CN102449412B - 热泵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种一面使低外气温度下的冷凝能力增大到最大限度，一面有效地进行高温放出热水的热泵式供热水装置等热泵装置。热泵式供热水装置的特征在于，具备将主压缩机(1)、第一水-制冷剂热交换器(2)、内部热交换器(3)、第一减压装置(4)、空气热交换器(5)依次连接而构成的第一冷冻循环***；和从第一水-制冷剂热交换器(2)和第一减压装置(4)之间分支，将第二减压装置(8)、内部热交换器(3)、副压缩机(9)、第三减压装置(12)依次连接，且在主压缩机(1)和第一水-制冷剂热交换器(2)之间再次合流的第二冷冻循环***。

Description

热泵装置
技术领域
本发明涉及热泵式供热水装置等热泵装置，尤其涉及即使是低外气温度，也能够得到大的加热能力，且能够有效地以高温放出热水的热泵装置。
背景技术
作为即使是在低外气温度，也能够得到足够的冷凝热量的方法，已知由主要的制冷剂回路和由第二压缩机形成的副侧制冷剂回路构成，通过副回路从主回路经由内部热交换器进行热回收，使冷冻能力增大的方法(例如，参见专利文献1)。
另外，作为有效地高温放出热水的方法，已知构成二级压缩循环***，使水串联地在低级侧的冷凝器和高级侧的冷凝器流通，进行升温的方法(例如，参见专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭59-41746号公报
专利文献2：日本特开平4-263758号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在上述专利文献1的结构中，产生在要求高温放出热水时，冷冻循环***整体成为高压缩比，效率降低的课题。另外，因为副侧制冷剂回路的蒸发热的上限是副侧制冷剂回路能够从主回路侧高压液制冷剂回收的热量，所以，能够向主回路侧追加的冷凝热量(＝第二压缩机输入+上述蒸发热)也存在界限。
另外，在上述专利文献2的结构中，无论是在使高级侧压缩机工作的情况下还是使之停止的情况下，成为蒸发器的室外热交换器的入口制冷剂焓都不变化，所以，能够从外气取热的热量由低级侧压缩机的最大容量决定。据此，高级侧压缩机输入被原样转换为冷凝能力，在加热效率方面，高级侧循环***中的加热与电气加热器进行的加热相等，难以说是高效率。
该发明的目的是为了解决上述那样的课题，提供一种一面使低外气温度下的冷凝能力增大到最大限度，一面有效地进行高温放出热水的热泵装置。
用于解决课题的手段
有关该发明的热泵装置，其特征在于，具备：
将第一压缩机、第一热交换器、内部热交换器、第一减压装置、蒸发器依次连接构成的第一冷冻循环***，和
从上述第一热交换器和上述第一减压装置之间分支，将第二减压装置、上述内部热交换器、第二压缩机、第三减压装置依次连接，再次在上述第一压缩机和上述第一热交换器之间合流的第二冷冻循环***。
其特征在于，上述第二冷冻循环***还在上述第二压缩机和上述第三减压装置之间具备散热构件。
其特征在于，上述散热构件是第二热交换器，被设置成在上述第一热交换器中与流过上述第一冷冻循环***的制冷剂进行热交换后的流体向上述第二热交换器流通，在上述第二热交换器中与流过上述第二冷冻循环***的制冷剂进行热交换。
其特征在于，上述热泵装置还具备控制部，该控制部调整上述第三减压装置的开度，以便使上述第二热交换器的冷凝压力比上述第一热交换器的冷凝压力高。
其特征在于，上述控制部控制上述第二压缩机，以便使上述第二冷冻循环***中的蒸发压力比上述第一冷冻循环***中的蒸发压力高。
其特征在于，上述第一热交换器是对水和流过上述第一冷冻循环***的制冷剂进行热交换的水-制冷剂热交换器，
上述第二热交换器是对水和流过上述第二冷冻循环***的制冷剂进行热交换的水-制冷剂热交换器。
其特征在于，上述第一热交换器和上述第二热交换器的至少任意一个是板层叠型热交换器。
