CN102444037A

CN102444037A - 一种环保型去除织物浮色的方法

Info

Publication number: CN102444037A
Application number: CN2011102803631A
Authority: CN
Inventors: 顾学平; 鲍亮; 李世琪; 周光勇; 刘金华
Original assignee: GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明为纺织印染行业提供了一种环保型去除织物浮色的方法，将一种多孔性织物浮色去除剂用于织物染色后去除织物浮色以及去除染色残液中残留染料，该织物浮色去除剂对各种阴离子型染料具有极强的吸附作用，可清除织物浮色，使染色残液达到无色，获得的织物具有优异的皂洗牢度，并且染色残液可重复使用，节省了大量资源，减少了大量盐、碱、有色污水的排放和处理。该方法缩减了生产工序，节省了生产时间，降低了生产成本及能源消耗，同时大幅度减轻了印染行业的污水处理的压力，实现节能环保的目标。

Description

一种环保型去除织物浮色的方法

技术领域

本发明涉及一种环保型去除织物浮色的方法，具体来说是一种织物染色后去除织物浮色、去除染色残液中残留染料的方法。

背景技术

在纺织化学行业中，棉针织物多应用阴离子型活性染料进行染色处理。活性染料色谱齐全、色泽鲜艳，可与许多纤维形成共价键结合，是棉织物染色常用的重要染料，但是，活性染料中的阴离子基团对棉纤维有静电力排斥作用，阻碍了染料向纤维材料扩散，导致染色过程中上染速度慢，上染率低。因而现有的染色工艺中，均需要使用大量的电解质(盐)来克服静电排斥力，帮助上染。同时，现有活性染料必须在碱性条件下才能与棉等纤维素纤维材料上的羟基发生化学反应，而由于反应环境存在碱剂，不可避免地导致活性染料大量水解，大幅度降低了染料的利用率。渗透到纤维内部的水解染料以及未反应的染料会形成“浮色”，造成纤维材料染色后的染色牢度下降。

如何有效去除织物上的浮色，提高织物的染色牢度，一直是织物染整行业研究的热点与难点。为提高织物的染色牢度，传统的工艺是进行水洗和皂洗的步骤，使浮色除去。但是，传统的皂洗工艺是通过表面活性剂将织物浮色乳化分散到水中，为了提高表面活性剂的效率，需要先用大量清水对染色织物进行清洗，然后皂洗，然而受限于表面活性剂的渗透分散能力，且皂洗残液有较深颜色，所以仍会有大量浮色残留在织物上，这就需要后续的固色处理等大量工序，最终织物的染色牢度难以达到理想的效果。此外，染色残液和皂洗残液形成了大量污水，从而增加了企业污水处理的成本。至今，业界还没有更好更有效的办法来解决此问题，由于化学品的使用量过大，工艺繁琐，造成纺织印染行业污染严重、能耗大、生产成本高等一系列问题。

发明内容

本发明的目的是针对目前印染行业中染色后织物的浮色多、染色牢度不高的缺点，提供一种可简化皂洗工艺、浮色清除率高、不需要使用固色剂、染色牢度好的环保型去除织物浮色的方法。本发明方法可解决目前印染行业中大量染色残液和皂洗残液等污水处理成本高、污染严重的问题，使用本发明方法可简化生产工序，降低生产能耗和化学残液处理成本，改善环境。

本发明的发明目的是这样实现的：

提供一种环保型去除织物浮色的方法，将织物浮色去除剂置于以阴离子型染料对织物染色后的染色残液中，与染色织物一起充分混和浸润，所述织物浮色去除剂的用量按质量百分数计算，为织物用量的1-10％，所述织物浮色去除剂的浸润温度为20-95℃、浸润时间为10-120min，所述染色织物浴比为1∶5-1∶30。

提供一种环保型去除织物浮色的方法，将阴离子型染料对织物染色后的染色残液排出，加入清水，再将织物浮色去除剂置于染色织物的清水浴中，与染色织物一起充分混和浸润，所述织物浮色去除剂的用量按质量百分数计算，为织物用量的1-10％，所述织物浮色去除剂的浸润温度为20-95℃、浸润时间为10-120min，所述染色织物浴比为1∶5-1∶30；将织物浮色去除剂以0.02～1g/L的用量置于排出的染色残液中，充分混和浸润，浸润温度为20-80℃，浸润时间为10-120min。

上述环保型去除织物浮色的方法，所述织物浮色去除剂是由含有活泼氢和反应型功能团的预聚物交联固化在多孔性固体材料上制备所得，多孔性固体材料所占质量百分数小于90％，交联固化温度为20-150℃，交联固化时间不低于30min。

上述环保型去除织物浮色的方法，所述预聚物中含有羟基活泼氢基团或胺基活泼氢基团或亚胺基活泼氢基团，且同时含有乙烯基反应型功能团或亚乙烯基反应型功能团或氯甲基反应型功能团或封闭异氰酸酯基反应型功能团或3-羟基氮杂环丁烷基反应型功能团，所述预聚物中，氮的质量百分比含量为：5-45％。

