CN102436045A - 一种光电子器件的光导纤维的安装固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光电子器件的光导纤维的安装固定结构，该光电子器件包括有管壳，所述管壳上设有向外突出的尾管，所述光导纤维一端设有耦合结构，该光导纤维包括有纤芯与源于与纤芯同种材料的包覆于纤芯的包层，远离该耦合结构一端的包层外包覆有涂覆层，该光导纤维靠近耦合结构的一端形成由纤芯与包层组成的裸光导纤维，另一端形成由纤芯、包层与涂覆层组成的基本光导纤维，该光导纤维穿置于所述尾管，该光导纤维的裸光导纤维与所述尾管之间通过玻璃焊料焊接固定。本发明提出的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，结构和工艺简单，耗时少，成本低，在满足气密性要求的同时可提供高的使用可靠性。
Description
技术领域
本发明有关一种光电子器件，特别是指一种气密性好的安装有光导纤维的光电子器件。
背景技术
光通信领域的光电子器件包括光发射器，光探测器、光放大器等多种有源类型器件，和光耦合器、光波分复用/解复用器、光隔离器、光滤波器等多种无源类型器件。如图1所示，各类光电子器件100与外界之间多利用一种具有某种标准规格的光导纤维110来进行光的传导，以实现外界与光电子器件100之间光信号与光能量的传递。光电子器件100的安装外壳，也称管壳，一般由管体120和管盖130两部分组成。管体120可为立方体形状的蝶型、双列直插类型，或圆柱体形状的同轴等多种类型，材料可为可伐（铁钴镍合金）、不锈钢、钨铜或者其它金属。管体120上开有一个或者多个通孔，通常制作成金属管状结构，称为尾管140。光导纤维110通过尾管140与安装于管体120内的光电功能单元101进行光耦合，并实现光导纤维110借助于尾管140的安装固定。其中光电功能单元101可包含光发射器芯片、光探测器芯片、光放大器芯片、光波导芯片、光学透镜、光导纤维、准直器、电子芯片、垫块、固定支架等各种元件以及它们的组合。此外光电子器件100的管壳内通常设有基底102，使该光电功能单元101安装于该基底102之上。光导纤维110于尾管140中的安装固定部分需达到一定的气密性要求，以防止外部水汽等环境物质进入到器件内部造成对功能元件的损害，保证光电子器件可以长时间稳定地工作。通常当内部元件的安装与光导纤维110的耦合及固定完成之后，整个器件将置于一低水汽的惰性气体环境（如氮气）中完成对管体120的封盖，即将管盖130实现与管体120的密闭的焊接，使整个器件内部形成满足一定气密性要求的全封闭的环境，至此器件的基本制造工序即完成。
图2a所示为业界通常使用的石英基材基本光导纤维200的横截面结构示意图，其包括纤芯201，包覆于纤芯201的包层202及包覆于包层202的涂覆层203。其中纤芯201与包层202为石英材质，构成裸光导纤维230，如图2c所示，其标准外径通常为125微米；涂覆层203的材质为Acrylate（丙烯酸酯），标准外径通常为250微米。涂覆层203对纤细而脆弱的包含纤芯201和包层202在内的裸光导纤维230起到主要的保护作用，使形成的基本光导纤维200在弯曲、扭转、轴向拉扯等情况下不易发生断裂或者损伤。在光电子器件的生产与使用当中，由于需要频繁地对光导纤维进行各种各样的操作，并且产品会处于各种有风险的使用环境之中，因此为抵御外界可能对涂覆层203造成的损伤，而影响到对内部石英纤维的保护，以及提高光导纤维自身各种机械强度性能的考虑，在涂覆层203之外通常再添加一保护套层204，如图2b所示意。保护套层204的一种常用外径规格为0.9毫米。根据其添加方式，保护套层204可分为紧套和松套两种类型。紧套光导纤维210为在前述基本光导纤维200的基础上，二次涂覆形成该保护套层204，其材质可为Hytrel（聚酯树脂）、PVC（聚氯乙烯）、Nylon（聚酰胺纤维）、Polyimide（聚酰亚胺）等各种聚合物。松套光导纤维220则是单独制作出一保护套层（管）204，然后再用机械的方式将其添加到基本光导纤维200上，因此松套光导纤维220的保护套层204，其内径要比基本光导纤维200的涂覆层203的外径稍大。松套保护套层204的材质可为ETFE（乙烯四氟乙烯共聚物）等材料。
