CN102456439A - 线缆、具有屏蔽功能的热缩套管及线缆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆(1)，包括：一对横向排列的差分信号导线(11)、未完全包覆一对信号导线的金属遮蔽层(13)和未完全包覆于金属遮蔽层的绝缘外被层(14)，所述线缆还包括套设于线缆前端的热缩套管(15)，所述热缩套管的内侧为与线缆前端外表面接触的热溶胶层(151)，所述热溶胶层内设有由若干聚集在一起的由磁性材料颗粒(152)组成的磁性材料层(154)，所述磁性材料层包覆于线缆前端的***。

Description

线缆、具有屏蔽功能的热缩套管及线缆的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种线缆及其制造方法，尤指一种具有屏蔽功能的热缩套管的线缆及线缆制造方法。

【背景技术】

现有技术中，一般用于传输信号的线缆包括由内向外设置的若干横向排列的信号导线、围绕于若干信号导线外的金属屏蔽层及围绕于金属屏蔽层外的绝缘外被，然而有时线缆内部的金属遮蔽层的不能完全遮蔽信号导线时，这样线缆的信号传输容易受到外界的电磁干扰。

是以，需要一种改进的线缆及其制造方法来克服现有技术的不足。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种具有热缩套管的线缆，该线缆具有良好的防EMI效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆，包括：一对横向排列的差分信号导线、未完全包覆一对信号导线的金属遮蔽层、未完全包覆于金属遮蔽层的绝缘外被层，所述线缆还包括套设于线缆前端的热缩套管，所述热缩套管的内侧为与线缆前端外表面接触的热溶胶层，所述热溶胶层内设有由若干聚集在一起的由磁性材料颗粒组成的磁性材料层，所述磁性材料层包覆于线缆前端的***。

本发明的目的在于提供一种套设于线缆***的热缩套管，该热缩套管具有屏蔽功能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有屏蔽功能的热缩套管，所述热缩套管的内侧为热溶胶层，所述热溶胶层内设有若干分散的磁性材料颗粒，当所述热缩套管受热收缩时，所述磁性材料颗粒聚集在一起而形成一磁性材料层。

本发明的目的还在于提供一种具有热缩套管的线缆的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆的制造方法，其包括如下步骤：第一步：提供一种线缆，该线缆包括一对信号线、包覆于所述信号线外的金属遮蔽层及包覆于金属遮蔽层外的绝缘外被层，所述一对信号线的一部分露出于金属遮蔽层，所述金属遮蔽层的一部分露出于绝缘外被层；第二步：将预先制作好的热缩套管套设于露出于金属遮蔽层的一部分信号导线的***和露出于绝缘外被层外的一部分金属遮蔽层的***，所述热缩套管包括位于其内侧的热溶胶层及位于其外侧的绝缘层，所述所述热溶胶层内设有若干分散的磁性材料颗粒；第三步：热烘热缩套管，所述热缩套管收缩并粘贴于线缆的***，所述磁性材料颗粒聚集在一起并形成一围在线缆***的磁性材料层。

与现有技术相比，本发明线缆的优点在于：由于套设于线缆***的热缩套管具有屏蔽作用，这样在线缆本身内部的金属遮蔽层达不到完全遮蔽的目的时，热缩套管可以弥补上述缺陷使线缆的具有良好的防EMI效果。

【附图说明】

图1是本发明线缆的立体组合图；

图2是图1所示的线缆未组装热缩套管的立体视图；

图3是图1所示的线缆上的热缩套管套设于线缆并未完全组装于线缆的立体视图；

图4是本发明线缆上的热缩套管的剖视图；

图5是本发明线缆上的热缩套管加热后的剖视图；

图6是本发明线缆与连接器连接的立体视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3，本发明线缆1包括一对横向排列的差分信号导线11、一接地导线12、包覆于一对信号导线11及接地导线12外的金属遮蔽层13及包覆于金属遮蔽层13外的绝缘外被层14。线缆1还包括套设于线缆1前端的套管15。每根信号导线11包括一导体111及包覆于导体111外的绝缘体112。线缆1的前端是指露出于金属遮蔽层13的信号导线11、露出于绝缘外被层14的金属遮蔽层13及绝缘外被层14的前端。

请参阅图2，金属遮蔽层13未完全遮蔽一对差分信号导线12，该对差分信号导线12的一端露出于金属遮蔽层13外，绝缘外被层14也未完全遮蔽金属遮蔽层13，金属遮蔽层13的一端露出于绝缘外被层14外。金属遮蔽层13为一铝泊层或由其他金属材质所制成的遮蔽层。

