CN102452523B - 乳液泵防脱结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳液泵防脱结构及其安装方法，是针对解决现有同类产品防脱结构较为复杂、可靠性欠佳、拆装不便的技术问题而设计的。该乳液泵包括喷嘴头帽、乳液瓶盖、泵组件，泵组件又包括泵芯和泵壳。其设计要点在于所述泵壳与乳液瓶盖之间是通过环块与环槽卡紧连接。该防脱结构的安装方法为：将泵组件相对于乳液瓶盖倾斜，扳动泵组件，是环块挤压入环槽中，即完成安装；拆卸时，只需再次扳动泵组件，使泵组件相对于乳液瓶盖倾斜，即可使环块脱出于环槽。
Description
技术领域
本发明涉及乳液泵，尤其是一种乳液泵防脱结构及其安装方法。
背景技术
乳液泵的应用极其广泛，主要是配合装有悬浊液的乳液瓶用于抽取悬浊乳液，如生活中较为常见的有洗发水、洗手液、洗洁剂等产品，这类产品所采用的都为乳液泵。现有的乳液泵，工作原理大同小异，主要是结构的不同，结构又体现在牢固度与拆装方便。如中国专利文献刊载的授权公告号CN2598924Y，授权公告日2004年1月14日，实用新型名称为“乳液泵防脱落装置”，该实用新型公开了一种防止乳液泵各部件松动及脱落的装置，其结构特点主要为鸭嘴和泵体各设有扣环，通过鸭嘴与泵体扣合，泵体与大圈扣合实现防脱结构。该专利虽然能够实现乳液泵各部件防脱落的目的，但是结构较为复杂，由于鸭嘴与泵体间为滑动摩擦，导致鸭嘴上的扣环容易磨损，结构可靠性欠佳，且一旦装配完成，拆卸维修较为不便，故有待改进。与上述专利相类似的还有如中国专利文献刊载的公开号CN101607623A，公开日2009年12月23日，发明名称为“乳液开关泵及其锁紧方法”。
除上述专利以外，现有的乳液泵还有很多的扣接方式，但发现扣接方式较为繁琐，或是扣接后不便于拆卸，且拆卸操作时容易损坏部件。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种乳液泵防脱结构及其安装方法，使其解决现有同类产品防脱结构较为复杂、可靠性欠佳、拆装不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种乳液泵防脱结构，该乳液泵包括喷嘴头帽、乳液瓶盖、泵组件，泵组件包括泵芯和泵壳；其要点在于所述泵壳与乳液瓶盖之间是通过环块与环槽直接扣接。通过将环块挤压进环槽内即可实现泵组件与乳液瓶盖的快速连接，且连接较为可靠。
所述泵壳一端设有环块，乳液瓶盖内壁带螺纹的顶部设有环槽。该种环块结构相比现有的环扣结构，不仅结构较为简单，制作方便，且节省了材料。环块不仅起到了扣接的作用，同时也起到了导向限位的作用，而现有的环扣结构则需要另设环形限为块，否则泵体将上下窜动。
所述乳液瓶盖与螺纹、环槽为同一母体，加工较为简单、省材。
所述环块设有至少一个，各环块与泵壳位于同一中心线，所述环槽数目与环块数目相对应。为了使泵组件与乳液瓶盖装配时更为牢固，可增加环块的数目。
所述环块设有两个，两环块直径不同，且相互间设有间距，直径小的环块置于泵壳末端。采用多个环块，配合相同数目的环槽，可提高乳液瓶盖与泵组件之间的连接强度，即使其中一个环块损坏，另一个环块同样可起到紧固的作用，减少了产品的报废率。采用直径不同的环块，直径小的环块置于泵壳端部，其目的是为了方便装配。
所述环块为阶梯式，即一个环块设有直径不同的两层环，该两层环为同一母体。当环块与所述环槽配合时，环块的大直径环与环槽配合，而小直径环则起到增加环块牢固度的作用，使得环块与环槽配合时环块不易断裂。
所述环块上与环槽配合的圆周面设有小于或等于四分之一圆的圆弧，使得环块挤压入环槽时较为轻松，而环块欲脱离环槽时则相对不易。
所述乳液泵防脱结构的安装方法: 安装时，将泵组件相对于乳液瓶盖呈倾斜状态，使环块的部分与乳液瓶盖内部的环槽配合，达到预扣状态，再通过对泵组件施加倾斜压力，扳动泵组件，使泵组件由倾斜状态转为平直状态，使环块挤压入环槽，完成泵组件与乳液瓶盖的扣接；
拆卸时，只需对泵组件施加压力，扳动泵组件，使泵组件相对于乳液瓶盖呈倾斜，即可将环块脱出于环槽，完成泵组件与乳液瓶盖的分离。
本发明的优点在于采用环块与环槽的扣紧配合，使泵组件与乳液瓶盖快速连接，结构稳定可靠，拆装较为方便，使用寿命较长，适合作为现有同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明方案一的整体结构示意图，图中作了局部剖视；
