CN102433761A - 多层复合织物的滤布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层复合织物的滤布，特征是，采用以下工艺制备：（1）将涤纶织物、锦纶织物、丙纶织物依次叠放在一起，送入无纺布压合机上进行压合，得到复合织物，压合压力为0.6～0.8MPa，压合时间为0.8～1.2s；（2）将复合织物在等离子处理机中处理2～6秒，等离子处理机的放电频率为20～25kHz，工作气体为氮气，氮气的流量为1.5～2m3/h；（3）在复合织物的涤纶织物的表面采用等离子喷涂设备喷涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多层复合织物的滤布；所述等离子喷涂设备的工作气体为氮气，氮气的压强为0.7～0.8MPa，聚四氟乙烯粉末的喷涂速度为20～50g/min。本发明所述的多层复合织物的滤布对印染工业废水具有良好的过滤效果和COD去除能力。

Description

多层复合织物的滤布
技术领域
本发明涉及一种用于过滤纺织印染废水的滤布，尤其是一种多层复合织物的滤布。
背景技术
由于各类印染、纺织企业、化工制药企业、造纸企业、酒精制造企业、食品企业、化纤企业等企业中低浓度有毒有害有机废水，难以进行深度处理及回用，所以，通过过滤减轻纺织印染废水的处理是非常必要的，同时对过滤过程中使用的滤布也有一定的要求。不同滤布的纱线构成(分为单丝、复丝、短纤维纱)造成其过滤速率、滤液透明度、卸饼性能、使用寿命和再生性能各不相同，而同种纱线以不同织法织成的成品滤布在抗拉性能、耐磨性能、抗腐蚀性能、滤饼剥离性能、伸长率和弹性、过滤精度、初始过滤速率及再生效率方面也各有不同。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多层复合织物的滤布，用于深度处理中低浓度的废水，可以去除污水中的氮、磷。
按照本发明提供的技术方案，一种多层复合织物的滤布，特征是，采用以下工艺制备：
(1)将涤纶织物、锦纶织物、丙纶织物依次叠放在一起，送入无纺布压合机上进行压合，得到复合织物，压合压力为0.6～0.8MPa，压合时间为0.8～1.2s；
(2)将复合织物在等离子处理机中处理2～6秒，等离子处理机的放电频率为20～25kHz，工作气体为氮气，氮气的流量为1.5～2m3/h；
(3)在复合织物的涤纶织物的表面采用等离子喷涂设备喷涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多层复合织物的滤布；所述等离子喷涂设备的工作气体为氮气，氮气的压强为0.7～0.8MPa，聚四氟乙烯粉末的喷涂速度为20～50g/min，聚四氟乙然粉末在涤纶织物的表面形成的聚四氟乙烯涂层的厚度为0.5～0.8μm。
所述涤纶织物的厚度为0.1～0.12mm。
所述锦纶织物的厚度为0.13～0.16mm。
所述丙纶织物的厚度为0.03～0.05mm。
本发明所述的多层复合织物的滤布对印染工业废水具有良好的过滤效果和COD去除能力。本发明选择具有良好的伸长率和弹性以及抗酸碱能力但柔软性各不相同的的三种纤维材质，多层介质的上层最细，用来过滤，下面各层较粗，很结实，为整个介质提供机械稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种多层复合织物的滤布，采用以下工艺制备：
(1)将涤纶织物、锦纶织物、丙纶织物依次叠放在一起，送入无纺布压合机上进行压合，得到复合织物，压合压力为0.6MPa，压合时间为1.2s；所述涤纶织物的厚度为0.1mm，所述锦纶织物的厚度为0.13mm，所述丙纶织物的厚度为0.03mm；
(2)将复合织物在等离子处理机中处理2秒，等离子处理机的放电频率为25kHz，工作气体为氮气，氮气的流量为1.5m3/h；
(3)在复合织物的涤纶织物的表面采用等离子喷涂设备喷涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多层复合织物的滤布；所述等离子喷涂设备的工作气体为氮气，氮气的压强为0.7MPa，聚四氟乙烯粉末的喷涂速度为20g/min，聚四氟乙然粉末在涤纶织物的表面形成的聚四氟乙烯涂层的厚度为0.5μm。
实施例二：一种多层复合织物的滤布，采用以下工艺制备：
(1)将涤纶织物、锦纶织物、丙纶织物依次叠放在一起，送入无纺布压合机上进行压合，得到复合织物，压合压力为0.8MPa，压合时间为0.8s；所述涤纶织物的厚度为0.12mm，所述锦纶织物的厚度为0.16mm，所述丙纶织物的厚度为0.05mm；
(2)将复合织物在等离子处理机中处理6秒，等离子处理机的放电频率为20kHz，工作气体为氮气，氮气的流量为2m3/h；
(3)在复合织物的涤纶织物的表面采用等离子喷涂设备喷涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多层复合织物的滤布；所述等离子喷涂设备的工作气体为氮气，氮气的压强为0.8MPa，聚四氟乙烯粉末的喷涂速度为50g/min，聚四氟乙然粉末在涤纶织物的表面形成的聚四氟乙烯涂层的厚度为0.8μm。
实施例三：一种多层复合织物的滤布，采用以下工艺制备：
(1)将涤纶织物、锦纶织物、丙纶织物依次叠放在一起，送入无纺布压合机上进行压合，得到复合织物，压合压力为0.7MPa，压合时间为1s；所述涤纶织物的厚度为0.11mm，所述锦纶织物的厚度为0.14mm，所述丙纶织物的厚度为0.04mm；
(2)将复合织物在等离子处理机中处理3秒，等离子处理机的放电频率为22kHz，工作气体为氮气，氮气的流量为1.6m3/h；
(3)在复合织物的涤纶织物的表面采用等离子喷涂设备喷涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多层复合织物的滤布；所述等离子喷涂设备的工作气体为氮气，氮气的压强为0.75MPa，聚四氟乙烯粉末的喷涂速度为30g/min，聚四氟乙然粉末在涤纶织物的表面形成的聚四氟乙烯涂层的厚度为0.6μm。
实施例四：一种多层复合织物的滤布，采用以下工艺制备：
(1)将涤纶织物、锦纶织物、丙纶织物依次叠放在一起，送入无纺布压合机上进行压合，得到复合织物，压合压力为0.65MPa，压合时间为0.9s；所述涤纶织物的厚度为0.11mm，所述锦纶织物的厚度为0.15mm，所述丙纶织物的厚度为0.035mm；
(2)将复合织物在等离子处理机中处理4秒，等离子处理机的放电频率为24kHz，工作气体为氮气，氮气的流量为1.8m3/h；
(3)在复合织物的涤纶织物的表面采用等离子喷涂设备喷涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多层复合织物的滤布；所述等离子喷涂设备的工作气体为氮气，氮气的压强为0.76MPa，聚四氟乙烯粉末的喷涂速度为40g/min，聚四氟乙然粉末在涤纶织物的表面形成的聚四氟乙烯涂层的厚度为0.7μm。
使用本发明各实施例得到的滤布对纺织印染废水进行初步过滤前、后的废水指标如表1所示。
表1
Figure BDA0000094375410000031
由表1中可看出，本发明所述的滤布对印染工业废水具有良好的过滤效果和COD去除能力。