其特征在于，上述散热构件由配置在上述蒸发器的下端附近的配管构成。
其特征在于，上述第二冷冻循环***还具备被并列地配置在上述第二压缩机和上述第三减压装置之间的多个散热构件，和
对使流过上述第二冷冻回路的制冷剂向上述多个散热构件的任一个流动进行切换的散热构件切换装置。
发明效果
因为有关本发明的热泵装置即使不使用高成本的喷射压缩机，也通过由第二压缩机和内部热交换器进行的热回收运转，扩大蒸发器的焓差，所以，能够得到第二压缩机的电气输入以上的大的加热能力，且能够通过增加来自外气的取热量，进行与由电气加热器产生的加热能力增大作用相比COP高的供热水运转。
另外，因为能够通过第三减压构件，任意调整第二压缩机的排出压力，所以，通过进行使第二压缩机的电气输入最大化的调整，能够使加热能力为最大限度。
另外，因为向第一热交换器流通的制冷剂流量为第一压缩机和第二压缩机的合计，制冷剂流速加快，所以，第一热交换器内部的制冷剂侧传热性能提高。这在第一热交换器为板层叠型热交换器的情况下特别有效。
另外，因为在第二压缩机和第三减压装置之间具备第二热交换器，以在第一冷冻循环***和第二冷冻循环***中产生不同的冷凝温度，在两阶段对水等流体进行加热的方式配置，所以，即使在要求高温水时等，也能够进行成为高效率的加热运转。
附图说明
图1是表示实施方式1的图，是热泵式供热水装置的制冷剂回路图。
图2是表示实施方式1的图，是表示第一水-制冷剂热交换器2(板层叠型热交换器)的内部结构的立体图。
图3是表示实施方式1的图，是表示冷冻循环***的动作的P-h线图。
图4是表示实施方式1的图，是散热构件为水-制冷剂热交换器的情况下的热泵式供热水装置的制冷剂回路图。
图5是表示实施方式1的图，是表示散热构件为水-制冷剂热交换器的情况下的冷冻循环***动作的P-h线图。
图6是表示实施方式1的图，是表示散热构件为水-制冷剂热交换器的情况下的水-制冷剂热交换器内部的温度变化过程的图。
图7是表示实施方式1的图，散热构件为防冻结加热器的情况下的制冷剂回路结构图。
图8是表示实施方式1的图，是表示散热构件为防冻结加热器的情况下的冷冻循环***动作的P-h线图。
具体实施方式
实施方式1.
图1至图7是表示实施方式1的图，图1是热泵式供热水装置的制冷剂回路图，图2是表示第一水-制冷剂热交换器2(板层叠型热交换器)的内部结构的立体图，图3是冷冻循环***的动作的P-h线图，图4是散热构件为水-制冷剂热交换器的情况下的热泵式供热水装置的制冷剂回路图，图5是表示散热构件为水-制冷剂热交换器的情况下的冷冻循环***动作的P-h线图，图6是表示散热构件为水-制冷剂热交换器的情况下的水-制冷剂热交换器内部的温度变化过程的图，图7是散热构件为防冻结加热器的情况下的制冷剂回路结构图，图8是表示散热构件为防冻结加热器的情况下的冷冻循环***动作的P-h线图。
根据图1，说明热泵式供热水装置的制冷剂回路的一例。图1所示的热泵式供热水装置的制冷剂回路具备第一冷冻循环***和第二冷冻循环***。
第一冷冻循环***通过将主压缩机1(第一压缩机)、第一水-制冷剂热交换器2(第一热交换器)、内部热交换器3、电动膨胀阀4(第一减压装置)、从外气取热的空气热交换器5(蒸发器)依次连接而被形成。
第二冷冻循环***从第一冷冻循环***的内部热交换器3和电动膨胀阀4之间分支，在第一冷冻循环***的主压缩机1和第一水-制冷剂热交换器2之间合流。另外，第二冷冻循环***若在第一水-制冷剂热交换器2和电动膨胀阀4之间，则也可以从其它的位置分支。
第二冷冻循环***从第一冷冻循环***的内部热交换器3和电动膨胀阀4之间分支，按照分流膨胀阀8(第二减压装置)、副压缩机9的吸入配管22(贯通内部热交换器3内)、副压缩机9(第二压缩机)、止回阀10、副散热构件11(散热构件)、合流膨胀阀12(第三减压装置)的顺序被连接而形成，在第一冷冻循环***的主压缩机1和第一水-制冷剂热交换器2之间合流。