上述环保型去除织物浮色的方法，所述织物浮色去除剂的使用方法是将织物浮色去除剂直接投入染色残液中使用。

上述环保型去除织物浮色的方法，所述织物浮色去除剂的使用方法是先将织物浮色去除剂置于布袋中或置于过滤装置中，然后投入染色残液中使用。

上述环保型去除织物浮色的方法，所述多孔性固体材料由如下物质的一种或者多种组成：玉米芯、丝瓜筋、甘蔗渣，硅藻土、高岭土、膨润土、活性白土、珍珠岩、沸石、分子筛、海绵、活性炭。

上述环保型去除织物浮色的方法，所述染料包括阴离子型染料、阴离子型涂料以及含有阴离子分散剂的分散染料。

上述环保型去除织物浮色的方法，所述织物包括以下物质：棉、麻、涤纶、维纶、锦纶、氨纶、尼龙、羊毛、丝绸、粘胶纤维、铜氨纤维、纤维素酯纤维、人造蛋白质纤维、珍珠纤维、海藻纤维、圣麻纤维、再生纤维素纤维、牛奶蛋白纤维、大豆纤维、聚乳酸纤维、竹纤维、氯纶、芳纶、氟纶、碳纤维、涤棉、涤毛等天然纤维及合成纤维，以及混纺纤维，以及皮革纤维。

本发明具有以下优点：

本发明的环保型去除织物浮色的新方法是将一种多孔性织物浮色去除剂用于织物染色后去除织物浮色以及去除染色残液中残留染料，使织物具有优异的皂洗牢度，并使染色残液达到无色，因此染色残液中的盐和碱可重复使用，从而减少了大量盐、碱、有色污水的排放和处理。该方法缩减了生产工序，节省了生产时间，降低了生产成本及能源消耗，同时大幅度减轻了污水处理的压力，实现节能环保的目标。

具体实施方式

下面通过实施例，进一步详细描述本发明。

本发明所述织物浮色去除剂是由含有活泼氢和反应型功能团的预聚物交联固化在多孔性固体材料上制备所得，多孔性固体材料所占质量百分数小于90％，交联固化温度为20-150℃，交联固化时间不低于30min。上述预聚物中含有羟基活泼氢基团或胺基活泼氢基团或亚胺基活泼氢基团，且同时含有乙烯基反应型功能团或亚乙烯基反应型功能团或氯甲基反应型功能团或封闭异氰酸酯基反应型功能团或3-羟基氮杂环丁烷基反应型功能团，其中，氮的质量百分比含量为：5-45％。上述多孔性固体材料由如下物质的一种或者多种组成：玉米芯、丝瓜筋、甘蔗渣，硅藻土、高岭土、膨润土、活性白土、珍珠岩、沸石、分子筛、海绵、活性炭。

举例如下，将100份含活泼氢和反应型功能团的预聚物A与100份活性白土充分混合后，120℃焙烘1小时，最后研磨粉碎成细小的粉状颗粒，即为织物浮色去除剂。上述含活泼氢和反应型功能团的预聚物A由广东德美精细化工股份有限公司提供。

本发明所述织物浮色去除剂可应用于多种织物的浮色去除工艺。具体如：棉、麻、涤纶、维纶、锦纶、氨纶、尼龙、羊毛、丝绸、粘胶纤维、铜氨纤维、纤维素酯纤维、人造蛋白质纤维、珍珠纤维、海藻纤维、圣麻纤维、再生纤维素纤维、牛奶蛋白纤维、大豆纤维、聚乳酸纤维、竹纤维、氯纶、芳纶、氟纶、碳纤维及棉/涤、毛/涤等天然纤维及合成纤维，以及混纺纤维，以及皮革纤维等。所述染料包括阴离子型染料、阴离子型涂料以及含有阴离子分散剂的分散染料。

现以一印染蓝色的全棉针织半漂布为例，对本发明作详细说明，应当理解，以下说明并不构成对本发明的限制。

本发明中所使用的织物浮色去除剂由广东德美精细化工股份有限公司提供。

1、染色工艺

全棉针织半漂布的染色采用常规棉织物染色工艺，具体操作如下：将全棉针织半漂布放入溢流染色机中染浴，浴比是1∶10，运转设备，并按2℃/min的速度升温至60℃，加入活性蓝染料KN-R 1.5％(owf)、元明粉80g/L和纯碱30g/L，保温45min。

2、环保型去除织物浮色新方法

(1)染色去浮色一浴法：

实施例一

上述染色工艺结束后，关闭加热，将织物浮色去除剂5％(owf)直接加入染色残液中，设备运转60min后，染色残液基本无色。排出染色残液并把织物浮色去除剂颗粒过滤掉，然后用清水洗一遍，烘干染色织物，待测。

实施例二

上述染色工艺结束后，将织物浮色去除剂3％(owf)直接加入染色残液中，升温至95℃，保温100min后，染色残液基本无色。排出染色残液并把织物浮色去除剂颗粒过滤掉，然后用清水洗一遍，烘干染色织物，待测。

