CN102463084B - 甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的反应装置，主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括快速流化床反应器反应区2、第二密相床4、汽提器6、再生器18，第二密相床4位于反应区2顶部，第二密相床4下部开有至少两个催化剂出口，一个出口通过催化剂循环管5与反应区2相连，另一个出口与汽提器6相连，第二密相床4上部与沉降区9相连，沉降区9内设有气固旋风分离器8，汽提器6底部开有催化剂出口与再生器18相连，再生器18上部与脱气区20相连，脱气区20下部开有催化剂出口与反应区2相连；其中，再生器18型式为提升管的技术方案，较好地解决了该问题，可用于二甲苯的工业生产中。

Description

甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的反应装置
技术领域
本发明涉及一种甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的反应装置，尤其适用于由甲醇或二甲醚和甲苯制备对二甲苯的反应装置。
背景技术
二甲苯是重要的基本原料，尤其是对二甲苯。对二甲苯是合成聚酯(PET)的基本原料，目前对二甲苯生产主要采用甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料，通过歧化、异构化、吸附分离或深冷分离制备获得。由于其产物中的对二甲苯含量受热力学控制，对二甲苯在C8混合芳烃中只占约24％，工艺过程中物料循环量很大，操作费用较高。近年来，国内外很多专利公开了制备对二甲苯的很多新路线，其中，由甲醇和甲苯通过甲基化反应制备对二甲苯的技术受到高度重视。由于二甲苯中三个异构体的沸点相差很小，通过常规的蒸馏技术很难获得高纯度的对二甲苯。因此需要在制备二甲苯的过程中尽量的提高对二甲苯的选择性。
自从二十世纪七十年代ZSM-5合成成功后，由于该催化剂对烷基化、异构化、苯环甲基化等诸多反应均具有独特的催化性能，引起广泛重视。ZSM-5沸石由1O元环构成的孔道体系，具有中等大小的孔口和孔径，可以允许分子直径为0.63纳米的对二甲苯迅速扩散，同时可有效阻碍分子直径为0.69纳米的邻二甲苯、间二甲苯扩散。这一事实意味着对甲苯苯环甲基化反应进行形状选择的可能性，即可获得二甲苯产物中远远高于热力学平衡浓度的对二甲苯含量。
CN1326430公开了一种烷基化芳烃反应物生产烷基化芳烃产物的方法，特别是用于甲醇甲苯甲基化反应，其特征主要是采用了将甲苯、甲醇在不同的位置引入反应器的方法制备二甲苯。CN1355779公开了一种直接选择性合成对二甲苯的方法，通过将包括甲苯、苯及其混合物的芳烃化合物与由CO、CO2、H2及其混合物组成的甲基化试剂反应，该方法使至少5％的芳烃化合物转化为二甲苯混合物，其中对二甲苯占二甲苯混合物的至少30％。
CN1231653公开了一种选择性制造对二甲苯的方法，在一种多孔晶体材料制成的催化剂上，该催化剂包括ZSM-5或ZSM-11沸石和改性用的氧化物，将甲醇与甲苯反应制备对二甲苯。CN1775715公开了一种制备二甲苯产品的方法，使用一种含磷改性的ZSM-5沸石才催化剂，将甲苯、甲醇、氢气引入反应器，但该方法中的甲苯转化率偏低，最高仅有23％。CN1759081公开了一种制备对二甲苯的方法，采用氧化物改性的ZSM-5沸石催化剂，在流动反应器中，在高线速下操作，反应物与催化剂接触时间小于1秒，可以提高对二甲苯选择性，但该方法的甲苯转化率偏低，最高仅有22％。
现有技术均存在二甲苯收率较低的问题，本发明有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的对二甲苯收率较低问题，提供一种新的甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的反应装置。该装置用于对二甲苯的生产中，具有对二甲苯收率较高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的反应装置，主要包括快速流化床反应器反应区2、第二密相床4、汽提器6、再生器18，第二密相床4位于反应区2顶部，第二密相床4下部开有至少两个催化剂出口，一个出口通过催化剂循环管5与反应区2相连，另一个出口与汽提器6相连，第二密相床4上部与沉降区9相连，沉降区9内设有气固旋风分离器8，汽提器6底部开有催化剂出口与再生器18相连，再生器18上部与脱气区20相连，脱气区20下部开有催化剂出口与反应区2相连；其中，再生器18型式为提升管。
上述技术方案中，所述催化剂为ZSM-5，SiO2/Al2O3摩尔比为20～200；所述流化床反应器反应区2出口设有气固快速分离设备3；所述甲醇或二甲醚和甲苯原料通过反应区2底部的分布板进入反应区2；所述汽提器6顶部开有气相出口与沉降区9相连；所述沉降区9顶部开有产品气出口与产品物流出口管线11相连。
