CN102449868B - 导槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导槽。在一个用于具有用于上回行段(6)的支承装置(10)的管路容纳装置(2)的导槽(1)中设定，所述支承装置分别具有一个在一个主体的上侧基本上平的滑动面，该主体只通过其重力和/或通过弹簧力从一个支承装置(10)不明显伸出导槽的内侧面的位置可移动到一个主体相对于侧面伸进导槽内部中的位置，并且主体在后一位置通过在导槽的所涉及的侧壁中的一个开口延伸。

Description

导槽

技术领域

本发明涉及一种用于一个管路容纳装置的导槽，管路容纳装置在一个固定的与一个可移动的连接点之间延伸并且包括一个与固定的连接点可连接的下回行段和一个与可移动的连接点可连接的上回行段，所述回行段通过一个转向弧相互连接，其中导槽具有两个相对置的竖直固定的侧壁，所述侧壁以位于内部的侧面用于接触两个回行段的侧向区域，并且在相对置的侧壁上分别设置至少一个用于支承和导引上回行段的支承装置，所述支承装置在一个第一位置与一个第二位置之间可移动，在第一位置，所述支承装置相对于侧面伸进导槽的内部中并且起支承上回行段的作用，在第二位置，所述支承装置不明显伸出所涉及的侧壁的内侧面并且不起支承上回行段的作用，并且设置一个可移进管路容纳装置的移动路径中的以一个主体的形式存在的开关装置，该主体可摆动地支承在一个在所涉及的侧壁的内侧面之外的摆动臂上并且在其沿导槽的纵向方向指向的两侧从导槽的内部向外加宽并且该主体通过两侧与管路容纳装置的转向弧的位于内部和外部的区域的接触可移动到一个位置，在该位置，主体不明显伸出所涉及的侧壁的内侧面并且不妨碍管路容纳装置的继续移动运动，并且所述主体与支承装置这样联接，以致所述支承装置从两个位置中的一个位置可移动到另一个位置。

背景技术

通过一个这样的导槽要导引的管路容纳装置可以例如涉及用于容纳电缆、软管或易弯管的在其中邻接的各环节相互铰接连接的能量导引链、在其中各环节经由一个易弯的带相互连接的带链或其他的在至少一个平面内可弯曲的用于容纳管路的装置。

这种类型的导槽已知有各种不同的实施形式。它们用在例如沿水 平或竖直方向较长的移动路径中。在水平的移动方式中，它们支持管路容纳装置的平稳和低摩擦的运行。为此与固定的连接点连接的下回行段放置在地板上或导槽的放置导轨上。导槽的侧壁以一个距管路容纳装置的各侧区域微小的间隙设置，从而可以沿一个精确的直线的移动路径移动管路容纳装置。上回行段在一个较短的或较长的无支撑延伸之后紧接在转向弧之后通常放置到下回行段上并且在其上滑动地被导引。

如果上回行段不要放置在下回行段上，例如如果附带产生的污染或附带产生的切屑导致在滑动过程中的磨损现象，则它特别在较长的移动路径中必须通过一个导槽支持并同样被侧向导引。一种为此适合的导槽是本发明的主题。

所谓术语“导槽”不仅应该被理解为一个连续的侧向或在底面封闭的槽。仅仅假定导槽涉及一种装置，它沿横向于管路导引装置的纵向方向的至少两个相互垂直延伸的方向支持或支承管路容纳装置。因此也可以在沿管路容纳装置的纵向方向隔开距离的各区域中实现支持和支承，从而导槽在这些区域之间可以是敞开的或中断的。

已知的用于支承一个以距下回行段的垂直距离导引的上回行段的导槽联系到较大的费用，因为不仅侧向而且还在下侧都必须支承上回行段，其中下侧的支承必须这样设计，以致在管路容纳装置来回运动时它不妨碍转向弧的通过。此外该支承导致一种不符合要求的高的滑动摩擦。

由DE 20 2007 005 478U1已知一种开头所述类型的导槽。在该槽中，支承装置和开关装置构成为在一个等臂杆的相对置的侧边上的突出部，其中等臂杆的各突出部交替地伸出所涉及的侧壁的内侧面进入到导槽的内部中。各突出部构成为朝导槽内部方向指向的半球的形式，从而它们通过沿导槽的纵向方向实现的与管路容纳装置的接触从其向内伸出的第一位置移动到其不向内伸出的第二位置，只要当时另一突出部不由管路容纳装置接触。