实施例三

上述染色工艺结束后，将织物浮色去除剂10％(owf)直接加入染色残液中，升温至95℃，保温10min后，染色残液基本无色。排出染色残液并把织物浮色去除剂颗粒过滤掉，然后用清水洗一遍，烘干染色织物，待测。

(2)皂洗法：

实施例四

上述染色工艺结束后，排出染色残液，按照浴比1∶5加入95℃热水，再加入织物浮色去除剂2％(owf)，设备运转60min后，水基本无色。排液并把织物浮色去除剂颗粒过滤掉，然后用清水洗一遍，烘干染色织物，待测。

处理排出的染色残液：将织物浮色去除剂1g/L直接投入染色残液中，设备运转40min，得到无色透明液体。

实施例五

上述染色工艺结束后，排出染色残液，按照浴比1∶10加入95℃热水，再加入织物浮色去除剂10％(owf)，设备运转10min后，水基本无色。排液并把织物浮色去除剂颗粒过滤掉，然后用清水洗一遍，烘干染色织物，待测。

处理排出的染色残液：将织物浮色去除剂0.1g/L直接投入染色残液中，设备运转60min，得到无色透明液体。

实施例六

上述染色工艺结束后，排出染色残液，按照浴比1∶30加入清水，再加入织物浮色去除剂5％(owf)，设备运转60min后，水基本无色。排液并把织物浮色去除剂颗粒过滤掉，然后用清水洗一遍，烘干染色织物，待测。

处理排出的染色残液：将织物浮色去除剂0.02g/L直接投入染色残液中，设备运转120min，得到无色透明液体。

表1各实施例中染色织物的色牢度测试结果

	皂洗牢度	皂洗变色	开水浸泡
				实施例一	4级	4-5级	轻微落色
实施例二	4-5级	4-5级	无落色
				实施例三	4-5级	4-5级	无落色
实施例四	4-5级	4-5级	无落色
				实施例五	4-5级	4-5级	无落色
实施例六	4级	4-5级	轻微落色

Claims

1.一种环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：将织物浮色去除剂置于以阴离子型染料对织物染色后的染色残液中，与染色织物一起充分混和浸润，所述织物浮色去除剂的用量按质量百分数计算，为织物用量的1-10％，所述织物浮色去除剂的浸润温度为20-95℃、浸润时间为10-120min，所述染色织物浴比为1∶5-1∶30。

2.一种环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：将阴离子型染料对织物染色后的染色残液排出，加入清水，再将织物浮色去除剂置于染色织物的清水浴中，与染色织物一起充分混和浸润，所述织物浮色去除剂的用量按质量百分数计算，为织物用量的1-10％，所述织物浮色去除剂的浸润温度为20-95℃、浸润时间为10-120min，所述染色织物浴比为1∶5-1∶30；将织物浮色去除剂以0.02～1g/L的用量置于排出的染色残液中，充分混和浸润，浸润温度为20-80℃，浸润时间为10-120min。

3.根据权利要求1或2所述环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：所述织物浮色去除剂是由含有活泼氢和反应型功能团的预聚物交联固化在多孔性固体材料上制备所得，多孔性固体材料所占质量百分数小于90％，交联固化温度为20-150℃，交联固化时间不低于30min。

4.根据权利要求3所述环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：所述预聚物中含有羟基活泼氢基团或胺基活泼氢基团或亚胺基活泼氢基团，且同时含有乙烯基反应型功能团或亚乙烯基反应型功能团或氯甲基反应型功能团或封闭异氰酸酯基反应型功能团或3-羟基氮杂环丁烷基反应型功能团，所述预聚物中，氮的质量百分比含量为：5-45％。

5.根据权利要求1或2所述环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：所述织物浮色去除剂的使用方法是将织物浮色去除剂直接投入染色残液中使用。

6.根据权利要求1或2所述环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：所述织物浮色去除剂的使用方法是先将织物浮色去除剂置于布袋中或置于过滤装置中，然后投入染色残液中使用。

7.根据权利要求1或2的所述环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：所述多孔性固体材料由如下物质的一种或者多种组成：玉米芯、丝瓜筋、甘蔗渣，硅藻土、高岭土、膨润土、活性白土、珍珠岩、沸石、分子筛、海绵、活性炭。

8.根据权利要求1或2所述环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：所述染料包括阴离子型染料、阴离子型涂料以及含有阴离子分散剂的分散染料。

9.根据权利要求1或2所述环保型去除织物浮色的方法，其特征在于：所述织物包括以下物质：棉、麻、涤纶、维纶、锦纶、氨纶、尼龙、羊毛、丝绸、粘胶纤维、铜氨纤维、纤维素酯纤维、人造蛋白质纤维、珍珠纤维、海藻纤维、圣麻纤维、再生纤维素纤维、牛奶蛋白纤维、大豆纤维、聚乳酸纤维、竹纤维、氯纶、芳纶、氟纶、碳纤维、涤棉、涤毛等天然纤维及合成纤维，以及混纺纤维，以及皮革纤维。