本发明所述平均积炭量的计算方法为一定质量的催化剂上的积炭质量除以所述的催化剂质量。催化剂上的积炭质量测定方法如下：将混合较为均匀的带有积炭的催化剂混合，然后精确称量一定质量的带碳催化剂，放到高温碳分析仪中燃烧，通过红外测定燃烧生成的二氧化碳质量，从而得到催化剂上的碳质量。
本发明所述的甲苯转化率、甲醇或二甲醚转化率、二甲苯选择性、对二甲苯选择性计算方法为：
甲苯转化率，％＝100-产品中的甲苯质量/甲苯原料质量×100％；
甲醇或二甲醚转化率，％＝100-产品中的甲醇或甲醚质量/甲醇或二甲醚原料质量×100％；
二甲苯选择性，％＝产品中二甲苯的质量/甲苯原料质量×100％；
对二甲苯选择性，％＝产品中对二甲苯的质量/产品中二甲苯的质量×100％。
本发明中所述流化床反应器反应区床层密度为50～150千克/米3，所述第二密相床的床层密度为200～600千克/米3；所述快速流化床反应器反应区的反应条件为：反应压力以表压计为0.01～2.0MPa，反应温度为325～500℃，气相线速为0.9～1.8米/秒，催化剂平均积碳量质量分数为0.1～1.0％。
本发明所述的ZSM-5催化剂是以ZSM-5分子筛为活性主体，采用加入粘结剂后经喷雾干燥、焙烧成型的方法制备。加入的粘结剂可以使SiO2或Al2O3，粘结剂的加入量以其在成型后催化剂质量中的百分比计为10～80％之间。成型的催化剂采用例如苯基甲基聚硅氧烷的聚硅氧烷进行择形化处理。
本发明人通过研究发现，甲醇与甲苯在分子筛孔道内扩散速度的不同使得单位时间内甲苯的转化率偏低，而有效延长催化剂与甲苯的接触时间，可以有效提高催化剂孔道内甲苯的吸附量。采用本发明所述的反应装置，设置第二密相床，采用主要为甲苯的原料进行流化，不但可以将部分甲苯歧化为二甲苯，而且使得甲苯与催化剂接触充分，有效提高了催化剂孔道内的甲苯吸附量，当这部分吸附甲苯的催化剂返回至反应区与甲醇接触时，可以在较短的反应时间内完成甲基化反应，有效提高了二甲苯，尤其是对二甲苯的收率。
采用本发明的技术方案：所述催化剂为ZSM-5，SiO2/Al2O3摩尔比为20～200；所述流化床反应器反应区2出口设有气固快速分离设备3；所述甲醇或二甲醚和甲苯原料通过反应区2底部的分布板进入反应区2；所述汽提器6顶部开有气相出口与沉降区9相连；所述沉降区9顶部开有产品气出口与产品物流出口管线11相连，甲苯转化率达到36.7％，甲醇转化率达到99％以上，对二甲苯选择性达到95％以上，基于甲苯的对二甲苯单程收率达到35％，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1是本发明所述装置的流程示意图。
图1中，1为原料进料管线；2为快速流化床反应器反应区；3为气固快速分离设备；4为第二密相床；5为催化剂循环管；6为汽提器；7为烟气出口管线；8为气固旋风分离器；9为流化床反应器沉降区；10为集气室；11为产品物流出口管线；12为水蒸气进料管线；13为待生斜管；14为汽提器顶部气相出口；15为再生斜管；16为第二密相床流化介质进料管线；17为再生介质进料管线；18为提升管再生器；19为脱气介质进料管线；20为脱气区；21为提升管出口粗旋；22为气固旋风分离器。
甲醇或二甲醚和甲苯经管线1进入快速流化床反应器反应区2，与催化剂接触，生成包括二甲苯的产品物流，经气固快速分离设备3、气固旋风分离器8分离后，产品物流经出口管线11进入分离工段，催化剂进入第二密相床4，第二密相床4的催化剂至少分为两部分，第一部分经催化剂循环斜管5返回至反应区2，第二部分进入汽提器6，经水蒸气汽提后进入再生器18再生，再生器18再生后的催化剂经再生斜管15返回至所述反应区2。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
在如图1所示的反应装置上，催化剂为ZSM-5，SiO2/Al2O3摩尔比为20，甲醇和甲苯进入快速流化床反应器反应区，与催化剂接触，生成包括二甲苯的产品物流，经气固分离后，产品物流进入分离工段，催化剂进入第二密相床，与质量分数为75％的甲苯(其余为水蒸气)接触，第二密相床的催化剂分为两部分，60％返回至所述反应区，40％进入汽提器，经水蒸气汽提后进入再生器再生，再生器再生后的催化剂返回至所述反应区，再生器型式为提升管。甲苯与甲醇的重量比为1∶1，流化床反应器反应区床层密度为150千克/米3，第二密相床的床层密度为200千克/米3，快速流化床反应器反应区的反应条件为：反应压力以表压计为0.01MPa，反应温度为325℃，气相线速为0.9米/秒，催化剂平均积碳量质量分数为0.1％。实验结果为：甲苯转化率为32.79％，甲醇转化率为85.37％，二甲苯选择性为70.49％，对二甲苯选择性为88.36％。