利用由所述文献已知的支承装置，分别在两个相对置的部位逐点 地支承和导引管路容纳装置的上回行段。特别是一种这样的支承装置适用于竖直可移动的管路容纳装置，其中应该避免与可移动的连接点连接的回行段的振动和各回行段的相互撞击。在水平可移动的和/或较重的管路容纳装置中，上回行段的更稳定和更可靠的支承和导引是值得追求的。

例如还由DE 23 620 463A1已知一种用于一个管路容纳装置的上回行段的支承装置。但在该文献中建议的在沿横向方向可偏转的下面嵌接上回行段的抓臂与伸进管路容纳装置的运动轨道中的开关滑橇之间的有效机构是比较复杂的和成本很高的。为了侧向导引上回行段和下回行段，在一个支承结构上分别设置单独的槽区域。

在US 4,129,277A1中公开了另一种用于一个管路容纳装置的上回行段的支承装置。该装置具有一些L形的支架，包括一个长侧边和一个短侧边，它们绕一个在两个侧边之间的过渡区域内的轴横向于管路容纳装置的纵向方向可偏转地设置。在长侧边的自由端在指向相应的短侧边那侧支承一些滚子，它们具有用于支承管路容纳装置的上回行段的滑动面并且在指向长侧边那侧具有一个用于侧向导引上回行段的法兰部分。从L形支架的一个向外倾斜的位置，在该位置，各支架不妨碍管路容纳装置穿过它们之间的运动，各支架通过下回行段到相互面对的短侧边上的支承竖立到一个位置，在该位置，各滚子可以起用于支承和导引上回行段的作用。如果在下回行段向后移动时，各短侧边不再受下回行段的重力加载，则各L形支架借助弹簧力重新偏转到向外倾斜的位置。为了确保各支架彼此向外摆动，围绕各滚子沿管路容纳装置的纵向方向设置一些弓形板，管路容纳装置的转向弧可以碰撞到弓形板并因此可以引起各支架彼此向外摆动。

但在该已知的装置中，只通过与各滚子的大致直线的接触面实现对管路容纳装置的下回行段的支承。上回行段的侧向导引同样限于在各滚子的法兰部分上的接触面。支承和导引取决于，由于管路容纳装置支承到各短侧边上的下回行段的重力将各支架保持在竖直竖立的位置。在可较快移动的管路容纳装置中，由于振动可以将竖直向上定向 的力施加到下回行段上，从而不总是可以确保对上回行段的可靠的支承和侧向导引。

发明内容

本发明的目的在于，这样地进一步构成一种开头所述类型的导槽，以致利用一些简单的手段确保可靠、稳定和滑动地支承和侧向导引一个低磨损的管路容纳装置的上回行段。

按照本发明这样达到该目的，即在一种开头所述类型的导槽中，支承装置构成为一个在主体的上侧基体上平的滑动面并且主体只通过其重力和/或通过弹簧力从第二位置可移动到第一位置，在第二位置，支承装置不明显伸出所涉及的侧壁的内侧面，在第一位置，支承装置相对于侧面伸进导槽的内部中，并且主体在第一位置通过在导槽的所涉及的侧壁中的一个开口延伸。

由于按照本发明，支承装置构成在开关装置上，开关装置引起支承装置从第二位置偏转到第一位置，所以实现了一种简单的、导致在开关装置与支承装置之间的联接的结构。在开关装置的主体的上侧构成的基本上平的用于管路容纳装置的上回行段的滑动面的结果是所涉及的回行段的一种稳定的、可靠的和滑动的导引，它是低磨耗的并因此是低磨损的。

在一种优选的实施形式中，主体以垂直于所涉及的侧面延伸的对称轴线部分地构成为截锥形的，其中上侧具有一个构成滑动面的水平延伸的展平部。平的滑动面符合目的地设置在主体的宽度的中间区域内。

展平部应该在主体沿纵向方向的宽度的至少一半上延伸。特别优选的是，展平部在主体的宽度的至少2/3上延伸。

在主体的向下指向的区域内，它可以同样例如在上侧的展平部的宽度上被切去。对本发明来说重要的是，在主体的沿纵向方向指向的两侧存在拱形结构或朝摆动臂那边倾斜的面，它们通过与管路容纳装置的转向弧的位于内部和外部的区域接触引起主体向外偏转到第二位置。

