CN102433423A - 一种膜片弹簧压淬工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜片弹簧压淬工艺及设备，旨在提供提供一种加热周期短、节能效果好、能提高硬度及延长疲劳寿命的膜片弹簧压淬工艺及设备。该压淬设备包括旋转装置、感应线圈、高频电流发生装置，所述高频电流发生装置与所述感应线圈电连接，所述膜片弹簧设置在所述旋转装置上旋转，并切割所述感应线圈产生的高频磁场，产生感应电流。本发明采用了高频淬火的方式，使膜片弹簧快速成型并冷却，从而达到热处理要求的硬度和金相组织，减少了加热周期，且时间短无氧化现象，无需气氛氧化保护，节能效果非常明显，同时，高频淬火可使材料的金相组织极短时间内转换，表面得到极细的隐形马氏体，提高了材料表面的硬度，延长了膜片弹簧的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种膜片弹簧压淬工艺及设备。
背景技术
膜片弹簧是汽车膜片式离合器上的重要部件之一，起着对压盘产生压紧力和切断动力、过载保护等作用，膜片弹簧的性能和寿命决定了离合器的各项指标使用寿命，膜片弹簧在制造过程中的最后一道工序为热处理，目前，现有技术基本上采用的是电阻炉加热的方式，这样加热周期长，重要的是，为避免膜片弹簧在空气中加热容易产生氧化或脱碳现象，需要气氛氧化保护，长时间消耗的能源也比较多，同时，采用这种技术制造出的膜片弹簧的硬度有限，膜片弹簧的疲劳寿命相对的也比较有限，这就存在着一定的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加热周期短、节能效果好、能提高硬度及延长疲劳寿命的膜片弹簧压淬工艺及设备。
本发明膜片弹簧压淬工艺所采用的技术方案是：旋转的膜片弹簧在高频磁场中进行切割磁力线运动。
进一步的，将膜片弹簧设置在旋转装置上使其旋转，高频电流发生装置提供高频电流给感应线圈，膜片弹簧设在感应线圈产生的高频磁场内，进行切割磁力线运动。
进一步的，所述高频电流发生装置的功率为200-250KHZ。
本发明膜片弹簧压淬设备所采用的技术方案是：所述压淬设备包括旋转装置、感应线圈、高频电流发生装置，所述高频电流发生装置与所述感应线圈电连接，工作时，所述膜片弹簧设置在所述旋转装置上旋转，并切割所述感应线圈产生的高频磁场，产生感应电流。
所述压淬设备还包括温度传感器、智能控制装置，所述转动装置、所述高频电流发生装置、所述温度传感器均与所述智能控制装置电连接。
所述温度传感器为高频红外线温度传感器。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明采用了高频淬火的方式，即旋转的膜片弹簧在高频磁场中进行切割磁力线运动，使的膜片弹簧在很短时间时间达到材料的相变温度，在相变温度下，膜片弹簧快速成型并冷却，从而达到热处理要求的硬度和金相组织，减少了加热周期，且时间短无氧化现象，无需气氛氧化保护，节能效果非常明显，同时，高频淬火可使材料的金相组织极短时间内转换，表面得到极细的隐形马氏体，提高了材料表面的硬度，降低了脆性，延长了膜片弹簧的寿命。
附图说明
图1是本发明压淬设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，实现本发明压淬方法的关键在于压淬设备，所述压淬设备包括转动装置1、感应线圈2、高频电源发生装置3、温度传感器4、智能控制装置5，为了进行智能化控制和综合性管理，将所述转动装置1、所述高频电源发生装置3、所述温度传感器4均与所述智能控制装置5电连接，所述转动装置1包括电机和设置在电机转动轴上的夹持装置，所述夹持装置用于夹紧膜片弹簧。
本发明的工作原理为：通过将膜片弹簧固定在所述转动装置1上后，由所述智能控制装置5控制所述转动装置1转动，同时，控制所述高频电源发生装置3提供200-250KHZ的高频电流给所述感应线圈2，产生高频磁场，此时，旋转的膜片弹簧在所述高频磁场下进行切割磁力线的运动，从而产生感应电流，使膜片弹簧很短时间内达到材料的相变温度，在相变温度下，膜片弹簧快速成型并冷却，从而达到热处理要求的硬度和金相组织，减少了加热周期，且时间短无氧化现象，无需气氛氧化保护，节能效果非常明显，同时，高频淬火可使材料的金相组织极短时间内转换，表面得到极细的隐形马氏体，提高了材料表面的硬度，降低了脆性，延长了膜片弹簧的寿命。
而所述温度传感器4的设置是为了进一步提高压淬设备的使用效果，提高膜片弹簧的性能，所述温度传感器4采用的是高频红外线温度传感器，所述温度传感器4将实时采集的温度反馈给所述智能控制装置5，所述智能控制装置5对高频电源的磁场强度控制，通过所述感应线圈2的匹配设计，使得磁场在膜片弹簧中产生的均匀感应电流，精密地控制膜片簧的加热时间与温度曲线，使得膜片弹簧的硬度均匀性相对传统工艺提高400%。
本发明可广泛应用于膜片弹簧的加工制造领域。
Claims (6)
1.一种膜片弹簧压淬工艺，其特征在于：旋转的膜片弹簧在高频磁场中进行切割磁力线运动。
2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧压淬工艺，其特征在于：将膜片弹簧设置在旋转装置上使其旋转，高频电流发生装置提供高频电流给感应线圈，膜片弹簧设在感应线圈产生的高频磁场内，进行切割磁力线运动。
3.根据权利要求2所述的一种膜片弹簧压淬工艺，其特征在于：所述高频电流发生装置的功率为200-250KHZ。
4.一种膜片弹簧压淬设备，其特征在于：所述压淬设备包括旋转装置、感应线圈、高频电流发生装置，所述高频电流发生装置与所述感应线圈电连接，工作时，所述膜片弹簧设置在所述旋转装置上旋转，并切割所述感应线圈产生的高频磁场，产生感应电流。
5.根据权利要求4所述的一种膜片弹簧压淬设备，其特征在于：所述压淬设备还包括温度传感器、智能控制装置，所述转动装置、所述高频电流发生装置、所述温度传感器均与所述智能控制装置电连接。
6.根据权利要求5所述的一种膜片弹簧压淬设备，其特征在于：所述温度传感器为高频红外线温度传感器。
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| CN2011104498987A CN102433423A (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种膜片弹簧压淬工艺及设备 |
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