图2是本发明方案二的整体结构示意图，图中作了局部剖视。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步描述。图中的序号的名称为：喷嘴头帽1，乳液瓶盖2，环槽201，密封垫3，泵壳4，环块401。
如图1、图2所示，该乳液泵包括喷嘴头帽1、乳液瓶盖2、密封垫3和泵组件，泵组件包括泵芯和泵壳。该乳液泵防脱结构是指乳液瓶盖与泵壳之间的防脱结构，该防脱结构主要包括乳液瓶盖内部的环槽201以及泵壳端部的环块401，通过环块与环槽扣紧，即可将泵组件与乳液瓶盖可靠连接。其具体结构为：乳液瓶盖内部带螺纹的顶端设有环槽，泵组件的泵壳端部设有环块。装配时，通过将泵组件倾斜，使环块的部分与环槽配合，达到预扣状态，再通过对泵组件施加压力，使泵组件由倾斜状态变为平直，即使得环块完全嵌入环槽内，实现乳液瓶盖与泵组件的扣接。
对环块结构作进一步改进，根据杠杆和力矩的原理，将杠杆一端固定，另一端放置重物，当杠杆越长或越细时，则越容易使杠杆断裂或是弯曲变形。本发明的环块也是如此，当环块越薄直径越长时，其与环槽配合产生的挤压越容易使环块发生断裂，所以增加环块的厚度可防止环块断裂，但增加厚度的同时会增加环块与环槽的配合难度，即环块厚度增加使环块弹性变小，使得环块与环槽配合时，需要施加更大的力，也容易造成环槽磨损过大，所以环块不易过厚。为克服上述问题，本发明的环块采用阶梯式，即一个环块设有连为一体且直径不同的两层环，大直径的环与环槽配合，而小直径的环则起到增大环块厚度以使环块不易断裂，同时，在保证扣接强度的前提下，尽可能使大直径环与小直径环的直径差值较小，方便环块挤压入环槽。再进一步，环块上与环槽配合的圆周面应设置为圆弧过渡，使得环块能够轻松挤压进环槽内，又为了使环块不易脱出于环槽，所以环块与环槽配合的圆周面设置为小于或等于四分之一圆的圆弧过渡。
为了进一步提高乳液瓶盖与泵组件之间的牢固度，还可通过如下改进实现。如图2所示，在泵组件的泵壳上设有直径不同的两个环块，其中小直径的环块置于泵壳的最顶端，而大直径的环块与小直径环块之间设有间距，该两个环块的分布呈锥形圆台，且与泵壳位于同一中心线上。之所以要设置直径不同的两个环块，且小直径环块置于泵壳最顶端，是因为如果设置两个相同的环块，则将两个环块同时挤压入乳液瓶盖内的两个环槽是较为困难的，而设置直径不同的两个环块，且该两个环块呈锥形分布，则两个环块挤压入环槽就较为轻松，其具体的安装过程与上述设有一个环块时相同。
上述内容只作为本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。
Claims (8)
1.一种乳液泵防脱结构，该乳液泵包括喷嘴头帽（1）、乳液瓶盖（2）、泵组件，泵组件包括泵芯和泵壳（4）；其特征在于所述泵壳（4）与乳液瓶盖（2）之间是通过环块（401）与环槽（201）直接扣接。
2.根据权利要求1所述乳液泵防脱结构，其特征在于所述泵壳（4）一端设有环块（401），乳液瓶盖（2）内壁带螺纹的顶部设有环槽（201）。
3.根据权利要求1或2所述乳液泵防脱结构，其特征在于所述乳液瓶盖（2）与螺纹、环槽（201）为同一母体。
4.根据权利要求1或2所述乳液泵防脱结构，其特征在于所述环块（401）设有至少一个，各环块与泵壳位于同一中心线，所述环槽（201）数目与环块数目相对应。
5.根据权利要求4所述乳液泵防脱结构，其特征在于所述环块（401）设有两个，两环块直径不同，且相互间设有间距，直径小的环块置于泵壳（4）末端。
6.根据权利要求5所述乳液泵防脱结构，其特征在于所述环块（401）为阶梯式，即一个环块设有直径不同的两层环，该两层环为同一母体。
7.根据权利要求6所述乳液泵防脱结构，其特征在于所述环块（401）上与环槽（201）配合的圆周面设有小于或等于四分之一圆的圆弧。
8.一种乳液泵防脱结构的安装方法，该乳液泵包括喷嘴头帽（1）、乳液瓶盖（2）、泵组件，泵组件又包括泵芯和泵壳（4）；其特征在于：
所述泵壳（4）与乳液瓶盖（2）之间是通过环块（401）与环槽（201）直接扣接；
安装时，将泵组件相对于乳液瓶盖（2）呈倾斜状态，使环块（401）的部分与乳液瓶盖（2）内部的环槽（201）配合，达到预扣状态，再通过对泵组件施加倾斜压力，扳动泵组件，使泵组件由倾斜状态转为平直状态，使环块挤压入环槽，完成泵组件与乳液瓶盖的扣接；
拆卸时，只需对泵组件施加压力，扳动泵组件，使泵组件相对于乳液瓶盖呈倾斜，即可将环块脱出于环槽，完成泵组件与乳液瓶盖的分离。
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