光电子器件100的满足气密性要求的光导纤维110于管体120上的安装固定，业界一般采用将光导纤维110金属化以及其金属焊料焊接安装固定的方案，其中光导纤维110的金属化分为基于紧套光导纤维210和基本光导纤维200两种。
图3所示为采用紧套光导纤维210制成的金属化光导纤维组件300的典型结构。其中，紧套光导纤维210的一端剥去一段保护套层204和涂覆层203，露出直径通常为125微米的裸光导纤维230；一金属套管310的全部表面镀金，结构形状如图中所示，也可为其它形状，其一端为仅可容纳裸光导纤维230通过的细管311，另一端为可使紧套光导纤维210进入的粗管312。裸光导纤维230从金属套管310的粗管312一端穿入，由细管311一端穿出，后部的紧套光导纤维210位于金属套管310的粗管312中。裸光导纤维230表面预先要做镀金的金属化处理，然后在金属套管310的细管311的端口处使用金属焊料320将表面镀金的裸光导纤维230与金属套管310密闭地焊接在一起。金属套管310的粗管312沿其管内壁向内填充有固定胶330，使紧套光导纤维210与金属套管310之间牢固粘接。在金属套管310的粗管312靠近与细管311结合处的部位开有侧孔313，作用是填充胶时排出管内的空气及观察胶填充的情况。裸光导纤维230的末端则加工或制作成用于光耦合的耦合结构340，耦合结构340可以为端面为平面或斜面的光导纤维自身，也可以为光导纤维透镜、准直器、光学透镜，固定支架等各类元件以及它们的组合。紧套光导纤维210的另一端则装配有标准连接适配器350，如SC、LC、MU、ST等标准适配器类型，用于与其它具有相应适配器端口的对象连接。
图4所示则为该紧套光导纤维210的金属化光导纤维组件300于管体120中的典型安装固定情况。其中光电功能单元101位于管体120内的某一安装基底102上，管体120的尾管140内表面镀金。金属化光导纤维组件300从尾管140穿入管体120，在实现耦合结构340与光电功能单元101的耦合对准后，耦合结构340可固定于安装基底102上，固定方式可以是胶粘、激光焊接、焊料焊接等多种方式，然后金属化光导纤维组件300的金属套管310与管体120的尾管140使用金属焊料150密闭地焊接在一起；或者，耦合结构340的固定可直接通过金属套管310与尾管140之间使用金属焊料150的密闭焊接同时实现。
对基本光导纤维200的金属化及其焊接安装固定可参看上述图3、图4对紧套光导纤维210的情形，其主要区别在于，将紧套光导纤维210替换成基本光导纤维200。除此外，此时基本光导纤维200的另一端一般不再装配有标准连接适配器350，而是将由使用客户用于与客户产品中存在的另一部分光导纤维进行直接的熔焊连接。这类使用场合的目的是为了减小光导纤维及其相互连接所占用的空间体积。由于该类场合下的光导纤维只存在于产品内部，不用于外部的使用，因此可以使用基本光导纤维200，而无需对其添加保护套层204。
上述光导纤维的金属化及其于管体上的安装固定技术已经在行业内普遍使用，特点是气密性好，缺点是结构、工艺复杂，成本高，耗时长。随着光通信技术应用的快速发展，对光电子器件的成本要求已经越来越高，金属化光导纤维的成本问题也已越来越突出。除此外，采用金属化光导纤维和金属焊料焊接安装固定的工艺，金属及其焊料焊接的热应力在环境温度变化下有可能导致耦合结构340的位置发生移动，极端情况下还可能导致结构十分脆弱的裸光导纤维230处发生断裂。在一些耦合要求越来越高的新产品中，这个问题已经开始显现突出，现有的该光导纤维的安装固定技术已很难继续适用。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种结构和工艺简单、成本低且使用可靠的光电子器件的光导纤维的安装固定结构。