在第一冷冻循环***、第二冷冻循环***中，作为制冷剂封入有例如R410A。
在主压缩机1设置检测吸入压力的压力传感器13、检测排出压力的压力传感器14。另外，在副压缩机9设置检测吸入压力的压力传感器15、检测排出压力的压力传感器16。
具备检测主压缩机1的排出温度的温度传感器17、检测第一水-制冷剂热交换器2的出口的供水温度的温度传感器18、检测副压缩机9的吸入制冷剂的温度的温度传感器19、检测第一冷冻循环***的内部热交换器3的出口的制冷剂的温度的温度传感器20。
未图示出的控制部根据压力传感器13～16、温度传感器17～20的信息，进行热泵供热水装置的运转控制。
控制部由装入有规定的程序的微机(微电脑)构成。虽然下述各种控制中的主语是控制部，但并未一一记载“控制部”这样的文字。
在空气热交换器5设置对来自外气的取热量进行调整的送风机6。
在第一水-制冷剂热交换器2连接着成为供热水负荷的供热水箱7，作为热媒质循环着水。图1的箭头表示作为热媒质的水的流动。
第一水-制冷剂热交换器2使用公知的板层叠型热交换器。通过图2，简单地说明第一水-制冷剂热交换器2(板层叠型热交换器)的内部结构。在图2中，省略构成外周罩的筒状体。第一水-制冷剂热交换器2(板层叠型热交换器)在一方的最外端的板2d处设置制冷剂配管连接口2a。另外，在另一方的最外端的板2d处设置水配管连接口2b。
在一对最外端的板2d之间，排列配置多个波形状的传热板2c。在传热板2c之间，交替地形成制冷剂流路2e和水流路2f。而且，在传热板2c处设置将各制冷剂流路2e和制冷剂配管连接口2a连接的制冷剂连通孔2g。另外，在传热板2c处设置将各水流路2f和水配管连接口2b连接的水连通孔2h。
对以这样的方式构成的本实施方式1的热泵式供热水装置的动作进行说明。
首先，一面参照图1以及图3，一面对副散热构件11上什么都没有连接的情况下的供热水运转的冷冻循环***的动作进行说明。
图3是表示供热水运转时的冷冻循环***的动作的P-h线图(也称为莫里尔线图)，横轴是比焓[kJ/kg]，纵轴是制冷剂压力[MPa]。
图3中，第一冷冻循环***像A→B→C→D→E→A的实线所示那样动作。另外，第二冷冻循环***像G→H→I→C→D→F→G的虚线所示那样动作。
在第一冷冻循环***中，进行如下所示的动作。
(1)向主压缩机1吸入低压气体制冷剂(状态A)；
(2)低压气体制冷剂(状态A)被主压缩机1压缩，成为高温高压的气体制冷剂(状态B)，并被排出；
(3)在第一水-制冷剂热交换器2中向水散热并冷凝，成为高压液制冷剂(状态C)；
(4)在内部热交换器3中，与第二冷冻循环***的分支制冷剂进行热交换，成为过冷却液(状态D)；
(5)被电动膨胀阀4减压至第一低压，成为低压二相制冷剂(状态E)；
(6)在空气热交换器5中从外气取热并蒸发，再次成为低压气体制冷剂(状态A)。
根据预先掌握的主压缩机1的运转特性、由压力传感器13探测的吸入压力和由压力传感器14探测的排出压力的信息，预测被吸入到主压缩机1的吸入制冷剂(状态A)正好成为饱和蒸气那样的目标排出温度，以由温度传感器17探测的实际的排出温度和预测的目标排出温度一致的方式，调整电动膨胀阀4的开度。
另外，以由温度传感器18探测的供水温度成为目标值，例如45℃的方式，调整主压缩机1的转速(运转容量)。通过像这样运转，向成为供热水负荷的供热水箱7供给升温到规定温度的温水。
但是，在外气温度极低的情况下，所要求的加热能力大的情况下，存在即使主压缩机1以最大容量运转，也不能调整到目标供水温度(例如45℃)的情况。
在一例中，主压缩机1使用5马力左右的涡旋压缩机、副压缩机9使用2马力左右的旋转压缩机。
