CN102442759A - 玻璃制造装置及其构成要素 - Google Patents

Abstract

本发明提供玻璃制造装置及其构成要素，作为所述构成要素，提供一种熔融玻璃用的中空管体，能够防止通电加热用的电极的局部过加热。所述中空管体，用于通电加热的用途，具有铂或铂合金制的中空管，其特征在于，在所述中空管的外周接合有环状电极，在所述环状电极的外缘接合有一个或一个以上的引出电极，所述环状电极由铂或铂合金制的电极中心部和设置于该电极中心部的外侧的铂或铂合金制或铂以外的金属材料制的厚壁部构成。

Description

玻璃制造装置及其构成要素

技术领域

本发明涉及适于作为玻璃制造装置的熔融玻璃的导管的中空管体，其具有铂或铂合金制的中空管且与在该中空管的外周接合有通电加热用的电极。

另外，本发明涉及将本发明的中空管体通电加热的方法。

另外，本发明涉及使用了该中空管体作为熔融玻璃的导管的玻璃制造装置及玻璃制造方法。

背景技术

在玻璃制造装置中，对于高温的熔融玻璃通过其内部的导管，使用铂或铂-金合金、铂-铑合金之类的铂合金制的中空管。

以专利文献1记载的玻璃坯料流出装置为例，在玻璃熔融槽下部的熔融玻璃出口连接有铂或铂合金制的管道。另外，作为熔融玻璃通过的导管的其它例，列举：用于从玻璃制造装置除去杂质而设置的流出管、在成形透镜及棱镜等光学零件的情况下用于从玻璃制造装置向成形用的模具流出熔融玻璃的流出管等。

在玻璃制造装置中，为调节通过内部的熔融玻璃的温度，熔融玻璃通过的导管被加热。导管的加热也有时通过加热器等热源从外部加热导管，但是，在铂或铂合金制的中空管的情况下，广泛进行的是在该中空管上设置通电用的电极而进行通电加热。图4是设置有通电加热用的电极的现有的铂或铂合金制的中空管的立体图。在图4中，在制成圆筒形状的中空管100的外周接合有环状电极200。在环状电极200的外缘上彼此相对的位置，接合有两个引出电极300、301。

中空管100、环状电极200及引出电极300、301为铂或铂合金制。图4所示的中空管100通过将引出电极300、301与外部电源(未图示)连接而从外部电源通电，从而被加热。

专利文献1：日本特开平6-227822号公报

发明内容

本发明人发现，在对图4所示的中空管100通电加热时，在电极200的特定部位电流集中，该部位被局部过加热。对于这一点，如下进行具体说明。

在图4中，将引出电极300、301与外部电源连接通电时，电流从引出电极300、301经由电极200向中空管100流入。环状电极200的作用是在中空管100整体上均匀地流过电流。但是，来自引出电极300、301的电流集中于电极200的特定的部位。

电流在其特性上流过最短路径。在图4所示的中空管100的情况下，来自引出电极300、301的电流通过箭头所示的最短路径。其结果，流过电极200的电流集中于电极200的特定的部位(虚线所示的部位)。电极200的用虚线所示的部位因电流的集中而局部过加热。发生这种局部过加热的情况下，电极200可能会因热应力而破损。电极200破损时，不能对中空管100通电加热，因此，在熔融玻璃和中空管之间产生温度差，难以制造玻璃。

另外，在电极200的特定部位电流集中时，从电极200流向中空管100的电流也集中于中空管100的特定部位。具体而言，在与电极200接合的接合部中的与电极200的虚线所示的部位接合的接合部上电流集中。在中空管100的特定的部位电流集中的情况下，该部位被局部过加热。由此，有可能中空管100因热应力而破损，或在该中空管100内流通的熔融玻璃发生变质。

本发明是基于如上见解而开发的，其目的在于提供一种防止通电加热用的电极的局部过加热的中空管体，其具有铂或铂合金制的中空管。本发明的中空管体适于作为玻璃制造装置的熔融玻璃的导管。