在主体几何形状的一种优选的进一步构成中设定，在主体的上侧基本上平的滑动面弧形连续地转到主体表面的各邻接的区域。

为了确保主体在第一与第二位置之间的一种可靠的偏转，摆动臂的摆动轴优选沿导槽的纵向方向设置在所涉及的侧面之外且在主体下方。主体的重心位置特别在向外摆动的第二位置相对于摆动轴是这样的，以致主体仅通过其重力和/或通过一个必要时支持的弹簧力偏转到伸进导槽内部中的第一位置，只要它不被在导槽内部的管路容纳装置接触。

在另一种实施形式中，为了确保主体从第二位置到第一位置的上述可靠的偏转，摆动轴也可以设置在主体上方。不过由于空间节省的原因，一个摆动臂和一个摆动轴在主体的滑动面上方的设置和为此在所涉及的侧壁中的开口的设置在某些情况下是不利的。

在本发明的一种优选的进一步构成中，在主体中设置一个绕一个垂直于所涉及的侧壁延伸的轴可转动的滚子，其中在主体的上侧的滑动面具有一个开口，用以穿过滚子面的一个区域，从而该区域与在主体的上侧的滑动面一起形成一个基本上连续的用于管路容纳装置的上回行段的滑动面。

主体可以构成为一个绕滚子的圆周设置的壳体。壳体的几何形状可以如以上关于主体所描述的那样进行选择。

壳体在滚子的向内指向的端面的区域内可以是敞开的并且伸出该端面。

此外壳体的指向导槽内部的边缘可以设有一个相对于一个平行于滚子的端面延伸的平面的曲面。

在本发明的一种优选的进一步构成中，导槽的各侧壁构成板为形构成。由于稳定性原因，各侧壁优选由金属制成，但在某些情况下也可以考虑塑料板。

各侧壁可以具有在用于支承装置的开口的侧向设置的、横向于导槽的纵向方向并向外延伸的板形的支承壁，其中，用于支承装置的摆动臂通过两个侧向固定在其上的侧边构成，这些侧边在其自由端可摆 动地支承在支承壁上。

各支承壁的下侧和每个侧壁的下侧可以通过一个底板相互连接。

各分别相对置的侧壁可以通过一个底梁相互连接，该底梁在其上侧具有一个用于管路容纳装置的下回行段的放置面。

在本发明的一种有利的构成中，导槽可以包括多个沿其纵向方向彼此隔开距离的、分别相对置的侧壁，所述侧壁分别带有一个具有支承装置和开关装置的主体。

在该实施形式中，各侧壁分别在其支承壁之间延伸。各侧壁可以与其支承壁一起构成成型件。在此各侧壁通过倾斜的或弯曲的区域转到其侧向的支承壁。

在包括多个沿纵向方向隔开距离的侧壁的导槽中，优选在每侧设置一个导向侧件，它具有L形设置的侧边，其中一个侧边沿侧壁的内侧延伸，而另一侧边则沿底梁延伸，并且构成用于管路容纳装置的下回行段的各侧向导引或放置面。

附图说明

下面借助附图更详细地描述本发明的两个实施例。其中：

图1具有在其中设置的管路容纳装置的导槽在三个可能的移动位置的透视图，

图2在图1中所示的导槽的一个侧件的第一实施形式的从导槽的内部看的透视图，

图3侧件的在图2中所示的实施形式的从导槽外看的透视图，

图4导槽的一个侧件的第二实施形式的从导槽的内部看的透视图，

图5导槽的侧件的在图4中所示的实施形式的从导槽外看的透视图，

图6具有在图4和5中所示的各侧件的导槽的一个部分区段的透视图，

图7导槽的在图6中所示的部分区段的侧视图，

图8导槽的在图6中所示的部分区段的俯视图，

图9沿在图7中的箭头B方向的端侧视图。

具体实施方式

图1示出一个用于一个管路容纳装置2的导槽1，管路容纳装置在一个固定的连接点3与一个可移动的连接点4之间延伸并且包括一个与固定的连接点3可连接的下回行段5和一个与可移动的连接点4可连接的上回行段6，其中两个回行段5和6通过一个转向弧7相互连接。

