发明内容
鉴于上述内容,有必要提供一种体积较小且动作灵活的机器人关节。
一种机器人关节,包括基座、安装于该基座上的第一驱动电机、第二驱动电机及可相对该基座运动的转接头,该机器人关节还包括固接于该第二驱动电机上的滑块及齿轮,该第二驱动电机上设有第二动力输出轴,该第二动力输出轴穿设于滑块上,该齿轮套设于第二动力输出轴,该转接头上设有轮齿槽及与该轮齿槽平行的导槽,该齿轮与该轮齿槽啮合,该滑块滑动地容置于该导槽内,该基座上还设有导向限位组件,该导向限位组件将该转接头可滚动地定位于该基座,该第一驱动电机上设有第一动力输出轴,该机器人关节还包括连接件,该第一动力输出轴通过连接件与该滑块固接,启动该第一驱动电机时,该转接头在该第一动力输出轴的驱动下将绕该第一动力输出轴转动,启动该第二驱动电机时,该转接头在该第二动力输出轴的驱动下将沿该齿轮滚动。
上述机器人关节在分别启动第一驱动电机及第二驱动电机时,可实现转接头相对基座的多角度运动。转接头通过第一引导臂及第二引导臂的夹持定位于基座上,如此可省去其他复杂的定位机构便可将转接头定位于基座上,且第一驱动电机及第二驱动电机均安装与基座内,从而使上述机器人关节的体积更小且结构更简单。
具体实施方式
请一并参阅图1及图2,本实施例中揭示的机器人关节100包括一个基座10、一个第一驱动电机20、一个转接头30、一个齿轮40、两个第二驱动电机50及两个滑块60。第一驱动电机20及第二驱动电机50上分别设有第一动力输出轴22及第二动力输出轴52。机器人关节100还包括一连接件70,第一驱动电机20安装于基座10内,且第一驱动电机20通过连接件70与滑块60固接。
基座10包括本体12及设于本体12上的导向限位组件14。本体12的中部开设有安装孔122,第一驱动电机20安装于安装孔122内。本实施例中,导向限位组件14包括两个由本体12的一端远离另一端延伸且相对设置的第一引导臂142及相对本体12可分离的两个第二引导臂144,上述第一引导臂142及第二引导臂144相配合用以引导转接头30转动并同时将转接头30定位于基座10上。第二引导臂144包括固接段1442、引导段1444及连接固接段1442及引导段1444的连接段1446。固接段1442固接于连接件70上。第一引导臂142及引导段1444与转接头30相接触的面均为部分球面,引导段1444用以引导转接头30绕第二驱动电机50的第二动力输出轴52转动,同时引导段1444与第一引导臂142将转接头30夹持于中间以防止转接头30脱离基座10。
转接头30大致呈一球缺体,且上述球缺体的高度大于或等于其半径,本实施中球缺体的高度优选大于其半径。转接头30包括从动部32及由从动部32延伸的连接部34。转接头30大致呈一半球体,转接头30的球面上沿经度方向设有轮齿槽322及两个导槽324,且轮齿槽322与导槽324平行设置。轮齿槽322与齿轮40啮合,以使转接头30在齿轮40的带动下可相对基座10摆动。滑块60滑动地容置于导槽324内,用以引导转接头30摆动。为使滑块60于导槽324内更平滑地滑动,本实施例中优选地将滑块60与导槽324相对的抵持面61设计弧形面或球面。连接部34用以与机器人的手部(图未示)固接。
齿轮40固定地套设于第二驱动电机50的第二动力输出轴52上。每一滑块60上均开设有通孔62,第二动力输出轴52通过通孔62穿设于滑块60上。每一滑块60上还设有第一固接部64及第二固接部66。每一第二固接部66邻近第一驱动电机20的一侧开设有一个安装孔662。连接件70的一侧凸设有两个固定销72,固定销72分别固定于安装孔662内。连接件70的另一相对侧开设有一固接孔74,第一驱动电机20的第一动力输出轴22通过紧配合的方式安装于固接孔74内。
请一并参阅图3、图4及图5,组装机器人关节100时可按如下步骤进行:
首先,将第一驱动电机20设有第一动力输出轴22的一端由基座10设有第一引导臂142的一端置于安装孔122内,并将第一驱动电机20固定。接着,将连接件70通过其固接孔74固定地套设于第一驱动电机20的第一动力输出轴22上。而后,将第二引导臂144的固接段1442相对设置,并将上述固接段1442固定于连接件70上。旋转上述第二引导臂144,使第二引导臂144与第一引导臂142重叠。
之后,将齿轮40通过紧配合的方式套设于第二动力输出轴52的中部,并将第二动力输出轴52的两端分别穿过滑块60的通孔62,再将第二动力输出轴52的两端分别安装于第二驱动电机50内以使第二驱动电机50能带动第二动力输出轴52旋转。然后,将上述两个滑块60分别容置于转接头30的导槽324内,同时齿轮40也将与转接头30的轮齿槽322啮合。
最后,将上述组装成一体的转接头30、齿轮40、第二驱动电机50及滑块60置于基座10内,并将滑块60的第二固接部66通过安装孔662分别固接地套设于连接件70的固定销72上。机器人关节100便组装完毕。
使用机器人关节100时,当启动第一驱动电机20时,第一驱动电机20的第一动力输出轴22旋转并通过连接件70带动与其固接的第二引导臂144及滑块60绕第一动力输出轴22转动,滑块60转动的同时一并带动穿设于其内的第二动力输出轴52及第二驱动电机50转动。由于滑块60容置于转接头30的导槽324内,滑块60转动时将与形成导槽324的侧壁抵持并推动转接头30沿基座10的第一引导臂142一并转动。
当启动第二驱动电机50时,第二驱动电机50的第二动力输出轴52旋转,使得套设于第二动力输出轴52的齿轮40随之旋转。齿轮40旋转时将驱动与其啮合的轮齿槽322转动,由于导向限位组件14的作用从而使得转接头30顺着滑块60沿第二引导臂144滚动,并最终带动固接于转接头30上的机器人手部相对基座10摆动。
本发明的机器人关节100在分别启动第一驱动电机20及第二驱动电机50时,可实现转接头30相对基座10的多角度运动。转接头30通过第一引导臂142及第二引导臂144的夹持定位于基座10上,如此可省去其他复杂的定位机构便可将转接头30定位于基座上,且第一驱动电机20及第二驱动电机50均安装与基座10内,从而使本发明的机器人关节100的体积更小且结构更简单。
可以理解,第二驱动电机50的数量不局限于两个。由上可知,第二驱动电机50的作用是驱动转接头30于导向限位组件14内沿第二引导臂144滚动,然而当第二驱动电机50只设置一个时也同样能达到上述目的。因此,第二驱动电机50的数量也可仅为一个。
可以理解,基座10上导向限位组件14的作用是用以将转接头30可摆动地夹持于基座10上,且导向限位组件14中第二引导臂144的作用是配合第一引导臂142以将转接头30可摆动地夹持于基座10上。因此,只要能实现上述目的,第一引导臂142及第二引导臂144的数量均不局限于两个,第一引导臂142及第二引导臂144的数量可以为能使转接头30可摆动地夹持于基座10上的任意数量。同时,由于第一引导臂142及第二引导臂144数量的改变可能给机器人关节100的组装带来一定的困难,因此,为使机器人关节100的组装过容易实现,可将基座10设计成可拆分的结构,也可将第二引导臂144直接安装与基座10上。