另外，本发明的目的在于提供一种将该中空管体通电加热的方法。

另外，本发明的目的在于提供一种应用该中空管体作为熔融玻璃的导管的玻璃制造装置及玻璃制造方法。

为实现所述目的，本发明提供一种中空管体，其用于通电加热的用途，具有铂或铂合金制的中空管，其特征在于，

在所述中空管的外周接合有环状电极，

在所述环状电极的外缘接合有一个或一个以上的引出电极，

所述环状电极由铂或铂合金制的电极中心部和设置于该电极中心部外侧的铂或铂合金制的厚壁部构成。

本发明提供一种中空管体，其用于通电加热的用途，具有铂或铂合金制的中空管，其特征在于，

在所述中空管的外周接合有环状电极，

在所述环状电极的外缘接合有一个或一个以上的引出电极，

所述环状电极由铂或铂合金制的电极中心部和设置于该电极中心部的外侧的铂及铂合金以外的金属材料制的厚壁部构成。

在本发明的中空管体中，优选所述厚壁部遍及所述环状电极的全周而设置。

在本发明的中空管体中，优选所述厚壁部满足下式(1)、(2)。

t₁＝t₀～20t₀…(1)

w＝0.02r～0.3r…(2)

t₁：厚壁部的壁厚(mm)

t₀：中空管的壁厚(mm)

w：厚壁部的宽度(mm)

r：环状电极的半径(mm)

在本发明的中空管体中，优选在所述电极中心部上，在与所述引出电极接合的接合部及其附近设置第一薄壁部，所述第一薄壁部的壁厚比该电极中心部的沿周方向的其它部位的壁厚小。

在本发明的中空管体中，优选所述第一薄壁部位于以连接所述环状电极的中心和与所述引出电极接合的接合部的中点的直线为中心的10～90度的角度范围内。

在本发明的中空管体中，优选所述第一薄壁部和所述电极中心部的沿周方向的其它部位满足下式(3)～(5)。

t₂＝t₀～5t₀…(3)

t₃＝2t₀～20t₀…(4)

t₃＞t₂…(5)

t₀：中空管的壁厚(mm)

t₂：第一薄壁部的壁厚(mm)

t₃：电极中心部的沿周方向的其它部位的壁厚(mm)

在本发明的中空管体中，优选进而在所述电极中心部的与所述中空管接合的接合部及其附近遍及全周设置第二薄壁部，所述第二薄壁部的壁厚比该电极中心部的其它部位的壁厚小。

在本发明的中空管体中，优选所述环状电极和所述引出电极在接合端部所成的角度为110度以上且不足180度。

在本发明的中空管体中，优选接合部处的所述环状电极的壁厚和所述引出电极的壁厚之差为所述环状电极的壁厚和所述引出电极的壁厚中的较厚的一个壁厚的50％以下。

另外，本发明提供一种玻璃制造装置，其中，使用上述的中空管体作为熔融玻璃的导管。

另外，本发明提供一种减压脱泡装置，其中，使用上述的中空管体作为熔融玻璃的导管。

另外，本发明提供一种对上述的中空管体进行通电加热的方法。

另外，本发明提供一种玻璃制造方法，包括使熔融玻璃流至玻璃制造装置的导管的工序，其中，使用上述的中空管体作为所述导管。

本发明的具有铂或铂合金制的中空管的中空管体，能够防止通电加热用的电极的局部过加热。因此，能够防止通电加热用的电极因热应力而破损。

本发明的玻璃制造装置及减压脱泡装置，使用本发明的中空管体作为熔融玻璃的导管，因此，能够防止通电加热用的电极因热应力而破损。通电加热用的电极破损时，不能对熔融玻璃的导管通电加热，因此，在熔融玻璃和熔融玻璃的导管之间产生温度差，难以制造玻璃。但是，在本发明的玻璃制造装置及减压脱泡装置中，该问题被解决。另外，对于为了加热而可能流过非常大的电流的玻璃制造装置及减压脱泡装置尤其有效。

附图说明

图1是表示具有本发明的铂或铂合金制的中空管的中空管体的一实施方式的立体图；

图2是从正上方看图1所示的中空管体的示意图；

图3是与图2同样的图，表示连接电极2的中心和接合部中点25的直线与部位22的位置关系；

图4是设置有通电加热用电极的现有的铂制中空管的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明。图1是表示具有本发明的铂或铂合金制的中空管的中空管体的一实施方式的立体图。

