份
邻苯二甲酸二辛酯    5-10质量份
阻燃剂              2-5质量份
固化剂              0.3-0.5质量份
硅烷偶联剂          0.5-1质量份
抗氧剂1010          0.5-1质量份
耐老化剂GW-540      0.2-0.5质量份
YX-2树脂型防水剂    10-20质量份
硫化剂              5-10质量份
在本发明的技术方案中，所述回收塑料粉末为氯化聚乙烯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或者氯磺化聚乙烯中的一种。
所述回收塑料粉末为20-500目粉末。
所述回收橡胶粉末为丁基橡胶粉末、氯丁橡胶粉末或者天然橡胶中的一种。
所述回收橡胶粉末为20-100目粉末。
所述阻燃剂为溴化环氧树脂、磷酸三苯酚或者间苯二酚双膦酸脂中的一种。
所述固化剂为聚酰胺650或者聚酰胺651。
所述硅烷偶联剂、抗氧剂1010和耐老化剂GW-540可采用通常工业上使用的原料。
所述硫化剂为硫磺、氧化镁或者二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)或者二硫化四乙基秋兰姆(TETD)中的一种。
本发明的防水阻燃复合卷材主要利用废弃材料进行回收并作为原料，加入的固态环氧树脂可以提高强度和耐腐蚀性，并可以起到材料间的物理化学交联作用，再添加其他组份(如阻燃剂、防水剂、固化剂和硫化剂)之后进行混合并通过压延工艺制备卷材，不使用胶黏剂，无有害物质，所制备的卷材具有强度高、稳定性好、抗变形能力强，平整度高，防潮性能优越，握钉力强和阻燃防水、耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
(1)将回收的氯丁橡胶100目粉末60g、回收的氯化聚乙烯100目粉末15g、7g环氧树脂粉末E-20、邻苯二甲酸二辛酯5g、磷酸三苯酚5g、1g聚酰胺651、硅烷偶联剂1g、1g抗氧剂1010、1g耐光老化剂GW-540、15gYX-2树脂型防水剂和5g硫磺混合均匀，送入密炼机，在120℃下密炼10min
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为70℃，时间10min
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为90℃
实施例2
(1)将回收的丁基橡胶80目粉末60g、回收低密度聚乙烯500目粉末20g、7g环氧树脂粉末E-20、邻苯二甲酸二辛酯8g、磷酸三苯酚5g、1g聚酰胺651、硅烷偶联剂0.5g、0.8g抗氧剂1010、0.2g耐光老化剂GW-540、20gYX-2树脂型防水剂和10g二硫化四甲基秋兰姆混合均匀，送入密炼机，在80℃下密炼30min
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为90℃，时间30min
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为70℃
实施例3
(1)将回收丁基橡胶50目粉末50g、回收的聚氯乙烯300目粉末20g、10g环氧树脂粉末E-20、邻苯二甲酸二辛酯10g、溴化环氧树脂2g、0.5g聚酰胺650、硅烷偶联剂0.8g、0.8g抗氧剂1010、0.2g耐光老化剂GW-540、5gYX-2树脂型防水剂、7g二硫化四乙基秋兰姆混合均匀，送入密炼机，在100℃下密炼25min
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为80℃，时间25min
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为80℃
实施例4
(1)将回收氯丁橡胶40目粉末80g、回收的氯磺化聚乙烯400目粉末10g、5g环氧树脂粉末E-20、邻苯二甲酸二辛酯10g、溴化环氧树脂5g、聚酰胺6511g、硅烷偶联剂1g、1g抗氧剂1010、1g耐光老化剂GW-540、10gYX-2树脂型防水剂和8g氧化镁混合均匀，送入密炼机，在110℃下密炼15min
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为85℃，时间15min
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为75℃
实施例5
(1)将回收丁基橡胶100目粉末75g、回收的高密度聚乙烯150目粉末15g、8g环氧树脂粉末E-20、邻苯二甲酸二辛酯8g、间苯二酚双膦酸脂2g、聚酰胺6500.5g、硅烷偶联剂0.8g、0.8g抗氧剂1010、0.2g耐光老化剂GW-540、10gYX-2树脂型防水剂和10g硫磺混合均匀，送入密炼机，在90℃下密炼25min
