CN102441640A - 一种新型铸造模具及其造型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型铸造模具及其造型方法,铸造模具由转盘(1)、垫板(2)、固定刮板(3)、钢制外模(4)、钢制上模(5)、固定轴(6)、(7)、(9),托架(8)组成。其造型方法是,将预先制作好的两片式模样放置垫板2边上,然后合上钢制外模4并紧固,然后往内灌砂舂实,到达顶面时,用刮板将顶面刮平,放上顶板模样,合上钢制上模5,再灌砂舂实,留出浇注口和出气孔,然后打开钢制上模5和钢制外模4,取出模样,即可浇铸。当要浇铸第二个铸件时,围上两片式模样,往其腔内灌砂舂实,取走模样,通过转盘1旋转和固定刮板3刮制出型腔,合上钢制外模4和钢制上模5即可浇铸。它具有节约劳动力,劳动强度低,成功率高,精度准,易于脱模,流程短,时间少,效率高的优点。特别适于铜鼓、锅、盆等容器类铸件的铸造。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造模具,更具体地说,本发明涉及一种新型铸造模具及其造型方法
背景技术
目前,金属铸造多采用砂箱造型。其一般生产流程是安放模样和砂箱,填砂和舂砂,修整和翻型,修整分型面,放置上砂箱,填砂和舂砂,修整和开型,修整分型面,起模并修整砂型,合型。从上述生产流程可以看出它存在着如下缺陷:一是过程冗长复杂,占用了大量的时间;二是使用上下两个砂箱手工造型芯,劳动强度大;三是过程中不断地翻箱、起模、型芯易被损坏;四是起模时要松动模样周围的型砂,型芯容易变形,且型芯尺寸、表面花纹等容易走样,难以在铸造后形成精密的铸件。到目前为止,还没有更好的解决方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种过程简单、花费时间少、劳动强度低、型芯不易损坏、型芯尺寸精密的新型铸造模具及其造型方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
在托架8上设转盘1,转盘1上固定连接垫板2,垫板2***设环绕固定轴6旋转开合的钢制外模4,托架8的一端设置环绕固定轴7上下翻转的钢制上模5,托架8的适当位置设环绕固定轴9活动的固定刮板3。
造型方法是:将预先制作好的两片模样放置在转盘1上的垫板2边上,然后合上钢制外模4,钢制外膜4合上后通过螺杆紧固并通过压紧件压紧两片式模样,然后往两片式模样的腔内和钢制外膜4与两片式模样间灌砂并舂实,到达顶面时,用刮板将顶面刮平,放上顶板模样,然后合上钢制上模5,再灌砂舂实,留出浇注口和出气孔,然后往上翻转钢制上膜5,打开钢制外膜4,取出两片式模样和顶板模样,再合上钢制外膜4和钢制上膜5,即可浇铸。当要浇铸第二个和以后的铸件时,只需围上两片式模样,往两片式模样腔内灌砂舂实,取走两片式模样,再通过转盘1旋转和固定刮板3的共同作用,就可以刮制出铸造型腔,合上钢制外膜4和钢制上模5即可接连铸造。
本发明的有益效果是:
1、钢制外模4和钢制外膜5可旋转开合,避免了砂箱造型所常见的抬箱、翻箱所造成的劳动强度大的问题。同时,这种新的造型方法,一个人即可以进行造型工作,而砂箱造型如果遇上大型铸造,由于砂箱体积大,重量大,通常都要俩个人以上配合才能完成。具有劳动强度低、节约劳动力的特点。
2、由于新模具及其造型方法不需抬箱、翻箱、松动脱模等,因而具有造型成功率高,精度准、高,易于脱模等优点。
3、由于钢制外模4和钢制上模5在第一次造型时其模样已固定,在第二次造型时只需通过转盘1和固定刮板3共同作用刮制出型腔即可合上钢制外模4和钢制上模5就可铸造,因而流程短,时间少,效率高,特别适于铸造容器类铸件,如铜鼓、锅、盆等。
附图说明
附图为本发明新型铸造模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的阐述。
实施例1:在托架8上设转盘1,转盘1可以手动也可以电动;转盘1上固定连接垫板2,垫板2上固定连接加强肋,用以加强型芯的造型强度;垫板2***设环绕固定轴6旋转开合的2块钢制外模4,钢制外模4内可设加强肋,用以加强造型强度,钢制外模4外设紧固螺栓孔,通过紧固螺栓将闭合的钢制外模4紧固定位;托架8的一端设置环绕固定轴7上下翻转的钢制上模5,钢制上模5合上后与钢制外模4的尺寸相对应,钢制上模5内设加强肋,用以加强固定型砂;托架8的适当位置设环绕固定轴9活动的固定刮板3,固定刮板3的头部刮制形状与模样型腔的形状相对应。固定刮板3可在固定轴9上上下调节夹紧固定。
其造型方法是:将预先作好的两片式模样放置在转盘1上的垫板2边上,然后合上钢制外模4,钢制外模4合上后通过螺杆紧固并通过压紧件压紧两片式模样,然后往两片式模样的腔内和钢制外模4与两片式模样间灌砂并舂实,到达顶面时,用刮板将顶面刮平,放上顶板模样,然后合上钢制上模5,再灌砂舂实,留出浇注口和出气孔,然后往上翻转钢制上模5,打开钢制外模4,取出两片式模样和顶板模样,再合上钢制外模4和钢制上模5,即可浇铸;当要浇铸第二个和以后的铸件时,只需围上两片式模样,往两片式模样腔内灌砂舂实,取走两片式模样,通过转盘1旋转和固定刮板3的共同作用,就可以刮制出铸造型腔,合上钢制外模4和钢制上模5即可接连铸造。
Claims (2)
1.一种新型铸造模具及其造型方法,其模具由转盘(1)、垫板(2)、固定刮板(3)、钢制外模(4)、钢制上模(5)、固定轴(6)、固定轴(7)、托架(8)、固定轴(9)组成,其特征是,在托架(8)上设转盘(1),转盘(1)上固定连接垫板(2),垫板(2)***设环绕固定轴(6)旋转开合的钢制外模(4),托架(8)的一端设置环绕固定轴(7)上下翻转的钢制上模(5),托架(8)的适当位置设环绕固定轴(9)活动的固定刮板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸造模具及其造型方法,其特征是,所述的造型方法是:
将预先制作好的两片式模样放置在转盘1上的垫板2边上,然后合上钢制外模4,钢制外膜4合上后通过螺杆紧固并通过压紧件压紧两片式模样,然后往两片式模样的腔内和钢制外膜4与两片式模样间灌砂并舂实,到达顶面时,用刮板将顶面刮平,放上顶板模样,然后合上钢制上模5,再灌砂舂实,留出浇注口和出气孔,然后往上翻转钢制上模5,打开钢制外模4,取出两片式模样和顶板模样,再合上钢制外模和钢制上模5,即可浇铸;当要浇铸第二个和以后的铸件时,只需围上两片式模样,往两片式模样腔内灌砂舂实,取走两片式模样,再通过转盘1旋转和固定刮板3的共同作用,就可以刮制出铸造型腔,合上钢制外模4和钢制上模5即可接连铸造。
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