图1中，中空管1是铂或铂合金制的中空圆筒管。在中空管1的外周接合有电极2。电极2是具有用于向其中心***中空管1的孔的环状电极，其外形为圆形。电极2是铂或铂合金制的。电极2与中空管1的上端接合。在图1中，电极2的壁厚不同的部分用不同的阴影表示。

在电极2的外缘接合有用于与外部电源(未图示)连接的引出电极3、4。引出电极3、4在电极2的外缘上彼此相对的位置接合。引出电极3、4与电极2的接合部附近成为宽度扩展的扇形形状。对中空管1通电加热的情况下，使引出电极3、4与外部电源(未图示)连接并向箭头方向施加电流。

图2是从正上方看图1的中空管体的示意图。在图2中，与中空管1的外周接合的环状电极2由电极中心部20和设置于该电极中心部20外侧的厚壁部21构成。图2中，电极中心部20及厚壁部21都是铂或铂合金制。厚壁部21遍及环状电极2的全周而设置，其壁厚比电极中心部20的壁厚大。铂或铂合金之类的金属材料的电阻与该材料的单位截面积成反比例。因此，厚壁部21的电阻比电极中心部20小。因此，来自引出电极3、4的电流不会通过箭头a所示的最短路径向电极中心部20流动，而是如箭头b所示，分散而沿电极2的圆周方向流过厚壁部21。其结果，能够防止来自引出电极3、4的电流向箭头a所示的最短路径集中。以下，在本说明书中，将箭头a所示的来自引出电极3、4的电流的最短路径称为“箭头a所示的最短路径”，在电极2中，将电流向箭头a所示的最短路径集中称为“电流向箭头a所示的最短路径集中”。

在本发明的中空管体中，尽可能地防止电流向箭头a所示的最短路径集中，厚壁部21的宽度及壁厚没有特别限定，能够根据电极2的尺寸及电极2的其它部位的壁厚等适当选择。但是，厚壁部21优选满足下述式(1)及式(2)。

t₁＝t₀～20t₀…(1)

w＝0.02r～0.3r…(2)

式(1)中，t₁是厚壁部21的壁厚(mm)，t₀是中空管1的壁厚(mm)。式(2)中，w是厚壁部21的宽度(mm)，r是电极2的半径(mm)。只要厚壁部21满足上述式(1)及(2)，就能够有效地防止电流向箭头a所示的最短路径集中。另外，在本发明中，t₁＝t₀～20t₀表示t₀≤t₁≤20t₀，另外，w＝0.02r～0.3r表示0.02r≤w≤0.3r，同样的表示形式表示与此同样的意思。

厚壁部21更优选满足下述式(6)及(7)。

t₁＝2t₀～15t₀…(6)

w＝0.05r～0.2r…(7)

本发明的中空管体其特征为，与中空管1的外周接合的环状电极2由电极中心部20和设置于该电极中心部20的外侧的厚壁部21构成，以下所述的构成是任意的构成要素。但是，本发明的中空管体优选具有以下所述的构成。

图2中，在电极中心部20上，沿其圆周方向设置有壁厚不同的部位22、23。具体而言，与和引出电极3、4接合的接合部及其附近接触的部位22成为壁厚比沿电极中心部20的圆周方向的其它部位23更小的薄壁部(第一薄壁部)。通过使包括箭头a所示的最短路径的部位22的壁厚比沿电极2的圆周方向的其它部位23更小，能够进一步防止电流向箭头a所示的最短路径集中。

如上所述，铂或铂合金之类的金属材料的电阻与该材料的单位截面积成反比例。因此，部位22的电阻比部位23的大。因此，来自引出电极3、4的电流经由厚壁部21从部位22向部位23分散。其结果，能够防止电流向箭头a所示的最短路径集中。

部位22只要是在电极中心部20上与和引出电极3、4接合的接合部及其附近接触的位置，则其具体的位置及范围就没有特别的限定，可根据电极2的尺寸、与引出电极3、4接合的接合部的范围等适当进行选择。但是，如图3所示，部位22优选位于以连接电极2(电极中心部20)的中心O和与引出电极3接合的接合部的中点25(接合部的正中的点)的直线为中心的α角度范围内。角度α为10～90度，更优选20～60度。部位22只要位于角度α的范围内，就能够使来自引出电极3、4的电流经由厚壁部21从部位22向部位23充分地扩散。其结果，能够有效地防止电流向箭头a所示的最短路径集中。

