CN102444967A - 空调***余热回收的方法及其*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空调***余热回收的方法，包括：将压缩机输送的气态制冷剂在冷凝装置中放热液化；将冷凝装置中的液态制冷剂经回收装置输送至蒸发装置；经蒸发装置处理后的气态制冷剂经回收装置输回压缩机中，其中，在回收装置中，液态制冷剂与气态制冷剂进行热交换。本发明还公开用于上述方法的***，包括：压缩机、冷凝装置、蒸发装置，将来自冷凝装置的液态制冷剂与来自蒸发装置的气态制冷剂进行热交换的回收装置。采用将液态制冷剂与气态制冷剂在回收装置中进行热交换的步骤和回收装置，使空调***的制冷剂的热量得到合理利用，改善空调***的能效比，达到节能减耗的目的。

Description

空调***余热回收的方法及其***
技术领域
本发明涉及一种空调***余热回收的方法及其***。
背景技术
目前，在现有空调器***技术的制冷循环过程中，液态制冷剂经蒸发装置气化后，直接输回至压缩机，进入下一个循环。在此循环过程中，从蒸发器输回到压缩机机吸气口的气态制冷剂为低温低压的湿蒸汽，同时可能存在没有完全蒸发的温度较低的气液混合制冷剂，不仅液态制冷剂回流到压缩机是不宜的，温度过低的气态制冷剂回流到压缩机也是不宜的，而其中该温度过低的制冷剂的热量也没有得到合理利用，没有实现空调***节能降耗的目的。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种空调***余热回收的方法，以提高空调***的制冷量，改善空调***能效比。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空调***余热回收的方法，包括：
将压缩机输送的气态制冷剂在冷凝装置中放热液化；
将冷凝装置中的液态制冷剂经回收装置输送至蒸发装置；
经蒸发装置处理后的气态制冷剂经该回收装置输回压缩机中，其中，在回收装置中，液态制冷剂与气态制冷剂进行热交换。
采用将液态制冷剂与气态制冷剂在回收装置中进行热交换的步骤，使空调***的制冷剂的热量得到合理利用，改善空调***的能效比。
作为本发明的进一步地改进，还包括：将回收装置中的液态制冷剂输送至节流装置，处理为气液混合的制冷剂后，输入蒸发装置。采用节流装置可以将空调***中高压低温的液态制冷剂处理为低温低压气液混合的制冷剂，使蒸发装置充分发挥作用，减小空调***的能耗。
根据本发明的另一方面，提供一种用于空调***余热回收方法的***，包括：冷凝装置、压缩机、回收装置，其中，冷凝装置连接在压缩机的排气口和回收装置的液态制冷剂入口之间；以及
蒸发装置，其中，蒸发装置的入口与回收装置的液态制冷剂出口连接，蒸发装置将液态制冷剂汽化后输入回收装置，与流经回收装置的液态制冷剂进行热交换；回收装置将其中热交换后的气态制冷剂回输至压缩机。
采用将液态制冷剂与气态制冷剂进行热交换的回收装置，提高输回压缩机的气态制冷剂的温度，降低液态制冷剂的冷凝温度，优化***制冷量，达到节能的目的。
作为本发明的进一步地改进，还包括：连接在回收装置液态制冷剂出口与蒸发装置入口间的节流装置，将空调***中高压低温的液态制冷剂处理为低温低压气液混合的制冷剂，使蒸发装置充分发挥作用，减小空调***的能耗。
优选地，该回收装置具有输送液态制冷剂的盘管与输送与液态制冷剂进行热交换的气态制冷剂的空腔。
采用盘管作为回收装置中液态制冷剂的输送管道，可以扩大液态制冷剂与气态制冷的热交换面积，进一步改善热交换的效果。
优选地，在压缩机与冷凝装置的管路之间和蒸发装置与回收装置的管路之间设置有同一个四通阀。通过四通阀的设置，可以根据实际情况在空调***的制热模式与制冷模式间进行切换。
优选地，在节流装置与蒸发装置之间的制冷剂输送管路上设置有截止阀，在蒸发装置与回收装置之间的制冷剂输送管路上设置有另一截止阀。通过设置截止阀，可以有效控制制冷剂的输送量。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明的空调***余热回收的方法的一实施方式的示意图。
具体实施方式
考虑到相关技术中存在的问题，本发明提供一种空调***余热回收的方法与装置。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。应理解，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
图1为根据本发明的空调***余热回收的方法的示意图，如图1所示，
将压缩机1输送的气态制冷剂在冷凝装置3中放热液化；
将冷凝装置3中的液态制冷剂经回收装置5输送至节流装置6，处理为气液混合的制冷剂后，输入蒸发装置4，采用节流装置6使循环的高压低温的液态制冷剂转为低温低压气液混合的制冷剂，以便蒸发装置4充分发挥气化作用，减小空调***的能耗；
经蒸发装置4处理后的气态制冷剂经回收装置5输回压缩机1中，其中，在回收装置5中，液态制冷剂与所述气态制冷剂进行热交换。
