CN102451810A - 一种数控提拉式镀膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控提拉式镀膜机，其包括机架和旋转平台，旋转平台对应四个工位设置，其中第三工位为提拉镀膜工位，机架上设有与第三工位匹配的溶液提拉装置，溶液提拉装置设有提升进给单元，提升进给单元上连接有拖板，拖板上设有固定溶液容器的料筒架，提升进给单元还连接有驱动机构；镀膜时提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后提升进给单元再缓慢下降进行镀膜。本发明采用载体不动而镀膜溶液向下运动离开载体方式进行镀膜，避免了载体在提拉过程中的摇晃，保证涂膜的稳定性与一致性；镀膜机设置四个工位进行镀膜，镀膜效率高；镀膜机镀膜行程大、镀膜速度可以调整，适合加工多种规格的产品，又能保证载体表面涂膜质量。

Description

一种数控提拉式镀膜机
技术领域
本发明涉及一种镀膜设备，尤其涉及一种数控提拉式镀膜机。
背景技术
随着化学工业、纳米技术的发展，越来越多的行业需要在载体上镀上化学薄膜，以达到特定的效果，提拉式镀膜是其中一种常用的镀膜方法，其先把载体浸渍在溶液中，再将载体缓慢的与溶液分离，使薄膜均匀的涂覆在载体上，提拉式镀膜既可以采用提拉载体使其缓慢离开溶液方式，也可以采用提拉溶液容器方式使其缓慢离开载体方式。目前在国内一般只能提供实验平台用的小型直拉式提拉镀膜设备，其提拉距离与镀膜面积都相对较小，而生产用的大型提拉镀膜设备基本都是使用外国进口设备，其结构复杂、价格昂贵，不适合国内使用；如果采用手工操作进行提拉式镀膜，由于手工操作误差大，不能准确控制涂膜时间、涂膜速度以及涂膜过程的稳定性，从而影响了镀膜的效果与产品的稳定性。
发明内容
本发明目的是提供一种镀膜质量稳定、镀膜效率高的数控提拉式镀膜机。
本发明采用以下方案来实现：提拉式镀膜机包括机架和设于机架顶部中间的旋转平台，所述旋转平台对应四个工位设置，其中第一工位为安装、拆卸载体的工位，第二工位为晾干工位，第三工位为提拉镀膜工位，第四工位为晾干工位，所述机架上还设有与第三工位匹配的溶液提拉装置，所述溶液提拉装置设有提升进给单元，提升进给单元上连接有拖板，拖板上设有固定溶液容器的料筒架，提升进给单元还连接有驱动机构；镀膜时所述提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后提升进给单元再缓慢下降。
所述旋转平台包括回转架、设于回转架中心的转轴、以及固定转轴的支承座，回转架上设有四个分别对应四个工位的固定载体的定位装置，转轴一端连接固定于机架上的另一个驱动机构。
所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相连的减速器和控制连接驱动电机的数字变频控制器。
所述镀膜机上设有控制器，所述旋转平台上设有检测其转动位置的传感器，提升进给单元两端设有行程开关，控制器分别与数字变频控制器、传感器、行程开关相连。传感器可为光电传感器或非接触式感应开关。
所述提升进给单元下降的速度由数字变频控制器控制，其下降速度为每分钟0-200mm。
所述提升进给单元的行程为0-2000mm。
所述提升进给单元为丝杆副螺旋传动结构。
本发明的有益效果是：采用上述结构，通过数字变频控制器编程控制驱动电机的转动速度，带动提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后再缓慢下降进行镀膜，采用载体不动而镀膜溶液向下运动离开载体方式进行镀膜，避免了载体在提拉过程中的摇晃，保证整个提拉过程载体的膜层均匀、从而解决了载体表面涂膜的稳定性与一致性；设置四个工位的旋转平台，使安装载体、镀膜及晾干分步连续进行，提高镀膜效率；镀膜机的镀膜行程可调整，其范围为0-2000mm，适合加工多种规格的产品，镀膜速度为每分钟0-200mm，镀膜速度可以根据镀膜产品调整，保证载体表面涂膜质量。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步阐述：
图1是本发明数控提拉式镀膜机的主视示意图；
图2是本发明数控提拉式镀膜机的俯视示意图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本发明包括机架1和设于机架1顶部中间的旋转平台2，所述旋转平台2对应四个工位201、202、203、204设置，其中第一工位201为安装、拆卸需要镀膜的载体3的工位，第二工位202为晾干工位，第三工位203为提拉镀膜工位，第四工位204为晾干工位，晾干工位可设置烘干装置如热风机，所述机架1上还设有与第三工位203匹配的溶液提拉装置4，所述溶液提拉装置4设有提升进给单元41，提升进给单元41上连接有拖板42，拖板42上设有固定溶液容器5的料筒架43，提升进给单元41还连接有驱动机构6；镀膜时所述提升进给单元41先上升将载体3置于溶液容器5中，然后提升进给单元41再缓慢下降，提升进给单元41下降后，装在旋转平台2上的载体3不会与溶液容器5干涉。为了减少冲击，提升进给单元41中可增设配重装置。
所述旋转平台2包括回转架21、设于回转架21中心的转轴22、以及固定转轴22的支承座23，回转架21上设有四个分别对应四个工位201、202、203、204的固定载体3的定位装置24，转轴22一端连接固定于机架1上的驱动装置7，定位装置24采用挂置载体3的挂钩，驱动装置7的结构与驱动机构6相似。
所述驱动机构6包括驱动电机61、与驱动电机61相连的减速器62和控制连接驱动电机61的数字变频控制器63，驱动电机61选用1.5KW异步电机，其可驱动提升300kg以上的负载。
所述镀膜机上设有控制器8，旋转平台2上设有检测其转动位置的传感器81，提升进给单元41两端设有行程开关82，控制器8分别与数字变频控制器63、传感器81、行程开关82相连。传感器81可为光电传感器或非接触式感应开关。
所述提升进给单元41下降的速度由数字变频控制器63控制，其下降速度为每分钟0-200mm。
所述提升进给单元41的行程为0-2000mm。
所述提升进给单元41为丝杆副螺旋传动结构。
所述提拉式镀膜机的工作流程为：在第一个工位安装好载体3后启动镀膜机，由驱动装置7带动旋转平台2转位90度后停止，载体3被送到第二工位，开启二工位热风机，然后驱动装置7再带动旋转平台2转位90度后停止，载体3被送到第三工位，由驱动电机61带动提升进给单元41上升，将溶液容器5中的镀膜溶液不经变频调速快速提升到最高点，然后驱动电机61经变频器调速后反转，带动提升进给单元41以每分钟0-200mm的速度下降，对载体3（如玻璃管）进行镀膜，降到最低点后驱动电机61停止运转；然后再由驱动装置7带动旋转平台2转位90度后停止，载体3被送到第四工位，开启第四工位热风机，最后由驱动装置7带动旋转平台2转位90度后停止，载体3被送回到第一工位拆卸；如此可以循环不断地进行镀膜。各工位之间的启停控制由控制器8及传感器81、行程开关82自动控制，也可由人工操控。