部位22及部位23优选满足下式(3)～(5)。

t₂＝t₀～5t₀…(3)

t₃＝2t₀～20t₀…(4)

t₃＞t₂…(5)

t₀：中空管1的壁厚(mm)

t₂：部位22的壁厚(mm)

t₃：部位23的壁厚(mm)

如果部位22及部位23满足上述式(3)～(5)，则能够使来自引出电极3、4的电流经由厚壁部21从部位22向部位23充分地扩散。其结果，能够有效地防止电流向箭头a所示的最短路径集中。另外，从电流分散方面考虑，优选上述的厚壁部21的壁厚t₁比t₃大，。

部位22及部位23更优选满足下式(8)～(10)。

t₂＝2t₀～5t₀…(8)

t₃＝3t₀～10t₀…(9)

t₃＝1.2t₂～3t₂…(10)

在图2中，在电极中心部20的进一步内周侧的、与中空管1接合的接合部及其附近，遍及全周设置有壁厚比电极中心部20的其它部位(部位22、23)更小的薄壁部(第二薄壁部)24。通过在与中空管1接合的接合部及其附近遍及全周设置薄壁部24，能够进一步防止电流向箭头a所示的最短路径集中。

如上所述，铂或铂合金的金属材料的电阻与该材料的单位截面积成反比例。因此，薄壁部24的电阻比位于外周侧的部位22、23的更大。因此，从引出电极3、4经过厚壁部21的电流在通过薄壁部24之前在部位22、23被分散。其结果，能够防止电流向箭头a所示的最短路径集中。

只要得到上述所希望的效果，则薄壁部24的宽度及壁厚就没有特别的限定，可根据电极2的尺寸、尤其是设置于电极2的中心的孔的大小、电极中心部20的其它部位的壁厚而适当地选择。但是，薄壁部24优选满足下述式(11)～(13)。

t₄＝0.7t₀～2t₀…(11)

w₁＝0.05r₁～0.5r₁…(12)

t₄＜t₂＜t₃…(13)

式(11)中，t₄是薄壁部24的壁厚(mm)，t₀是中空管1的壁厚(mm)。式(12)中，w₁是薄壁部24的宽度(mm)，r₁是设置于电极2的中心的孔的半径(mm)。薄壁部24只要满足上述式(11)～(13)，就能够理想地发挥薄壁部24的效果。

图2中，引出电极3、4的形状是与电极2接合的接合部附近的宽度扩展的扇形形状，由此，电极2和引出电极3、4在接合端部构成的角度β为110度以上且不足180度。将角度β设定为110度以上不足180度，能够减轻电极2与引出电极3、4接合的接合部的局部过加热，因此优选。

向铂或铂合金之类的金属材料通电时，在该材料的截面积急剧变化的部位上，由于电流集中而发生局部过加热。

电极2和引出电极3、4接合的接合部、尤其是电极2和引出电极3、4接合的接合端部是截面积变化的部位。在角度β不足110度的情况下，在接合端部截面积急剧变化，因此，局部过加热显著发生。将角度β设定为110度以上的情况下，接合端部的截面积的变化平稳，因此，能够减轻接合端部的局部过加热的发生。为了充分减轻接合端部的局部过加热，优选角度β为120度以上且不足180度，更优选130度以上且不足180度。

根据如上理由，电极2和引出电极3、4接合的接合部优选设定为截面积没有急剧变化的结构。因此，优选在接合部电极2的壁厚和引出电极3、4的壁厚之间的差值尽可能地小。接合部的电极2的壁厚和引出电极3、4的壁厚之差，优选为电极2的壁厚和引出电极3、4的壁厚中的较厚的一个壁厚的50％以下，更优选30％以下。另外，优选接合部的电极2的壁厚和引出电极3、4的壁厚实质上相同。