采用将液态制冷剂与气态制冷剂在回收装置5中进行热交换的步骤，使空调***的制冷剂的热量得到合理利用，改善空调***的能效比。
进一步，参考图1，根据本发明用于空调***余热回收的方法的***，包括：
压缩机1，连接在压缩机1排气口的冷凝装置3，具有液态制冷剂入口和出口的回收装置5，冷凝装置3的出口连接回收装置5的液态制冷剂的入口；以及
连接在回收装置5的液态制冷剂出口的节流装置6、节流装置6的出口连接蒸发装置4，在节流装置6与蒸发装置4之间设置有截止阀7，蒸发装置4将液态制冷剂汽化后输入回收装置5，与流经回收装置5的液态制冷剂进行热交换，在蒸发装置4与回收装置5之间设置有另一截止阀8，通过截止阀，可以有效控制制冷剂的输送状态；
在压缩机1与冷凝装置3的管路之间和蒸发装置4与回收装置5的管路之间设置有同一个四通阀2，根据使用情况，四通阀2可以实现空调***制热模式与制冷模式间的切换；
回收装置5将其中热交换后的气态制冷剂回输至压缩机1。
采用将液态制冷剂与气态制冷剂进行热交换的回收装置5，提高输回压缩机的气态制冷剂的温度，降低液态制冷剂的冷凝温度，优化***制冷量，达到节能的目的。
在图1所示，回收装置5具有输送液态制冷剂的盘管9与输送与液态制冷剂进行热交换的气态制冷剂的空腔，盘管作为回收装置中液态制冷剂的输送管道，可以扩大液态制冷剂与气态制冷的热交换面积，进一步改善热交换的效果。
以下参见图1，本发明空调***按下述的方式进行工作：
空调***在制冷模式下运行，所示箭头方向为空调***中制冷剂的输送方向，压缩机1排出的气态制冷剂经过四通阀2入冷凝装置3进行热交换，经过冷凝装置3冷却后得到温度为T1的液态制冷剂，该液态制冷剂经过回收装置5，(回收装置5具有气液分离的结构设置，并可进行热量回收)，在回收装置5中进行热交换，经过回收装置5冷却后的液态制冷剂温度为T2，此时T2＜T1，具有更低温度T2的液态制冷剂有利于提高空调***的制冷量；该液态制冷剂继续流经节流装置6与截止阀7，在蒸发装置4中气化为低温低压的气态制冷剂，该气态制冷剂经过截止阀8和四通阀2进入回收装置5，在回收装置5中，该低温低压气态制冷剂与流经盘管9的液态制冷剂进行热交换，液态制冷剂降温，气态制冷剂升温，进行余热回收，然后回流到压缩机1，完成空调***的制冷循环。
空调***在制热模式下运行，制冷剂循环与制冷模式下相反，经原蒸发装置4冷凝的液态制冷剂经过节流装置6后，变成低温低压气液混合状态，流经回收装置5，得到温度为T3的气液混合的制冷剂，然后经过原冷凝装置3气化为温度为T4的低压气态制冷剂后，流经四通阀2及回收装置5，回流到压缩机1，完成空调***的制热循环。在回收装置5中，由于气液混合的制冷剂的温度T3与低压气态制冷剂的温度T4相近，对空调***的制热循环无影响，。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种空调***余热回收的方法，其特征在于，包括：
将压缩机(1)输送的气态制冷剂在冷凝装置(3)中放热液化；
将所述冷凝装置(3)中的液态制冷剂经回收装置(5)输送至蒸发装置(4)；
经所述蒸发装置(4)处理后的气态制冷剂经所述回收装置(5)输回所述压缩机(1)中，其中，在所述回收装置(5)中，所述液态制冷剂与所述气态制冷剂进行热交换。
2.根据权利要求1所述空调***余热回收的方法，其特征在于，将回收装置(5)中的所述液态制冷剂输送至节流装置(6)，处理为气液混合的制冷剂后，输入所述蒸发装置(4)。
3.一种用于权利要求1所述方法的***，其特征在于，包括：
冷凝装置(3)、压缩机(1)、回收装置(5)，其中，所述冷凝装置(3)连接在所述压缩机(1)的排气口和所述回收装置(5)的液态制冷剂入口之间；以及
蒸发装置(4)，其中，所述蒸发装置(4)的入口与所述回收装置(5)的液态制冷剂出口连接，所述蒸发装置(4)将所述液态制冷剂汽化后输入所述回收装置(5)，与流经所述回收装置(5)的所述液态制冷剂进行热交换；
所述回收装置(5)将其中所述热交换后的气态制冷剂回输至所述压缩机(1)。
4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，还包括：连接在所述回收装置(5)液态制冷剂出口与所述蒸发装置(4)入口间的节流装置(6)。
5.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述回收装置(5)具有输送所述液态制冷剂的盘管(9)与输送与所述液态制冷剂进行热交换的气态制冷剂的空腔。
6.根据权利要求3所述的***，其特征在于，在所述压缩机(1)与所述冷凝装置(3)的管路之间和所述蒸发装置(4)与所述回收装置(5)的管路之间设置有同一个四通阀(2)。
7.根据权利要求3所述的***，其特征在于，在所述节流装置(6)与所述蒸发装置(4)之间的制冷剂输送管路上设置有截止阀(7)，在所述蒸发装置(4)与所述回收装置(5)之间的制冷剂输送管路上设置有另一截止阀(8)。
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