此时，第二冷冻循环***运转。在第二冷冻循环***中，从内部热交换器3出口(状态D)将一部分的制冷剂分支，由分流膨胀阀8减压至第二低压(比第一低压高)。该第二低压的制冷剂(状态F)，通过吸入配管22贯通内部热交换器3，在内部热交换器3中被高压液制冷剂(状态C)加热，成为气体制冷剂(状态G)，被吸入副压缩机9。被副压缩机9升压了的第二高压气体制冷剂(状态H)被合流膨胀阀12减压，与主压缩机1的排出制冷剂(状态B)合流，成为状态I，流入第一水-制冷剂热交换器2。此后，在第一水-制冷剂热交换器2中向水散热并冷凝，成为高压液制冷剂(状态C)，在内部热交换器3中，与第二冷冻循环***的分支制冷剂进行热交换，成为过冷却液(状态D)。
以由温度传感器19以及压力传感器15探测的副压缩机9的吸入制冷剂(状态G)的状态成为饱和蒸气或略微过热的程度的方式，调整分流膨胀阀8的开度。
虽然副压缩机9也可以是定速压缩机，但是，在为由变频器驱动的可调整转速的压缩机的情况下，以由压力传感器15探测的吸入压力成为规定值的方式，调整副压缩机9的转速。
因为能够操作由压力传感器16探测的副压缩机9的排出压力，所以，以成为满足对副压缩机9的输入有要求的加热能力那样的排出压力的方式，调整合流膨胀阀12的开度。
本实施方式1的热泵式供热水装置像这样使第二冷冻循环***运转，以便加热能力为最大，据此，在第一水-制冷剂热交换器2中向水散热并冷凝了的高压液制冷剂(状态C)在内部热交换器3中与第二冷冻循环***的分支制冷剂进行热交换，成为过冷却液(状态D)，状态E和状态A的差扩大，因此，从外气的取热量增大，加热运转的运转效率提高。
另外，除了将从外气的取热量和主压缩机1的输入加入外，还将副压缩机9的输入加入到整体的冷凝热量，最大加热能力增大。
接着，一面参照图4至图6，一面对副散热构件11为第二水-制冷剂热交换器23(第二热交换器)的情况进行说明。
虽然基本的冷冻循环***的动作以及运转控制与上述的在副散热构件11上什么都没连接的情况相同，但在这里，副散热构件11是第二水-制冷剂热交换器23，来自供热水箱7的循环水经由第一冷冻循环***侧的第一水-制冷剂热交换器2，向第二水-制冷剂热交换器23通水。
从副压缩机9排出了的高温高压的气体制冷剂(状态H)在第二水-制冷剂热交换器23中对水再次加热，循环水成为更高温，返回供热水箱7。从第二水-制冷剂热交换器23出来的制冷剂(状态J)被合流膨胀阀12减压，与主压缩机1的排出制冷剂(状态B)合流(状态I)，此后向第一水-制冷剂热交换器2流通。
在该第二冷冻循环***运转的状况下，主压缩机1已经进行着最大容量运转。另外，在合流膨胀阀12，在要求50℃以上的高温水的情况下等，设定能够以该水温放出热水的目标排出压力，以副压缩机9的排出压力成为设定了的目标排出压力的方式进行开度调整。在副压缩机9，以成为能够实现由温度传感器18探测的目标放出热水温度的加热能力的方式调整转速。
另外，副压缩机9的排出压力(压力传感器16输出值)由从第一水-制冷剂热交换器2流入第二水-制冷剂热交换器23的水温大致决定。因此，合流膨胀阀12也可以以第二水-制冷剂热交换器23出口(状态J)的过冷却度成为1～2[K]的方式被开度调整。这种情况下，吸入压力(压力传感器15输出值)以及副压缩机9的输入因副压缩机9的转速而变化。因此，因为第二水-制冷剂热交换器23中的加热能力也伴随着副压缩机9的转速变化，所以，能够以出口水温成为设定值的方式进行控制。
图6是表示第一水-制冷剂热交换器2、第二水-制冷剂热交换器23内部的水和制冷剂的温度变化的过程。在循环水侧，水串联地流通过第一水-制冷剂热交换器2、第二水-制冷剂热交换器23，从入口到出口温度大致直线上升。
另一方面，在制冷剂侧，因为第二水-制冷剂热交换器23的冷凝压力被设定得比第一水-制冷剂热交换器2的冷凝压力高，分别成为不同的冷凝温度，所以，与以一个冷凝温度升温的情况相比，能够相对于逐渐上升的水温，减小与制冷剂的温度差。
即，因为能够在水温低的一侧，以低的冷凝温度升温，在水温高的一侧，以高的冷凝温度升温，所以，不存在水和制冷剂的温度差大到必要以上的情况。据此，能够相对于相同的放出热水温度高效率地升温，能够提高冷冻循环***的性能系数(COP)。