另外，在厚壁部21、部位22、部位23及薄壁部24的各边界部也同样优选设定为截面积没有急剧变化的构造。

图1中，作为中空管1表示有圆筒管，但是，中空管的形状不限定于此。例如，截面形状也可以是椭圆形状的或四边形、六边形、八边形等多边形形状的。

另外，在图1中，作为环状电极2表示有外形为圆形的电极，但是，环状电极的外形不限定于此。例如，外形也可以是椭圆形状的或四边形、六边形、八边形等多边形形状的。

另外，图1中，环状电极2与中空管1的上端接合，但是，在中空管上接合环状电极的位置不限定于此。例如，也可以在中空管的长度方向的中间附近接合环状电极。

另外，与中空管接合的环状电极的数量也没有限定，也可以将两个或两个以上的环状电极与中空管接合。

另外，图1中，在环状电极2上，两个引出电极3、4在彼此相对的位置接合，但是，与环状电极接合的引出电极的数量及引出电极与环状电极接合的位置不限定于此。例如，引出电极的数量也可以是一个，也可以是3个以上。

另外，在本发明中，环状电极2的厚壁部21也可以用除了铂及铂合金之外的金属材料(以下，称为“其它金属材料”)制作。该情况下，在铂或铂合金制的电极中心部20的外侧设置有其它金属材料制的厚壁部21。

构成厚壁部21的其它金属材料可以从耐热性及导电性优异的金属材料中广泛选择。作为其它金属材料的具体例，可列举：铜、铑、钼、钨、镍、钯、铁、铬及含有这些金属的合金材料。

在这些金属材料中，优选铑、铜及含有这些金属的合金材料。厚壁部21由铜或含有铜的合金材料构成的情况下，厚壁部21也可以是中空结构。使用中空结构的厚壁部21的情况下，能够在厚壁部21的内部使空气或水流通，将电极2进行空冷或水冷。将电极2进行空冷或水冷，从防止电极2的局部过加热的观点考虑是优选的。厚壁部21为中空结构的情况下，在电极2和引出电极3、4接合的接合部上，也可以不设置制成中空结构的厚壁部21。为将接合部设定为截面积没有急剧变化的结构，倒不如优选在电极2和引出电极3、4接合的接合部上不设置制成中空结构的厚壁部21。

另外，厚壁部21为其它金属材料制的情况下，电极中心部20和厚壁部21分别制作，通过焊接接合即可。

在本发明中，中空管、环状电极及引出电极的尺寸也没有特别的限定。例如，以图1及图2所示的中空管1为例时，中空管1、电极2及引出电极3、4的尺寸优选如下的范围。

(中空管1)

半径d：25～400mm，更优选40～300mm

长度：200～8000mm，更优选400～3000mm

肉厚t₀：0.2～5mm，更优选0.4～4mm

(电极2)

半径r：40～800mm，更优选50～500mm

厚壁部21的宽度w：3～300mm，更优选5～100mm

部位22、23的宽度：10～500mm，更优选20～200mm

薄壁部24的宽度w₁：5～100mm，更优选5～40mm

厚壁部21的壁厚t₁：2～20mm，更优选4～15mm

部位22的壁厚t₂：0.8～20mm，更优选1～5mm

部位23的壁厚t₃：1.2～25mm，更优选2～20mm

薄壁部24的壁厚t₄：0.2～10mm，更优选0.4～5mm

(引出电极3、4)

宽度(除去扇形的放大部分)：10～300mm，更优选4～15mm

壁厚t：1～20mm，更优选4～15mm

在本发明中，中空管1及环状电极2以铂为主要的构成材料。因此，不限于仅将铂设定为构成材料，也可以将铂合金设定为构成材料。作为铂合金的具体例，可列举铂-金合金、铂-铑合金。另外，也可以是使金属氧化物分散于铂或铂合金中而构成的强化铂。在本说明书中称为铂或铂合金制的情况下，也包括使金属氧化物分散于铂或铂合金中而构成的强化铂制的情况。在强化铂中，作为分散的金属氧化物，可列举以Al₂O₃或ZrO₂或Y₂O₃为代表的元素周期表中的IIIB族、IVB族或IIIA族的金属氧化物。