为达到上述目的，本发明提供一种光电子器件的光导纤维的安装固定结构，该光电子器件包括有管壳，该管壳内设有基底，该基底上安装有光电功能单元，所述管壳上设有向外突出的尾管，其特征在于，所述光导纤维一端设有耦合结构，该光导纤维包括有纤芯与源于与纤芯同种材料的包覆于纤芯的包层，远离该耦合结构一端的包层外包覆有涂覆层，该光导纤维靠近该耦合结构的一端形成由纤芯与包层组成的裸光导纤维，该光导纤维远离该耦合结构的另一端形成由纤芯、包层与涂覆层组成的基本光导纤维，该光导纤维穿置于所述尾管，该耦合结构位于所述管壳内部并对应所述光电功能单元，该光导纤维的裸光导纤维与所述尾管之间通过玻璃焊料焊接固定。
所述裸光导纤维靠近所述耦合结构的部分段包覆有涂覆层，该段形成基本光导纤维，在该段基本光导纤维之外露出的裸光导纤维与所述尾管之间通过所述玻璃焊料焊接固定。
所述管壳外部的尾管处设有连接套管，该连接套管一端套设于所述尾管，另一端容设位于所述尾管之外的所述基本光导纤维的一端，所述连接套管与所述尾管之间、以及所述连接套管与所容设的基本光导纤维之间注入有填充胶。
所述连接套管上设有侧孔。
所述尾管的内部设有一台阶孔，该台阶孔朝向所述管壳的一侧形成该尾管的细内管，该台阶孔背向所述管壳的一侧形成该尾管的粗内管，形成于所述台阶孔与所述尾管的细内管之间的台阶上放置所述玻璃焊料，该细内管内容纳所述裸光导纤维，该粗内管内容纳远离所述耦合结构的所述基本光导纤维的一端，该粗内管与其中容纳的基本光导纤维及所述玻璃焊料之间注入有填充胶。
所述粗内管上设有侧孔。
优选地，远离所述耦合结构的所述基本光导纤维外包覆有保护套层，该基本光导纤维与该保护套层形成套层光导纤维，该套层光导纤维远离所述耦合结构的一端设有标准连接适配器。
所述管壳外部的尾管处设有连接套管，该连接套管一端套设于所述尾管，另一端容设位于所述尾管之外的所述套层光导纤维的一端，所述连接套管与所述尾管之间、以及所述连接套管与所容设的套层光导纤维之间注入有填充胶。
所述连接套管上设有侧孔。
所述尾管的内部设有一台阶孔，该台阶孔朝向所述管壳的一侧形成该尾管的细内管，该台阶孔背向所述管壳的一侧形成该尾管的粗内管，形成于所述台阶孔与所述尾管的细内管之间的台阶上放置所述玻璃焊料，该细内管内容纳所述裸光导纤维，该粗内管内容纳所述套层光导纤维的一端，该粗内管与其中容纳的套层光导纤维及所述玻璃焊料之间注入有填充胶。
所述粗内管上设有侧孔。
所述尾管为可伐合金材料。
这里，对于业界常用的石英基材光导纤维，本发明中的裸光导纤维为去除了涂覆层203和保护套层204等外部保护层的裸光导纤维230，其标准直径通常为125微米；由该裸光导纤维230外加涂覆层203构成的基本光导纤维200，其标准直径通常为250微米；在该基本光导纤维200外添加保护套层204形成的套层光导纤维，即紧套光导纤维210或者松套光导纤维220，其常用外径标准为0.9毫米。本发明中所涉及的玻璃焊料特别的为低温玻璃焊料，其主要为由多种金属及非金属氧化物以一定配比形成的具有玻璃态特性的混合物，软化点一般在280oC至400oC之间；其主要成份为氧化铅，通过添加其它成份和调节配比得到不同物理指标的低温玻璃焊料材料，其相关物理指标包括软化点、黏度、热膨胀系数、表面浸润性等。根据需要，低温玻璃焊料可预先制作成各种不同几何外形的形状，称为预成形玻璃焊料，如图6中所示的玻璃焊料圈160。低温玻璃焊料与石英或者其它可能用于光导纤维的玻璃材质的裸光导纤维之间可以形成良好的气密焊接接触，同时可伐合金也具有低的、与玻璃材料相接近的热膨胀系数，因此低温玻璃焊料与可伐材料制成的尾管之间也可以实现良好的气密焊接接触。
本发明提出的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，不需要采用光导纤维的金属化及其金属焊料焊接的安装固定技术，其结构和工艺简单，因此耗时少，成本低，同时克服了该现有的光导纤维的金属化及其金属焊料焊接安装固定工艺所带来的热应力因素可能对光电子器件耦合可靠性的影响。对于业界常用的石英基材光导纤维，在本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构中，由于使用热膨胀系数很小并且相互接近的裸光导纤维与低温玻璃焊料，以及与可伐材料尾管的焊接结构，因此在环境温度的变化下该安装固定结构的气密性将会得到保证，可实现与现有的光导纤维的金属化及其金属焊料焊接安装固定技术相同的气密水平，并且具备更佳的如抗潮湿等不利环境因素影响的可靠性。同时，在本发明提出的光电子器件的光导纤维的安装固定结构下，光导纤维同样将具备各种足够的机械强度性能和保护能力，因此可应用于各种光电子器件的使用场合。