尤其是在要求50℃以上的高温水时，需要将冷凝温度设定在它以上的水平，但是，在副散热构件11为第二水-制冷剂热交换器23的图4的制冷剂回路中，仅使第二水-制冷剂热交换器23侧，即，第二冷冻循环***侧为该高冷凝温度即可，作为***整体，能够高效率地运转，且在第二冷冻循环***中没有必要从外气取热，因此，在第二冷冻循环***中，能够使低压侧的压力以较高的状态运转。因此，即使在外气极低的情况下，也难以成为高压缩比，难以产生排出温度异常上升等运转限制。即，通过将第二冷冻循环***的低压控制在比第一冷冻循环***的低压高的状态，即使在严酷的运转条件下，也能够提高可靠性。
再有，在第一水-制冷剂热交换器2中，由主压缩机1循环的制冷剂和由副压缩机9循环的制冷剂合流地流通。
虽然在一般情况下，作为水-制冷剂热交换器使用的板层叠型热交换器(图2)因为水侧和制冷剂侧的流路相等，所以，大多是制冷剂侧的流速缓慢，与此相伴，制冷剂侧传热性能容易降低，但是，在本实施方式中，因为流过第一水-制冷剂热交换器2的制冷剂流量为主压缩机1和副压缩机9的合计，制冷剂流速快，所以，具有提高该第一水-制冷剂热交换器2的传热性能的效果。
另外，板层叠型热交换器由于在过冷却液部分中尤其流速降低，传热特性恶化，所以，不能较大地得到过冷却度。但是，在该实施方式中，能够通过内部热交换器获取大的过冷却度，即使是在使用板层叠型热交换器的情况下，也能够进行过冷却度大的高效率的冷冻循环***运转。
接着，一面参照图7、图8，一面对将副散热构件11作为防冻结加热器使用的情况进行说明。
由于在供热水运转中，在外气在冰点之下的状况下，在空气热交换器5产生结霜，所以，间歇地进行用于将它融化的除霜运转，但是，存在在除霜时产生的排水、融剩的霜积蓄在空气热交换器5的下部、排水接受盘21，成长成冰，供热水装置本身破损的情况。为了避免这种情况，在图7中，沿用空气热交换器5下部的传热管的一部分，或设置与被配置在空气热交换器5的下方的排水接受盘21紧贴的配管，作为副散热构件11。
由图7的制冷剂回路中的第二冷冻循环***进行的防冻结运转也如图8的P-h线图所示，基本的动作与前述的图4的制冷剂回路相同。
若副压缩机9工作，则由内部热交换器3进行热回收，从副压缩机9排出的高温高压的气体制冷剂向作为副散热构件11的防冻结加热器24流通，使融剩的霜、再冻结了的冰融解。该防冻结运转总是在供热水运转中运转，或在除霜运转结束后，仅运转规定时间。
虽然在一般情况下，在被做成寒冷地规格的热泵装置上作为防冻结加热器装备电气加热器，但是，根据本实施方式，由于除了副压缩机9的电气输入之外，还通过扩大蒸发器焓差，增加外气取热量，所以，能够得到超过电气输入的冷凝热量，能够进行高效率的防冻结运转。
如上所述，有关该实施方式的热泵式供热水装置因为通过由副压缩机9和内部热交换器3产生的热回收作用扩大蒸发器焓差，所以，能够得到副压缩机9的电气输入以上的大的过热能力，并且，能够通过增加从外气的取热量来进行与由电气加热器产生的加热能力增大作用相比COP高的供热水运转。
另外，因为向第一水-制冷剂热交换器2流通的制冷剂流量为主压缩机1和副压缩机9的合计，制冷剂流速变快，所以，第一水-制冷剂热交换器2内部的制冷剂侧传热性能提高。这在第一水-制冷剂热交换器2为板层叠型热交换器的情况下特别有效。
另外，因为在第二冷冻循环***侧配置成为电气加热器的替代品的作为副散热构件11的防冻结加热器24，用于水加热、空气热交换器5的防冻结，所以，内部热交换器3中的热回收作用提高了冷冻循环***的COP，能够进行与利用电气加热器相比为高效率的供热水运转。
另外，有关该实施方式的热泵式供热水装置因为在副压缩机9和合流膨胀阀12之间具备第二水-制冷剂热交换器23，在第一冷冻循环***和第二冷冻循环***中生成不同的冷凝温度，以通过两个阶段对水进行加热的方式进行配置，所以，即使在要求高温水时，也能够进行高效率且可靠性高的加热运转。