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件和步骤，催化剂为ZSM-5，SiO2/Al2O3摩尔比为200，甲醇和甲苯进入快速流化床反应器反应区，与催化剂接触，生成包括二甲苯的产品物流，经气固分离后，产品物流进入分离工段，催化剂进入第二密相床，与质量分数为75％的甲苯(其余为水蒸气)接触，第二密相床的催化剂分为两部分，90％返回至所述反应区，10％进入汽提器，经水蒸气汽提后进入再生器再生，再生器再生后的催化剂返回至所述反应区，再生器型式为提升管。甲苯与甲醇的重量比为6∶1，流化床反应器反应区床层密度为50千克/米3，第二密相床的床层密度为600千克/米3，快速流化床反应器反应区的反应条件为：反应压力以表压计为0.01MPa，反应温度为500℃，气相线速为1.8米/秒，催化剂平均积碳量质量分数为1.0％。实验结果为：甲苯转化率为33.14％，甲醇转化率为99.28％，二甲苯选择性为73.22％，对二甲苯选择性为86.19％。
【实施例3】
按照实施例1所述的条件和步骤，催化剂为ZSM-5，SiO2/Al2O3摩尔比为100，甲醇、二甲醚和甲苯进入快速流化床反应器反应区，与催化剂接触，生成包括二甲苯的产品物流，经气固分离后，产品物流进入分离工段，催化剂进入第二密相床，与质量分数为95％的甲苯(其余为水蒸气)接触，第二密相床的催化剂分为两部分，80％返回至所述反应区，20％进入汽提器，经水蒸气汽提后进入再生器再生，再生器再生后的催化剂返回至所述反应区，再生器型式为提升管。甲苯与甲醇、二甲醚的重量比为4∶1∶1，流化床反应器反应区床层密度为104千克/米3，第二密相床的床层密度为420千克/米3，快速流化床反应器反应区的反应条件为：反应压力以表压计为0.01MPa，反应温度为405℃，气相线速为1.5米/秒，催化剂平均积碳量质量分数为0.43％。实验结果为：甲苯转化率为36.71％，甲醇和二甲醚总转化率为98.17％，二甲苯选择性为77.52％，对二甲苯选择性为95.18％。
【实施例4】
按照实施例1所述的条件和步骤，只是将快速流化床反应器反应压力改为2.0MPa(表压)。实验结果为：甲苯转化率为34.82％，甲醇转化率为99.26％，二甲苯选择性为80.18％，对二甲苯选择性为90.29％。
【比较例1】
按照实施例1所述的条件和步骤，第二密相床不进包括甲苯的原料，采用水蒸气作为流化介质，实验结果为：甲苯转化率为30.47％，甲醇转化率为85.12％，二甲苯选择性为68.94％，对二甲苯选择性为85.29％。
显然，采用本发明的反应装置，可以达到提高对二甲苯收率的目的，具有较大的技术优势，可用于二甲苯的工业生产中。

Claims (1)

1.一种甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的方法，反应装置由原料进料管线(1)、快速流化床反应器反应区(2)、气固快速分离设备(3)、第二密相床(4)、催化剂循环管(5)、汽提器(6)、烟气出口管线(7)、气固旋风分离器(8)、流化床反应器沉降区(9)、集气室(10)、产品物流出口管线(11)、水蒸气进料管线(12)、待生斜管(13)、汽提器顶部气相出口(14)、再生斜管(15)、第二密相床流化介质进料管线(16)、再生介质进料管线(17)、提升管再生器(18)、脱气介质进料管线(19)、脱气区(20)、提升管出口粗旋(21)、气固旋风分离器(22)组成，第二密相床(4)位于反应区(2)顶部，第二密相床(4)下部开有至少两个催化剂出口，一个出口通过催化剂循环管(5)与反应区(2)相连，另一个出口与汽提器(6)相连，第二密相床(4)上部与沉降区(9)相连，沉降区(9)内设有气固旋风分离器(8)，汽提器(6)底部开有催化剂出口与再生器(18)相连，再生器(18)上部与脱气区(20)相连，脱气区(20)下部开有催化剂出口与反应区(2)相连；其中，再生器(18)型式为提升管； 
催化剂为ZSM-5，SiO2/Al2O3摩尔比为20，甲醇和甲苯进入快速流化床反应器反应区，与催化剂接触，生成包括二甲苯的产品物流，经气固分离后，产品物流进入分离工段，催化剂进入第二密相床，与质量分数为75％的甲苯接触，其余为水蒸气，第二密相床的催化剂分为两部分，60％返回至所述反应区，40％进入汽提器，经水蒸气汽提后进入再生器再生，再生器再生后的催化剂返回至所述反应区，再生器型式为提升管，甲苯与甲醇的重量比为1∶1，流化床反应器反应区床层密度为150千克/米3，第二密相床的床层密度为200千克/米3，快速流化床反应器反应区的反应条件为：反应压力以表压计为2.0MPa，反应温度为325℃，气相线速为0.9米/秒，催化剂平均积碳量质量分数为0.1％，实验结果为：甲苯转化率为34.82％，甲醇转化率为99.26％，二甲苯选择性为80.18％，对二甲苯选择性为90.29％。 
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