导槽1包括若干对横向于其纵向方向对置的侧件8。各侧件8以两个不同的实施例详细示于图2和3或4和5中。

如总体从图1显而易见的那样，各侧件8具有位于内部的用于接触两个回行段5和6的侧向区域的侧面9和用于以距下回行段5的一个垂直距离支承和导引上回行段6并超出下回行段5的固定的连接点3的支承装置10。

在图1中在左边的、中间的和右边的区域内示出管路容纳装置2的三个不同的移动位置。在右边的区域内，管路容纳装置2沿涉及的方向已达到其最远的移动位置，从而它从可移动的连接点4转到转向弧7和最大移出的下回行段5。下回行段5在其整个长度上都放置在设置在导槽1两侧上的导向侧件11中。各导向侧件11具有L形设置的侧边，其中一个侧边沿所述侧件8的内侧延伸，而另一侧边则沿在相对置的侧件8之间延伸的底梁12延伸并且构成用于管路容纳装置2的下回行段4的侧向导引或放置面。

在应该支承上回行段6并且设置具有支承装置10的侧件8的区域(例如在图1中的中间的区域)之外，各导向侧件11固定在对置设置的侧件支架13和连接它们的底板12(在图1中右边的区域)上。

如果将可移动的连接点4继而在其上连接的管路容纳装置2从在图1中右边示出的最大位置向左移动，如另外在图1的中间所示的那样，则上回行段6可以在各侧件8之间放置在各支承装置10上。在图1中所示的位置，转向弧在右边处在第一对相对置的侧件8之外。如果继续向左移动管路容纳装置2，则转向弧7与伸到相对置的侧件8 之间的导槽的内部的各支承装置10处于接触。通过支承装置10的一种特别的构成，支承装置在下面借助图2和3或4和5更详细地描述，各支承装置10在与转向弧7接触时从其向内伸出的第一位置向外偏转到一个第二位置，在第一位置它们支承上回行段6，而在第二位置它们不明显向内伸出所涉及的侧件8的内侧面9并且不妨碍管路容纳装置2在图1中向左的继续移动运动。

在转向弧7在两个对置的侧件8之间通过以后，一个在下面借助图2和3进行描述的机构实现各支承装置10从其第二位置摆回到其第一位置。

在图1中在左边所示的管路容纳装置2的位置，可移动的连接点3已达至其在固定的连接点3左边的最远的位置。转向弧7紧接在固定的连接点3之后，并且整个上回行段需要通过各对相对置的侧件8和在其上设置的支承装置10的支承。

如果从该位置重新向右移动管路容纳装置2，在转向弧7与设置在转向弧7右边的各对侧件8上的支承装置10之间重新发生接触。通过下面描述的机构，各支承装置10在该接触时重新从其在所涉及的侧件8之间伸出的第一位置向外偏转到其不明显伸出侧件8的内侧面9的第二位置，在该第二位置，支承装置不妨碍转向弧7向右通过各侧件8之间的移动运动。

如从图2和3可看出的那样，用于管路容纳装置的上回行段的支承装置10构成为一个在一个主体15的上侧基本上平的滑动面14，主体在一个第一位置穿过在侧件8的侧壁中的一个开口16延伸，在该第一位置，支承装置10相对侧件8的侧面9伸进导槽的内部。

主体15以垂直于所涉及的侧面9延伸的对称轴线部分地构成为截锥形的，具有一个构成滑动面14的展平部。展平部在主体的中间区域内大致在其宽度的四分之三上沿水平方向延伸。在主体15的向下指的区域内，它同样例如在展平部的宽度上被切去。重要的是，在主体15的指向水平方向的两侧上设置朝侧面9那边倾斜的面18和19。这些面18和19与管路容纳装置的转向弧的位于内部和外部的区域进入接 触并且如下面借助图3描述的那样引起主体15从在图2中所示的第一位置偏转到第二位置，在第二位置，主体15不明显再伸出侧壁17的内侧面9。

如从图3可看出的那样，主体15在侧壁17的内侧面之外可摆动地支承在一个摆动臂20上。摆动臂20包括两个侧边21和22，它们在其自由端可摆动地支承在支承壁23或24上。摆动轴沿导槽的纵向方向在主体15的下方以距侧壁17的距离延伸。为了摆动支承，各侧边21和22在其自由端具有向外伸出的铰链销25，它们支承在支承壁23或24中的相应的铰链孔中。为了将铰链销25***各铰链孔中，轻微压缩摆动臂20的侧边21和22，以便铰链销25可以嵌入铰链孔中。