在上面的说明中，在设置在第二冷冻循环***的副压缩机9和合流膨胀阀12之间的副散热构件11上单独连接第二水-制冷剂热交换器23或防冻结加热器24。但是，也可以将多个副散热构件11并列地配置，设置对使流过第二冷冻循环***的制冷剂向多个副散热构件11的任一个流动进行切换的副散热构件切换装置(散热构件切换装置)。
另外，在上面的说明中，作为热泵装置的一例，以将加温的水(温水)向供热水箱7供给的热泵式供热水装置作为一例进行了说明。但是，热泵装置也可以是将加温的水向散热器等供给的热泵式制热装置。
另外，在上述说明中，作为在第一水-制冷剂热交换器2、第二水-制冷剂热交换器23中与制冷剂进行热交换的热媒质的一例，使用水进行了说明。但是，在第一水-制冷剂热交换器2、第二水-制冷剂热交换器23中与制冷剂进行热交换的热媒质也可以是水以外的流体。例如，也可以替代第一水-制冷剂热交换器2、第二水-制冷剂热交换器23，使用对空气和制冷剂进行热交换的空气热交换器。在使用了空气热交换器的情况下，在温风干燥装置等需要高温的空气的装置中，尤其能发挥效果。
符号说明
1：主压缩机；2：第一水-制冷剂热交换器；3：内部热交换器；4：电动膨胀阀；5：空气热交换器；6：送风机；7：供热水箱；8：分流膨胀阀；9：副压缩机；10：止回阀；11：副散热构件；12：合流膨胀阀；13：压力传感器；14：压力传感器；15：压力传感器；16：压力传感器；17：温度传感器；18：温度传感器；19：温度传感器；20：温度传感器；21：排水接受盘；22：吸入配管；23：第二水-制冷剂热交换器；24：防冻结加热器。

Claims (9)

1.一种热泵装置，其特征在于，具备：
将第一压缩机、第一热交换器、内部热交换器、第一减压装置、蒸发器依次连接构成的第一冷冻循环***，和
第二冷冻循环***，其从上述第一热交换器和上述第一减压装置之间分支，将第二减压装置、上述内部热交换器、第二压缩机、第三减压装置依次连接，再次在上述第一压缩机和上述第一热交换器之间合流。
2.如权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，上述第二冷冻循环***还在上述第二压缩机和上述第三减压装置之间具备散热构件。
3.如权利要求2所述的热泵装置，其特征在于，
上述散热构件是第二热交换器，被设置成在上述第一热交换器中与流过上述第一冷冻循环***的制冷剂进行热交换后的流体向上述第二热交换器流通，在上述第二热交换器中与流过上述第二冷冻循环***的制冷剂进行热交换。
4.如权利要求3所述的热泵装置，其特征在于，
上述热泵装置还具备控制部，该控制部调整上述第三减压装置的开度，以便使上述第二热交换器的冷凝压力比上述第一热交换器的冷凝压力高。
5.如权利要求4所述的热泵装置，其特征在于，
上述控制部控制上述第二压缩机，以便使上述第二冷冻循环***中的蒸发压力比上述第一冷冻循环***中的蒸发压力高。
6.如权利要求3至5中的任一项所述的热泵装置，其特征在于，
上述第一热交换器是对水和流过上述第一冷冻循环***的制冷剂进行热交换的水-制冷剂热交换器，
上述第二热交换器是对水和流过上述第二冷冻循环***的制冷剂进行热交换的水-制冷剂热交换器。
7.如权利要求6所述的热泵装置，其特征在于，
上述第一热交换器和上述第二热交换器的至少任意一个是板层叠型热交换器。
8.如权利要求2所述的热泵装置，其特征在于，
上述散热构件由与被设置于上述蒸发器的排水接受盘紧贴的配管和上述蒸发器的下部的配管中任意一个构成。
9.如权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，
上述第二冷冻循环***还具备被并列地配置在上述第二压缩机和上述第三减压装置之间的多个散热构件，和
散热构件切换装置，该散热构件切换装置切换流过上述第二冷冻循环***的制冷剂向上述多个散热构件的任一个流动。
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