CN102444662B - 轴向推力轴承及使用该轴承的立式空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴向推力轴承及使用该轴承的立式空调器，该轴向推力轴承包括依次由下至上设置的底圈、滚动件、上端盖、挡圈，在底圈及上端盖上设有与滚动件相配合的滚动部；在上端盖的上方还设有挡圈，该挡圈与底圈固定连接，在挡圈的内缘设有挡沿，在上端盖的外缘设有凸缘，该凸缘位于挡沿的下方。本发明结构简单，生产制造成本低，且安装方便，可以有效的保证空调器工作的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴向推力轴承及使用该轴承的立式空调器。
背景技术
新型立式空调器旋转外壳由齿轮旋转机构驱动，为了承受竖直方向的作用力，需用轴向推力轴承，由于结构限制，所用的轴向推力轴承外径需达到190mm左右。标准轴承的材料为轴承钢，其强度和使用寿命符合该空调器要求，但功能过剩、价格昂贵；另外，如果采用现有标准的轴向推力轴承，安装不方便，无法保证空调器工作的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种轴向推力轴承及使用该轴承的立式空调器，本发明结构简单，生产制造成本低，且安装方便，可以有效的保证空调器工作的可靠性。
其技术方案如下：
一种轴向推力轴承，包括依次由下至上设置的底圈、滚动件、上端盖、挡圈，在底圈及上端盖上设有与滚动件相配合的滚动部；在上端盖的上方还设有挡圈，该挡圈与底圈固定连接，在挡圈的内缘设有挡沿，在上端盖的外缘设有凸缘，该凸缘位于挡沿的下方。
一种立式空调器，包括底座部件、柱状壳体部件、柱状风道部件、底部支撑板、旋转支撑板、旋转驱动机构及轴向推力轴承，柱状壳体部件上设有出风口，柱状壳体部件的内部设有圆柱形的容置空间，柱状风道部件安装于底座部件上，且柱状风道部件位于前述容置空间内，旋转支撑板设于底部支撑板的上方，轴向推力轴承设于底部支撑板与旋转支撑板之间，旋转支撑板通过旋转驱动装置驱动，底部支撑板安装于底座部件上，柱状壳体部件安装于旋转支撑板上，并能在旋转驱动机构在的作用下旋转；轴向推力轴承包括依次由下至上设置的底圈、滚动件、上端盖，在底圈及上端盖上设有与滚动件相配合的滚动部；在上端盖的上方还设有挡圈，该挡圈与底圈固定连接，在挡圈的内缘设有挡沿，在上端盖的外缘设有凸缘，该凸缘位于挡沿的下方。
前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：
所述滚动件包括保持圈及滚动体，在保持圈上设有卡孔，在保持圈的上的卡孔位置还设有多个卡片，多个卡片分别位于保持圈两个侧面并向卡孔的中心倾斜，滚动体设置在该卡孔内。
所述卡片为四片，每两个卡片分别分布于所述卡孔的两侧。
在所述底圈及上端盖上均设有滚槽，所述滚动部为该滚槽。
所述挡圈及底圈均为塑料材料制成，所述挡圈、底圈，其中挡圈上设有固定柱，底圈上设有固定孔，固定柱***固定孔后通过高温熔接。
所述滚动体为滚珠。
在所述底圈及上端盖均设有螺钉孔。
综上所述，本发明的优点是：
1、本发明所述轴承的结构更简单，部件更少，生产制造成本低；
2、所述挡圈及底圈均为塑料材料制成，在满足空调器强度及刚度要求的情况下，进一步降低了生产成本；
3、该挡圈与底圈固定连接，挡圈的挡沿对上端盖的凸缘进行限位，避免上端盖脱位，提高了机构的稳定性，也提高了空调器的可靠性；
4、保持圈上设有卡片，可以可靠的对滚珠进行定位，避免滚珠脱出；
5、挡圈与底圈采用塑料材料制成，固定柱***固定孔后通过高温熔接即可将挡圈与底圈固定，加工方便，进一步降低了生产制造的成本。
附图说明
图1是本发明实施例所述空调器的外形图；
图2是本发明实施例所述空调器的拆解图；
图3是图2中A处的拆解图；
图4是轴向推力轴承的俯视图；
图5是轴向推力轴承的剖视图；
图6是图5的局部放大图；
图7是轴向推力轴承的拆解图；
图8是上端盖的俯视图；
图9是上端盖的剖视图；
图10是图9的局部放大图；
图11是保持圈与滚珠的配合结构图；
图12是图11的剖视图；
图13是图12的局部放大图；
图14是挡圈的俯视图；
图15是挡圈的剖视图；
图16是图15的局部放大图；
图17是底圈的俯视图；
图18是底圈的剖视图；
图19是图18的局部放大图；
附图标记说明：
1、底座部件，2、柱状壳体部件，3、柱状风道部件，4、底部支撑板，5、旋转支撑板，6、旋转驱动机构，7、轴向推力轴承，8、出风口，9、底圈，10、滚动件，11、上端盖，12、挡圈，13、凸缘，14、挡沿，15、保持圈，16、滚珠，17、卡片，18、滚槽，19、固定柱，20、固定孔，21、螺钉孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