附图说明
图1是光导纤维于光电子器件中的基本安装固定结构的示意图；
图2a是业界常用石英基材基本光导纤维的横截面结构的示意图；
图2b是业界常用石英基材基本光导纤维外加保护套层的横截面结构的示意图；
图2c是业界常用石英基材基本光导纤维其内裸光导纤维的横截面结构的示意图；
图3是现有技术中采用紧套光导纤维制成金属化光导纤维组件的典型结构的示意图；
图4是现有技术中采用金属化紧套光导纤维组件于光电子器件中的典型安装固定结构的示意图；
图5a是本发明中使用的一种非金属化光导纤维组件结构的示意图；
图5b是本发明中使用的另一种非金属化光导纤维组件结构的示意图；
图6是本发明中使用的一种预成形低温玻璃焊料材料的三维形状的示意图；
图7a是本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其实施例一的一种具体结构的示意图；
图7b是本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其实施例一的另一种具体结构的示意图；
图8a是本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其实施例一的如图7a所示具体结构的补充结构的示意图；
图8b是本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其实施例一的如图7b所示具体结构的补充结构的示意图；
图9a是本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其实施例二的一种具体结构的示意图；
图9b是本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其实施例二的如图9a所示具体结构的简化结构的示意图；
图10是本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其上述实施例的一种变化结构的示意图。
具体实施方式
为便于对本发明的结构及达到的效果有进一步的了解，现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。
对于业界常用的石英基材光导纤维，本发明采用如图5a所示的光导纤维组件500，其中光导纤维与耦合结构340相连的部分为裸光导纤维230，与标准连接适配器350相连的部分为套层光导纤维，即紧套光导纤维210或者松套光导纤维220。其与现有技术所使用的金属化光导纤维组件300相比，为去除了包括金属套管310在内的非金属化的光导纤维组件，包括裸光导纤维230的表面不再做镀金的金属化处理。或者，本发明采用如图5b所示的非金属化的光导纤维组件600，其与上述非金属化光导纤维组件500相比，区别在于光导纤维与耦合结构340相连的部分为保留有涂覆层203的基本光导纤维200，仅在该基本光导纤维200与另一侧的套层光导纤维，即紧套光导纤维210或者松套光导纤维220之间露出一段裸光导纤维230。
