CN102433619A - 一种新型涡流环锭纱的加工方法与装置 - Google Patents

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刘新金
谢春萍
吴婷婷
徐伯俊
王超
尹秋雅
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Abstract

一种新型涡流环锭纱的加工方法与装置，配置在细纱机中牵伸部的最终成对送出罗拉下游的卷捻部分技术改造，可以直接应用于进行细纱机技术改造，通过涡流环锭纱的加工方法与装置替代了原有的导纱钩，削弱了原有导纱钩处的捻陷效应，有效利用压缩气体产生的涡流改变纱线成形过程中的捻度传递与纱线成形，压缩气流的流量是可以根据不同纱支与工艺需要通过气压阀门加以改变的，范围为0～0.5MPa，从而有利于减少成纱毛羽，增加纱线强力；该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。

Description

一种新型涡流环锭纱的加工方法与装置
技术领域
本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是一种涉及应用在环锭纺细纱机牵伸装置下游的卷捻部分技术改造，通过压缩气体产生涡流方法达到减少纱线毛羽、增加纱线强力的纱线加工方法及其装置。
背景技术
环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量。近年来，有许多方法被采用来改变加捻三角区的形态，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等技术，从而达到减少毛羽的作用。
紧密纺纱技术主要在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度，纤维束经过紧密然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能紧密到纱体中，从而形成高性能的紧密纺纱线，也能提高原料的利用率；但是使用和维护成本成本较高。缆型纺纱技术也是目前研究的一种新型纺纱技术，该项技术主要是利用沟槽罗拉把经过牵伸的须条分劈成2-3股(甚至更多)较细的须条，这些细须条经过初捻之后，在结合点处并合，再加强捻，形成一根类似缆绳结构的纱，这种纱具有强伸度高、耐磨性好等特点，从而可以进行单纬织造。但是沟槽罗拉表面易发毛绕花，而且机械式的沟槽罗拉易造成纤维损伤，因而对成纱质量有一定的负面影响。错位纺纱的技术出发点是通过牵伸单元和加捻卷绕单元的错位以改变加捻三角的形态和尺寸，从而改变加捻过程中纤维的运动，通过成纱结构的变化来改善成纱质量，但改善效果有限。
发明内容
本发明的目的是提出一种新型涡流环锭纱的加工方法与装置，并将其应用于环锭纺纱工艺中，同时提供的装置替代了原有的导纱钩，削弱了原有导纱钩处的捻陷效应，整个装置便于安装、维护。
为了达到上述目的，本发明涉及的一种涡流环锭纱的加工方法与装置，配置在细纱机中牵伸部的最终成对送出罗拉的下游，该装置主要是由涡流导纱器和压缩气流输入接口组成，压缩气流的流量是可以通过气压阀门控制的，范围为0～0.5MPa之间。
本发明可以应用在进行细纱机技术改造，通过涡流环锭纱的加工方法与装置替代了原有的导纱钩，削弱了原有导纱钩处的捻陷效应，改变纱线成形过程中的捻度传递与纱线成形，从而有利于减少成纱毛羽，增加纱线强力；该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
附图说明
图1为本发明的工作示意图。
图2为本发明的侧面安装示意图。
具体实施方式
传统环锭纺纱中，纱管(15)通过锭子转动而转动，带动钢丝圈(13)沿着钢领(14)跑道转动，从而将捻度传递到前罗拉(12)与前胶辊(11)握持处的须条处，同时由于钢丝圈(13)与钢领(14)间摩擦力造成速度差，从而将纱线(7)卷绕到纱管(15)上。
由图1所示，涡流导纱装置主要是运用涡流导纱器(1)和压缩气流输入接口(2)组成，替代原有的导纱钩，采用螺丝(10)将涡流导纱装置安装固定在导纱板(9)上。涡流导纱器(1)垂直方向开有圆柱形导纱通道(5)，圆柱形的导纱通道(5)内壁加工成左旋(或右旋)内螺旋线(6)，而上下两端口分别置入光洁的高性能耐磨导纱嘴(3和4)，压缩气流输入通道(8)连接内螺旋线(6)和压缩气流输入接口(2)，保证压缩气流顺利进入导纱通道(5)并沿螺旋线(6)上升，从而形成涡流，作用于纱线的成形。在纺纱成形过程中，压缩气流的流量是可以根据不同纱支与工艺需要通过气压阀门加以改变的，可调范围为0～0.5MPa
装置主要工作方式为：纤维须条从前罗拉(12)与前胶辊(11)握持处输出后，经过涡流导纱器(1)的上导纱嘴(3)，而后穿过导纱通道(5)，再通过下导纱嘴(4)，最后通过锭子的转动来带动钢丝圈(13)沿着钢领(14)跑道转动将纱线加捻并卷绕到纱管(15)上。在纺纱过程中压缩气流通过压缩气流输入接口(2)进入压缩气流输入通道(8)，压缩气流顺利进入导纱通道(5)内螺旋线(6)上升，从而形成涡流，作用于纱线成形过程，从而达到减少成纱毛羽，增加纱线强力，改善纱线性能的作用。

Claims (5)

1.一种新型涡流环锭纱的加工方法，其特征在于应用在环锭纺细纱机牵伸装置下游的卷捻部分技术改造，纤维须条从前罗拉(12)与前胶辊(11)握持处输出后，经过涡流导纱器(1)的上导纱嘴(3)，而后穿过导纱通道(5)，再通过下导纱嘴(4)，最后通过锭子的转动来带动钢丝圈(13)沿着钢领(14)跑道转动将纱线加捻并卷绕到纱管(15)上。在纺纱过程中压缩气流通过压缩气流输入接口(2)进入压缩气流输入通道(8)，压缩气流顺利进入导纱通道(5)内螺旋线(6)上升，从而形成涡流作用于纱线成形过程，从而达到减少成纱毛羽，增加纱线强力，改善纱线性能的作用。
2.根据权利要求2所述的一种新型涡流环锭纱的加工方法，其特征在于压缩气流的流量是可以根据不同纱支与工艺需要通过气压阀门加以改变的，范围为0～0.5MPa。
3.一种新型涡流环锭纱的生产装置，其特征在于装置主要是由涡流导纱器(1)和压缩气流输入接口(2)组成。
4.根据权利要求2所述的一种新型涡流环锭纱的生产装置，其特征在于装置替代了环锭细纱机上原有的导纱钩，采用螺丝(10)将涡流导纱装置安装固定在导纱板(9)上。
5.根据权利要求2所述的涡流环锭纱的生产装置，其特征在涡流导纱器(1)垂直方向开有圆柱形导纱通道(5)，圆柱形的导纱通道(5)壁加工成左旋(或右旋)内螺旋线(6)，而上下两端口分别置入光洁的高性能耐磨导纱嘴(3和4)，压缩气流输入通道(8)连接内螺旋线(6)和压缩气流输入接口(2)，保证压缩气流顺利进入导纱通道(5)并沿螺旋线(6)上升，从而形成涡流，作用于纱线的成形。
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