Claims (7)

1.一种数控提拉式镀膜机，其特征在于：其包括机架和设于机架顶部中间的旋转平台，所述旋转平台对应四个工位设置，其中第一工位为安装、拆卸载体的工位，第二工位为晾干工位，第三工位为提拉镀膜工位，第四工位为晾干工位，所述机架上还设有与第三工位匹配的溶液提拉装置，所述溶液提拉装置设有提升进给单元，提升进给单元上连接有拖板，拖板上设有固定溶液容器的料筒架，提升进给单元还连接有驱动机构；镀膜时所述提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后提升进给单元再缓慢下降。
2.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于：所述旋转平台包括回转架、设于回转架中心的转轴、以及固定转轴的支承座，回转架上设有四个分别对应四个工位的固定载体的定位装置，转轴一端连接固定于机架上的另一个驱动机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相连的减速器和控制连接驱动电机的数字变频控制器。
4.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于：其还设有控制器，所述旋转平台上设有检测其转动位置的传感器，提升进给单元两端设有行程开关，控制器分别与数字变频控制器、传感器、行程开关相连。
5.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于：所述提升进给单元下降的速度由数字变频控制器控制，其下降速度为每分钟0-200mm。
6.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于：所述提升进给单元的行程为0-2000mm。
7.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于：所述提升进给单元为丝杆副螺旋传动结构。
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