如图7a、图7b所示，其为本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其实施例一的示意图，其包含上述的非金属化光导纤维组件500/600。其中，如图7a所示，在管体120的尾管140A的管口处制作出一台阶孔141A，将如图6所示环状形状的相应大小的预成形低温玻璃焊料160放置于该台阶孔141A内；或者，如图7b所示，在管体120的尾管140B的管口处加工出一倒角张口141B，将如图6所示环状形状的相应大小的预成形低温玻璃焊料160放置于该倒角张口141B之上。非金属化光导纤维组件500/600穿过尾管140A/140B和低温玻璃焊料圈160，并且使非金属化光导纤维组件500/600的裸光导纤维230的一部分位于低温玻璃焊料圈160之中和前后一定的位置。当完成非金属化光导纤维组件500/600的耦合结构340的耦合和/或者固定后，对尾管140A/140B进行加热，如使用现有技术下的常用的电阻焊加热方式，或感应加热方式，使低温玻璃焊料160熔化，熔化的玻璃焊料进入到裸光导纤维230与尾管140A/140B间的空隙并填充，冷却凝固后将裸光导纤维230与尾管140A/140B密闭地焊接固定在一起。
其中，对于如图7a所示的尾管140A的管口处制作为台阶孔141A的情形，对放置在台阶孔141A内的预成形低温玻璃焊料160，既可以采取尾管140A为水平放置的形式，也可以采取尾管140A为竖直放置的形式（尾管竖直放置指管体120以尾管140A朝上的方式放置），使其加热熔化；其中对于尾管140A为水平放置的情形，在合适的尾管140A的内径的设计下，熔化的低温玻璃焊料160可在毛细效应的作用下仍然均匀地填充裸光导纤维230与尾管140A内壁之间的所有空隙，形成所需的密闭焊接。对于如图7b所示的尾管140B的管口处加工成倒角张口141B的情形，因需要在倒角张口141B处放置如图6所示的预成形低温玻璃焊料160，因此尾管140B需采取为竖直放置的形式。
完成非金属化光导纤维组件500/600的裸光导纤维230与尾管140A/140B间以低温玻璃焊料160的焊接固定后，将一连接套管170经非金属化光导纤维组件500/600于尾管140A/140B之外的紧套或者松套光导纤维匹配连接至尾管140A/140B，连接套管170的另一端与该紧套或者松套光导纤维匹配连接。视具体应用需要，该连接套管170可能需要事先套在非金属化光导纤维组件500/600的紧套光导纤维210或者松套光导纤维220上；与其相对应的，非金属化光导纤维组件500/600的标准连接适配器350可能事先，也可能事后装配在其紧套光导纤维210或者松套光导纤维220上。
然后，在连接套管170与尾管140A/140B之间，以及连接套管170与非金属化光导纤维组件500/600的紧套或者松套光导纤维的匹配连接部位之间注入填充胶180，完成它们相互之间的固定。
对于上述实施例，还可在连接套管170上制作出侧孔173，如图8a、图8b中所示，以方便安装固定时注入填充胶180。
如图9a所示，其为本发明光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其实施例二的示意图，其包含前述的非金属化光导纤维组件500/600。其中，在管体120的尾管140C的内部制作有一台阶孔141C，该台阶孔朝向管体120的一侧形成尾管140C的细内管部分，背向管体120的一侧形成尾管140C的粗内管部分；台阶主要指形成于台阶孔141C与尾管140C的细内管之间的台阶，以放置如图6所示环状形状的相应大小的预成形低温玻璃焊料160，而台阶孔141C与尾管140C的粗内管之间可以有如图中所示的台阶，也可以没有台阶；其中台阶孔141C背向管体120一侧形成的尾管140C的粗内管用以容纳非金属化光导纤维组件500/600的紧套光导纤维210或者松套光导纤维220。将低温玻璃焊料圈160沿图中所示的尾管140C的粗内管放置至台阶孔141C与尾管140C的细内管相接的台阶上，非金属化光导纤维组件500/600穿过尾管140C和低温玻璃焊料圈160，并且使非金属化光导纤维组件500/600的裸光导纤维230的一部分位于低温玻璃焊料圈160之中和前后一定的位置。当完成非金属化光导纤维组件500/600的耦合结构340的耦合和/或者固定后，对尾管140C进行加热，使低温玻璃焊料160熔化，熔化的玻璃焊料进入到裸光导纤维230与尾管140C的细内管间的空隙并填充，冷却凝固后将裸光导纤维230与尾管140C密闭地焊接固定在一起。