请参阅图3及图5，热缩套管15呈圆管状，热缩套管15具有屏蔽功能且能够吸收高周波。该热缩套管15包括一内层及一外层，其内层为一经复合加工而成的热溶胶层151，且该热溶胶层151内渗透有分散的若干磁性材料颗粒152。热缩套管15的外层为一绝缘层153，该绝缘层可以是交联聚烯烃材料。需要说明的是，当热缩套管15受热收缩后，磁性材料颗粒152不会收缩，这样磁性材料颗粒152会因热缩套管15的收缩而聚集在一起而形成了磁性材料层154。热缩套管15的内径在受热收缩之前较线缆1的外径大，这样热缩套管15可以套设到线缆1一部分的***。若干磁性材料颗粒152在热溶胶的制作过程中加入。

请参阅图1至图3，热缩套管15可通过以下步骤组装至线缆1的***。首先，将预先成型好的热缩套管15套设至需要遮蔽的一部分线缆1的***；然后对热缩套管15进行热烘加热，热缩套管15收缩后紧贴于线缆1的***(即露出于金属遮蔽层13外的信号导线11绝缘体112一部分的***、露出于绝缘外被层14外的金属遮蔽层13一部分的***和绝缘外被层14一部分的***)；待热缩套管15冷却后，热缩套管15通过热溶胶151粘贴至线缆1的***。通过上述步骤，热缩套管15组装至线缆1的***，具有屏蔽功能且能够吸收高周波的线缆1就制造完成了。由于热缩套管15的内部具有由若干磁性材料颗粒152组成的磁性材料层154，这样热缩套管15具有屏蔽作用而防止线缆1在信号传输时受到外界的电磁干扰同时也能吸收线缆1***的高周波。

请参阅图6，组装有热缩套管15的线缆1连接至电连接器2上。需要说明的是图中显示的只是线缆1的一个应用环境，线缆1还可以用在其他环境。

本发明线缆1外套设一个具有屏蔽功能的热缩套管15，这样就更能有效的提高线缆1的防EMI性能。

Claims (8)

1.一种线缆，包括：导线、未完全包覆所述导线的金属遮蔽层和未完全包覆于金属遮蔽层的绝缘外被层，其特征在于：所述线缆还包括套设于线缆前端的热缩套管，所述热缩套管的内侧为与线缆前端外表面接触的热溶胶层，所述热溶胶层内设有由若干聚集在一起的由磁性材料颗粒组成的磁性材料层，所述磁性材料层包覆于线缆前端的***。

2.如权利要求1所述的线缆，其特征在于：所述热缩套管经过加热后，收缩后粘贴在线缆前端的外表面。

3.如权利要求1所述的线缆，其特征在于：所述导线包括一对横向排列的差分信号线及一根接地线。

4.如权利要求1所述的线缆，其特征在于：所述线缆的前端为露出于金属遮蔽层的信号导线、露出于绝缘外被层的金属遮蔽层及绝缘外被层的前端。

5.一种具有屏蔽功能的热缩套管，其特征在于：所述热缩套管的内侧为热溶胶层，所述热溶胶层内设有若干分散的磁性材料颗粒，当所述热缩套管受热收缩时，所述磁性材料颗粒聚集在一起而形成一磁性材料层。

6.如权利要求5所述的线缆，其特征在于：所述热缩套管的外侧为一绝缘层。

7.如权利要求5所述的线缆，其特征在于：所述热缩套管用于套设至线缆的***而对线缆起屏蔽作用。

8.一种线缆的制造方法，其包括如下步骤：

第一步：提供一种线缆，该线缆包括一对信号线、包覆于所述信号线外的金属遮蔽层及包覆于金属遮蔽层外的绝缘外被层，所述一对信号线的一部分露出于金属遮蔽层，所述金属遮蔽层的一部分露出于绝缘外被层；

第二步：将预先制作好的热缩套管套设于露出于金属遮蔽层的一部分信号导线的***和露出于绝缘外被层外的一部分金属遮蔽层的***，所述热缩套管包括位于其内侧的热溶胶层及位于其外侧的绝缘层，所述热溶胶层内设有若干分散的磁性材料颗粒；

第三步：热烘热缩套管，所述热缩套管收缩并粘贴于线缆的***，所述磁性材料颗粒聚集在一起并形成一围在线缆***的磁性材料层。

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