主体15相对铰链轴的重心位置特别在第二位置是这样的，以致主体只要不被在导槽内部的管路容纳装置的转向弧接触，它就通过其重力只偏转到伸进导槽内部的、在图2和3中所示的第一位置，在所述第二位置，主体15如此远地向外摆动，以致它在侧壁17的侧面9上不再伸出。一个设置在侧壁17的外侧上的杆形弹簧26用于限定向外的偏转角度并且用于支持指向内部的偏转。

如同样从图3可看出的那样，支承壁23和24的下侧和侧壁17的下侧通过一个底板27相互连接。侧壁17与侧向的支承壁23和24及底板27一起由金属制成为一个成型件。在此侧壁17通过一些倾斜的区域28和29转到支承壁23和24。

图4和5示出一个支承装置10的第二实施例，其中主体15这样构成，以致它具有一个设置在一个壳体30中的滚子31。滚子31绕一个垂直于侧壁17延伸的轴32支承。壳体30在其上侧具有一个部分地构成在图2中的主体15的滑动面14的展平部33，它在其中间区域设有一个开口34，滚子面的一个区域35穿过该开口。该区域35与壳体30的展平部33一起形成一个基本上连续的滑动面，用于管路容纳装置的上回行段。

壳体30的其他的几何形状符合在图2中的主体15的几何形状。壳体30在滚子31的向内指向的端面的区域内是敞开的并且为了保护 滚子31微小地伸出端面。壳体的指向导槽内部的边缘围绕开口设有一个相对于一个平行于滚子31的端面延伸的平面的展平部。在壳体30上侧的展平部33同样以一个展平部基本上连续地转到侧向的面18和19，从而在侧向可以更好地使可能聚积在滑动面上的污物滑落而不过强地磨耗在其上运行的上回行段。

图6再一次示出导槽1的一个部分区段，管路容纳装置2的上回行段6的一部分、转向弧7和下回行段5的一部分处于该部分区段中。导槽1的该部分区段包括两对相对置的侧件8，它们符合在图4和5中所示的实施形式。

在图6中右边所示的那对侧件8中，支承装置10处在伸进导槽1内部的第一位置，用以支承上回行段2。在图6中左边所示的那对侧件8中，支承装置10处在向外摆动的第二位置，在该第二位置，它们被管路容纳装置2的转向弧7的区域接触。在通过转向弧7的所涉及的区域接触之前或之后，支承装置10摆入其第一位置，如同在图6中右边所示的侧件8的位置，并且在两个回行段之间实现对上回行段6的一种支承。

图7示出在图6中所示的导槽1的部分区域从右边的侧视图，而图8示出从上面的俯视图，从其中可再一次看出各侧件8的支承装置10的不同的摆动位置。

图9示出沿在图7中的箭头B方向的端侧视图，其中侧向的箭头36表示相对置的支承装置10从支承上回行段2的第一位置到释放转向弧2的运动轨道的第二位置的偏转方向。

附图标记清单

Claims (17)

1.导槽(1)，该导槽用于一个管路容纳装置(2)，该管路容纳装置在一个固定的连接点(3)与一个可移动的连接点(4)之间延伸并且包括一个与固定的连接点(3)可连接的下回行段(5)和一个与可移动的连接点(4)可连接的上回行段(6)，所述回行段通过一个转向弧(7)相互连接，其中导槽(1)具有两个相对置的竖直固定的侧壁(17)，所述侧壁以位于内部的侧面(9)用于接触两个回行段(5、6)的侧向区域，并且在相对置的侧壁(17)上分别设置至少一个用于支承和导引上回行段(6)的支承装置(10)，所述支承装置在一个第一位置与一个第二位置之间可移动，在第一位置，所述支承装置相对于侧面(9)伸进导槽(1)的内部中并且起支承上回行段(6)的作用，在第二位置，所述支承装置不明显伸出所涉及的侧壁(17)的内侧面(9)并且不起支承上回行段(6)的作用，并且设置一个可移进管路容纳装置(2)的移动路径中的以一个主体(15)的形式存在的开关装置，该主体可摆动地支承在一个在所涉及的侧壁(17)的内侧面(9)之外的摆动臂(20)上并且在其沿导槽(1)的纵向方向指向的两侧从导槽(1)的内部向外加宽并且该主体通过两侧与管路容纳装置(2)的转向弧(7)的位于内部和外部的区域的接触可移动到一个位置，在该位置，主体不明显伸出所涉及的侧壁(17)的内侧面(9)并且不妨碍管路容纳装置(2)的继续移动运动，并且所述主体与支承装置(10)这样联接，以致所述支承装置从两个位置中的一个位置可移动到另一个位置，其特征在于，所述支承装置(10)构成为一个在主体(15)的上侧基本上平的滑动面(14)并且主体(15)只通过其重力和/或通过弹簧力从第二位置可移动到第一位置，在第二位置，支承装置(10)不明显伸出所涉及的侧壁(17)的内侧面(9)，在第一位置，支承装置(10)相对于侧面(9)伸进导槽(1)的内部中，并且主体(15)在第一位置通过在导槽(1)的所涉及的侧壁(17)中的一个开口(16)延伸。