Claims (4)

1. 一种多层复合织物的滤布，其特征是，采用以下工艺制备：
（1）将涤纶织物、锦纶织物、丙纶织物依次叠放在一起，送入无纺布压合机上进行压合，得到复合织物，压合压力为0.6～0.8MPa，压合时间为0.8～1.2s；
（2）将复合织物在等离子处理机中处理2～6秒，等离子处理机的放电频率为20～25kHz，工作气体为氮气，氮气的流量为1.5～2m3/h；
（3）在复合织物的涤纶织物的表面采用等离子喷涂设备喷涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多层复合织物的滤布；所述等离子喷涂设备的工作气体为氮气，氮气的压强为0.7～0.8 MPa，聚四氟乙烯粉末的喷涂速度为20～50g/min，聚四氟乙然粉末在涤纶织物的表面形成的聚四氟乙烯涂层的厚度为0.5～0.8μm。
2.如权利要求1所述的多层复合织物的滤布，其特征是：所述涤纶织物的厚度为0.1～0.12mm。
3.如权利要求1所述的多层复合织物的滤布，其特征是：所述锦纶织物的厚度为0.13～0.16mm。
4.如权利要求1所述的多层复合织物的滤布，其特征是：所述丙纶织物的厚度为0.03～0.05mm。
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