请参见图1至图19，一种立式空调器，包括底座部件1、柱状壳体部件2、柱状风道部件3、底部支撑板4、旋转支撑板5、旋转驱动机构6及轴向推力轴承7，柱状壳体部件2上设有出风口8，柱状壳体部件2的内部设有圆柱形的容置空间，柱状风道部件3安装于底座部件1上，且柱状风道部件3位于前述容置空间内，旋转支撑板5设于底部支撑板4的上方，轴向推力轴承7设于底部支撑板4与旋转支撑板5之间，旋转支撑板5通过旋转驱动装置驱动，底部支撑板4安装于底座部件1上，柱状壳体部件2安装于旋转支撑板5上，并能在旋转驱动机构6在的作用下旋转；轴向推力轴承7包括依次由下至上设置的底圈9、滚动件10、上端盖11、挡圈12，在底圈9及上端盖11上设有与滚动件10相配合的滚动部；在上端盖11的上方还设有挡圈12，该挡圈12与底圈9固定连接，在挡圈12的内缘设有挡沿14，在上端盖11的外缘设有凸缘13，该凸缘13位于挡沿14的下方。
其中，所述滚动件10包括保持圈15及滚动体(即滚珠16)，在保持圈15上设有卡孔，在保持圈15的上的卡孔位置还设有多个卡片17，多个卡片17分别位于保持圈15两个侧面并向卡孔的中心倾斜，滚珠16设置在该卡孔内，所述卡片17为四片，每两个卡片17分别分布于卡孔的两侧。在底圈9及上端盖11上均设有滚槽18，所述滚动部为滚槽18，滚珠16在滚槽18内滚动。挡圈12及底圈9均为塑料材料制成，在所述挡圈12上设有固定柱19，在底圈9上设有固定孔20，固定柱19***固定孔20后通过高温熔接，在所述底圈9及上端盖11均设有螺钉孔21，旋转支撑板5、底部支撑板4分别通过该螺钉孔21固定在底圈9及上端盖11上。
综上所述，本实施例的优点是：
1、轴承的结构更简单，部件更少，生产制造成本低；
2、所述挡圈12及底圈9均为塑料材料制成，在满足空调器强度及刚度要求的情况下，进一步降低了生产成本；
3、该挡圈12与底圈9固定连接，挡圈12的挡沿14对上端盖11的凸缘13进行限位，避免上端盖11脱位，提高了机构的稳定性，也提高了空调器的可靠性；
4、保持圈15上设有卡片17，可以可靠的对滚珠16进行定位，避免滚珠16脱出；
5、挡圈12与底圈9采用塑料材料制成，固定柱19***固定孔20后通过高温熔接即可将挡圈12与底圈9固定，加工方便，进一步降低了生产制造的成本。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轴向推力轴承，包括依次由下至上设置的底圈、滚动件、上端盖，在底圈及上端盖上设有与滚动件相配合的滚动部；其特征在于，在上端盖的上方还设有挡圈，该挡圈与底圈固定连接，在挡圈的内缘设有挡沿，在上端盖的外缘设有凸缘，该凸缘位于挡沿的下方；在所述底圈及上端盖均设有螺钉孔，底部支撑板及用于安装空调柱状壳体部件的旋转支撑板分别通过该螺钉孔固定在底圈及上端盖上。
2.如权利要求1所述轴向推力轴承，其特征在于，所述滚动件包括保持圈及滚动体，在保持圈上设有卡孔，在保持圈的上的卡孔位置还设有多个卡片，多个卡片分别位于保持圈两个侧面并向卡孔的中心倾斜，滚动体设置在该卡孔内。
3.如权利要求2所述轴向推力轴承，其特征在于，所述卡片为四片，每两个卡片分别分布于所述卡孔的两侧。
4.如权利要求1至3中任一项所述轴向推力轴承，其特征在于，在所述底圈及上端盖上均设有滚槽，所述滚动部为该滚槽。
5.如权利要求1至3中任一项所述轴向推力轴承，其特征在于，所述挡圈及底圈均为塑料材料制成，所述挡圈、底圈，其中挡圈上设有固定柱，底圈上设有固定孔，固定柱***固定孔后通过高温熔接。
6.一种立式空调器，其特征在于，包括底座部件、柱状壳体部件、柱状风道部件、底部支撑板、旋转支撑板、旋转驱动机构及轴向推力轴承，柱状壳体部件上设有出风口，柱状壳体部件的内部设有圆柱形的容置空间，柱状风道部件安装于底座部件上，且柱状风道部件位于前述容置空间内，旋转支撑板设于底部支撑板的上方，轴向推力轴承设于底部支撑板与旋转支撑板之间，旋转支撑板通过旋转驱动装置驱动，底部支撑板安装于底座部件上，柱状壳体部件安装于旋转支撑板上，并能在旋转驱动机构在的作用下旋转；轴向推力轴承包括依次由下至上设置的底圈、滚动件、上端盖、挡圈，在底圈及上端盖上设有与滚动件相配合的滚动部；在上端盖的上方还设有挡圈，该挡圈与底圈固定连接，在挡圈的内缘设有挡沿，在上端盖的外缘设有凸缘，该凸缘位于挡沿的下方。
7.如权利要求6所述立式空调器，其特征在于，所述滚动件包括保持圈及滚动体，在保持圈上设有卡孔，在保持圈的上的卡孔位置还设有多个卡片，多个卡片分别位于保持圈两个侧面并向卡孔的中心倾斜，滚动体设置在该卡孔内。
8.如权利要求7所述立式空调器，其特征在于，所述卡片为四片，每两个卡片分别分布于所述卡孔的两侧。
9.如权利要求6至8中任一项所述立式空调器，其特征在于，在所述底圈及上端盖上均设有滚槽，所述滚动部为该滚槽。
10.如权利要求6至8中任一项所述立式空调器，其特征在于，所述挡圈及底圈均为塑料材料制成，所述挡圈、底圈，其中挡圈上设有固定柱，底圈上设有固定孔，固定柱***固定孔后通过高温熔接。
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