2.按照权利要求1所述的导槽，其特征在于，所述主体(15)以垂直于所涉及的侧面(9)延伸的对称轴线部分地构成为截锥形的，其中上侧具有一个构成滑动面(14)的水平延伸的展平部。

3.按照权利要求2所述的导槽，其特征在于，所述展平部在主体(15)沿纵向方向的宽度的至少一半上延伸。

4.按照权利要求1至3之一所述的导槽，其特征在于，在主体(15)的上侧基本上平的滑动面(14)平面地倾斜或弧形连续地转到主体表面的各邻接的区域。

5.按照权利要求1所述的导槽，其特征在于，所述摆动臂(20)的摆动轴沿导槽(1)的纵向方向设置在所涉及的侧面(9)之外且在主体(15)下方。

6.按照权利要求1所述的导槽，其特征在于，在主体(15)中设置一个绕一个垂直于所涉及的侧壁(17)延伸的轴可转动的滚子(31)，其中在主体(15)的上侧的滑动面(14)具有一个开口(34)，用于穿过滚子面的一个区域(35)，从而该区域(35)与在主体(15)的上侧的滑动面(14)一起形成一个基本上连续的用于管路容纳装置(2)的上回行段(6)的滑动面。

7.按照权利要求6所述的导槽，其特征在于，所述主体(15)构成为一个绕滚子(31)的圆周设置的壳体(30)。

8.按照权利要求7所述的导槽，其特征在于，所述壳体(30)在滚子(31)的向内指向的端面的区域内是敞开的并且伸出该端面。

9.按照权利要求7或8所述的导槽，其特征在于，所述壳体(30)的指向导槽(1)内部的边缘设有一个相对于一个平行于滚子(31)的端面延伸的平面的倾斜面或曲面。

10.按照权利要求1所述的导槽，其特征在于，所述导槽(1)的各侧壁(17)构成为板形的。

11.按照权利要求1所述的导槽，其特征在于，所述侧壁(17)具有在用于支承装置(10)的开口(16)的侧向设置的、横向于导槽(1)的纵向方向并向外延伸的板形的支承壁(23、24)，其中，用于支承装置(10)的摆动臂(20)通过两个侧向固定在其上的侧边(21、22)构成，这些侧边在其自由端可摆动地支承在所述支承壁(23、24)上。

12.按照权利要求11所述的导槽，其特征在于，所述支承壁(23、24)的下侧和每个侧壁(17)的下侧通过一个底板(27)相互连接。

13.按照权利要求1所述的导槽，其特征在于，分别相对置的侧壁(17)通过一个底梁(12)相互连接。

14.按照权利要求1所述的导槽，其特征在于，所述导槽包括多个沿其纵向方向彼此隔开距离的、分别相对置的侧壁(17)，所述侧壁分别带有一个具有支承装置(10)和开关装置的主体(15)。

15.按照权利要求14所述的导槽，其特征在于，所述侧壁(17)分别在其支承壁(23、24)之间延伸。

16.按照权利要求15所述的导槽，其特征在于，所述侧壁(17)通过倾斜的或弯曲的区域(28、29)转到其侧向的支承壁(23、24)。

17.按照权利要求14至16之一所述的导槽，其特征在于，所述导槽在其可放置管路容纳装置(2)的下回行段(5)的区域内在每侧具有一个导向侧件(11)，该导向侧件具有L形设置的侧边，其中一个侧边沿侧壁(17)的内侧延伸而另一侧边则垂直于侧壁(17)伸进导槽(1)的内部中并且构成用于管路容纳装置(2)的下回行段(5)的侧向导引或放置面。