与前述如图7a、图8a中所示的尾管140A的管口处制作为台阶孔141A的实施例情形相同，对于该实施例下尾管140C的内部制作有台阶孔141C的情形，对放置在该台阶孔141C与尾管140C的细内管相接的台阶处的预成形低温玻璃焊料160，尾管140C既可以采取尾管为水平放置的形式，也可以采取尾管140C为竖直放置的形式，使位于该处的低温玻璃焊料加热熔化，形成裸光导纤维230与尾管140C细内管内壁间的密闭焊接。
其中，台阶孔141C背向管体120一侧形成的尾管140C的粗内管上设有侧孔143。完成裸光导纤维230与尾管140C细内管间的以低温玻璃焊料160的焊接固定后，在位于尾管140C粗内管中的紧套或者松套光导纤维，与这部分尾管以及低温玻璃焊料160之间，通过尾管140C的粗内管上的该侧孔143或者尾管140C的管口注入填充胶180，使非金属化光导纤维组件500/600的紧套光导纤维210或者松套光导纤维220于尾管140C中固定。
如图9b所示，作为图9a所示实施例的一种可能的简化结构，上述尾管140C的侧孔143可以取消，形成无侧孔的尾管140D。非金属化光导纤维组件500/600的紧套光导纤维210或者松套光导纤维220于该尾管140D中的固定，仅通过尾管140D的管口注入填充胶180实现。
除前述的本发明中光导纤维的安装固定结构所使用的非金属化光导纤维组件500/600及上述各实施例中所描述的情况外，特别的，在所使用的非金属化光导纤维组件500/600中，与标准连接适配器350相连的紧套光导纤维210或者松套光导纤维220也可以是基本光导纤维200，此时这部分基本光导纤维200一般不再与标准连接适配器350进行装配连接，而是与另一部分光导纤维进行直接的熔焊连接。其中特别的，对于非金属化光导纤维组件500/600的耦合结构340尺寸大于管体120的尾管140A/140B/140C/140D内径的情形，非金属化光导纤维组件500/600的用以与管体120的外部进行连接的光导纤维部分首先需采用该基本光导纤维200的形式，使非金属化光导纤维组件500/600的光导纤维可以从管体120的内部经尾管140A/140B/140C/140D穿出；在此之后，根据应用的需要，可在该基本光导纤维200上套上保护套层204，形成松套光导纤维220，并完成标准连接适配器350的装配。
除以上说明外，特别的，本发明所提出的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其尾管140A/140B/140C/140D、连接套管170可为圆形、矩形或者其它横截面形状的管状结构。本发明所提出的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，包括一根光导纤维的安装固定情形，也包括多根光导纤维的安装固定情形，其安装固定方法与上述各实施例中的光导纤维的安装固定方法相同，具体实施方式一致。
本发明所提出的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其管壳所包含的管体和管盖为一相对的概念，即对于任一具体实施结构而言，其所包含的管盖（或者可能称为管帽）部分也可成为本发明中的光导纤维的安装固定结构的管体部分，其所包含的管体（或者可能称为管座）部分也可成为本发明中的光导纤维的安装固定结构的管盖部分。如图10所示，其为根据本发明所提出的光电子器件的光导纤维的安装固定结构而存在的某种具体结构情形；其包括一管帽420和一管座430，其中管帽420包含一尾管440，尾管440外有连接套管470，尾管440的管口处制作有一台阶孔441，其内放置的低温玻璃焊料160将穿过尾管440的非金属化光导纤维组件500/600的裸光导纤维230与尾管440密闭地焊接固定在一起，在连接套管470与尾管440，以及连接套管470与非金属化光导纤维组件500/600的紧套或者松套光导纤维的匹配连接部位之间有填充胶180，形成它们相互之间的固定。显然该情形属于本发明所提出的光电子器件的光导纤维的安装固定结构所限定的范围。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种光电子器件的光导纤维的安装固定结构，该光电子器件包括有管壳，该管壳内设有基底，该基底上安装有光电功能单元，所述管壳上设有向外突出的尾管，其特征在于，所述光导纤维一端设有耦合结构，该光导纤维包括有纤芯与源于与纤芯同种材料的包覆于纤芯的包层，远离该耦合结构一端的包层外包覆有涂覆层，该光导纤维靠近该耦合结构的一端形成由纤芯与包层组成的裸光导纤维，该光导纤维远离该耦合结构的另一端形成由纤芯、包层与涂覆层组成的基本光导纤维，该光导纤维穿置于所述尾管，该耦合结构位于所述管壳内部并对应所述光电功能单元，该光导纤维的裸光导纤维与所述尾管之间通过玻璃焊料焊接固定。