使用本发明的中空管体作为熔融玻璃的导管的情况下，熔融玻璃通过的中空管及与中空管接合的电极中心部的内周侧(图2所示的电极中心部20的薄壁部24)为特别高的高温。因此，在中空管及电极中心部的内周侧使用铂-金合金或铂-铑合金之类的铂合金、或使金属氧化物分散于铂合金中而构成的强化铂，其耐热性优异，因此优选。但是，铂-金合金、铂-铑合金之类的铂合金为高价的材料。而且，这些铂合金与铂相比电阻大，因此，在通电时发热大。因此，优选：在电极中心部的内周侧、即如图2所示的电极中心部20的情况下，仅在薄壁部24使用铂合金或使金属氧化物分散于铂合金中而构成的强化铂，在电极中心部的其它的部位使用铂或使金属氧化物分散于铂中而构成的强化铂。在电极中心部的内周侧使用铂合金而在其它部位使用铂的情况下，两者分别独立制成并通过焊接接合即可。

构成引出电极3、4的材料优选与构成引出电极2的厚壁部21的材料相同。在厚壁部21为铂或铂合金制的情况下，优选引出电极3、4也为铂或铂合金制。另一方面，在厚壁部21是其它金属材料制的情况下，优选引出电极3、4也作为其它金属材料进行例示的情况。但不限于此，在厚壁部21为铂或铂合金制的情况下，引出电极3、4也可以是其它金属材料制的，在厚壁部21为金属材料制的情况下，引出电极3、4也可以是铂或铂合金制。

在本发明中，在中空管和环状电极的接合及环状电极和引出电极的接合中，可以使用公知的方法。中空管和环状电极可通过例如焊接而接合。环状电极和引出电极的接合也优选使用焊接，但是，也可使用基于螺栓、螺钉等固定工具的机械接合方法。

在本发明的玻璃制造装置中，作为高温的熔融玻璃通过的熔融玻璃的导管，使用本发明的中空管体。在本发明的玻璃制造装置中，作为使用本发明的中空管体的部位的具体例，可以列举减压脱泡装置的减压脱泡槽、上升管及下降管。另外，也可以作为用于从玻璃制造装置中除去杂质而设置的流出管、在成形透镜及棱镜等光学零件的情况下用于从玻璃制造装置向成形用的模具流出熔融玻璃的流出管等使用。

本发明的玻璃制造装置使用本发明的中空管体作为熔融玻璃的导管，因此，能够防止通电加热用的电极因热应力而破损。通电加热用的电极破损时，不能对熔融玻璃的导管通电加热，因此，在熔融玻璃和熔融玻璃的导管间产生温度差，制造玻璃变得困难。但是，在本发明的玻璃制造装置及减压脱泡装置中，这种问题被解除。

实施例

下面，利用实施例进一步说明本发明。

(实施例1)

在本实施例中，制作了图1～图3所示的中空管体。但是，在中空管1的下端也接合制成与图2同样的形状的电极2，在电极2上接合引出电极3、4。另外，各构成要素彼此通过焊接接合。各构成要素的尺寸及构成材料如下。

(中空管1)

半径d：61mm

长度：650mm

肉厚t₀：0.5mm

构成材料：铂-铑合金(铂90质量％、铑10质量％)

(环状电极2)

半径r：150mm

厚壁部21的宽度w：10mm

部位22、23的宽度：60mm

薄壁部24的宽度w₁：20mm

厚壁部21的壁厚t₁：8mm

部位22的壁厚t₂：2mm

部位23的壁厚t₃：4mm

薄壁部24的壁厚t₄：0.5mm

角度α：110度

构成材料：薄壁部24为铂-铑合金(铂90质量％、铑10质量％)制，其它的部位为铂制。薄壁部24和其它部位通过焊接接合。

(引出电极3、4)

宽度(除去扇形的放大部分)：40mm

壁厚：8mm

角度β：120度

构成材料：铂-铑合金(铂90质量％、铑10质量％)

以中空管1的上端侧的电极2为正极侧、中空管1的下端侧的电极2为负极侧的方式，将引出电极3、4与外部电源连接，并按如下的条件通电加热。

电压：10V

电流：800A

加热时间：10小时

在应用热电偶观察通电加热时的电极2的温度时，没有发现显著的局部过加热。

(比较例1)

与实施例1同样，制作在上端和下端接合有电极及引出电极的中空管体。但是，电极2制成壁厚一定(1mm)。与实施例1同样进行通电加热时，在电极2的箭头a所示的最短路径发现显著的局部过加热。另外，从通电加热开始两小时后，在电极2的箭头a所示的最短路径附近溶化，变得不能通电。