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为75℃，时间20min
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为90℃
实施例6
(1)将回收丁基橡胶80目粉末70g、回收氯化聚乙烯250目粉末15g、8g环氧树脂粉末E-20、邻苯二甲酸二辛酯8g、间苯二酚双膦酸脂3g、聚酰胺6510.8g、硅烷偶联剂0.8g、0.8g抗氧剂1010、0.8g耐光老化剂GW-540、15gYX-2树脂型防水剂和8g硫磺混合均匀，送入密炼机，在90℃下密炼25min
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为75℃，时间20min
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为90℃
上述实施例制备的防水阻燃复合卷材，具有较高的拉伸强度，尤其是横向拉伸强度达到最低20Mpa(80-120MPa抗压强度、30-60MPa弯曲强度、370-530MPa杨氏模量)，从而克服了目前普遍存在的横向拉伸强度不足的难题，提高了产品的质量。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防水阻燃复合卷材，其特征在于，由下述原料经过下述方法制备而成，其中原料按照质量份由下述组分组成：
回收橡胶粉末        50-80质量份
回收塑料粉末        10-20质量份
环氧树脂粉末E-20    3-10质量份
邻苯二甲酸二辛酯    5-10质量份
阻燃剂              2-5质量份
固化剂              0.1-1质量份
硅烷偶联剂          0.5-1质量份
抗氧剂1010          0.5-1质量份
耐老化剂GW-540      0.2-1质量份
YX-2树脂型防水剂    5-20质量份
硫化剂              5-10质量份
所述制备方法按照下述步骤进行：
(1)称量原料粉末混合均匀，送入密炼机，温度在80-120℃下进行密炼10-30min；
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为70-90℃，时间为10-30min；
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为70-90℃。
2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃复合卷材，其特征在于，所述原料按照质量份优选由下述组分组成：
回收橡胶粉末        70-80质量份
回收塑料粉末        10-15质量份
环氧树脂粉末E-20    5-8质量份
邻苯二甲酸二辛酯    5-10质量份
阻燃剂              2-5质量份
固化剂              0.3-0.5质量份
硅烷偶联剂          0.5-1质量份
抗氧剂1010          0.5-1质量份
耐老化剂GW-540      0.2-0.5质量份
YX-2树脂型防水剂    10-20质量份 
硫化剂                5-10质量份。
3.根据权利要求1所述的一种防水阻燃复合卷材，其特征在于，所述回收塑料粉末为氯化聚乙烯、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或者氯磺化聚乙烯中的一种；
所述回收塑料粉末为20-500目粉末；
所述回收橡胶粉末为丁基橡胶粉末、氯丁橡胶粉末或者天然橡胶中的一种；
所述回收橡胶粉末为20-100目粉末；
所述阻燃剂为溴化环氧树脂、磷酸三苯酚或者间苯二酚双膦酸脂中的一种；
所述固化剂为聚酰胺650或者聚酰胺651；
所述硅烷偶联剂、抗氧剂1010和耐老化剂GW-540可采用通常工业上使用的原料；
所述硫化剂为硫磺、氧化镁或者二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)或者二硫化四乙基秋兰姆(TETD)中的一种。
4.一种制备权利要求1所述的一种防水阻燃复合卷材，其特征在于，按照下述步骤进行：
(1)称量如权利要求1所述的原料粉末混合均匀，送入密炼机，温度在80-120℃下进行密炼10-30min；
(2)将密炼后的物料加入双辊开炼机中进行开炼，温度为70-90℃，时间为10-30min；
(3)将开炼后形成的胶片送入四辊压延机，以聚酯无纺布为骨架，双面贴胶压延城厚度和宽度符合要求的防水卷材，压延温度为70-90℃。 
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