2.如权利要求1所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述裸光导纤维靠近所述耦合结构的部分段包覆有涂覆层，该段形成基本光导纤维，在该段基本光导纤维之外露出的裸光导纤维与所述尾管之间通过所述玻璃焊料焊接固定。
3.如权利要求1或2所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述管壳外部的尾管处设有连接套管，该连接套管一端套设于所述尾管，另一端容设位于所述尾管之外的所述基本光导纤维的一端，所述连接套管与所述尾管之间、以及所述连接套管与所容设的基本光导纤维之间注入有填充胶。
4.如权利要求3所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述连接套管上设有侧孔。
5.如权利要求1或2所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述尾管的内部设有一台阶孔，该台阶孔朝向所述管壳的一侧形成该尾管的细内管，该台阶孔背向所述管壳的一侧形成该尾管的粗内管，形成于所述台阶孔与所述尾管的细内管之间的台阶上放置所述玻璃焊料，该细内管内容纳所述裸光导纤维，该粗内管内容纳远离所述耦合结构的所述基本光导纤维的一端，该粗内管与其中容纳的基本光导纤维及所述玻璃焊料之间注入有填充胶。
6.如权利要求5所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述粗内管上设有侧孔。
7.如权利要求1或2所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，远离所述耦合结构的所述基本光导纤维外包覆有保护套层，该基本光导纤维与该保护套层形成套层光导纤维，该套层光导纤维远离所述耦合结构的一端设有标准连接适配器。
8.如权利要求7所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述管壳外部的尾管处设有连接套管，该连接套管一端套设于所述尾管，另一端容设位于所述尾管之外的所述套层光导纤维的一端，所述连接套管与所述尾管之间、以及所述连接套管与所容设的套层光导纤维之间注入有填充胶。
9.如权利要求8所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述连接套管上设有侧孔。
10.如权利要求7所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述尾管的内部设有一台阶孔，该台阶孔朝向所述管壳的一侧形成该尾管的细内管，该台阶孔背向所述管壳的一侧形成该尾管的粗内管，形成于所述台阶孔与所述尾管的细内管之间的台阶上放置所述玻璃焊料，该细内管内容纳所述裸光导纤维，该粗内管内容纳所述套层光导纤维的一端，该粗内管与其中容纳的套层光导纤维及所述玻璃焊料之间注入有填充胶。
11.如权利要求10所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述粗内管上设有侧孔。
12.如权利要求1所述的光电子器件的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述尾管为可伐合金材料。
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