CN102454379A - 四翼式多功能闸板防喷器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种四翼式多功能闸板防喷器，由本体、侧门总成、闸板总成构成封闭内腔，锁紧丝杠连接锁紧轴。双层四腔前后左右贯通，每层安装两副不同规格的闸板，三副半封式闸板总成的半封闸板前端半圆形密封面的直径不等，以适用于全封和三种管径油管的半封。本发明结构合理，既具有较好的半封效果，又具备良好的全封功能，为油田一线工人操作带来很大的便利性，保证了工作效率，而且结构简单，使用方便，宜于在各大油田推广。

Description

四翼式多功能闸板防喷器

所属技术领域

本发明涉及一种油井控制设备，特别是一种四翼式多功能闸板防喷器。

背景技术

闸板防喷器是油田在稠油井完井作业、修井作业和起下油管作业、采油、试油过程中阻止地层高压气夹带原油和水可能形成的井涌和井喷的发生，为防止井涌、井喷安装在井口的安全密封装置。

普通闸板防喷器均由本体、侧门总成、闸板总成三大部分组成。每层闸板防喷器均有一副闸板在相应型腔两端，本体型腔采用椭圆形结构，闸板总成由前密封件、顶密封件、闸板体组成，锁紧丝杠连接锁紧轴。

现有的大部分井口需要防喷器具有密封两种或三种不同管径油管的功能，为此，人们现研发了双闸板防喷器，它在防喷器的本体中呈上下设置地安装有半封式闸板总和全封式闸板总成，以达到较好的半封和全封效果；现在甚至有三闸板防喷器和四闸板防喷器面市，它是采用两套或三套半封式闸板总和一套全封式闸板总成，以实现全封和对两个不同管径油管的半封。但是，双闸板、三闸板、四闸板防喷器分别为两层、三层、四层，防喷器增大了防喷器的总体高度、重量，增加了井台的操作高度，增加了操作者的工作难度，给操作者又带来了新的不便。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种结构合理的四翼式多功能闸板防喷器，为双层结构，型腔前后左右贯通，每层安装两付不同规格的闸板，三套半封式闸板总成的半封闸板前端半圆形密封面的直径不等，以适用于全封和三种管径油管的半封。

本发明解决此技术问题的方案是：

防喷器整体国内最先研制出四翼式闸板结构，在本体上下内腔上壁与闸板相接处分别焊嵌密封座。闸板向本体内腔中心运动时，闸板密封胶芯上端与密封座过盈抵触，同时前端中心半圆形橡胶凹面向中心移动，抱紧不同规格的油管，起到封闭井口作用，全封腔闸板总成向中心移动时起到全封井口的作用，具备了普通四闸板防喷器的功能。

该结构主要解决的技术问题为

因为每层有两副闸板，包含各种尺寸的油管封闭规格，其功能更加全面，在使用过程中需要密封不同规格的油管时，无须拆卸更换闸板及密封件，本发明增加了两副闸板，但还是采用双层结构，高度和重量远远低于同种功能的普通的四闸板防喷器，为油田一线工人操作带来很大的便利性，保证了工作效率，而且结构简单，使用方便，宜于在各大油田推广。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图

图2是本发明的俯视图

图1中，1.为密封座，2.法兰，3.开槽圆柱头螺钉，4.闸板，5.密封橡胶，6.本体，7.“O”型橡胶密封圈，8.“O”型橡胶密封圈，9.内六角圆柱头螺栓，10.锁紧轴，11.侧门，12.垫片，13.推力球轴承，14.压盖，15.锁紧丝杠，16.方向标牌。

具体实施方式

下面结合附图说明，通过实例进行详细的阐述：

图1，需要封闭某种规格的油管A时，防喷器工作时，置于6本体型腔内的两个与油管A对应尺寸的4闸板总成通过人工转动10锁紧轴向井口中心移动，同时产生力量向前平移，使两个5密封橡胶接触抱紧油管A并挤压产生轻微变形，同时5密封橡胶与6本体闸板腔内壁接触并挤压产生轻微变形，由于5密封橡胶构成的密封带是封闭的，此时，4闸板总成对防喷器上侧井口的初始密封已经形成。

当需要封闭另外一种型号的油管B或C时，不需要象普通防喷器一样拆卸闸板，更换密封橡胶，直接退出某一规格的4闸板总成到初始位置，然后旋转与油管B对应尺寸的4闸板总成，按正常操作就可以完成密封油管环形空间。

当需要封井时，按普通闸板防喷器直接旋转两侧全封4闸板，即可完成全封井口。

Claims (2)

1.四翼式多功能闸板防喷器，由本体、侧门总成、闸板总成构成封闭内腔，锁紧丝杠连接锁紧轴。其特征在于：产品为四翼式结构，双层四腔，每层闸板总成的轴线处于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的四翼式多功能闸板防喷器，其特征在于：上述本体上的半封闸板型和全封闸板型腔呈矩形结构；每层型腔前后左右贯通，每层安装两副不同规格的闸板，三套半封式闸板总成的半封闸板前端半圆形密封面的直径不等，以适用于全封和三种管径油管的半封。

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