工业上的可利用性

具有本发明的铂或铂合金制的中空管的中空管体，可作为减压脱泡装置的减压脱泡槽、上升管或下降管使用。另外，本发明的中空管体也可以作为用于从玻璃制造装置中除去杂质而设置的流出管、在成形透镜及棱镜等光学零件的情况下用于从玻璃制造装置向成形用的模具流出熔融玻璃的流出管等使用。

另外，在此引用2005年6月9日申请的日本专利申请2005-169169号的说明书、权利要求、附图及摘要的全部内容，作为本发明的说明书的公开而被采用。

Claims (15)

1.一种中空管体，用于通电加热的用途，具有铂或铂合金制的中空管，其特征在于，

在所述中空管的外周接合有环状电极，

在所述环状电极的外缘接合有一个或一个以上的引出电极，

所述环状电极由铂或铂合金制的电极中心部和设置于该电极中心部外侧的铂或铂合金制的厚壁部构成。

2.一种中空管体，用于通电加热的用途，具有铂或铂合金制的中空管，其特征在于，

在所述中空管的外周接合有环状电极，

在所述环状电极的外缘接合有一个或一个以上的引出电极，

所述环状电极由铂或铂合金制的电极中心部和设置于该电极中心部外侧的铂及铂合金以外的金属材料制的厚壁部构成。

3.如权利要求1或2所述的中空管体，其中，所述厚壁部遍及所述环状电极的全周而设置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的中空管体，其特征在于，所述厚壁部满足下式(1)、(2)：

t₁＝t₀～20t₀…(1)

w＝0.02r～0.3r…(2)

t₁：厚壁部的壁厚(mm)

t₀：中空管的壁厚(mm)

w：厚壁部的宽度(mm)

r：环状电极的半径(mm)。

5.如权利要求1～4中任一项所述的中空管体，其中，在所述电极中心部上，在与所述引出电极接合的接合部及其附近设置有第一薄壁部，所述第一薄壁部的壁厚比该电极中心部的沿周方向的其它部位的壁厚小。

6.如权利要求5所述的中空管体，其中，所述第一薄壁部位于以连接所述环状电极的中心和与所述引出电极接合的接合部的中点的直线为中心的10～90度的角度范围内。

7.如权利要求5或6所述的中空管体，其特征在于，所述第一薄壁部和所述电极中心部的沿周方向的其它部位满足下式(3)～(5)：

t₂＝t₀～5t₀…(3)

t₃＝2t₀～20t₀…(4)

t₃＞t₂…(5)

t₀：中空管的壁厚(mm)

t₂：第一薄壁部的壁厚(mm)

t₃：电极中心部的沿周方向的其它部位的壁厚(mm)。

8.如权利要求1～7中任一项所述的中空管体，其中，进而，在所述电极中心部的与所述中空管接合的接合部及其附近遍及全周设置第二薄壁部，所述第二薄壁部的壁厚比该电极中心部的其它部位的壁厚小。

9.如权利要求8所述的中空管体，其特征在于，所述第二薄壁部满足下式(11)～(13)：

t₄＝0.7t₀～2t₀…(11)

w₁＝0.05r₁～0.5r₁…(12)

t₄＜t₂＜t₃…(13)

t₄：第二薄壁部的壁厚(mm)

t₀：中空管的壁厚(mm)

w₁：第二薄壁部的宽度(mm)

r₁：设置于电极中心的孔的半径(mm)。

10.如权利要求1～9中任一项所述的中空管体，其中，所述环状电极和所述引出电极在接合端部所成的角度为110度以上且不足180度。

11.如权利要求1～10中任一项所述的中空管体，其中，接合部处的所述环状电极的壁厚和所述引出电极的壁厚之差为所述环状电极的壁厚和所述引出电极的壁厚中的较厚的一个壁厚的50％以下。

12.一种玻璃制造装置，其中，使用权利要求1～11中任一项所述的中空管体作为熔融玻璃的导管。

13.一种减压脱泡装置，其中，使用权利要求1～11中任一项所述的中空管体作为熔融玻璃的导管。

14.一种对权利要求1～11中任一项所述的中空管体进行通电加热的方法。

15.一种玻璃制造方法，包括使熔融玻璃流至玻璃制造装置的导管的工序，其中，使用权利要求1～11中任一项所述的中空管体作为所述导管。

Images